CN116753003A - 一种升降稳定的先进液压立柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降稳定的先进液压立柱，涉及液压立柱技术领域，包括液压立柱机构，所述液压立柱机构的顶部周围设置有辅助机构，所述放置槽的内部安装有收集壳，所述环形块的顶部粘接连接有橡胶圆环块，所述圆环槽的内部设置有环形海绵块，所述环形块的外壁固定有储油壳，所述储油壳的外壁安装有油泵，所述油泵的底部设置有电池本体和控制开关，所述所述安装孔的内部安装有单向阀本体，本发明通过设置辅助机构，可以将液压立柱机构中伸缩杆上附着的灰尘给刮取掉，并可以对刮取灰尘后的伸缩杆进行涂油操作，既有效地避免灰尘被伸缩杆带回筒体的内部，同时降低伸缩杆与密封座之间的摩擦损坏，从而保证液压立柱的使用效果。

Description

一种升降稳定的先进液压立柱

技术领域

本发明涉及液压立柱技术领域，具体为一种升降稳定的先进液压立柱。

背景技术

液压立柱是液压支架的组成部分，而液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，其中液压立柱本质上讲是一个液压缸，是可以进行升降操作的，广泛用于矿井安全防护。

现有的液压立柱在实际使用过程中，虽然可以帮助整个液压支架来承载顶板带来的压力，达到矿井的安全防护效果，但是现有的液压立柱大多却没有配备液压立柱伸缩柱的清理辅助机构，当矿井中因工作产生灰尘，且伸缩杆从液压立柱的筒体内部移出，呈打开状态，此时伸缩杆的表面将会附着上灰尘，当需要将伸缩杆液压回移到液压立柱的筒体内部时，伸缩杆在回移的过程中，很有可能会将其表面附着的灰尘携带到筒体的内部，即灰尘会增加液压缸滑动面的磨损，同时还会污染液压油，从而降低液压立柱的使用效果。

因此，需要提出新的一种升降稳定的先进液压立柱，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降稳定的先进液压立柱，以解决现有的液压立柱没有配备液压立柱伸缩柱的清理辅助机构，当矿井中因工作产生灰尘，且伸缩杆从液压立柱的筒体内部移出，呈打开状态，此时伸缩杆的表面将会附着上灰尘，当需要将伸缩杆液压回移到液压立柱的筒体内部时，伸缩杆在回移的过程中，会将其表面附着的灰尘携带到筒体的内部，即降低液压立柱使用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降稳定的先进液压立柱，包括液压立柱机构，所述液压立柱机构的顶部周围设置有辅助机构；

所述辅助机构包括环形块，所述环形块的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有收集壳，所述环形块的顶部粘接连接有橡胶圆环块，所述环形块的内壁靠近底部位置开设有圆环槽，所述圆环槽的内部设置有环形海绵块，所述环形块的底部开设有两个相对称的弧形槽，两个所述弧形槽的槽口均安装有弧形板，两个所述弧形板的顶部均粘接连接有弧形垫，每个所述弧形槽的内壁均等距分布开设有多个圆柱孔，两个所述弧形槽的内壁均固定贯穿有导油管，所述环形块的外壁固定有储油壳，所述储油壳的顶部安装有密封盖，所述储油壳的内壁靠近顶部位置开设有安装孔，所述储油壳的内壁固定贯穿有连接管，所述储油壳的外壁安装有油泵，所述油泵的输出端安装有三通管，所述三通管的两个输出端均安装有软管，所述油泵的底部设置有电池本体和控制开关，所述安装孔的内部安装有单向阀本体。

优选的，两个所述弧形垫分别处于两个弧形槽的内部，每个所述圆柱孔的输出端均与圆环槽的内壁相连通，所述连接管的输入端靠近储油壳内部底部位置。

优选的，所述油泵的输入端与连接管的输出端相连接，两个所述软管的输出端分别与两个导油管的输入端相连接，所述控制开关与电池本体电性连接，所述控制开关与油泵电性连接。

优选的，所述储油壳的外壁安装有放置盒，所述电池本体和控制开关均处于放置盒的内部，所述放置盒的内部固定有隔板，所述放置盒的内壁顶部开设有导线孔。

优选的，所述放置盒的开口处安装有盒盖，所述控制开关的控制按钮活动贯穿盒盖的表面，所述单向阀本体的外表面安装有防尘网。

优选的，所述液压立柱机构包括筒体，所述筒体的开口处安装有密封座，所述环形块安装在密封座的顶部，所述密封座的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有第一密封环，所述筒体的内壁靠近顶部位置开设有第一进油孔。

优选的，所述第一进油孔的进口处安装有进油管，所述筒体的内壁靠近底部位置开设有第二进油孔，所述第二进油孔的进口处安装有液控单向阀，所述筒体的内壁靠近底部位置开设有出油孔，所述第二进油孔的输出端与出油孔的输入端相对称。

优选的，所述出油孔的出口处安装有泄压阀，所述筒体的内部活动套接有伸缩柱，所述环形块活动套接在伸缩柱的外表面，所述环形海绵块的内壁与伸缩柱的外表面相接触，所述橡胶圆环块的内壁与伸缩柱的外表面相接触。

优选的，所述伸缩柱活动套接在密封座的内部，所述第一密封环的内壁与伸缩柱的外表面相接触，所述伸缩柱的外表面靠近底部位置开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部设置有第二密封环，所述第二密封环的外壁与筒体的内壁相接触。

优选的，所述筒体的外壁靠近底部位置固定有两个相对称的安装块，所述筒体的外壁固定有两个安装座，两个所述安装座上均安装有套环，所述储油壳的两侧之间安装有保护壳，所述油泵、放置盒、隔板、盒盖、电池本体和控制开关均处于保护壳的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置辅助机构，可以将液压立柱机构中伸缩杆上附着的灰尘给刮取掉，并可以对刮取灰尘后的伸缩杆进行涂油操作，既有效地避免灰尘被伸缩杆带回筒体的内部，同时降低伸缩杆与密封座之间的摩擦损坏，从而保证液压立柱的使用效果，当伸缩杆向筒体的内部不断地回移时，此时在橡胶圆环块的作用下，即可实现将伸缩杆表面附着的灰尘给刮取掉，随后导流到收集壳上进行收集操作，之后在控制开关、油泵、电池本体、连接管、三通管、软管、导油管、弧形槽和圆柱孔的配合，即可实现将储油壳上储存的液压油吸走，导流到环形海绵块上，对处理后的伸缩杆的表面进行涂油操作。

2、本发明通过设置液压机构，可以实现伸缩杆的稳定升降操作，即帮助液压支架对矿井进行安全防护操作，当需要将伸缩杆从筒体内部移出时，此时直接利用外接油管、液控单向阀、第二进油管、第二密封环和筒体的配合，即可实现将伸缩杆从筒体的内部移出，同时在出油孔和泄压阀的配合，即可将高于液压立柱内部标准压力的压力释放出来。

3、本发明通过在第一进油孔、进油管、外接输送油管、第一密封、密封座和第二密封环的配合下，即可实现将伸缩杆液压回移到筒体的内部，同时在第二进油孔和液控单向阀的配合下，可以将先前进入筒体内部的液压油给导流出筒体内部，即保证液压立柱的正常使用。

附图说明

图1为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的立体图；

图2为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的图1中A处放大立体图；

图3为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的辅助机构部分立体图；

图4为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的辅助机构另一角度部分立体图；

图5为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的辅助机构俯视角度部分立体图；

图6为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的储油壳、密封盖、连接管、油泵、放置盒、盒盖和防尘网的立体结构示意图；

图7为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的弧形板和弧形垫的立体结构示意图；

图8为本发明一种升降稳定的先进液压立柱的液压立柱机构部分剖视立体图。

图中：1、液压立柱机构；101、筒体；102、密封座；103、第一环形槽；104、第一密封环；105、第一进油孔；106、进油管；107、第二进油孔；108、液控单向阀；109、出油孔；110、泄压阀；111、伸缩柱；112、第二环形槽；113、第二密封环；2、辅助机构；201、环形块；202、放置槽；203、收集壳；204、橡胶圆环块；205、圆环槽；206、环形海绵块；207、弧形槽；208、弧形板；209、弧形垫；210、圆柱孔；211、导油管；212、储油壳；213、密封盖；214、安装孔；215、连接管；216、油泵；217、三通管；218、电池本体；219、控制开关；220、放置盒；221、隔板；222、导线孔；223、盒盖；224、单向阀本体；225、防尘网；226、软管；3、安装块；4、安装座；5、套环；6、保护壳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种升降稳定的先进液压立柱，包括液压立柱机构1，液压立柱机构1的顶部周围设置有辅助机构2，辅助机构2包括环形块201，环形块201的底部开设有放置槽202，放置槽202的内部安装有收集壳203，环形块201的顶部粘接连接有橡胶圆环块204，环形块201的内壁靠近底部位置开设有圆环槽205，圆环槽205的内部设置有环形海绵块206，环形块201的底部开设有两个相对称的弧形槽207，两个弧形槽207的槽口均安装有弧形板208，两个弧形板208的顶部均粘接连接有弧形垫209，每个弧形槽207的内壁均等距分布开设有多个圆柱孔210，两个弧形槽207的内壁均固定贯穿有导油管211，环形块201的外壁固定有储油壳212，储油壳212的顶部安装有密封盖213，储油壳212的内壁靠近顶部位置开设有安装孔214，储油壳212的内壁固定贯穿有连接管215，储油壳212的外壁安装有油泵216，油泵216的输出端安装有三通管217，三通管217的两个输出端均安装有软管226，油泵216的底部设置有电池本体218和控制开关219，安装孔214的内部安装有单向阀本体224。

根据图2-图7所示，两个弧形垫209分别处于两个弧形槽207的内部，每个圆柱孔210的输出端均与圆环槽205的内壁相连通，连接管215的输入端靠近储油壳212内部底部位置，方便在储油壳212的作用下，可以为环形海绵块206提供液压油供给。

根据图2-图6所示，油泵216的输入端与连接管215的输出端相连接，两个软管226的输出端分别与两个导油管211的输入端相连接，控制开关219与电池本体218电性连接，控制开关219与油泵216电性连接，方便在控制开关219和电池本体218的配合下，可以控制油泵216进行启闭操作。

根据图2、图5和图6所示，储油壳212的外壁安装有放置盒220，电池本体218和控制开关219均处于放置盒220的内部，放置盒220的内部固定有隔板221，放置盒220的内壁顶部开设有导线孔222，可以在导线孔222的作用下，可以让控制开关219和油泵216连接在一起。

根据图2、图5和图6所示，放置盒220的开口处安装有盒盖223，控制开关219的控制按钮活动贯穿盒盖223的表面，单向阀本体224的外表面安装有防尘网225，可以在防尘网225的作用下，可以防止进入单向阀本体224内部的气体混有灰尘。

根据图1-图4和图8所示，液压立柱机构1包括筒体101，筒体101的开口处安装有密封座102，环形块201安装在密封座102的顶部，密封座102的内壁开设有第一环形槽103，第一环形槽103的内部设置有第一密封环104，筒体101的内壁靠近顶部位置开设有第一进油孔105，可以在第一进油孔105和进油管106的配合下，将外接输送油管输送过来的液压油给导流到筒体101的内部。

根据图2和图8所示，第一进油孔105的进口处安装有进油管106，筒体101的内壁靠近底部位置开设有第二进油孔107，第二进油孔107的进口处安装有液控单向阀108，筒体101的内壁靠近底部位置开设有出油孔109，第二进油孔107的输出端与出油孔109的输入端相对称，方便在第二进油孔107的作用下，可以对筒体101的内部注入和释放液压油。

根据图2-图4和图8所示，出油孔109的出口处安装有泄压阀110，筒体101的内部活动套接有伸缩柱111，环形块201活动套接在伸缩柱111的外表面，环形海绵块206的内壁与伸缩柱111的外表面相接触，橡胶圆环块204的内壁与伸缩柱111的外表面相接触，方便在橡胶圆环块204的作用下，可以将附着在伸缩柱111表面的灰尘给刮取下来，并导流到收集壳203的内部，同时在泄压阀110的作用下，可以将高于液压立柱标称压力的压力释放出去。

根据图2和图8所示，伸缩柱111活动套接在密封座102的内部，第一密封环104的内壁与伸缩柱111的外表面相接触，伸缩柱111的外表面靠近底部位置开设有第二环形槽112，第二环形槽112的内部设置有第二密封环113，第二密封环113的外壁与筒体101的内壁相接触，可以在第二密封环113的作用下，可以提高筒体101与伸缩柱111之间的密封性，同时在第一密封环104的作用下，可以提高伸缩柱111与密封座102之间的密封性。

根据图1、图2、图4-图6和图8所示，筒体101的外壁靠近底部位置固定有两个相对称的安装块3，筒体101的外壁固定有两个安装座4，两个安装座4上均安装有套环5，储油壳212的两侧之间安装有保护壳6，油泵216、放置盒220、隔板221、盒盖223、电池本体218和控制开关219均处于保护壳6的内部，方便在保护壳6的作用下，可以实现对处于保护壳6内部的部件进行保护。

其整个机构达到的效果为：当需要使用液压立柱时，此时直接利用安装块3、安装座4、套环5和工作人员准备的固定件，将液压立柱安装在液压支架上，随后将液控单向阀108上的两个油口端分别与外接两个油管相连接，之后将进油管106的输入端也与外接输送油管相连接，当一切准备好时，此时直接将液压支架安装在所需的位置，接着将输送油的油管向液控单向阀108的内部输送液压油，随后进入液控单向阀108内部的液压油会直接进入第二进油孔107的内部，之后从第二进油孔107的输出端输送到筒体101的内部，当筒体101的内部不断地注入液压油时，此时在第二密封环113和筒体101的配合下，直接让伸缩柱111稳定地从筒体101的内部移出，当伸缩柱111从筒体101的内部移出一定的高度，且不进行移动时，此时直接停止向筒体101的内部注入液压油，这时在液压立柱机构1和液压支架的配合下，即可实现对矿井所需安全防护的位置进行支撑，当液压立柱机构1上的伸缩柱111一直处于筒体101的外部时，此时伸缩柱111的表面会落有灰尘，当需要将伸缩柱111液压回移到筒体101的内部时，此时先打开密封盖213，并向储油壳212的内部注入适量的液压油，随后在将密封盖213安装回初始位置，接着让输送油管向进油管106的内部不断地注入液压油，此时进入进油管106内部的液压油会直接进入第一进油孔105的内部，随后进入第一进油孔105内部的液压油会直接进入筒体101的内部，接着在密封座102、第一密封环104、筒体101和第二密封环113的配合下，直接将伸缩柱111液压回移到筒体101的内部，当伸缩柱111开始回移时，此时先前进入筒体101内部的液压油会直接进入第二进油孔107的内部，随后进入液控单向阀108的内部，接着从另一个外接油管排除，与此同时，在伸缩柱111向筒体101内部不断地回移过程中，橡胶圆环块204会直接将附着在伸缩柱111表面灰尘给刮取下来，接着被刮取下来的灰尘会直接滑落到收集壳203的内部，进行收集，与此同时，按下控制开关219的开关，当控制开关219打开时，此时在电池本体218的配合下，直接启动油泵216，此时启动的油泵216会直接通过与之连接的连接管215和单向阀本体224的配合下，直接将储油壳212内部的液压油给吸走，并导流到三通管217的内部，接着进入三通管217内部的液压油会直接分流到两个软管226的内部，随后进入两个软管226内部的液压油会分别进入与之连接的导油管211的内部，之后从两个导油管211内部输送到所对应的弧形槽207的内部，再接着进入两个弧形槽207内部的液压油会分别进入所对应的圆柱孔210中，再之后全部汇集到圆环槽205中，最后全部进入环形海绵块206中，当被刮取完灰尘的伸缩柱111到达环形海绵块206的位置时，此时吸油液压油的环形海绵块206会直接对伸缩柱111的外表面进行涂油操作，即保证回移到筒体101内部的伸缩柱111表面不干，即降低伸缩柱111与密封座102内壁的摩擦力，从而保证密封座102不会受磨损，当伸缩柱111复位到初始位置时，此时直接利用控制开关219关闭油泵216即可。

其中，液控单向阀108是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，液控单向阀108与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀108就像普通单向阀一样工作，液压油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制液压油输入时，活塞顶杆在液压油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动；

泄压阀110是由针形阀、压力表、主阀、导阀及连接件等部件组成，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全；

单向阀本体224由阀体、阀芯、弹簧和密封圈等部件组成，它是一种控制元件，也称为非返回阀或逆止阀。主要作用是控制流体的单向流动，防止流体倒流；

油泵216、电池本体218和控制开关219均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：包括液压立柱机构（1），所述液压立柱机构（1）的顶部周围设置有辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括环形块（201），所述环形块（201）的底部开设有放置槽（202），所述放置槽（202）的内部安装有收集壳（203），所述环形块（201）的顶部粘接连接有橡胶圆环块（204），所述环形块（201）的内壁靠近底部位置开设有圆环槽（205），所述圆环槽（205）的内部设置有环形海绵块（206），所述环形块（201）的底部开设有两个相对称的弧形槽（207），两个所述弧形槽（207）的槽口均安装有弧形板（208），两个所述弧形板（208）的顶部均粘接连接有弧形垫（209），每个所述弧形槽（207）的内壁均等距分布开设有多个圆柱孔（210），两个所述弧形槽（207）的内壁均固定贯穿有导油管（211），所述环形块（201）的外壁固定有储油壳（212），所述储油壳（212）的顶部安装有密封盖（213），所述储油壳（212）的内壁靠近顶部位置开设有安装孔（214），所述储油壳（212）的内壁固定贯穿有连接管（215），所述储油壳（212）的外壁安装有油泵（216），所述油泵（216）的输出端安装有三通管（217），所述三通管（217）的两个输出端均安装有软管（226），所述油泵（216）的底部设置有电池本体（218）和控制开关（219），所述安装孔（214）的内部安装有单向阀本体（224）。

2.根据权利要求1所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：两个所述弧形垫（209）分别处于两个弧形槽（207）的内部，每个所述圆柱孔（210）的输出端均与圆环槽（205）的内壁相连通，所述连接管（215）的输入端靠近储油壳（212）内部底部位置。

3.根据权利要求1所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述油泵（216）的输入端与连接管（215）的输出端相连接，两个所述软管（226）的输出端分别与两个导油管（211）的输入端相连接，所述控制开关（219）与电池本体（218）电性连接，所述控制开关（219）与油泵（216）电性连接。

4.根据权利要求1所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述储油壳（212）的外壁安装有放置盒（220），所述电池本体（218）和控制开关（219）均处于放置盒（220）的内部，所述放置盒（220）的内部固定有隔板（221），所述放置盒（220）的内壁顶部开设有导线孔（222）。

5.根据权利要求4所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述放置盒（220）的开口处安装有盒盖（223），所述控制开关（219）的控制按钮活动贯穿盒盖（223）的表面，所述单向阀本体（224）的外表面安装有防尘网（225）。

6.根据权利要求5所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述液压立柱机构（1）包括筒体（101），所述筒体（101）的开口处安装有密封座（102），所述环形块（201）安装在密封座（102）的顶部，所述密封座（102）的内壁开设有第一环形槽（103），所述第一环形槽（103）的内部设置有第一密封环（104），所述筒体（101）的内壁靠近顶部位置开设有第一进油孔（105）。

7.根据权利要求6所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述第一进油孔（105）的进口处安装有进油管（106），所述筒体（101）的内壁靠近底部位置开设有第二进油孔（107），所述第二进油孔（107）的进口处安装有液控单向阀（108），所述筒体（101）的内壁靠近底部位置开设有出油孔（109），所述第二进油孔（107）的输出端与出油孔（109）的输入端相对称。

8.根据权利要求7所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述出油孔（109）的出口处安装有泄压阀（110），所述筒体（101）的内部活动套接有伸缩柱（111），所述环形块（201）活动套接在伸缩柱（111）的外表面，所述环形海绵块（206）的内壁与伸缩柱（111）的外表面相接触，所述橡胶圆环块（204）的内壁与伸缩柱（111）的外表面相接触。

9.根据权利要求8所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述伸缩柱（111）活动套接在密封座（102）的内部，所述第一密封环（104）的内壁与伸缩柱（111）的外表面相接触，所述伸缩柱（111）的外表面靠近底部位置开设有第二环形槽（112），所述第二环形槽（112）的内部设置有第二密封环（113），所述第二密封环（113）的外壁与筒体（101）的内壁相接触。

10.根据权利要求6所述的升降稳定的先进液压立柱，其特征在于：所述筒体（101）的外壁靠近底部位置固定有两个相对称的安装块（3），所述筒体（101）的外壁固定有两个安装座（4），两个所述安装座（4）上均安装有套环（5），所述储油壳（212）的两侧之间安装有保护壳（6），所述油泵（216）、放置盒（220）、隔板（221）、盒盖（223）、电池本体（218）和控制开关（219）均处于保护壳（6）的内部。