CN116750979A - 一种具有涂层的高硼硅玻璃制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品及其制备方法，涉及不粘涂层制备技术领域。本发明提供的高硼硅玻璃制品表面不粘涂层的制备方法，包括以下步骤：将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4；在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有不粘涂层和/或彩色涂层的高硼硅玻璃制品。与传统的碱洗、水洗以及磨砂处理相比，本发明对高硼硅玻璃制品进行喷砂处理即可得到粗糙度为0.5～4的粗糙表面，大大提高了涂料在高硼硅玻璃表面的附着力，经过后续的喷涂涂料和烧结后，所得涂层与高硼硅玻璃间的结合强度高，工艺简单，绿色无污染，生产成本低，适宜工业化生产。

Description

一种具有涂层的高硼硅玻璃制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及不粘涂层制备技术领域，具体涉及一种具有涂层的高硼硅玻璃制品及其制备方法。
背景技术
目前市场上的高硼硅玻璃保鲜盒等玻璃制品放置一些粘性较大的食物时容易有残留。在高硼硅玻璃制品表面涂覆不粘涂层可以解决粘性物质残留的问题。为了提高不粘涂层在玻璃烤盘盘底面的附着强度，一般需要对玻璃制品进行预处理。例如，中国CN115594414A公开了一种不粘涂层的玻璃烤盘制作方法，包括如下步骤：S1、将制造成型的透明玻璃烤盘通过碱水清洗并烘干；S2、通过玻璃烤盘盘底磨砂处理装置对玻璃烤盘的盘底面进行磨砂处理；S3、对玻璃烤盘进行预热，并对完成预热的玻璃烤盘的整体表面进行底油喷涂；S4、对喷涂底油的玻璃烤盘进行烘干，随后冷却；S5、对冷却后的玻璃烤盘的整体表面喷涂面油；S6、对喷涂面油后的玻璃烤盘继续烘干，从而获得涂层干燥定型的不沾涂层玻璃烤盘，其磨砂处理需要在特定的玻璃烤盘盘底磨砂处理装置中进行。然而，上述方法中不沾涂层制备前的玻璃制品预处理为碱水清洗、烘干和借助特定玻璃烤盘盘底磨砂处理装置进行磨砂处理，工艺复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有涂层的高硼硅玻璃制品及其制备方法，本发明提供的制备方法工艺简单，不粘涂层或彩色涂层与高硼硅玻璃之间的结合强度高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种高硼硅玻璃制品表面不粘涂层的制备方法，包括以下步骤：
将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4；
在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有涂层的高硼硅玻璃制品；所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层。
优选的，所述内表面不粘涂层和外不粘涂层独立地包括一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层；所述一层不粘涂层为面漆层；所述两层不粘涂层包括依次层叠的底漆层和面漆层；所述N层内不粘涂层包括依次层叠底漆层、(N-2)层中漆层和面漆层；所述N为3～5的整数。
优选的，当所述不粘涂层为两层不粘涂层时，所述表面喷涂包括依次进行喷涂底漆、预烘干和喷涂面漆；所述预烘干的温度为50～150℃。
优选的，当所述不粘涂层为N层不粘涂层时，所述表面喷涂包括依次进行喷涂底漆、预烘干、喷涂中层漆、表干和喷涂面漆；所述喷涂中层漆和表干的重复次数为(N-2)次；所述预烘干的温度为50～150℃；所述表干的温度为100～250℃。
优选的，所述面漆层表面还设置有装饰撒点层；所述面漆层为内面漆层和/或外面漆层。
优选的，所述装饰撒点层的厚度为5～50μm。
优选的，当所述面漆层还包括装饰撒点层时，喷涂完面漆层后进行表干，然后再喷涂装饰撒点涂料；所述表干的温度为100～250℃。
优选的，所述表面喷涂过程中待喷涂玻璃基体的温度为5～65℃。
优选的，所述烧结的温度为230～460℃。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制得的具有涂层的高硼硅玻璃制品。
本发明提供了一种高硼硅玻璃制品表面不粘涂层的制备方法，包括以下步骤：将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4；在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有涂层的高硼硅玻璃制品；所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层。与传统的碱洗、水洗以及磨砂处理相比，本发明对高硼硅玻璃制品进行喷砂处理即可得到粗糙度为0.5～4的粗糙表面，大大提高了涂料在高硼硅玻璃表面的附着力，经过后续的喷涂涂料和烧结后，所得不粘涂层和/或彩色涂层与高硼硅玻璃间的结合强度高。而且，本发明提供的制备方法，工艺简单，绿色无污染，生产成本低，适宜工业化生产。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制得的具有涂层的高硼硅玻璃制品的产品。采用本发明的制备方法，能够获得仅有内不粘涂层、仅有外不粘涂层以及同时具有内不粘涂层和外不沾涂层的多种高硼硅玻璃制品或具有彩色涂层的高硼硅玻璃制品，极大的丰富了具有涂层的高硼硅玻璃制品的种类，而且，本发明制备的具有涂层的高硼硅玻璃制品的外形美观，手感舒适。
如实施例测试结果所示，本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒中玻璃表面与不粘涂层之间的百格附着力≥90％，且在洗碗机测试性能≥10个循环后不沾涂层不发生变化，说明本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒中不沾涂层在玻璃表面附着力强；具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒在烤箱内使用(230℃以下)，并具有不粘性能，具有良好的耐温性和强度，具有良好的使用体验感；具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒盛放食物时不会释放有害物质，符合国标和美国FDA卫生检测标准；具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒表面不粘涂层的耐磨测试(干磨、2.5kg施重)结果为1000＜N≤5000，耐磨性再三级(Grade 3)以上，耐磨性能优异。
具体实施方式
本发明提供了一种高硼硅玻璃制品表面不粘涂层的制备方法，包括以下步骤：
将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4；
在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有涂层的高硼硅玻璃制品；所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层。
如无特殊说明，本发明采用的原料均为市售商品。
本发明将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4。
本发明对于所述高硼硅玻璃制品的形状没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的高硼硅玻璃制品即可；所述高硼硅玻璃制品优选包括开放式玻璃容器和封闭式玻璃容器，所述开放式玻璃容器包括汤盘、果盘、菜盘、烤盘、收纳容器或锅具，所述封闭式玻璃容器包括汤盘、食品保鲜盒、收纳容器、锅具或调料盒。
在本发明中，所述喷砂处理采用的砂粒优选为棕刚玉和/或白刚玉；所述砂粒的粒径优选26～200目。在本发明中，所述喷砂采用的装置优选包括隧道式喷砂机或转盘式喷砂机。
完成所述喷砂后，本发明优选还包括将所得含喷砂的高硼硅玻璃制品进行压缩空气吹净，得到粗糙玻璃制品；所述压缩空气吹净的目的是除去喷砂后的残留物。
在本发明中，所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4，优选为1～4，更优选为1～2。本发明在粗糙玻璃制品的粗糙面进行喷涂涂料，能够显著增加高硼硅玻璃制品与不粘涂层的附着力和结合强度。
得到粗糙玻璃制品后，本发明在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有涂层的高硼硅玻璃制品；所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层。
在本发明中，当所述涂层为不粘涂层时，所述涂料为不粘漆；当所述涂层为彩色涂层时，所述涂料为彩色漆。
在本发明中，所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层。在本发明中，所述内表面不粘涂层和外不粘涂层独立地优选包括一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层；所述N为3～5的整数，具体优选为3、4或5；所述一层不粘涂层优选为面漆层；所述两层不粘涂层优选包括依次层叠的底漆层和面漆层；所述N层不粘涂层优选包括依次层叠底漆层、(N-2)层中漆层和面漆层，所述N-2中N取值范围与所述N相同。
在本发明中，当所述不粘涂层为一层不粘涂层时，所述表面喷涂优选为喷涂面漆。
在本发明中，当所述不粘涂层为两层不粘涂层时，所述表面喷涂优选包括依次进行喷涂底漆、预烘干和喷涂面漆；所述预烘干的温度优选为50～150℃，更优选为80～130℃，进一步优选为100～120℃；所述预烘干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
在本发明中，当所述不粘涂层为N层不粘涂层时，所述表面喷涂优选包括依次进行喷涂底漆、预烘干、喷涂中层漆、表干和喷涂面漆；所述喷涂中层漆和表干的重复次数为(N-2)次。在本发明中，所述预烘干的温度优选为50～150℃，更优选为80～130℃，进一步优选为100～120℃；所述预烘干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。在本发明中，所述表干的温度优选为100～250℃，更优选为120～220℃，进一步优选为150～200℃；所述表干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
在本发明中，当所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和外表面不粘涂层时，所述涂层的制备优选包括依次进行制备内表面不粘涂层、表干和制备外表面不粘涂层；所述内表面不粘涂层和外表面不粘涂层的制备方法与前述一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层的制备方法相同，在此不再赘述。在本发明中，所述表干的温度优选为100～250℃，更优选为120～220℃，进一步优选为150～200℃；所述表干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
在本发明中，所述面漆层表面优选还设置有装饰撒点层，所述面漆层为内面漆层和/或外面漆层。在本发明中，当所述面漆层表面还包括装饰撒点层时，喷涂完面漆层后进行表干，然后再喷涂装饰撒点涂料；所述表干的温度优选为100～250℃，更优选为120～220℃，进一步优选为150～200℃；所述表干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
在本发明中，所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层，所述内表面彩色涂层和外表面彩色涂层的层数独立地优选为1～2层。在本发明中，所述彩色涂层制备条件优选与前述一层不粘涂层或两层不粘涂层的制备条件相同，在此不再赘述。
本发明对于所述底漆(内底漆、外底漆)、中层漆(内中层漆、外中层漆)、面漆(内面漆、外面漆)和彩色漆(内彩色漆、外彩色漆)的成分没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的制备高硼硅玻璃制品的不粘涂层或彩色涂层用涂料即可，具体如油性不粘涂料或水性涂料，具体如陶瓷基涂料、树脂基涂料或聚四氟乙烯(PTFE)基涂料；所述底漆、中层漆、面漆和彩色漆更优选为水性涂料。
在本发明中，当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层，所述涂层的制备优为依次进行制备内表面不粘涂层、表干和制备外表面彩色涂层。在本发明中，所述内表面不粘涂层的制备方法与前述一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层的制备方法相同，在此不再赘述。在本发明中，所述表干的温度优选为100～250℃，更优选为120～220℃，进一步优选为150～200℃；所述表干的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。在本发明中，所述彩色涂层的制备方法与前述彩色涂层的制备方法相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述表面喷涂过程中待喷涂基体的温度优选为5～65℃，更优选为20～60℃，进一步优选为23～55℃；当所述待喷涂基体的温度不满足5～65℃时，优选加热或冷却至5～65℃；所述加热优选包括电辅助加热；本发明对于所述冷却没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的的冷却方式即可，具体如自然冷却。
在本发明中，所述烧结的温度优选为230～460℃，更优选为300～460℃，进一步优选为380～460℃；所述烧结的温度优选为8～13min，更优选为10～12min；本发明对于所述烧结采用的装置没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的装置即可，具体如烧结炉。
完成所述烧结后，本发明优选还包括将所述热的具有涂层的高硼硅玻璃制品烧结后的玻璃制品冷却至室温，经检验合格的具有涂层的高硼硅玻璃制品包装入库。本发明对于所述冷却没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的冷却方式冷却至室温即可。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制得的具有涂层的高硼硅玻璃制品。
在本发明中，所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层；
所述内表面不粘涂层和外表面不粘涂层独立地优选包括一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层；所述一层不粘涂层优选为面漆层；所述两层不粘涂层优选包括依次层叠的底漆层和面漆层；所述N层不粘涂层优选包括依次层叠底漆层、(N-2)层中漆层和面漆层；所述N为3～5的整数。
在本发明中，所述底漆层(内底漆层和外底漆层)的干膜厚度独立地优选为9～17μm，更优选为10～15μm；所述面漆层(内面漆层和外面漆层)的干膜厚度独立地优选为7～16μm，更优选为10～15μm；所述中漆层的单层中漆层(内中漆层和外中漆层)的干膜厚度独立地优选为12～23μm，更优选为15～20μm。在本发明中，所述内面漆层和/或外面漆层的表面优选还有装饰撒点层；；所述装饰撒点层的厚度优选为5～50μm，更优选为10～40μm。
在本发明中，所述彩色涂层内表面彩色涂层和外表面彩色涂层的层数独立地优选为1～2层，所述彩色涂层(内表面彩色涂层和外表面彩色涂层)的总厚度独立地优选为的干膜厚度独立地优选为7～16μm，更优选为10～15μm。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
仅外部涂层(单层)
1、喷砂，对高硼硅玻璃器皿外部进行喷砂处理，得到粗糙面，粗糙度为1.5；
2、除尘，使用压缩空气对喷砂处理后的高硼硅玻璃器皿表面进行清洁；
3、预热，将表面处理干净的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热至温度56℃，然后进行面漆喷涂。
4、喷涂(外面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-31541，喷涂厚度干膜为15μm)。
5、烧结，面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烧结炉进行烧结，烧结炉的炉温控制为380℃，烧结时间为10min。
6、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至30℃，得到具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品，送检。
实施例2
内外涂层(都是单层)
1、喷砂，对高硼硅玻璃器皿内外进行喷砂处理，得到粗糙面，粗糙度为1.2；
2、除尘，使用压缩空气对喷砂处理后的高硼硅玻璃器皿表面进行清洁；
3、预热，将表面处理干净的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热至温度40℃，然后进行内面漆喷涂。
4、喷涂(内面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8836-54055T，喷涂厚度干膜为14μm)。
5、表干，面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行表干，烘干炉的炉温控制为120℃，时间为8min。
6、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至30℃。
7、预热，进行内喷涂后的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热温度49℃，然后进行外面漆喷涂。
8、喷涂(外面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行外面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-31541，喷涂厚度干膜为13μm)。
9、烧结，外面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烧结炉炉进行烧结，烧结炉炉温控制为390℃，烧结时间为9min。
10、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至28℃，得到具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品，送检。
实施例3
内外涂层(内三外一)
1、喷砂，对高硼硅玻璃器皿内外进行喷砂处理，得到粗糙面，粗糙度为1.4；
2、除尘，使用压缩空气对喷砂处理后的高硼硅玻璃器皿表面进行清洁；
3、预热，将表面处理干净的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热至温度38℃，然后进行内面漆喷涂。
4、喷涂(内底漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行底漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8838S-28846P，喷涂厚度干膜为12μm)。
5、预烘干，底漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行预烘干，烘干炉的炉温控制为80℃，烧结时间为8min。
6、喷涂(内中层漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行中层漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8838S-28846M，喷涂厚度干膜为15μm)。
7、表干，中层漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行表干，烘干炉的炉温控制为130℃，烘干时间为8min。
8、喷涂(内面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8838S-28846T，喷涂厚度干膜为14μm)。
9、表干，面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行表干，烘干炉的炉温控制为150℃，烧结时间为9min。
10、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至36℃。
11、预热，进行内喷涂后的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热温度50℃，然后进行外面漆喷涂。
12、喷涂(外面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行外面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-31541，喷涂厚度干膜为14μm)。
13、烧结，外面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烧结炉进行烧结，烧结炉的炉温控制为385℃，烧结时间为9min。
14、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至28℃，得到具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品，送检.
实施例4
撒点(内三外三)
1、喷砂，对高硼硅玻璃器皿内外进行喷砂处理，得到粗糙面，粗糙度为1.3；
2、除尘，使用压缩空气对喷砂处理后的高硼硅玻璃器皿表面进行清洁；
3、预热，将表面处理干净的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热至温度57℃，然后进行内面漆喷涂。
4、喷涂(内底漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行底漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8636M-7116P，喷涂厚度干膜为13μm)。
5、预烘干，底漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行预烘干，烘干炉的炉温控制为140℃，烧结时间为8min。
6、喷涂(内中层漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8636M-7116T，喷涂厚度干膜为14μm)。
7、表干，中层漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行表干，烘干炉的炉温控制为180℃，烘干时间为8min。
8、喷涂(内面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：W8903S-9006，喷涂厚度干膜为12μm)。
9、预烘干，面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行预烘干，烘干炉的炉温控制为120℃，烧结时间为8min。
10、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至36℃。
11、预热，将表面处理干净的高硼硅玻璃器皿输送进入预热炉进行预热，预热至温度60℃，然后进行内面漆喷涂。
12、喷涂(外底漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行底漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-21340，喷涂厚度干膜为13μm)。
13、预烘干，中层漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烘干炉进行预烘干，烘干炉的炉温控制为110℃，烘干时间为8min。
14、喷涂(外中层漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行中层漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-8235，喷涂厚度干膜为12μm)。
15、喷涂(外面漆喷涂)，预热完成后将高硼硅玻璃器皿输送到喷涂室进行面漆喷涂(浙江鹏孚隆新材料有限公司，型号：A5500-2283-DY，喷涂厚度干膜为12μm)。
16、烧结，面漆喷涂完成后将高硼硅玻璃器皿输送进入烧结炉进行烧结，烧结炉的炉温控制为450℃，烘干时间为13min。
17、冷却，烧结完成后的高硼硅玻璃器皿送入冷却室进行冷却降温至36℃，得到具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品，送检。
测试例1
实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品的性能测试
1、耐磨测试：干磨6000次以上(2.5KG、每500次更换百洁布)。
2、烤箱测试：实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品在220℃烘箱中放置30min以上。
3、耐热温差测试：实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品在120℃恒温30min后放入水中1min。
4、洗碗机测试：实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品在置于洗碗机中标准洗：102min，50个循环或以上。
5、微波测试：实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品在置于1000W的微波炉中高火加热5min，三个循环或以上
6、百格测试：2.4mm白格板，用3M胶带测试，观察有无无整格脱落。
7、重金属：实施例1～4制备的不粘涂层均符合FDA/PFDA标准。
8、不粘功能测试：在实施例1～4制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃制品表面分别放置150g鸡蛋(去掉蛋壳)和50g干面粉，在230℃烤箱中加热15min，反复3次，观察是否有粘连现象。
测试结果如：
本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒在烤箱内使用(230℃以下)，并具有不粘性能，具有良好的耐温性和强度，具有良好的使用体验感。
本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒盛放食物时不会释放有害物质，符合国标和美国FDA卫生检测标准。
本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒中玻璃表面与不粘涂层之间的百格附着力≥90％，且在洗碗机测试性能≥10个循环后不沾涂层不发生变化，说明本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒中不沾涂层在玻璃表面附着力强。
本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒表面不粘涂层的耐磨测试(干磨、2.5kg施重)结果为1000＜N≤5000，耐磨性再三级(Grade 3)以上，耐磨性能优异。
本发明制备的具有不粘涂层的高硼硅玻璃保鲜盒产品外形美观，手感舒适。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高硼硅玻璃制品表面不粘涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将高硼硅玻璃制品进行喷砂处理，得到粗糙玻璃制品；所述粗糙玻璃制品的粗糙度为0.5～4；
在所述粗糙玻璃制品表面喷涂涂料后烧结，得到具有涂层的高硼硅玻璃制品；所述涂层包括不粘涂层和/或彩色涂层；所述不粘涂层包括内表面不粘涂层和/或外表面不粘涂层；所述彩色涂层包括内表面彩色涂层和/或外表面彩色涂层；当所述涂层包括不粘涂层和彩色涂层时，所述不粘涂层为内不粘涂层，所述彩色涂层为外表面彩色涂层。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内表面不粘涂层和外不粘涂层独立地包括一层不粘涂层、两层不粘涂层或N层不粘涂层；所述一层不粘涂层为面漆层；所述两层不粘涂层包括依次层叠的底漆层和面漆层；所述N层内不粘涂层包括依次层叠底漆层、(N-2)层中漆层和面漆层；所述N为3～5的整数。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所述不粘涂层为两层不粘涂层时，所述表面喷涂包括依次进行喷涂底漆、预烘干和喷涂面漆；所述预烘干的温度为50～150℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所述不粘涂层为N层不粘涂层时，所述表面喷涂包括依次进行喷涂底漆、预烘干、喷涂中层漆、表干和喷涂面漆；所述喷涂中层漆和表干的重复次数为(N-2)次；所述预烘干的温度为50～150℃；所述表干的温度为100～250℃。
5.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面漆层表面还设置有装饰撒点层；所述面漆层为内面漆层和/或外面漆层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述装饰撒点层的厚度为5～50μm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，当所述面漆层还包括装饰撒点层时，喷涂完面漆层后进行表干，然后再喷涂装饰撒点涂料；所述表干的温度为100～250℃。
8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的制备方法，其特征在于，所述表面喷涂过程中待喷涂玻璃基体的温度为5～65℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为230～460℃。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制得的具有涂层的高硼硅玻璃制品。
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