CN116751640A - 一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺，属于水基清洗剂技术领域。一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺，所述玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中，洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％‑12％，非离子表面活性剂8％‑12％，乳化剂5％‑6％，渗透剂3％‑4％，络合剂3％‑4％，缓蚀剂0.5％‑1％，其余为去离子水。为解决光学玻璃在通过清洗剂进行清洗的过程中，液体在与粉末混合后经玻璃表面冲洗时，其内部的粉末颗粒会对玻璃表面造成划痕的问题，反应生成的盐酸与溶液中的碱性物进行中和反应，反应后的溶液密度会大于内部粉尘的密度，此时二氧化硅吸硼以及被表面活动剂包裹的污垢就会浮于溶液中，避免清洗过程中，颗粒与玻璃表面接触产生划痕。
Description
技术领域
本发明涉及水基清洗剂技术领域，具体为一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺。
背景技术
光学玻璃经加工成型后镀膜前，需对加工成型过程中产生的切削液、求芯油、保护漆、磨料、有机溶剂、灰尘及污垢腐败后形成的色斑等污染物进行去除，这些污染物经有机溶剂、半水基清洗剂等清洗后，大部分污染物已被清除，但还残留微量污染物，无法满足光学玻璃镀膜前的洁净度要求；
公开号为CN102796625B的中国专利公开了一种光学玻璃镀膜前的水基清洗剂，它由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂、消泡剂和去离子水混合而成，各原料所占的重量百分数为：非离子表面活性剂为5～15％、阴离子表面活性剂为1～10％、洗涤助剂为1～5％、缓蚀剂为5～15％、消泡剂为0.01～1％，余量为去离子水。该水基清洗剂的清洗效果好。
上述专利中，光学玻璃在经过打磨抛光后表面会存在大量的细微粉末，在通过清洗剂进行清洗的过程中，液体在与粉末混合后经玻璃表面冲洗时，其内部的粉末颗粒会对玻璃表面造成划痕；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃减薄洗槽剂及其生产工艺，反应生成的盐酸与溶液中的碱性物进行中和反应，反应后的溶液密度会大于内部粉尘的密度，此时二氧化硅吸硼以及被表面活动剂包裹的污垢就会浮于溶液中，避免清洗过程中，颗粒与玻璃表面接触产生划痕，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃减薄洗槽剂，所述玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％-12％，非离子表面活性剂8％-12％，乳化剂5％-6％，渗透剂3％-4％，络合剂3％-4％，缓蚀剂0.5％-1％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐16％-24％，玉米淀粉4％-8％，小苏打2％-6％，其余为75％浓度乙醇。
优选的，所述乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35-40℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌30-45min，期间反应釜温度维持在30-35℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20-25℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500-600r/min，搅拌50-60min，期间反应釜温度维持在20-25℃；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐、玉米淀粉和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200-250r/min，搅拌15-20min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150-200r/min，搅拌35-40min，制得洗剂B；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
优选的，所述步骤一中，搅拌过程中，应观察反应内部的有无出现明显沉淀，当出现沉淀后，将反应釜温度升高至40-45℃，转速调节至250-300r/min。
优选的，所述步骤二中，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装。
优选的，所述步骤三中，分三次加入，第一次加入渗透剂和络合剂，第二次加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，第三次加入渗透剂和缓蚀剂。
优选的，所述步骤四中，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气。
优选的，所述步骤四中，磷酸盐作为磷酸盐缓冲液进行使用，其中，磷酸盐缓冲液的PH值在2.0-8.0之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，光学玻璃在打磨抛光时产生的粉末成分主要是二氧化硅和三氧化二硼，二者在与洗剂A接触后，硼与硅在水溶液中发生反应时，硼会结合硅形成氧化物，大部分硼会结合在硅上，形成不可再分解的二氧化硅吸硼，与此同时洗剂A中的表面活性剂会将附着在玻璃表面的污垢剥离，同时附着在污垢的表面，在清洗一段时间后，将洗剂B倒入到超声波清洗机中，使其与溶剂A混合，洗剂B可以进一步增加洗剂对于玻璃表面的清洁强度，在完成清洁的过程中，洗剂B中的磷酸盐会与二氧化硅吸硼进行反应，二氧化硅吸硼可以结合溶液中的磷，将其吸附至表面，反应生成的盐酸与溶液中的碱性物进行中和反应，反应会后的溶液密度会大于内部粉尘的密度，此时二氧化硅吸硼以及被表面活动剂包裹的污垢就会浮于溶液中，避免清洗过程中，颗粒与玻璃表面接触产生划痕，待清洁完成后，只需对溶液进行固液分离，便可以将溶液中的固体分离出来，避免磷污染的产生；
2、本发明，玉米淀粉在起到清洁作用的同时，可以降低清洗剂与光学玻璃表面之间的摩擦力，在进行清洗的过程中可以避免液体附着在玻璃的表面，减少水痕的产生。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种玻璃减薄洗槽剂，玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％，非离子表面活性剂8％，乳化剂5％，渗透剂3％，络合剂3％，缓蚀剂0.5％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐16％，玉米淀粉4％，小苏打2％，其余为75％浓度乙醇。
乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为350r/min，搅拌45min，期间反应釜温度维持在30℃，搅拌过程中，应观察反应内部的有无出现明显沉淀，当出现沉淀后，将反应釜温度升高至40℃，转速调节至250r/min；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌50min，期间反应釜温度维持在20℃，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装；
步骤三：搅拌过程中分三次加入，第一次加入渗透剂和络合剂，第二次加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，第三次加入渗透剂和缓蚀剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐、玉米淀粉和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌15min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150r/min，搅拌35min，制得洗剂B，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气；
磷酸盐作为磷酸盐缓冲液进行使用，其中，磷酸盐缓冲液的PH值在2.0-8.0之间；
磷酸盐缓冲液(pH2.0)
甲液：取磷酸16.6ml，加水至1000ml，摇匀。乙液：取磷酸氢二钠71.63g，加水使溶解成1000ml。取上述甲液72.5ml与乙液27.5ml混合，摇匀，即得；
磷酸盐缓冲液(pH2.5)
取磷酸二氢钾100g，加水800ml，用盐酸调节pH至2.5，用水稀释至1000ml；
磷酸盐缓冲液(pH5.0)
取0.2mol/L磷酸二氢钠溶液一定量，用氢氧化钠试液调节pH值至5.0，即得；
磷酸盐缓冲液(pH5.8)
取磷酸二氢钾8.34g与磷酸氢二钾0.87g，加水使溶解成1000ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH6.5)
取磷酸二氢钾0.68g，加0.1mol/L氢氧化钠溶液15.2ml，用水稀释至100ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH6.6)
取磷酸二氢钠1.74g、磷酸氢二钠2.7g与氯化钠1.7g，加水使溶解成400ml，即得；
磷酸盐缓冲液(含胰酶)(pH6.8)
取磷酸二氢钾6.8g，加水500ml使溶解，用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值至6.8，另取胰酶10g，加水适量使溶解，将两液混合后，加水稀释至1000ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH6.8)
取0.2mol/L磷酸二氢钾溶液250ml，加0.2mol/L氢氧化钠溶液118ml，用水稀释至1000ml，摇匀，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.0)
取磷酸二氢钾0.68g，加0.1mol/L氢氧化钠溶液29.1ml，用水稀释至100ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.2)
取0.2mol/L磷酸二氢钾溶液50ml与0.2mol/L氢氧化钠溶液35ml，加新沸过的冷水稀释至200ml，摇匀，即得。磷酸盐缓冲液(pH7.3)
取磷酸氢二钠1.9734g与磷酸二氢钾0.2245g，加水使溶解成1000ml，调节pH值至7.3，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.4)
取磷酸二氢钾1.36g，加0.1mol/L氢氧化钠溶液79ml，用水稀释至200ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.6)
取磷酸二氢钾27.22g，加水使溶解成1000ml，取50ml，加0.2mol/L氢氧化钠溶液42.4ml，再加水稀释至200ml，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.8)
甲液：取磷酸氢二钠35.9g，加水溶解，并稀释至500ml。
乙液：取磷酸二氢钠2.76g，加水溶解，并稀释至100ml。取上述甲液91.5ml与乙液8.5ml混合，摇匀，即得；
磷酸盐缓冲液(pH7.8～8.0)
取磷酸氢二钾5.59g与磷酸二氢钾0.41g，加水使溶解成1000ml，即得
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
实施例2：一种玻璃减薄洗槽剂，玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂12％，非离子表面活性剂12％，乳化剂6％，渗透剂4％，络合剂4％，缓蚀剂1％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐24％，玉米淀粉8％，小苏打6％，其余为75％浓度乙醇。
乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至40℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为350r/min，搅拌45min，期间反应釜温度维持在35℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至25℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为600r/min，搅拌60min，期间反应釜温度维持在25℃，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐、玉米淀粉和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为250r/min，搅拌20min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150r/min，搅拌35min，制得洗剂B，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
实施例3：一种玻璃减薄洗槽剂，玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂10％，非离子表面活性剂10％，乳化剂5.5％，渗透剂3.5％，络合剂3.5％，缓蚀剂0.75％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐20％，玉米淀粉6％，小苏打4％，其余为50％浓度乙醇。
乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌30min，期间反应釜温度维持在30℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌50min，期间反应釜温度维持在20℃，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐、玉米淀粉和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌15min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150r/min，搅拌35min，制得洗剂B，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
对照例1：一种玻璃减薄洗槽剂，玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％，非离子表面活性剂8％，乳化剂5％，渗透剂3％，络合剂3％，缓蚀剂0.5％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐16％，小苏打6％，其余为75％浓度乙醇。
乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌30min，期间反应釜温度维持在30℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌50min，期间反应釜温度维持在20℃，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌15min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为50％，搅拌转速为150r/min，搅拌35min，制得洗剂B，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
对照例2：一种玻璃减薄洗槽剂，玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％，非离子表面活性剂8％，乳化剂5％，渗透剂3％，络合剂3％，缓蚀剂0.5％，其余为去离子水；
洗剂B的质量百分比组成包括：小苏打6％，其余为75％浓度乙醇。
乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌30min，期间反应釜温度维持在30℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500r/min，搅拌50min，期间反应釜温度维持在20℃，经过乳化的液体，其稳定性较差，需要进行均质工艺，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存几个小时，在其性能稳定后再包装；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌15min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150r/min，搅拌35min，制得洗剂B，料浆搅拌过程中需要进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
参考实施例1-3和对照例1-2制得下表：
根据上述表格可知，玉米淀粉在起到清洁作用的同时，可以降低清洗剂与光学玻璃表面之间的摩擦力，在进行清洗的过程中可以避免液体附着在玻璃的表面，减少水痕的产生；
磷酸盐有助于清除物体表面的污垢颗粒，且由于磷酸盐的缓冲能力，清洗溶液的pH值能维持不变，从而保护清洗物，可以有效分解和螯合清洗物上的污垢和油脂，使污垢和油脂变得易于冲洗；
工作原理，将光学玻璃放入到装有洗剂A的超声波清洗机中，随后启动机器进行工作，光学玻璃在打磨抛光时产生的粉末成分主要是二氧化硅和三氧化二硼，二者在与洗剂A接触后，硼与硅在水溶液中发生反应时，硼会结合硅形成氧化物，大部分硼会结合在硅上，形成不可再分解的二氧化硅吸硼，与此同时洗剂A中的表面活性剂会将附着在玻璃表面的污垢剥离，同时附着在污垢的表面，在清洗一段时间后，将洗剂B倒入到超声波清洗机中，使其与溶剂A混合，洗剂B可以进一步增加洗剂对于玻璃表面的清洁强度，在完成清洁的过程中，洗剂B中的磷酸盐会与二氧化硅吸硼进行反应，二氧化硅吸硼可以结合溶液中的磷，将其吸附至表面，反应生成的盐酸与溶液中的碱性物进行中和反应，反应会后的溶液密度会大于内部粉尘的密度，此时二氧化硅吸硼以及被表面活动剂包裹的污垢就会浮于溶液中，避免清洗过程中，颗粒与玻璃表面接触产生划痕，待清洁完成后，只需对溶液进行固液分离，便可以将溶液中的固体分离出来，避免磷污染的产生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玻璃减薄洗槽剂，其特征在于，所述玻璃减薄洗槽剂包括洗剂A和洗剂B，其中；
洗剂A的质量百分比组成包括：双性表面活性剂8％-12％，非离子表面活性剂8％-12％，乳化剂5％-6％，渗透剂3％-4％，络合剂3％-4％，缓蚀剂0.5％-1％，其余为去离子水，洗剂B的质量百分比组成包括：磷酸盐16％-24％，玉米淀粉4％-8％，小苏打2％-6％，其余为75％浓度乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃减薄洗槽剂，其特征在于：所述乳化剂包括多元醇脂肪酸酯和聚乙烯醇。
3.一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，基于权利要求2所述的玻璃减薄洗槽剂实现，其中，包括如下步骤：
步骤一：洗剂A的制备：将去离子水加入反应釜中加热至35-40℃，随后加入双性表面活性剂、非离子表面活性剂以及络合剂进行混合搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌30-45min，期间反应釜温度维持在30-35℃；
步骤二：初次搅拌完成后，将反应釜温度降至20-25℃，随后往反应釜中加入聚乙烯醇进行搅拌，搅拌转速为500-600r/min，搅拌50-60min，期间反应釜温度维持在20-25℃；
步骤三：搅拌过程中分批次往反应釜中加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，等待完全搅拌混合后，加入适量的消泡剂，制得洗剂A；
步骤四：洗剂B的制备：取适量去离子水，加入磷酸盐、玉米淀粉和小苏打进行混合搅拌，搅拌转速为200-250r/min，搅拌15-20min，取95％浓度的乙醇加入原液中进行搅拌，将乙醇浓度稀释为75％，搅拌转速为150-200r/min，搅拌35-40min，制得洗剂B；
步骤五：对制剂A和B进行检验，验收合格后，将制剂A和制剂B按1：1配比进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，搅拌过程中，应观察反应内部的有无出现明显沉淀，当出现沉淀后，将反应釜温度升高至40-45℃，转速调节至250-300r/min。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，经过乳化的液体，进行均质处理，采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出，之后将物料在老化罐中静置贮存。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，分三次加入，第一次加入渗透剂和络合剂，第二次加入渗透剂、缓蚀剂和络合剂，第三次加入渗透剂和缓蚀剂。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，料浆搅拌过程中进行脱气处理，采用真空离心脱气机进行脱气。
8.根据权利要求3所述的一种玻璃减薄洗槽剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，磷酸盐作为磷酸盐缓冲液进行使用，其中，磷酸盐缓冲液的pH值在2.0-8.0之间。
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