CN116752866A - 一种安全门窗 - Google Patents

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CN116752866A
CN116752866A CN202310768540.3A CN202310768540A CN116752866A CN 116752866 A CN116752866 A CN 116752866A CN 202310768540 A CN202310768540 A CN 202310768540A CN 116752866 A CN116752866 A CN 116752866A
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CN
China
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window
frame
turnover
foundation
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吴大伟
魏东明
王兴义
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Shanyi Aluminum Group Co ltd
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Shanyi Aluminum Group Co ltd
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Abstract

发明公开了一种安全门窗,包括窗框总成、连杆总成、翻转窗体、缓冲总成;所述窗框总成包括矩形边框、矩形底框、密封底框;所述连杆总成包括固定滑轨、铰接基础、下铰接臂;所述翻转窗体至少包括翻转边框、矩形玻璃;所述缓冲总成设有一对,每只连杆总成上方分别设有一只缓冲总成,所述缓冲总成包括缓冲总成基础,设在固定滑轨上方;伸缩插杆,可滑动的设在缓冲总成基础内,所述伸缩插杆插入滑动轨道内;压簧阻尼,设在缓冲总成基础内,用以提供伸缩插杆向上回缩时的阻尼。本案所述的一种安全门窗,其缓冲总成通过两级阻尼实现翻转窗体闭合时的缓冲减速。

Description

一种安全门窗
技术领域
本申请涉及机械技术领域,具体涉及一种安全门窗。
背景技术
在建筑领域,尤其是商业楼区,有相当一部分外墙门窗是下边沿向外推开式的铰接门窗。该种门窗既避免了门窗向内翻折占用屋内空间,也一定程度上避免了雨水向屋内淋入。
但是该种门窗普遍存在以下问题:
1.窗户闭合时,由于窗户自重和使用者关窗时用力过大等原因,导致窗户闭合的刹那对窗框产生撞击,产生较大噪音和机械磨损,也避免对误放在窗框总成下沿放置的物品或者使用者的手部造成伤害。
2.有些门窗开合角度过大,容易导致小孩掉落等安全性问题。
发明内容
一种安全门窗,包括:
窗框总成,固定于建筑基础上;
连杆总成,设置于窗框总成上;
翻转窗体,设置于连杆总成上,所述翻转窗体下边沿向前翻转设置;
缓冲总成,设置于连杆总成上方,用以吸收翻转窗体快速闭合时的动能。
作为进一步的实施方案:
所述窗框总成包括上、下、左、右四个方向连接成型的矩形边框、设在所述矩形边框后端面在平面内向内成型有矩形底框,所述矩形底框前端设有矩形状的密封底框;
所述连杆总成设有一对,所述矩形边框的左、右侧边分别设有一只连杆总成,所述连杆总成包括:
固定滑轨,固定设在矩形边框的左侧或右侧,所述固定滑轨内壁设有滑动轨道,所述滑动轨道a侧面设有宽度收窄的防脱开口;
铰接基础,可滑动的设在固定滑轨内,所述铰接基础上方铰接有上铰接臂,所述铰接基础下方铰接有铰接连杆;
下铰接臂,铰接在所述矩形边框的左侧或右侧;
所述翻转窗体至少包括上、下、左、右四个方向连接成型的翻转边框、设置于翻转边框前端的矩形玻璃,所述翻转边框侧面与下铰接臂远端、上铰接臂远端铰接;
作为进一步的实施方案:
所述翻转边框的下边设有把手。
所述缓冲总成设有一对,每只连杆总成上方分别设有一只缓冲总成,所述缓冲总成包括:
缓冲总成基础,设在固定滑轨上方;
伸缩插杆,可滑动的设在缓冲总成基础内,所述伸缩插杆插入滑动轨道内;
压簧阻尼,设在缓冲总成基础内,用以提供伸缩插杆向上回缩时的阻尼。
作为进一步的实施方案:
所述缓冲总成基础包括横向基础、设在所述横向基础左侧下方的侧置基础、成型于横向基础a下方的插杆滑道、连通设在插杆滑道侧面的齿轮侧孔、成型于侧置基础内的阻尼纵腔、成型于阻尼纵腔下端左侧的螺母侧孔、成型于螺母侧孔内的纵置芯轴;
所述伸缩插杆包括设在插杆滑道内的导向插条、成型于导向插条下端左侧的限位端头、可滑动的插设在插杆滑道内的插杆本体、成型于插杆本体右侧并与导向插条插接配合的导向通孔、成型于导向通孔侧面的限位盲槽;
所述压簧阻尼包括可转动的设在齿轮侧孔内的传动齿轮、可转动的设在阻尼纵腔内的贯穿芯轴、可滑动的套设在贯穿芯轴上并与传动齿轮啮合的从动齿条、成型于贯穿芯轴下半部分的外螺纹部、螺接在外螺纹部上的从动螺母、成型于从动螺母侧面的止旋插头、成型于阻尼纵腔侧面并与止旋插头配合的止旋侧孔、绕设在贯穿芯轴上位于从动齿条和从动螺母之间的压簧弹簧、成型于贯穿芯轴下端的从动齿轮、可转动的设在纵置芯轴上并与从动齿轮啮合的主动齿轮。
得益于上述改进的技术特征,所述缓冲总成可以通过压簧阻尼提供第一阶段的阻尼。
所述缓冲总成还包括板簧阻尼,所述板簧阻尼包括可拆卸设在横向基础上端的可拆封盖、成型于可拆封盖下端并插入插杆滑道上端的板状压簧。
得益于上述改进的技术特征,所述板簧阻尼用以提供第二阶段的阻尼。
更进一步的,所述板状压簧的劲度系数不小于压簧弹簧的十倍,进而保证所述板状压簧在更小的形变范围内能够产生足够大的推力,以满足门窗临近关闭状态下的缓冲要求。
有益效果:
本案所述的一种安全门窗,其通过连杆总成实现翻转窗体下端向外推开的开窗方式,所述缓冲总成有效实现闭窗时的。
本案所述的一种安全门窗,其缓冲总成通过两级阻尼实现翻转窗体闭合时的缓冲减速,既可以减少噪音和机械损害,也避免对误放在窗框总成下沿放置的物品或者使用者的手部造成伤害:
首先,所述压簧阻尼提供第一阶段的阻尼,该阻尼在较长的调节域内均可以实现线性调节,因为所述插杆本体受铰接基础推动的全过程中均可以起到阻尼作用,可以有效避免翻转窗体受重力作用快速闭合进而造成巨大的噪音以及机械损耗;进一步的,该阻尼还可以调节,适应不同自重、不同润滑条件的安全门窗。
然后,所述板簧阻尼用以提供第二阶段的阻尼,更进一步的,所述板状压簧的劲度系数不小于压簧弹簧的十倍,进而保证所述板状压簧在更小的形变范围内能够产生足够大的推力,以满足门窗临近关闭状态下的缓冲要求。
附图说明:
图1是所述安全门窗一种实施例的示意图(略去翻转窗体和限位器)。
图2是所述安全门窗第四种实施例的示意图(略去翻转窗体)。
图3是所述安全门窗第五种实施例的示意图(略去翻转窗体)。
图4是所述安全门窗第六种实施例的示意图(略去翻转窗体)。
图5是所述安全门窗第七种实施例的示意图。
图6是所述安全门窗第八种实施例的示意图
图7是所述安全门窗第九种实施例的示意图。
图8是所述缓冲总成一种实施例的示意图。
图9是所述缓冲总成一种实施例的剖视图。
图10是所述缓冲总成再一种实施例的剖视图。
图11是所述伸缩插杆移动距离L和反作用力F之间的示意图。
图12是所述限位器一种实施例的示意图。
图13是固定滑轨一种实施例的剖视图。
图14是图12中A-A截面剖视图。
图15是图14中B-B截面剖视图。
图16是图14中C-C截面剖视图。
图中:
1.窗框总成,11.矩形边框,12.矩形底框,13.密封底框;
2.连杆总成,21.固定滑轨,21a.滑动轨道,21b.防脱开口,22.铰接基础,22a.上铰接臂,22b.铰接连杆,23.下铰接臂;
3.翻转窗体,31.翻转边框,32.矩形玻璃;
4.缓冲总成;
41.缓冲总成基础,41a.横向基础,41b.侧置基础,41c.插杆滑道,41d.齿轮侧孔,41e.阻尼纵腔,41f.螺母侧孔,41g.纵置芯轴;
42.伸缩插杆,42a.导向插条,42b.限位端头,42c.插杆本体,42d.导向通孔,42e.限位盲槽;
43.压簧阻尼,43a.传动齿轮,43b.贯穿芯轴,43c.从动齿条,43d.外螺纹部,43e.从动螺母,43f.止旋插头,43g.止旋侧孔,43h.压簧弹簧,43i.从动齿轮,43j.主动齿轮;
44.板簧阻尼,441.可拆封盖,44b.板状压簧;
5.限位器,51.限位器外壳,51a.“U”型外壳,51b.滑动插道,51c.齿状滑道,51d.加强侧块;
52.限位器挡头,52a.限位内快,52b.侧连杆总成,52c.锁止横板;
53.调节装置,53a.调节下空,53b.中连接孔,53c.驱动插孔,53d.内螺纹环,53e.连通插杆;
54.板状锁芯,54a.锁芯基板,54b.锁止齿面,54c.从动斜面,54d.滑动芯孔,54e.滑动芯轴,54f.复位拉簧。
具体实施方式
一种安全门窗,包括:
窗框总成1,固定于建筑基础上;
连杆总成2,设置于窗框总成1上;
翻转窗体3,设置于连杆总成2上,所述翻转窗体3下边沿向前翻转设置;
缓冲总成4,设置于连杆总成2上方,用以吸收翻转窗体3快速闭合时的动能。
作为进一步的实施方案:
所述窗框总成1包括上、下、左、右四个方向连接成型的矩形边框11、设在所述矩形边框11后端面在平面内向内成型有矩形底框12,所述矩形底框12前端设有矩形状的密封底框13;
所述连杆总成2设有一对,所述矩形边框11的左、右侧边分别设有一只连杆总成2,所述连杆总成2包括:
固定滑轨21,固定设在矩形边框11的左侧或右侧,所述固定滑轨21内壁设有滑动轨道21a,所述滑动轨道21a侧面设有宽度收窄的防脱开口21b;
铰接基础22,可滑动的设在固定滑轨21内,所述铰接基础22上方铰接有上铰接臂22a,所述铰接基础22下方铰接有铰接连杆22b;
下铰接臂23,铰接在所述矩形边框11的左侧或右侧;
所述翻转窗体3至少包括上、下、左、右四个方向连接成型的翻转边框31、设置于翻转边框31前端的矩形玻璃32,所述翻转边框31侧面与下铰接臂23远端、上铰接臂22a远端铰接;
得益于上述改进的技术方案,所述翻转窗体3的翻转边框31在闭合时可以与密封底框13接触进而实现窗户密封。
作为进一步的实施方案:
所述翻转边框31的下边设有把手。
所述缓冲总成4设有一对,每只连杆总成2上方分别设有一只缓冲总成4,所述缓冲总成4包括:
缓冲总成基础41,设在固定滑轨21上方;
伸缩插杆42,可滑动的设在缓冲总成基础41内,所述伸缩插杆42插入滑动轨道21a内;
压簧阻尼43,设在缓冲总成基础41内,用以提供伸缩插杆42向上回缩时的阻尼。
作为进一步的实施方案:
所述缓冲总成基础41包括横向基础41a、设在所述横向基础41a左侧下方的侧置基础41b、成型于横向基础41a下方的插杆滑道41c、连通设在插杆滑道41c侧面的齿轮侧孔41d、成型于侧置基础41b内的阻尼纵腔41e、成型于阻尼纵腔41e下端左侧的螺母侧孔41f、成型于螺母侧孔41f内的纵置芯轴41g;
所述伸缩插杆42包括设在插杆滑道41c内的导向插条42a、成型于导向插条42a下端左侧的限位端头42b、可滑动的插设在插杆滑道41c内的插杆本体42c、成型于插杆本体42c右侧并与导向插条42a插接配合的导向通孔42d、成型于导向通孔42d侧面的限位盲槽42e;
所述压簧阻尼43包括可转动的设在齿轮侧孔41d内的传动齿轮43a、可转动的设在阻尼纵腔41e内的贯穿芯轴43b、可滑动的套设在贯穿芯轴43b上并与传动齿轮43a啮合的从动齿条43c、成型于贯穿芯轴43b下半部分的外螺纹部43d、螺接在外螺纹部43d上的从动螺母43e、成型于从动螺母43e侧面的止旋插头43f、成型于阻尼纵腔41e侧面并与止旋插头43f配合的止旋侧孔43g、绕设在贯穿芯轴43b上位于从动齿条43c和从动螺母43e之间的压簧弹簧43h、成型于贯穿芯轴43b下端的从动齿轮43i、可转动的设在纵置芯轴41g上并与从动齿轮43i啮合的主动齿轮43j。
得益于上述改进的技术特征,所述缓冲总成可以通过压簧阻尼43提供第一阶段的阻尼,该阻尼具有线性、可调节的优点,在所述插杆本体42c受铰接基础22推动的全过程中均可以起到阻尼作用,避免翻转窗体3受重力作用快速闭合进而造成巨大的噪音以及机械损耗。
所述缓冲总成4还包括板簧阻尼44,所述板簧阻尼44包括可拆卸设在横向基础41a上端的可拆封盖44a、成型于可拆封盖44a下端并插入插杆滑道41c上端的板状压簧44b。
得益于上述改进的技术特征,所述板簧阻尼44用以提供第二阶段的阻尼。
更进一步的,所述板状压簧44b的劲度系数不小于压簧弹簧43h的十倍,进而保证所述板状压簧44b在更小的形变范围内能够产生足够大的推力,以满足门窗临近关闭状态下的缓冲要求。
得益于上述改进的技术特征,所述缓冲总成4结构紧凑,且整体呈向下翻折的“L”型,便于设置于矩形边框11上位于固定滑轨11上端位置。且所述缓冲总成4在左右方向上的尺寸紧凑。由于所述伸缩插杆42、板簧阻尼44在左右方向上可以设置为薄片结构,所述缓冲总成4的左右方向尺寸缩小实质上取决于压簧阻尼43,本案采用主动齿轮43j、从动齿轮43i两级齿轮结构,相较于直接采用与贯穿芯轴43b同轴的一级齿轮的方案更能实现紧凑化,因为一级齿轮结构为了能够在侧置基础41b外进行操控不可避免的要将该齿轮尺寸做大才能使其显露与侧置基础41b外部。
基于上述门窗结构,本案还提供了一种安全门窗使用方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1,外开:
推动翻转窗体3下端;
所述铰接基础22沿固定滑轨21下移,所述铰接连杆22b、下铰接臂23远端向前摆动;
所述上铰接臂22a远端向前适应性摆动;
所述上铰接臂22a、下铰接臂23的摆动带动翻转窗体3向外打开并适度下移;
步骤2,闭窗:
向内拉动翻转窗体3下端,所述连杆总成2、翻转窗体3以相反于步骤1的方向运动;直至所述铰接基础22上移并触发缓冲总成4
步骤3,缓冲总成4缓冲:
步骤3.1,第一阶段阻尼:
所述铰接基础22推动插杆本体42c上移,所述插杆本体42c带动传动齿轮43a转动;
所述传动齿轮43a带动从动齿条43c克服压簧弹簧43h的阻尼下移,产生第一阶段阻尼;
步骤3.2,第二阶段阻尼:
当所述插杆本体42c继续上移,并抵接板状压簧44b,产生第二阶段阻尼。
作为进一步的实施方案:
还包括步骤3.3,调节第一阶段阻尼:
转动所述主动齿轮43j,带动从动齿轮43i、贯穿芯轴43b、外螺纹部43d转动,带动从动螺母43e、止旋插头43f沿止旋侧孔43g移动;
调节从动螺母43e的位置,调节压簧弹簧43h的压缩量,进而调节所述从动齿条43c移动时的第二阶段阻尼。
需要说明的是,所述安全型门窗还包括括限位器5,所述限位器5设有两只,每只连杆总成2下方分别设有一只限位器5,所述限位器5包括:
限位器外壳51,包括插设在固定滑轨21下端的“U”型外壳51a,所述“U”型外壳51a后臂前侧设有滑动插道51b,所述“U”型外壳51a前臂后侧设有齿状滑道51c;
限位器挡头52,包括可滑动的设在滑动轨道21a内的限位内块52a、成型于限位内块52a上端并穿过防脱开口21b设置的侧连杆总成52b、成型于侧连杆总成52b上端的锁止横板52c;
调节装置53,包括沿上下方向设在所述限位内块52a内的主动插孔53a、成型于主动插孔53a左侧的中连接孔53b、成型于锁止横板52c内并于与中连接孔53b连通的驱动插孔53c、可滑动的设在主动插孔53a内的内螺纹环53d、成型于内螺纹环53d侧面并穿过中连接孔53b插入驱动插孔53c内的连通插杆53e、螺接于内螺纹环54d内的外螺纹杆53f,所述外螺纹杆53f后端上方通过一对齿轮传动理解有穿过限位器挡头52设置的外露扭杆53g;
板状锁芯54,包括可滑动的设在驱动插孔53c内的锁芯基板54a、成型于锁芯基板54a侧面并与齿状滑道51c啮合的锁止齿面54b、成型于锁芯基板54a下方并与连通插杆53e抵接的从动斜面54c、成型于锁芯基板54a内的滑动芯孔54d、设在驱动插孔53c后端并插入滑动芯孔54d内的滑动芯轴54e、成型于滑动芯孔54d内并与滑动芯轴54e抵接的复位拉簧54f。
所述“U”型外壳51a前侧还设有加强侧块51d,所述加强侧块51d与矩形边框11固定连接。
得益于上述改进的技术特征,所述限位器5的结构紧凑,可以最大程度减少在左右方向上的尺寸,使其左右方向上仅仅多出板状锁芯54的尺寸厚度,所述板状锁芯54可采用高强度金属材料进而保证其结构强度的前提下缩减尺寸。最终可以在实现限位功能的前提下,避免对连杆总成2的运转产生干扰。
得益于上述改进的技术特征,所述限位器5可以调节翻转窗体3的最大开合角度,所述门窗开合角度调节方法包括以下步骤:
步骤1.解锁板状锁芯54:
转动外露扭杆53g,带动外螺纹杆53f转动;
所述外螺纹杆53f驱动内螺纹环53d、连通插杆53e向下移动;
所述复位拉簧54f拉动锁止齿面54b向内移动进而与齿状滑道51c脱离接触进而解锁;
步骤2.调节角度:
推动所述板状锁芯54使其沿限位器外壳51上下移动,调节所述铰接基础22向下移动的极限距离,进而调节翻转窗体3的开合角度;
步骤3,固定板状锁芯54:
以相反于步骤1的方向转动外露扭杆53g,进而带动外螺纹杆53f反向转动,最终实现内螺纹环53d、连通插杆53e向上移动,带动锁止齿面54b克服复位拉簧54f的拉力向外移动,进而与齿状滑道51c解除进而锁止。

Claims (7)

1.一种安全门窗,包括:
窗框总成(1),固定于建筑基础上;
连杆总成(2),设置于窗框总成(1)上;
翻转窗体(3),设置于连杆总成(2)上,所述翻转窗体(3)下边沿向前翻转设置;
缓冲总成(4),设置于连杆总成(2)上方,用以吸收翻转窗体(3)快速闭合时的动能。
2.根据权利要求1所述的一种安全门窗,其特征在于:
所述窗框总成(1)包括上、下、左、右四个方向连接成型的矩形边框(11)、所述矩形边框(11)后端面在向内成型的矩形底框(12),所述矩形底框(12)前端设有矩形状的密封底框(13);
所述连杆总成(2)设有一对,所述矩形边框(11)的左、右侧边分别设有一只连杆总成(2),所述连杆总成(2)包括:
固定滑轨(21),固定设在矩形边框(11)的左侧或右侧,所述固定滑轨(21)内壁设有滑动轨道(21a),所述滑动轨道(21a)侧面设有宽度收窄的防脱开口(21b);
铰接基础(22),可滑动的设在固定滑轨(21)内,所述铰接基础(22)上方铰接有上铰接臂(22a),所述铰接基础(22)下方铰接有铰接连杆(22b);
下铰接臂(23),铰接在所述矩形边框(11)的左侧或右侧,所述下铰接臂(23)中部与铰接连杆(22b)远端铰接;
所述翻转窗体(3)至少包括上、下、左、右四个方向连接成型的翻转边框(31)、设置于翻转边框(31)前端的矩形玻璃(32),所述翻转边框(31)侧面与下铰接臂(23)远端、上铰接臂(22a)远端铰接;
所述缓冲总成(4)设有一对,每只连杆总成(2)上方分别设有一只缓冲总成(4),所述缓冲总成(4)包括:
缓冲总成基础(41),设在固定滑轨(21)上方;
伸缩插杆(42),可滑动的设在缓冲总成基础(41)内,所述伸缩插杆(42)插入滑动轨道(21a)内;
压簧阻尼(43),设在缓冲总成基础(41)内,用以提供伸缩插杆(42)向上回缩时的阻尼。
3.根据权利要求2所述的一种安全门窗,其特征在于:
所述缓冲总成基础(41)包括横向基础(41a)、设在所述横向基础(41a)前端下方的侧置基础(41b)、成型于横向基础(41a)下方的插杆滑道(41c)、连通设在插杆滑道(41c)侧面的齿轮侧孔(41d)、成型于侧置基础(41b)内的阻尼纵腔(41e)、成型于阻尼纵腔(41e)下端前方的螺母侧孔(41f)、成型于螺母侧孔(41f)内的纵置芯轴(41g);
所述伸缩插杆(42)包括设在插杆滑道(41c)内的导向插条(42a)、成型于导向插条(42a)下端前方的限位端头(42b)、可滑动的插设在插杆滑道(41c)内的插杆本体(42c)、成型于插杆本体(42c)后方并与导向插条(42a)插接配合的导向通孔(42d)、成型于导向通孔(42d)前方的限位盲槽(42e);
所述压簧阻尼(43)包括可转动的设在齿轮侧孔(41d)内的传动齿轮(43a)、可转动的设在阻尼纵腔(41e)内的贯穿芯轴(43b)、可滑动的套设在贯穿芯轴(43b)上并与传动齿轮(43a)啮合的从动齿条(43c)、成型于贯穿芯轴(43b)下半部分的外螺纹部(43d)、螺接在外螺纹部(43d)上的从动螺母(43e)、成型于从动螺母(43e)侧面的止旋插头(43f)、成型于阻尼纵腔(41e)侧面并与止旋插头(43f)配合的止旋侧孔(43g)、绕设在贯穿芯轴(43b)上位于从动齿条(43c)和从动螺母(43e)之间的压簧弹簧(43h)、成型于贯穿芯轴(43b)下端的从动齿轮(43i)、可转动的设在纵置芯轴(41g)上并与从动齿轮(43i)啮合的主动齿轮(43j)。
4.根据权利要求3所述的一种安全门窗,其特征在于:
所述缓冲总成(4)还包括板簧阻尼(44),所述板簧阻尼(44)包括可拆卸设在横向基础(41a)上端的可拆封盖(44a)、成型于可拆封盖(44a)下端并插入插杆滑道(41c)上端的板状压簧(44b)。
5.根据权利要求4所述的一种安全门窗,其特征在于:
所述翻转边框(31)的下边框向后设有把手。
6.根据权利要求5所述的一种安全门窗使用方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1,外开:
推动翻转窗体(3)下端;
所述铰接基础(22)沿固定滑轨(21)下移,所述铰接连杆(22b)、下铰接臂(23)远端向前摆动;
所述上铰接臂(22a)远端向前适应性摆动;
所述上铰接臂(22a)、下铰接臂(23)的摆动带动翻转窗体(3)向外打开并适度下移;
步骤2,闭窗:
向内拉动翻转窗体(3)下端,所述连杆总成(2)、翻转窗体(3)以相反于步骤1的方向运动;
所述铰接基础(22)上移并触发缓冲总成(4);
步骤3,缓冲总成(4)缓冲:
步骤3.1,第一阶段阻尼:
所述铰接基础(22)推动插杆本体(42c)上移,所述插杆本体(42c)带动传动齿轮(43a)转动;
所述传动齿轮(43a)带动从动齿条(43c)克服压簧弹簧(43h)的阻尼下移,产生第一阶段阻尼;
步骤3.2,第二阶段阻尼:
当所述插杆本体(42c)继续上移,并抵接板状压簧(44b),产生第二阶段阻尼。
7.根据权利要求6所述的一种安全门窗使用方法,其特征在于:
还包括步骤3.3,调节第一阶段阻尼:
转动所述主动齿轮(43j),带动从动齿轮(43i)、贯穿芯轴(43b)、外螺纹部(43d)转动,带动从动螺母(43e)、止旋插头(43f)沿止旋侧孔(43g)移动;
调节从动螺母(43e)的位置,调节压簧弹簧(43h)的压缩量,进而调节所述从动齿条(43c)移动时的第二阶段阻尼。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20210025224A1 (en) * 2019-07-26 2021-01-28 Hunter Douglas Inc. Shutter panel with an automatic louver closure assembly and related damping features

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