CN116752735B - 一种玻璃幕墙安装用的脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙安装用的脚手架，涉及脚手架技术领域；所述脚手架包括立杆，立杆上设置有数量大于一个的连接盘，连接盘上等间距设置有数量大于一个的连接台，连接台的内部开设有连接槽，连接槽的内壁对称活动设置有两个锁紧块，锁紧块的一端设置有锁紧斜面一；相较于现有的脚手架，本发明通过横杆与立杆的结构与连接方式实现稳定快速连接；通过推块可以同时控制横杆两端连接头与连接盘的锁紧和脱卸，解决了现有幕墙脚手架锁紧或拆卸时易出现的不稳定和安全性差的问题；本发明所述的脚手架操作方式更加简单，组装过程更加快捷，具有广阔的应用前景。

Description

一种玻璃幕墙安装用的脚手架

技术领域

本发明属于脚手架技术领域，涉及一种玻璃幕墙安装用的脚手架。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，幕墙脚手架就是架在外墙外部用于安装幕墙的脚手架，但是现有的脚手架在使用时还存在以下不足：

市面上常见的脚手架多采用盘扣式结构，这种脚手架使用时需要通过插销锁紧，安装和拆卸时均需要对横杆的两端依次插销插拔操作，无疑增加了跑动距离，组装过程费力、缓慢且繁琐，且插销为独立的部件，体积小，部件在运输时容易掉落，而且在拆卸时通过锤子敲击很容易出现掉落，当脚手架较高时，插销掉落很容易造成高空坠物安全事故发生，使用安全性大大降低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种玻璃幕墙安装用的脚手架，解决现有幕墙脚手架锁紧或拆卸时易出现的不稳定和安全性差的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种玻璃幕墙安装用的脚手架，包括立杆、横杆、斜拉杆、起始杆和可调底座；所述立杆上设置有数量大于一个的连接盘，所述连接盘上等间距设置有数量大于一个的连接台，所述连接台的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁对称活动设置有两个锁紧块，所述锁紧块的一端设置有锁紧斜面一，所述锁紧块的顶部和底部均设置有锁紧斜面二，所述连接台的内部对称开设有两个安装槽，分别对应两个所述锁紧块，两个所述锁紧块之间均开设有过渡槽，所述安装槽的内部活动设置有稳定杆，所述稳定杆的一端延伸至锁紧块的内部。

所述横杆的两端均设置有连接头，所述连接头的一端开设有与连接盘相卡接的阶梯槽，所述阶梯槽的顶部开设有与连接台相卡接的卡槽，所述卡槽内壁的两侧开设有分别与两个锁紧块相配套的锁紧槽一，所述横杆的内部设置有两个传动杆以及用于两个传动杆同步传动的齿轮组，所述传动杆的一端设置有穿过连接头并延伸至连接槽内部的锁紧头，所述传动杆的底部设置有一端延伸至横杆底部的推块，所述推块的内部活动设置有锁紧板。

所述立杆和横杆的数量均大于一个，多个所述立杆之间相互插接，所述横杆用于连接相邻的两个立杆，通过所述推块推动传动杆，两个所述传动杆通过齿轮组同步背向运动，所述传动杆带动锁紧头推进抵触两个锁紧块进行同步背向运动，以使所述锁紧块进入锁紧槽一的内部，实现所述立杆与横杆的连接；通过推块同时控制横杆两端连接头与连接盘的锁紧和脱卸。

所述斜拉杆用于连接两个相邻所述立杆上呈倾斜相对的两个连接盘；

所述起始杆连接在立杆的底部；

所述可调底座连接在起始杆的底部。

优选的，所述连接槽内壁的两侧均开设有收纳槽，分别用于收纳两个所述锁紧块，所述收纳槽内壁的两侧上分别设置有导向斜面一和导向斜面二，所述锁紧块的两侧上分别开设有与导向斜面二和导向斜面一相对的导向斜面三和导向斜面四；导向斜面一和导向斜面二配合导向斜面四和导向斜面三，在锁紧块初步受到锁紧头的抵触时，可以进行小幅的左右偏转摆动，锁紧块进行侧向移动使得锁紧头的推动更加省力。

优选的，所述锁紧块设有导向斜面四的一侧上开设有稳定槽，所述稳定杆远离安装槽的一端延伸至稳定槽的内部并安装有轴杆，所述稳定槽内壁的两侧开设有与轴杆两端滑动套接的限位槽。

更优的，所述稳定杆呈Z字形，所述稳定杆上活动套设有一侧与导向斜面四相贴合的夹板一，所述夹板一的另一侧设置有数量大于一个的导柱一，所述导柱一上套设有弹簧且导柱一的一端延伸至稳定杆的内部，两个所述锁紧块的相对面均开设有滑槽，两个所述锁紧块之间设置有弹簧。

更进一步的，所述收纳槽设有导向斜面二的内壁上活动嵌设有一侧与导向斜面三相贴合的夹板二，所述夹板二的另一侧设置有数量大于一个的导柱二，所述导柱二上活动套设有弹簧，所述锁紧头的一端设置有滑动头，所述滑动头的两端分别为圆柱体和圆锥体，所述滑动头的圆柱体延伸至两个锁紧块相对面的滑槽之间，所述滑动头的圆锥体与锁紧头固定连接。

优选的，所述横杆内部其中一个传动杆的一端设置有对接杆，所述横杆内部的另一个传动杆和对接杆的相对面均设置有齿轮组相啮合的齿槽，以在移动其中一个所述传动杆时，带动另一个所述传动杆同步运动。

优选的，所述横杆的底部开设有与推块相套接的滑孔，所述滑孔内壁的一侧上开设有数量大于一个的锁紧槽二，所述锁紧板的底部凸出至推块的顶部，所述锁紧板的底部一端设置有压板。

更优的，所述锁紧板的一端厚度小于另一端，所述锁紧槽二的内部呈弧形设置，所述推块的底部两端均设置有防滑台，所述压板呈阶梯型，所述推块的一侧设置有辅助夹杆，所述辅助夹杆的一端贯穿至阶梯槽的一侧。

优选的，所述连接盘上等间距开设有数量大于一个的定位孔，所述斜拉杆的两端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离斜拉杆的一端通过铰接件铰接有拉杆头，铰接件上套设有扭簧，所述拉杆头上设置有一端与其中一个定位孔内部相卡接的挂钩。

优选的，所述可调底座上设置有支撑螺杆，所述起始杆转动设置于支撑螺杆上，所述支撑螺杆上还设置有用于承托起始杆的调节底板，所述可调底座的底部设置有与地面固定的支撑底板，所述立杆以及起始杆的顶部均设置有连接套。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、该玻璃幕墙安装用的脚手架，相较于市面上常见的脚手架，该产品安装横杆无需采用独立的插销，拆卸时也不会出现部件掉落的情况，使用更加安全，运输时也减少了零部件丢失的情况，且通过推块可以同时控制横杆两端连接头与连接盘的锁紧和脱卸，操作方式更加简单，无需用户在横杆的两端跑动，降低安装难度以及用户的劳动强度，组装过程更加快捷，具有广阔的应用前景。

2、该玻璃幕墙安装用的脚手架，导向斜面一和导向斜面二配合导向斜面四和导向斜面三，在锁紧块初步受到滑动头和锁紧头的抵触时，可以进行小幅的左右偏转摆动，相较于直接抵触锁紧块进行侧向移动，这种设计方式更加利于锁紧块进行侧向移动，减少卡顿且使得锁紧头的推动更加省力。

3、该玻璃幕墙安装用的脚手架，夹板一和夹板二通过对夹角小幅摆动后的锁紧块位置快速矫正，使得锁紧块顺利进入收纳槽的内部，当推块抵紧锁紧块到位后，再将锁紧板敲入与其一侧对应的锁紧槽二的内部，进一步锁紧推块，双重锁紧，进一步保证了该产品的连接稳定性。

附图说明

图1为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的结构示意图；

图2为图1中A的结构放大图；

图3为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的可调底座的结构示意图；

图4为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的连接头的俯视图；

图5为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的稳定杆的结构示意图；

图6为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的滑槽的结构示意图；

图7为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的夹板二的结构示意图；

图8为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的横杆的结构示意图之一；

图9为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的横杆的结构示意图之二；

图10为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的压板的结构示意图；

图11为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的锁紧块的结构示意图；

图12为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的锁紧块与锁紧槽一锁紧状态示意图之一；

图13为本发明所述玻璃幕墙安装用脚手架的锁紧块与锁紧槽一锁紧状态示意图之二。

图中：1、立杆；11、连接盘；12、连接台；121、连接槽；122、收纳槽；123、导向斜面一；124、导向斜面二；125、安装槽；13、锁紧块；131、滑槽；132、过渡槽；133、导向斜面三；134、导向斜面四；135、锁紧斜面一；136、锁紧斜面二；137、稳定槽；14、稳定杆；141、夹板一；142、导柱一；15、夹板二；151、导柱二；16、定位孔；2、横杆；21、连接头；211、阶梯槽；212、卡槽；213、锁紧槽一；22、传动杆；23、锁紧头；231、滑动头；24、对接杆；25、齿轮组；26、推块；261、防滑台；262、辅助夹杆；27、锁紧板；28、压板；29、滑孔；291、锁紧槽二；3、斜拉杆；31、螺纹筒；32、拉杆头；33、挂钩；4、起始杆；5、可调底座；51、支撑螺杆；52、调节底板；53、支撑底板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

请参阅图1-13，一种玻璃幕墙安装用的脚手架，包括立杆1，所述立杆1上设置有数量大于一个的连接盘11，所述连接盘11上等间距设置有数量大于一个的连接台12，所述连接台12的内部开设有连接槽121，所述连接槽121的内壁对称活动设置有两个锁紧块13，所述锁紧块13的一端设置有锁紧斜面一135，所述锁紧块13的顶部和底部均设置有锁紧斜面二136，所述连接台12的内部对称开设有两个安装槽125，分别对应两个所述锁紧块13，两个所述锁紧块13之间均开设有过渡槽132，所述安装槽125的内部活动设置有稳定杆14，所述稳定杆14的一端延伸至锁紧块13的内部，参阅图4，过渡槽132的设置，当锁紧头23抵触过渡槽132时，过渡槽132受到抵触带动锁紧块13进行侧向移动，使得锁紧块13向锁紧槽一213的内部移动。

横杆2，所述横杆2的两端均设置有连接头21，所述连接头21的一端开设有与连接盘11相卡接的阶梯槽211，所述阶梯槽211的顶部开设有与连接台12相卡接的卡槽212，所述卡槽212内壁的两侧开设有分别与两个锁紧块13相配套的锁紧槽一213，所述横杆2的内部设置有两个传动杆22以及用于两个传动杆22同步传动的齿轮组25，所述传动杆22的一端设置有穿过连接头21并延伸至连接槽121内部的锁紧头23，所述传动杆22的底部设置有一端延伸至横杆2底部的推块26，所述推块26的内部活动设置有锁紧板27。

所述立杆1和横杆2的数量均大于一个，多个所述立杆1之间相互插接，所述横杆2用于连接相邻的两个立杆1，通过所述推块26推动传动杆22，两个所述传动杆22通过齿轮组25同步背向运动，所述传动杆22带动锁紧头23推进抵触两个锁紧块13进行同步背向运动，以使所述锁紧块13进入锁紧槽一213的内部，实现所述立杆1与横杆2的连接。

斜拉杆3，用于连接两个相邻所述立杆1上呈倾斜相对的两个连接盘11。

起始杆4，安装于所述立杆1的底部。

可调底座5，安装于所述起始杆4的底部。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接槽121内壁的两侧均开设有收纳槽122，分别用于收纳两个所述锁紧块13，所述收纳槽122内壁的两侧上分别设置有导向斜面一123和导向斜面二124，所述锁紧块13的两侧上分别开设有与导向斜面二124和导向斜面一123相对的导向斜面三133和导向斜面四134，参阅图4、图9和图11，锁紧斜面一135和锁紧斜面二136的设置，可在锁紧块13进入锁紧槽一213的内部时，抵触锁紧槽一213的内壁并带动连接头21和横杆2进行位移，使得连接头21与连接盘11以及立杆1之间锁紧，不留活动空间，保证了横杆2的稳定性，参阅图4-6，导向斜面一123和导向斜面二124配合导向斜面四134和导向斜面三133，目的是在锁紧块13初步受到滑动头231和锁紧头23的抵触时，可以进行小幅的左右偏转摆动，相较于直接抵触锁紧块13进行侧向移动，这种设计方式更加利于锁紧块13进行侧向移动，减少卡顿且使得锁紧头23的推动更加省力。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述锁紧块13设有导向斜面四134的一侧上开设有稳定槽137，所述稳定杆14远离安装槽125的一端延伸至稳定槽137的内部并安装有轴杆，所述稳定槽137内壁的两侧开设有与轴杆两端滑动套接的限位槽，参阅图5，稳定槽137的设置，配合稳定杆14用于对锁紧块13的一侧进行限位，为了保证连接槽121的宽度以及锁紧头23的进深度，使得收纳槽122的一侧内壁无法与锁紧块13的一侧全程贴合，通过稳定杆14对锁紧块13的一侧进行支撑限位，保证了锁紧块13移动时的稳定性，且锁紧块13再向锁紧槽一213的内部移动时会带动稳定杆14在安装槽125的内部移动，参阅图12，稳定杆14随着锁紧块13向锁紧槽一213的内部移动时完全收纳至安装槽125的内部，不会影响锁紧头23向连接槽121的移动，结构设计巧妙，稳定杆14位于稳定槽137内部的一端呈圆形，不会影响锁紧块13的左右摆动，轴杆的设置，对稳定杆14的一端进行限位，避免了稳定杆14从稳定槽137的内部脱离。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定杆14呈Z字形，所述稳定杆14上活动套设有一侧与导向斜面四134相贴合的夹板一141，所述夹板一141的另一侧设置有数量大于一个的导柱一142，所述导柱一142上套设有弹簧且导柱一142的一端延伸至稳定杆14的内部，两个所述锁紧块13的相对面均开设有滑槽131，两个所述锁紧块13之间共同设置有弹簧，所述收纳槽122设有导向斜面二124的内壁上活动嵌设有一侧与导向斜面三133相贴合的夹板二15，所述夹板二15的另一侧设置有数量大于一个的导柱二151，所述导柱二151上活动套设有弹簧，所述锁紧头23的一端设置有滑动头231，所述滑动头231的两端分别为圆柱体和圆锥体，所述滑动头231的圆柱体延伸至两个锁紧块13相对面的滑槽131之间，所述滑动头231的圆锥体与锁紧头23固定连接，夹板一141套设与稳定杆14上，随稳定杆14一起移动，可以在锁紧块13的移动时全程与其贴合，始终通过弹簧的回弹力对锁紧块13进行夹持，锁紧块13远离夹板一141的一侧面积大，无需设置稳定杆14，通过收纳槽122的内壁与其贴合即可保证其移动过程的稳定性，夹板二15与夹板一141作用相同，夹板一141配合夹板二15对锁紧块13进行对夹，使得锁紧块13受到锁紧头23的抵触时，先通过导向斜面一123与导向斜面四134之间以及导向斜面二124和导向斜面三133之间产生的空间进行小幅摆动，使得锁紧块13未与收纳槽122内壁贴合的一侧随着锁紧头23的推进与收纳槽122内壁贴合，夹板一141和夹板二15通过对夹将小幅摆动后的锁紧块13位置快速矫正，使得锁紧块13顺利进入收纳槽122的内部，参阅图5和图6，导向斜面一123和导向斜面二124只占用收纳槽122内壁两侧上的小部分面积，其余部分为平面，导向斜面三133和导向斜面四134只占用锁紧块13两侧上的小部分面积，其余部分为平面，当锁紧块13通过导向斜面三133和导向斜面四134与导向斜面二124和导向斜面一123过渡后，锁紧块13两侧的平面与收纳槽122内壁两侧上的平面开始接触，此时锁紧头23的端部已经移动至两个锁紧块13之间的中部，相较于锁紧头23刚开始与锁紧块13抵触，此时锁紧头23继续推进对锁紧块13施加侧向移动的力不会在出现卡顿的情况，滑动头231的圆柱体与两个锁紧块13之间的滑槽131规格相配套，可以轻易。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述横杆2内部的其中一个传动杆22的一端设置有对接杆24，所述横杆2内部的另一个传动杆22和对接杆24的相对面均设置有齿轮组25相啮合的齿槽，以在移动其中一个所述传动杆22时，带动另一个所述传动杆22同步运动，参阅图8和图9，对接杆24的设置，配合齿轮组25可以使两个传动杆22同步传动，通过推动推块26带动其中一个传动杆22移动，传动杆22即可通过齿轮组25带动另一个传动杆22同步进行运动，使得横杆2安装和拆卸时，工作人员无需依次对横杆2的两端进行固定，当横杆2两端的连接头21分别与两个立杆1上的连接盘11卡接后，用户推动推块26即可同时完成对横杆2两端连接头21的锁紧，初始推动推块26时先用手施加较小的力，当锁紧头23移动至两个锁紧块13之间的中部位置时，此时锁紧块13的锁紧斜面一135、锁紧斜面二136也初步与锁紧槽一213的内壁贴合，用户用手推动较为费力，可以通过锤子进行敲击，敲击过后，用手晃动横杆2，无法移动时即可。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述横杆2的底部开设有与推块26相套接的滑孔29，所述滑孔29内壁的一侧上开设有数量大于一个的锁紧槽二291，所述锁紧板27的底部凸出至推块26的顶部，所述锁紧板27的底部一端设置有压板28，参阅图9，推块26底端延伸出滑孔29内部，推动推块26时，推块26在滑孔29的内部滑动，当推块26到位后，用户通过锤子等工具敲击压板28，通过压板28将锁紧板27敲入与其一侧对应的锁紧槽二291的内部，进一步锁紧推块26，双重锁紧，进一步保证了该产品的连接稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述锁紧板27的一端厚度小于另一端，所述锁紧槽二291的内部呈弧形设置，所述推块26的底部两端均设置有防滑台261，所述压板28呈阶梯型，所述推块26的一侧设置有辅助夹杆262，所述辅助夹杆262的一端贯穿至阶梯槽211的一侧，参阅图9和图10，防滑台261的设置，推动推块26时更加稳定，不易出现滑动，压板28呈阶梯型，目的是将锁紧板27敲入锁紧槽二291的内部或将锁紧板27敲出锁紧槽二291的内部时更加快捷，通过锤子等工具即可，弧形设置的锁紧槽，将锁紧板27插入其中与弧形的内壁稳稳贴合，保证了锁紧板27的稳定性，不易出现滑脱的情况。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接盘11上等间距开设有数量大于一个的定位孔16，所述斜拉杆3的两端螺纹连接有螺纹筒31，所述螺纹筒31远离斜拉杆3的一端通过铰接件铰接有拉杆头32，铰接件上套设有扭簧，所述拉杆头32上设置有一端与其中一个定位孔16内部相卡接的挂钩33，参阅图1和图2，斜拉杆3的两端上设有螺纹，当斜拉杆3两端的挂钩33与定位孔16连接后，挂钩33限制了拉杆头32的转动，转动斜拉杆3，斜拉杆3带动两个螺纹筒31相向运动拉紧挂钩33，使得挂钩33拉紧定位孔16，扭簧的设置，使得拉杆头32转动后可以自动复位，拉杆头32可转动的设计，目的是拆卸挂钩33时可以进行偏转，拆卸过程更加快捷。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述可调底座5上设置有支撑螺杆51，所述起始杆4转动设置于支撑螺杆51上，所述支撑螺杆51上还设置有用于承托起始杆4的调节底板52，所述可调底座5的底部设置有与地面固定的支撑底板53，所述立杆1以及起始杆4的顶部均设置有连接套管，连接套管用于起始杆4与立杆1之间以及多个立杆1与立杆1之间的连接，连接套管上开设有通孔，组装插入螺栓锁紧即可，支撑底板53与地面通过膨胀螺丝固定，转动调节底板52在支撑螺杆51上升降可以对起始杆4进行承托，保证了起始杆4的稳定性。

在使用时，安装横杆2时，将横杆2置于两个立杆1之间，再将横杆2移动至连接盘11的上方，使得卡槽212与连接台12相对，下降横杆2，使得连接头21通过卡槽212卡在连接盘11上，推动推块26带动两个传动杆22同步背向运动，传动杆22带动锁紧头23向连接槽121的内部移动，锁紧头23首先带动滑动头231的圆柱体进入两个锁紧块13之间，过渡槽132的开设，使得圆柱体较为靠近锁紧块13的中部位置，继续推进传动杆22，滑动头231的圆锥体与过渡槽132与滑槽131的连接处抵触，先通过导向斜面一123与导向斜面四134之间以及导向斜面二124和导向斜面三133之间产生的空间进行小幅摆动，使得锁紧块13未与收纳槽122内壁贴合的一侧随着锁紧头23的推进与收纳槽122内壁贴合，夹板一141和夹板二15通过对夹角小幅摆动后的锁紧块13位置快速矫正，使得锁紧块13顺利进入收纳槽122的内部，锁紧块13两侧的平面与收纳槽122内壁两侧上的平面开始接触，此时锁紧头23抵触过渡槽132，由于两个锁紧块13事先通过滑动头231抵触已经侧向一端距离，锁紧块13的一侧也已经进入锁紧槽一213的内部，继续推动锁紧头23抵触过渡槽132，使得锁紧块13的侧向移动更加轻易，减少卡顿，锁紧斜面一135和锁紧斜面二136的设置，可在锁紧块13进入锁紧槽一213的内部时，抵触锁紧槽一213的内壁并带动连接头21和横杆2进行位移，使得连接头21与连接盘11以及立杆1之间锁紧，不留活动空间，保证了横杆2的稳定性，用户推动推块26即可同时完成对横杆2两端连接头21的锁紧，初始推动推块26时先用手施加较小的力，当锁紧头23移动至两个锁紧块13之间的中部位置时，此时锁紧块13的锁紧斜面一135、锁紧斜面二136也初步与锁紧槽一213的内壁贴合，用户用手推动较为费力，可以通过锤子进行敲击，敲击过后，用手晃动横杆2，无法移动时即可，推块26移动时带动辅助夹杆262同步移动，辅助夹杆262随着推块26的移动延伸至连接盘11的底部配合连接头21对连接盘11进行对接，进一步保证了连接头21和连接盘11之间的连接稳定性，当推块26到位后，用户通过锤子等工具敲击压板28，通过压板28将锁紧板27敲入与其一侧对应的锁紧槽二291的内部，进一步锁紧推块26，双重锁紧，进一步保证了该产品的连接稳定性，拆卸时，先将锁紧板27从锁紧槽二291的内部退出，在敲动推块26带动传动杆22脱离连接槽121的内部，由于两个锁紧块13之间设置有弹簧，锁紧块13移动至锁紧槽一213的内部时，会拉伸弹簧，当锁紧头23从连接槽121的内部退出脱离与锁紧块13的抵触时，弹簧拉动锁紧块13从锁紧槽一213的内部退出，即可将横杆2抬起拆卸。

综上所述，该玻璃幕墙安装用的脚手架，相较于市面上常见的脚手架，该产品安装横杆2无需采用独立的插销，拆卸时也不会出现部件掉落的情况，使用更加安全，运输时也减少了零部件丢失的情况，且通过推块26可以同时控制横杆2两端连接头21与连接盘11的锁紧和脱卸，操作方式更加简单，无需用户在横杆2的两端跑动，降低安装难度以及用户的劳动强度，组装过程更加快捷，具有广阔的应用前景。

该玻璃幕墙安装用的脚手架，导向斜面一123和导向斜面二124配合导向斜面四134和导向斜面三133，在锁紧块13初步受到滑动头231和锁紧头23的抵触时，可以进行小幅的左右偏转摆动，相较于直接抵触锁紧块13进行侧向移动，这种设计方式更加利于锁紧块13进行侧向移动，减少卡顿且使得锁紧头23的推动更加省力。

该玻璃幕墙安装用的脚手架，夹板一141和夹板二15通过对夹将小幅摆动后的锁紧块13位置快速矫正，使得锁紧块13顺利进入收纳槽122的内部，当推块26抵紧锁紧块13到位后，再将锁紧板27敲入与其一侧对应的锁紧槽二291的内部，进一步锁紧推块26，双重锁紧，进一步保证了该产品的连接稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于，包括立杆（1）、横杆（2）、斜拉杆（3）、起始杆（4）和可调底座（5）；所述立杆（1）上设置有数量大于一个的连接盘（11），所述连接盘（11）上等间距设置有数量大于一个的连接台（12），所述连接台（12）的内部开设有连接槽（121），所述连接槽（121）的内壁对称活动设置有两个锁紧块（13），所述锁紧块（13）的一端设置有锁紧斜面一（135），所述锁紧块（13）的顶部和底部均设置有锁紧斜面二（136），所述连接台（12）的内部对称开设有两个安装槽（125），分别对应两个所述锁紧块（13），两个所述锁紧块（13）之间均开设有过渡槽（132），所述安装槽（125）的内部活动设置有稳定杆（14），所述稳定杆（14）的一端延伸至锁紧块（13）的内部；

所述横杆（2）的两端均设置有连接头（21），所述连接头（21）的一端开设有与连接盘（11）相卡接的阶梯槽（211），所述阶梯槽（211）的顶部开设有与连接台（12）相卡接的卡槽（212），所述卡槽（212）内壁的两侧开设有分别与两个锁紧块（13）相配套的锁紧槽一（213），所述横杆（2）的内部设置有两个传动杆（22）以及用于两个传动杆（22）同步传动的齿轮组（25），所述传动杆（22）的一端设置有穿过连接头（21）并延伸至连接槽（121）内部的锁紧头（23），所述传动杆（22）的底部设置有一端延伸至横杆（2）底部的推块（26），所述推块（26）的内部活动设置有锁紧板（27）；

所述立杆（1）和横杆（2）的数量均大于一个，多个所述立杆（1）之间相互插接，所述横杆（2）用于连接相邻的两个立杆（1），通过所述推块（26）推动传动杆（22），两个所述传动杆（22）通过齿轮组（25）同步背向运动，所述传动杆（22）带动锁紧头（23）推进抵触两个锁紧块（13）进行同步背向运动，以使所述锁紧块（13）进入锁紧槽一（213）的内部，实现所述立杆（1）与横杆（2）的连接；通过推块（26）同时控制横杆（2）两端连接头（21）与连接盘（11）的锁紧和脱卸；

所述连接槽（121）内壁的两侧均开设有收纳槽（122），分别用于收纳两个所述锁紧块（13），所述收纳槽（122）内壁的两侧上分别设置有导向斜面一（123）和导向斜面二（124），所述锁紧块（13）的两侧上分别开设有与导向斜面二（124）和导向斜面一（123）相对的导向斜面三（133）和导向斜面四（134）；导向斜面一（123）和导向斜面二（124）配合导向斜面四（134）和导向斜面三（133），在锁紧块（13）初步受到锁紧头（23）的抵触时，可以进行小幅的左右偏转摆动，锁紧块（13）进行侧向移动使得锁紧头（23）的推动省力；

所述斜拉杆（3）用于连接两个相邻所述立杆（1）上呈倾斜相对的两个连接盘（11），所述连接盘（11）上等间距开设有数量大于一个的定位孔（16），所述斜拉杆（3）的两端螺纹连接有螺纹筒（31），所述螺纹筒（31）远离斜拉杆（3）的一端通过铰接件铰接有拉杆头（32），铰接件上套设有扭簧，所述拉杆头（32）上设置有一端与其中一个定位孔（16）内部相卡接的挂钩（33），所述锁紧块（13）设有导向斜面四（134）的一侧上开设有稳定槽（137），所述稳定杆（14）远离安装槽（125）的一端延伸至稳定槽（137）的内部并安装有轴杆，所述稳定槽（137）内壁的两侧开设有与轴杆两端滑动套接的限位槽，所述稳定杆（14）呈Z字形，所述稳定杆（14）上活动套设有一侧与导向斜面四（134）相贴合的夹板一（141），所述夹板一（141）的另一侧设置有数量大于一个的导柱一（142），所述导柱一（142）上套设有弹簧且导柱一（142）的一端延伸至稳定杆（14）的内部，两个所述锁紧块（13）的相对面均开设有滑槽（131），两个所述锁紧块（13）之间设置有弹簧；

所述起始杆（4）连接在立杆（1）的底部；

所述可调底座（5）连接在起始杆（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于：所述收纳槽（122）设有导向斜面二（124）的内壁上活动嵌设有一侧与导向斜面三（133）相贴合的夹板二（15），所述夹板二（15）的另一侧设置有数量大于一个的导柱二（151），所述导柱二（151）上活动套设有弹簧，所述锁紧头（23）的一端设置有滑动头（231），所述滑动头（231）的两端分别为圆柱体和圆锥体，所述滑动头（231）的圆柱体延伸至两个锁紧块（13）相对面的滑槽（131）之间，所述滑动头（231）的圆锥体与锁紧头（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于：所述横杆（2）内部其中一个传动杆（22）的一端设置有对接杆（24），所述横杆（2）内部的另一个传动杆（22）和对接杆（24）的相对面均设置有齿轮组（25）相啮合的齿槽，以在移动其中一个所述传动杆（22）时，带动另一个所述传动杆（22）同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于：所述横杆（2）的底部开设有与推块（26）相套接的滑孔（29），所述滑孔（29）内壁的一侧上开设有数量大于一个的锁紧槽二（291），所述锁紧板（27）的底部凸出至推块（26）的顶部，所述锁紧板（27）的底部一端设置有压板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于：所述锁紧板（27）的一端厚度小于另一端，所述锁紧槽二（291）的内部呈弧形设置，所述推块（26）的底部两端均设置有防滑台（261），所述压板（28）呈阶梯型，所述推块（26）的一侧设置有辅助夹杆（262），所述辅助夹杆（262）的一端贯穿至阶梯槽（211）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装用的脚手架，其特征在于：所述可调底座（5）上设置有支撑螺杆（51），所述起始杆（4）转动设置于支撑螺杆（51）上，所述支撑螺杆（51）上还设置有用于承托起始杆（4）的调节底板（52），所述可调底座（5）的底部设置有与地面固定的支撑底板（53），所述立杆（1）以及起始杆（4）的顶部均设置有连接套。