CN116750413A - 直连液压驱动螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直连液压驱动螺旋输送机，包括出料架；以及集成于出料架内部、并沿出料架的轴向延伸的螺旋机构；螺旋机构一端与液压马达传动连接，螺旋机构另一端集成有螺旋密封装置；出料架与螺旋密封装置配合一端具有进料筒，且螺旋机构部分延伸至进料筒内，螺旋密封装置集成于进料筒远离出料架一端的端部。本发明的螺旋输送机采用动力部分与螺旋机构直连，传动效率高；尾部的密封装置密封性好，可适用于运输含水的物料；螺旋密封装置采用双轴承结构能够承受轴向力和径向力，提高装置的使用寿命。采用直连的传动方式可以减小装置的尺寸、且便于拆装和维修。

Description

直连液压驱动螺旋输送机

技术领域

本发明涉及螺旋送料设备技术领域，尤其涉及一种直连液压驱动螺旋输送机。

背景技术

目前，市面上螺旋送料装置的动力部分与螺旋机构传动采用简单的链条传动或者齿轮传动。而链条传动存在传动效率低的问题，当长时间使用后，链条产生松动，极易造成拖链，而且采用链条传动需要定期检查和维护。齿轮传动则会增加螺旋机构的整体尺寸，也需要对齿轮进行定期的维护。

另外，现有技术中，螺旋送料结构采用简单的单轴承以及由一个骨架油封组成的尾部螺旋支撑及密封结构，该结构只能在短时间无水环境中运行，可以简单满足使用要求。但是，当长时间运行后，由于骨架油封磨损老化，会导致大量的杂质进入轴承，导致轴承损坏，以至于螺旋送料装置无法使用。

现阶段，人们普遍使用的办法是使用双骨架油封组成的密封结构，在前期的使用中能够解决水与杂质不进入轴承，但骨架油封磨损后，水和细小杂质依然会进入轴承。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种具有新型螺旋密封装置的直连液压驱动螺旋输送机。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用两层骨架油封和一层格莱圈密封以解决螺旋底部漏水漏气问题、确保长时间使用水和杂质不会进入轴承的新型螺旋密封装置、以及一种具有该新型螺旋密封装置的直连液压驱动螺旋输送机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种直连液压驱动螺旋输送机，该螺旋输送机包括：

出料架；以及

集成于所述出料架内部、并沿所述出料架的轴向延伸的螺旋机构；

所述螺旋机构一端与液压马达传动连接，所述螺旋机构另一端集成有螺旋密封装置；

所述出料架与所述螺旋密封装置配合一端具有进料筒，且所述螺旋机构部分延伸至所述进料筒内，所述螺旋密封装置集成于所述进料筒远离所述出料架一端的端部。

进一步的，所述液压马达通过立式摆线针轮减速器与所述螺旋机构传动连接；

所述液压马达和所述立式摆线针轮减速器的连接处安装有连接罩。

进一步的，所述螺旋密封装置包括：

轴承座；

安装于所述轴承座内的轴承，且所述轴承的数量为两个，两个所述轴承间隔地安装于所述轴承座内；以及

密封结构；

所述密封结构包括：

两层骨架油封和一层孔用格莱圈；

所述轴承座沿其轴向通过所述轴承转动连接有主轴，且所述主轴的一端安装有驱动齿轮，所述主轴的另一端与出料架的螺旋机构连接。

进一步的，两个所述轴承之间通过轴承内套隔开；

所述轴承座靠近所述主轴的一端安装有端盖；

所述轴承座靠近所述主轴的另一端内部嵌装有密封轴套，所述主轴穿过所述密封轴套并延伸至所述轴承座的外部。

进一步的，所述密封轴套靠近所述轴承一端嵌装有一层所述骨架油封，所述密封轴套内部嵌装有一层所述孔用格莱圈；

所述孔用格莱圈的规格为85mm*100mm*6.3mm；

所述端盖与所述轴承配合一侧嵌装有一层所述骨架油封；

所述骨架油封的规格为95mm*75mm*12mm。

进一步的，所述主轴的一端穿过所述端盖并延伸至所述端盖的外部，所述主轴的另一端穿过所述密封轴套并延伸至所述轴承座的外部；

所述主轴具有与半联轴器配合的配合部，所述主轴通过半联轴器与所述螺旋机构传动连接。

进一步的，所述主轴与所述端盖的连接处设置有与对应的所述轴承配合的轴承卡套。

进一步的，所述轴承的型号为7311。

在上述技术方案中，本发明提供的一种直连液压驱动螺旋输送机，具有以下有益效果：

本发明的螺旋输送机采用动力部分与螺旋机构直连，传动效率高；尾部的密封装置密封性好，可适用于运输含水的物料；螺旋密封装置采用双轴承结构能够承受轴向力和径向力，提高装置的使用寿命。采用直连的传动方式可以减小装置的尺寸、且便于拆装和维修。

本发明的螺旋密封装置的螺旋支撑采用双列角接触轴承，密封采用两层骨架油封和一层格莱圈密封，解决了螺旋底部漏水漏气的问题，长时间使用能够保证水和杂质不会进入轴承，双圆锥滚子轴承结构解决了单轴承结构受力不均匀的情况，大大增加了轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的直连液压驱动螺旋输送机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的直连液压驱动螺旋输送机的结构爆炸图；

图3为本发明实施例提供的直连液压驱动螺旋输送机的螺旋密封装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的直连液压驱动螺旋输送机的螺旋密封装置的结构爆炸图。

附图标记说明：

10、螺旋密封装置；11、出料架；12、螺旋机构；13、驱动齿轮；14、键；15、进料筒；16、液压马达；17、立式摆线针轮减速器；18、连接罩；

1、轴承座；2、轴承；4、主轴；

101、端盖；102、密封轴套；103、螺栓；

201、轴承内套；202、轴承卡套；

301、骨架油封；302、格莱圈；

401、半联轴器；402、配合部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本发明的一种直连液压驱动螺旋输送机，该螺旋输送机包括：

出料架11；以及

集成于出料架11内部、并沿出料架11的轴向延伸的螺旋机构12；

螺旋机构12一端与液压马达16传动连接，螺旋机构12另一端集成有螺旋密封装置10；

出料架11与螺旋密封装置10配合一端具有进料筒15，且螺旋机构12部分延伸至进料筒15内，螺旋密封装置10集成于进料筒15远离出料架11一端的端部。

其中，本实施例的液压马达16作为动力部分，具体连接结构为：液压马达16通过立式摆线针轮减速器17与螺旋机构12传动连接；

液压马达16和立式摆线针轮减速器17的连接处安装有连接罩18。

本实施例公开了一种新型螺旋输送机，其出料架11和进料筒15作为物料的运输载体，并且主要通过螺旋机构12的螺旋挤出实现物料的传输。本实施例的螺旋机构12采用与液压马达16直连的方式驱动，能够减小整体的尺寸，且传动效率提高。考虑到物料内可能含水，因此，在装置的一端设置了螺旋密封装置10以提高密封性。

参见图3～图4所示，优选的，本实施例的螺旋密封装置10包括：

轴承座1；

安装于轴承座1内的轴承2，且轴承2的数量为两个，两个轴承2间隔地安装于轴承座1内；以及

密封结构；

密封结构包括：

两层骨架油封301和一层孔用格莱圈302；

轴承座1沿其轴向通过轴承2转动连接有主轴4，且主轴4的一端安装有驱动齿轮13，主轴4的另一端与出料架11的螺旋机构12连接。

具体的，本实施例公开了一种动密封结构，其主要适用于螺旋送料设备11的螺旋结构底部的密封。其主要包括轴承座1、内部的两个圆锥滚子轴承、以及对应的密封结构。本实施例的主轴4通过轴承2实现与轴承座1的转动连接，而主轴4的两端分别与驱动齿轮13和螺旋机构12连接以实现动力传动。同时，密封结构为动密封结构，其主要包括两层骨架油封301和一层格莱圈密封302。

优选的，本实施例的两个轴承2之间通过轴承内套201隔开；

轴承座1靠近主轴4的一端安装有端盖101；

轴承座1靠近主轴4的另一端内部嵌装有密封轴套102，主轴4穿过密封轴套102并延伸至轴承座1的外部。

优选的，本实施例的密封轴套102靠近轴承2一端嵌装有一层骨架油封301，密封轴套102内部嵌装有一层孔用格莱圈302；

孔用格莱圈302的规格为85mm*100mm*6.3mm；

端盖101与轴承2配合一侧嵌装有一层骨架油封301；

骨架油封301的规格为95mm*75mm*12mm。

本实施例详细限定了密封结构和密封轴套102的连接结构，以及两层骨架油封301的安装位置，由于本实施例的密封装置集成了两个轴承2，因此在两个轴承2的外侧端一侧均集成一层骨架油封301以实现密封。同时，在密封轴套102内部嵌装一层格莱圈密封302。

优选的，本实施例的主轴4的一端穿过端盖101并延伸至端盖101的外部，主轴4的另一端穿过密封轴套102并延伸至轴承座1的外部；

主轴4具有与半联轴器401配合的配合部402，主轴4通过半联轴器401与螺旋机构12传动连接。

主轴4的端部具有与半联轴器401配合的配合部402，配合部402也可以看做为半联轴器401，其主要目的是与半联轴器401装配后实现动力的传输。

为了对轴承2形成限位，主轴4的一端的轴承2通过轴承卡套202与端盖101实现限位，具体为：主轴4与端盖101的连接处设置有与对应的轴承2配合的轴承卡套202。

本实施例的轴承2的型号为7311。

本实施例的螺旋机构12与液压马达16直连，整个螺旋输送机的运量最大可达8㎡/h，正常打钻的除渣量最大约为3㎡/h，强大的输送能力将渣源源不断地排出，不产生积聚，保证管路的通畅。可运送最大倾角为30°，采用减速器和液压马达16同轴直连的驱动方式，结构简单稳定，便于检修，极大地减轻了清渣劳动强度，提高了施工效率。

在上述技术方案中，本发明提供的一种直连液压驱动螺旋输送机，具有以下有益效果：

本发明的螺旋输送机采用动力部分与螺旋机构12直连，传动效率高；尾部的密封装置密封性好，可适用于运输含水的物料；螺旋密封装置10采用双轴承结构能够承受轴向力和径向力，提高装置的使用寿命。采用直连的传动方式可以减小装置的尺寸、且便于拆装和维修。

本发明的螺旋密封装置10的螺旋支撑采用双列角接触轴承，密封采用两层骨架油封301和一层格莱圈密封，解决了螺旋底部漏水漏气的问题，长时间使用能够保证水和杂质不会进入轴承，双圆锥滚子轴承结构解决了单轴承结构受力不均匀的情况，大大增加了轴承的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，该螺旋输送机包括：

出料架(11)；以及

集成于所述出料架(11)内部、并沿所述出料架(11)的轴向延伸的螺旋机构(12)；

所述螺旋机构(12)一端与液压马达(16)传动连接，所述螺旋机构(12)另一端集成有螺旋密封装置(10)；

所述出料架(11)与所述螺旋密封装置(10)配合一端具有进料筒(15)，且所述螺旋机构(12)部分延伸至所述进料筒(15)内，所述螺旋密封装置(10)集成于所述进料筒(15)远离所述出料架(11)一端的端部。

2.根据权利要求1所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述液压马达(16)通过立式摆线针轮减速器(17)与所述螺旋机构(12)传动连接；

所述液压马达(16)和所述立式摆线针轮减速器(17)的连接处安装有连接罩(18)。

3.根据权利要求1所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋密封装置(10)包括：

轴承座(1)；

安装于所述轴承座(1)内的轴承(2)，且所述轴承(2)的数量为两个，两个所述轴承(2)间隔地安装于所述轴承座(1)内；以及

密封结构；

所述密封结构包括：

两层骨架油封(301)和一层孔用格莱圈(302)；

所述轴承座(1)沿其轴向通过所述轴承(2)转动连接有主轴(4)，且所述主轴(4)的一端安装有驱动齿轮(13)，所述主轴(4)的另一端与出料架(11)的螺旋机构(12)连接。

4.根据权利要求3所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，两个所述轴承(2)之间通过轴承内套(201)隔开；

所述轴承座(1)靠近所述主轴(4)的一端安装有端盖(101)；

所述轴承座(1)靠近所述主轴(4)的另一端内部嵌装有密封轴套(102)，所述主轴(4)穿过所述密封轴套(102)并延伸至所述轴承座(1)的外部。

5.根据权利要求4所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述密封轴套(102)靠近所述轴承(2)一端嵌装有一层所述骨架油封(301)，所述密封轴套(102)内部嵌装有一层所述孔用格莱圈(302)；

所述孔用格莱圈(302)的规格为85mm*100mm*6.3mm；

所述端盖(101)与所述轴承(2)配合一侧嵌装有一层所述骨架油封(301)；

所述骨架油封(301)的规格为95mm*75mm*12mm。

6.根据权利要求4所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述主轴(4)的一端穿过所述端盖(101)并延伸至所述端盖(101)的外部，所述主轴(4)的另一端穿过所述密封轴套(102)并延伸至所述轴承座(1)的外部；

所述主轴(4)具有与半联轴器(401)配合的配合部(402)，所述主轴(4)通过半联轴器(401)与所述螺旋机构(12)传动连接。

7.根据权利要求5所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述主轴(4)与所述端盖(101)的连接处设置有与对应的所述轴承(2)配合的轴承卡套(202)。

8.根据权利要求4所述的直连液压驱动螺旋输送机，其特征在于，所述轴承(2)的型号为7311。