CN211053654U - 一种钢管存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管存放的技术领域，公开了一种钢管存放架，其技术方案要点包括底座以及四根分别连接在底座四角的立柱，底座包括两根平行的安装杆以及两根平行的支撑杆，安装杆与支撑杆垂直并插接配合；安装杆和立柱通过安装组件连接，安装杆的两端设有安装孔，安装孔的内壁上设有定位槽，安装组件包括一端连接在定位槽的内壁上的定位弹簧以及设于定位弹簧另一端的定位块，定位块的一端在定位弹簧的作用下伸出定位槽；定位块远离定位弹簧的一端设有朝向安装孔的一侧开口的斜面，立柱的侧壁上设有供定位块伸入的卡槽，安装杆上滑动连接有驱使定位块缩回定位槽的移动杆。本实用新型具有收纳时占用空间小、节约空间的功能。

Description

一种钢管存放架

技术领域

本实用新型涉及钢管存放的技术领域，更具体地说它涉及一种钢管存放架。

背景技术

钢管是人们日常生活中常用的建筑材料，传统的存放方式为直接堆放在地上。但由于钢管一般呈圆柱状，钢管直接堆放在地上存放不稳固，易造成滑落而引发安全事故。

目前，授权公告号为CN202702224U的中国专利公开了一种钢管放置架，包括固定架，固定架由横向固定板和固定脚构成，固定脚固定于横向固定板两侧下端，横向固定板上端一侧设有固定挡板，另一侧设有活动挡板，活动挡板与横向固定板铰链连接。

上述钢管放置架中的固定脚和横向固定板固定相连、活动挡板与横向固定板铰接，钢管放置架在不使用时固定脚、活动挡板和横向固定板不可拆分，收纳时钢管放置架整体的占用空间大，浪费空间，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管存放架，具有收纳时占用空间小、节约空间的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管存放架，包括底座以及四根分别连接在底座四角的立柱，所述底座包括两根平行的安装杆以及两根平行的支撑杆，所述安装杆与支撑杆垂直并插接配合；所述安装杆和立柱通过安装组件连接，所述安装杆的两端设有安装孔，所述安装孔的内壁上设有定位槽，所述安装组件包括一端连接在定位槽的内壁上的定位弹簧以及设于定位弹簧另一端的定位块，所述定位块的一端在定位弹簧的作用下伸出定位槽；所述定位块远离定位弹簧的一端设有朝向安装孔的一侧开口的斜面，所述立柱的侧壁上设有供定位块伸入的卡槽，所述安装杆上滑动连接有驱使定位块缩回定位槽的移动杆。

通过采用上述技术方案，组装存放架时，先将两根支撑杆插接于两根安装杆之间以形成底座，再将立柱从安装孔与斜面相近的开口穿入安装杆。立柱在移动时先与斜面抵接并驱动定位块压缩定位弹簧，使得定位块完全收入定位槽；立柱继续下移至卡槽与定位块平齐时，定位块会在定位弹簧的作用下伸入卡槽，此时立柱受到定位块的限制不能继续移动，将四根立柱依次穿入四个安装孔以实现存放架的安装。不使用时，通过移动杆使定位块收回定位槽，同时将立柱向远离安装孔的一侧移动以分离立柱和安装杆，再将安装杆与支撑杆分离，存放架可拆分为独立的立柱、安装杆和支撑杆，减小了其在收纳时的占用空间，方便收纳。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的内壁上设有沿定位弹簧的伸缩方向延伸的移动孔，所述移动杆滑设在移动孔内且与定位块固定相连。

通过采用上述技术方案，拆分立柱和安装杆时，只需通过人手将移动杆向远离安装孔的一侧移动，定位块随之移动并缩回定位槽内，立柱不再受到定位块的限制可移出安装孔，方便拆装。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的数量为多个且沿竖直方向等距分布。

通过采用上述技术方案，人们可通过安装组件连接立柱与多个沿竖直方向等距分布的底座，从而将存放架分为多层，提高了竖向空间的利用率。

本实用新型进一步设置为：两根所述安装杆靠近彼此的端面均设有两个固定槽，所述支撑杆的两端分别插设在两根安装杆上对应的固定槽内，所述支撑杆和固定槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，安装底座时，先将其中一根支撑杆的一端插入其中一根安装杆的固定槽内，再将另一根支撑杆插入该安装杆上的另一个固定槽，接着将两根支撑杆的自由端分别插入另一根安装杆上的两个固定槽中。支撑杆和固定槽过盈配合能够初步固定安装杆和支撑杆，提高了底座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内壁上设有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，橡胶圈在支撑杆伸入固定槽时受压变形并产生朝向支撑杆的作用力，使得支撑杆不易移出固定槽，进一步提高了支撑杆和固定槽连接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆相背的两个端面均设有导向块，所述导向块的直径向远离支撑杆的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向块在支撑杆伸入固定槽时起导向的作用，便于支撑杆插入固定槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设有沿其长度方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内滑设有多个燕尾块，所述燕尾块远离燕尾槽的一侧设有限位块，所述限位块和支撑杆通过锁定件连接。

通过采用上述技术方案，钢管垂直于支撑杆放置且位于相邻两限位块或限位块与立柱形成的间隙内，通过锁定件固定限位块，钢管受到限位块和立柱的限制不易滚动，提高了钢管放置时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括锁片、紧固螺栓和紧固螺母，所述锁片上设有通孔，所述限位块上设有锁孔，所述紧固螺栓穿过通孔和锁孔后与紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位块移到位后，将锁片放在支撑杆下侧与支撑杆抵紧，然后将紧固螺栓穿过通孔和锁孔后与紧固螺母螺纹连接，从而使锁片压紧支撑杆以限制限位块水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽的一端设有供燕尾块移出的通道。

通过采用上述技术方案，人们可通过通道移入或移出燕尾块，从而增减限位块的数量以适应存放不同直径的钢管。收纳存放架时人们还可通过通道取出燕尾块以将限位块单独收纳。

本实用新型进一步设置为：所述限位块相背的两个端面设有向相反方向倾斜的抵接块，所述抵接块的另一端固定在燕尾块上，同一限位块上的两个抵接块组合呈“八”字状。

通过采用上述技术方案，抵接块增大了钢管和限位块的接触面积，进一步提高了钢管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支撑杆和安装杆插接相连，安装杆和立柱通过安装组件连接，不使用存放架时可通过移动杆带动定位块缩回定位槽内，此时立柱不再受到定位块的限制可与安装杆分离，再将支撑杆和安装杆分离，从而将存放架拆分为独立的立柱、安装杆和支撑杆，减小了占用空间，方便收纳；

2.锁定后的限位块能够限制钢管水平滚动，抵接块增大了限位块和钢管的接触面积，提高了钢管的稳定性；开口可用于移入或移出燕尾块，从而增减限位块以适应存放不同直径的钢管。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中支撑杆和安装杆分离时的局部示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中立柱和安装杆分离时的局部剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、安装杆；4、支撑杆；5、安装组件；6、固定槽；7、橡胶圈；8、导向块；9、安装孔；10、定位槽；11、定位块；12、定位弹簧；13、斜面；14、卡槽；15、移动孔；16、移动杆；17、燕尾槽；18、燕尾块；19、限位块；20、锁定件；21、锁片；22、紧固螺栓；23、通孔；24、紧固螺母；25、抵接块；26、锁孔；27、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钢管存放架，如图1、图4所示，包括底座1和分别位于底座1四角的立柱2，底座1包括两根相互平行的安装杆3和两根相互平行的支撑杆4，安装杆3位于左右两侧、支撑杆4位于前后两侧，安装杆3和支撑杆4相互垂直，立柱2和安装杆3通过安装组件5连接。

如图2、图4所示，两根安装杆3靠近彼此的端面均设有两个固定槽6，两个固定槽6分别靠近安装杆3的前后两端，支撑杆4和固定槽6过盈配合，固定槽6的内壁上固定有内侧呈锯齿状的橡胶圈7。安装底座1时，将支撑杆4的左右两端分别插入两根安装杆3的固定槽6内，支撑杆4和固定槽6过盈配合使支撑杆4的一端在插入固定槽6后被初步固定，便于支撑杆4另一端的插装。支撑杆4的左右端面均固定有导向块8，导向块8的直径向远离支撑杆4的一侧逐渐减小。导向块8在支撑杆4插入固定槽6时起导向的作用，方便插接。

如图2、图4所示，安装杆3的上端面设有两个安装孔9，两个安装孔9分别靠近安装杆3的前后两端。安装孔9的内壁上设有定位槽10，安装组件5包括定位块11和定位弹簧12，定位弹簧12的一端连接在定位槽10远离安装孔9的内壁、另一端与定位块11固定连接。定位块11远离定位弹簧12的一端设有朝向安装孔9的上侧开口的斜面13，立柱2的侧壁上沿竖直方向等距分布有三个卡槽14。

如图2、图4所示，连接安装杆3和立柱2时，将立柱2从安装孔9的上侧开口穿入，立柱2在下移时先与斜面13抵接并驱使定位块11压缩定位弹簧12，从而使定位块11缩入定位槽10内。当卡槽14和定位块11平齐时，定位块11会在定位弹簧12的作用下伸至卡槽14中，从而使立柱2不能继续移动而实现固定。

如图2、图4所示，定位槽10的上侧内壁设有沿水平方向延伸的移动孔15，移动孔15的延伸方向和定位弹簧12的伸缩方向相同。移动孔15内滑设移动杆16，移动杆16的下端与定位块11连接、上端伸出移动孔15。不使用存放架时，通过移动杆16使定位块11向远离安装孔9的一侧移动，定位块11随之移动并与卡槽14分离，同时将立柱2上移便可实现立柱2和安装杆3的拆分，方便运输和收纳。

如图2、图3所示，支撑杆4的侧壁上设有沿其长度方向延伸的燕尾槽17，燕尾槽17的右端设有通道27，燕尾槽17内滑设有多个燕尾块18，燕尾块18的上端一体生成有限位块19，限位块19和安装杆3通过锁定件20连接。限位块19与安装杆3连接后，钢管放在相邻两个限位块19或限位块19与立柱2之间时不易滚动，提高了钢管的稳定性。人们可通过通道27将燕尾块18移入或移出燕尾槽17，从而增减限位块19以适应存放不同直径的钢管。

如图2、图3所示，锁定件20包括锁片21、紧固螺栓22和紧固螺母24，锁片21可为金属薄片，锁片21的前端面上设有贯通的通孔23，限位块19的前端面设有锁孔26，紧固螺栓22穿过通孔23和锁孔26后与紧固螺母24螺纹连接。固定限位块19时，将锁片21的内壁和支撑杆4贴合，再将紧固螺栓22穿过通孔23和锁孔26后与紧固螺母24螺纹连接，从而使锁片21压紧支撑杆4以限制限位块19水平移动。

如图2、图3所示，限位块19的左右端面分别固定有一个抵接块25，抵接块25的另一端固定在燕尾块18的上端面。同一限位块19上的两个抵接块25的倾斜方向相反且组合呈“八”字状。抵接块25增大了钢管和限位块19的接触面积，进一步提高了钢管放置时的稳定性。

本实施例的工作原理：组装存放架时，先依次将两根支撑杆4的一端插入其中一根安装杆3的固定槽6中，再将支撑杆4的另一端插入另一根安装杆3上的固定槽6。接着将四根立柱2分别从上侧插入四个安装孔9，立柱2在下移的过程中先与斜面13抵接并驱使定位块11缩回定位槽10，继续移动立柱2，定位块11在定位弹簧12的作用下伸入卡槽14，此时定位块11能够限制立柱2与安装杆3相对移动，从而实现存放架的拼装。不使用存放架时，只需通过移动杆16带动定位块11移出卡槽14，同时将立柱2移出安装孔9，再将支撑杆4与安装杆3拆分即可。存放架可拆分为独立的安装杆3、支撑杆4和立柱2，减少了收纳时的占用空间，节约空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管存放架，其特征在于：包括底座(1)以及四根分别连接在底座(1)四角的立柱(2)，所述底座(1)包括两根平行的安装杆(3)以及两根平行的支撑杆(4)，所述安装杆(3)与支撑杆(4)垂直并插接配合；所述安装杆(3)和立柱(2)通过安装组件(5)连接，所述安装杆(3)的两端设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内壁上设有定位槽(10)，所述安装组件(5)包括一端连接在定位槽(10)的内壁上的定位弹簧(12)以及设于定位弹簧(12)另一端的定位块(11)，所述定位块(11)的一端在定位弹簧(12)的作用下伸出定位槽(10)；所述定位块(11)远离定位弹簧(12)的一端设有朝向安装孔(9)的一侧开口的斜面(13)，所述立柱(2)的侧壁上设有供定位块(11)伸入的卡槽(14)，所述安装杆(3)上滑动连接有驱使定位块(11)缩回定位槽(10)的移动杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述定位槽(10)的内壁上设有沿定位弹簧(12)的伸缩方向延伸的移动孔(15)，所述移动杆(16)滑设在移动孔(15)内且与定位块(11)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述卡槽(14)的数量为多个且沿竖直方向等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：两根所述安装杆(3)靠近彼此的端面均设有两个固定槽(6)，所述支撑杆(4)的两端分别插设在两根安装杆(3)上对应的固定槽(6)内，所述支撑杆(4)和固定槽(6)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述固定槽(6)的内壁上设有橡胶圈(7)，所述橡胶圈(7)的内侧呈锯齿状。

6.根据权利要求4所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述支撑杆(4)相背的两个端面均设有导向块(8)，所述导向块(8)的直径向远离支撑杆(4)的一侧逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述支撑杆(4)上设有沿其长度方向延伸的燕尾槽(17)，所述燕尾槽(17)内滑设有多个燕尾块(18)，所述燕尾块(18)远离燕尾槽(17)的一侧设有限位块(19)，所述限位块(19)和支撑杆(4)通过锁定件(20)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述锁定件(20)包括锁片(21)、紧固螺栓(22)和紧固螺母(24)，所述锁片(21)上设有通孔(23)，所述限位块(19)上设有锁孔(26)，所述紧固螺栓(22)穿过通孔(23)和锁孔(26)后与紧固螺母(24)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述燕尾槽(17)的一端设有供燕尾块(18)移出的通道(27)。

10.根据权利要求7所述的一种钢管存放架，其特征在于：所述限位块(19)相背的两个端面设有向相反方向倾斜的抵接块(25)，所述抵接块(25)的另一端固定在燕尾块(18)上，同一限位块(19)上的两个抵接块(25)组合呈“八”字状。

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