CN116744610B - 一种室内专用雷达模拟器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雷达信号模拟技术领域，具体涉及一种室内专用雷达模拟器，包括雷达模拟器本体、封装套、进风管和出风管。雷达模拟器本体容纳于封装套且操作面板露出于封装套之外，封装套的口部与雷达模拟器本体的操作面板的周缘之间密封处理。封装套的内壁和雷达模拟器本体之间预留有间隙。封装套用于安装于室内，进风管和出风管均埋设于地下。进风管的进口端位于室外并露出于地面，其出口端与封装套的一端连通。出风管的进口端与封装套的另一端连通，其出口端位于室外并露出于地面。其实现了对散热结构的独立划分，使得散热空间和室内空间相互隔离、互不影响，同时消除了传统散热方式中的噪声困扰。

Description

一种室内专用雷达模拟器

技术领域

本发明涉及雷达信号模拟技术领域，具体而言，涉及一种室内专用雷达模拟器。

背景技术

传统的雷达模拟器在室内长时间持续使用时，其对散热的要求会比较高，传统的散热措施会导致雷达模拟器附近的环境温度明显升高，且会带来较大的噪声（主要是散热风扇的噪音），这些都会为使用者带来诸多不便。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室内专用雷达模拟器，其实现了对散热结构的独立划分，使得散热空间和室内空间相互隔离、互不影响，同时消除了传统散热方式中的噪声困扰，不仅保障了散热效果，而且提高了使用者的使用舒适度，特别适合需要在室内长时间持续工作的情形。

本发明的实施例是这样实现的：

一种室内专用雷达模拟器，其包括：雷达模拟器本体、封装套、进风管和出风管。

雷达模拟器本体容纳于封装套内，且雷达模拟器本体的操作面板露出于封装套之外，封装套的口部与雷达模拟器本体的操作面板的周缘之间密封处理。封装套的内壁和雷达模拟器本体之间预留有间隙。

封装套用于安装于室内，进风管和出风管均埋设于地下。进风管的进口端位于室外并露出于地面，其出口端与封装套的一端连通。出风管的进口端与封装套的另一端连通，其出口端位于室外并露出于地面。

进一步的，进风管的出口端贯穿封装套的侧壁并延伸至封装套之内，封装套内还设有转动罩，转动罩罩设于封装套的内侧壁并可转动地与封装套的内壁配合。转动罩和封装套的内壁之间转动密封，且转动罩的转动轴心线与进风管的出口端的中心轴线重合设置，进风管的出口端被罩设于转动罩之内。转动罩的侧壁开设有出气口，多个出气口沿其周向均匀间隔设置。

进风管的出口端内安装有扇叶，扇叶的中心轴固定连接有传动轴，传动轴与转动罩传动连接。在进风管持续进风的过程中，气流吹动扇叶，从而间接带动转动罩。

进一步的，转动罩的外侧壁还固定连接有延伸筒，每个出气口均设有一延伸筒，延伸筒沿转动罩的径向设置，出气口与延伸筒一一对应连通。

延伸筒远离转动罩的一端为封闭结构，延伸筒的侧壁开设有多个出气孔，出气孔沿延伸筒的长度方向均匀间隔设置。

进一步的，转动罩内还设置有端板，端板对应进风管的出口端设置并垂直于进风管的出口端的轴向设置，端板与进风管的出口端之间间隔设置，且进风管的出口端的端面与端板之间由连接柱固定连接。

传动轴贯穿端板，且传动轴延伸至转动罩的内壁并可转动地与转动罩配合。传动轴同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于端板远离扇叶的一侧。

端板远离扇叶的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮的转动轴心线垂直于端板设置。转动罩具有内齿圈。传动齿轮同时与驱动齿轮和内齿圈啮合，以构成行星齿轮结构。

进一步的，传动轴位于端板远离扇叶的一侧的部分为曲轴结构，曲轴结构的连杆轴颈可转动地配合有连接盘，连接盘与连杆轴颈同轴设置。

延伸筒内设置有滑动机构，滑动机构包括滑动块和连杆。滑动块可滑动地配合于延伸筒内，且滑动块与延伸筒的内壁之间滑动密封，滑动块开设有轴向通孔。滑动块沿延伸筒的轴向间隔设置，相邻滑动块之间由连杆固定连接。滑动机构靠近传动轴的一端固定连接有延伸臂。

滑动机构和连接盘之间由传动杆连接，传动杆的两端分别与延伸臂和连接盘铰接，以使在传动轴转动的过程中，滑动机构在连接盘的带动下能够在延伸筒内左往复式滑动，从而将出气孔间歇式开启和封闭。

进一步的，在每个延伸筒当中，出气孔的数量为滑动块的数量的两倍。沿延伸筒的轴向，滑动块的长度与连杆的长度相同，且相邻的出气孔的中心轴线之间的间距也与连杆的长度相同。在传动轴转动的过程中，滑动机构的滑动行程为一个连杆长度的距离。

进一步的，出风管的出口端靠近房屋墙体设置并延伸至房屋顶部。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的室内专用雷达模拟器在使用过程中，进风管用于将室外的气体导入封装套内，用于对雷达模拟器本体进行散热，热气流经出风管被排出到室外。

这样的话，雷达模拟器本体的散热空间就与室内空间隔离开了，室内专用雷达模拟器排出的热气并不会进入室内空间，不会导致室内空间温度升高。此外，由于室内专用雷达模拟器排出的热气不会在其附近汇聚，能够被及时排出，不会导致积热的情况。

总体而言，本发明实施例提供的室内专用雷达模拟器实现了对散热结构的独立划分，使得散热空间和室内空间相互隔离、互不影响，同时消除了传统散热方式中的噪声困扰，不仅保障了散热效果，而且提高了使用者的使用舒适度，特别适合需要在室内长时间持续工作的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的室内专用雷达模拟器的整体布局示意图；

图2为本发明实施例提供的室内专用雷达模拟器的室内部分的结构示意图；

图3为图2中靠近进风管处的结构示意图；

图4为图3中转动罩处的结构示意图；

图5为转动罩的内部结构示意图；

图6为滑动块的结构示意图。

附图标记说明：

室内专用雷达模拟器1000；雷达模拟器本体100；操作面板110；封装套200；转动罩300；出气口310；延伸筒320；出气孔321；内齿圈330；滑动机构400；滑动块410；轴向通孔411；连杆420；延伸臂430；传动杆440；进风管500；扇叶510；传动轴520；驱动齿轮521；曲轴结构522；连接盘530；端板540；连接柱541；传动齿轮550；出风管600。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1~图6，本实施例提供一种室内专用雷达模拟器1000，其主要用于室内长时间持续工作的情形。

室内专用雷达模拟器1000包括：雷达模拟器本体100、封装套200、进风管500和出风管600。

封装套200呈盒子状，封装套200的顶部具有开口。雷达模拟器本体100从封装套200的开口处放入并容纳于封装套200内，且雷达模拟器本体100的操作面板110露出于封装套200之外。

封装套200的口部与雷达模拟器本体100的操作面板110的周缘之间密封处理。其中，封装套200和雷达模拟器本体100之间可以采用可拆卸式连接方式，以便于更换雷达模拟器本体100。

封装套200略大于雷达模拟器本体100，封装套200的内壁和雷达模拟器本体100之间预留有间隙。

封装套200用于安装于室内，进风管500和出风管600均埋设于地下。进风管500的进口端位于室外并露出于地面，其出口端延伸出地面并与封装套200的一端连通。出风管600的进口端延伸出地面并与封装套200的另一端连通，其出口端位于室外并露出于地面。

在使用过程中，进风管500用于将室外的气体导入封装套200内，用于对雷达模拟器本体100进行散热，热气流经出风管600被排出到室外。

这样的话，雷达模拟器本体100的散热空间就与室内空间隔离开了，室内专用雷达模拟器1000排出的热气并不会进入室内空间，不会导致室内空间温度升高。此外，由于室内专用雷达模拟器1000排出的热气不会在其附近汇聚，能够被及时排出，不会导致积热的情况。

利用进风管500和出风管600来对气流进行引导，可以将进风管500的送风机构（图中未示出）设置在室外，也可以将出风管600的排风机构（图中未示出）设置在室外，可以有效地减低室内专用雷达模拟器1000在室内的噪音。

总体而言，室内专用雷达模拟器1000实现了对散热结构的独立划分，使得散热空间和室内空间相互隔离、互不影响，同时消除了传统散热方式中的噪声困扰，不仅保障了散热效果，而且提高了使用者的使用舒适度，特别适合需要在室内长时间持续工作的情形。

可以理解，进风管500的进口端可以根据实际需要设置过滤网，以避免灰尘进入，且不限于此。

在本实施例中，进风管500的出口端贯穿封装套200的侧壁并延伸至封装套200之内，进风管500的出口端垂直于封装套200的侧壁设置。

封装套200内还设有转动罩300，转动罩300罩设于封装套200的内侧壁并可转动地与封装套200的内壁配合。转动罩300和封装套200的内壁之间转动密封，且转动罩300的转动轴心线与进风管500的出口端的中心轴线重合设置，进风管500的出口端被罩设于转动罩300之内，进风管500的出口端与转动罩300的内部空间连通。

转动罩300的侧壁开设有出气口310，出气口310的开口方向沿转动罩300的径向设置，多个出气口310沿其周向均匀间隔设置。

进风管500的出口端内安装有扇叶510，扇叶510的转动轴心线与进风管500的出口端的中心轴线重合设置。扇叶510的中心轴固定连接有传动轴520，扇叶510的转动轴心线与传动轴520的中心轴线重合设置。传动轴520朝转动罩300延伸设置，传动轴520与转动罩300之间传动连接。

在进风管500持续进风的过程中，气流吹动扇叶510，从而间接带动转动罩300转动。这样的话，由进风管500送入的气流经转动罩300分流，从各个出气口310吹入封装套200当中，实现分流，以保证对各个部位的有效散热。

另外，同时还能够利用转动罩300对气流进行导向，随着转动罩300转动，气流的方向持续改变，有助于进一步提高散热效果，避免出现散热死角。

进一步的，转动罩300的外侧壁还固定连接有延伸筒320，每个出气口310均设有一延伸筒320，延伸筒320沿转动罩300的径向设置，出气口310与延伸筒320一一对应连通。

延伸筒320远离转动罩300的一端为封闭结构，延伸筒320的侧壁开设有多个出气孔321，出气孔321沿延伸筒320的长度方向均匀间隔设置。

转动罩300内还设置有端板540，端板540对应进风管500的出口端设置并垂直于进风管500的出口端的轴向设置，端板540与进风管500的出口端之间间隔设置，且进风管500的出口端的端面与端板540之间由连接柱541固定连接。端板540为圆形板，进风管500的出口端也是圆管状，端板540的直径与进风管500的出口端的外直径相同，端板540与进风管500的出口端同轴设置。

通过该设计，端板540和进风管500的出口端之间就留出了间隙，该间隙用于将气流导入转动罩300。

传动轴520贯穿端板540，且传动轴520延伸至转动罩300的内壁并可转动地与转动罩300配合。传动轴520同轴固定连接有驱动齿轮521，驱动齿轮521位于端板540远离扇叶510的一侧。

端板540远离扇叶510的一侧安装有传动齿轮550，传动齿轮550的转动轴心线垂直于端板540设置。转动罩300具有内齿圈330。传动齿轮550同时与驱动齿轮521和内齿圈330啮合，以构成行星齿轮结构。

传动轴520位于端板540远离扇叶510的一侧的部分为曲轴结构522，曲轴结构522位于驱动齿轮521远离端板540的一侧，曲轴结构522的连杆420轴颈可转动地配合有连接盘530，连接盘530与连杆420轴颈同轴设置。

延伸筒320内设置有滑动机构400，滑动机构400包括滑动块410和连杆420。滑动块410可滑动地配合于延伸筒320内，且滑动块410与延伸筒320的内壁之间滑动密封，滑动块410开设有轴向通孔411。滑动块410沿延伸筒320的轴向间隔设置，相邻滑动块410之间由连杆420固定连接。滑动机构400靠近传动轴520的一端固定连接有延伸臂430。

滑动机构400和连接盘530之间由传动杆440连接，传动杆440的两端分别与延伸臂430和连接盘530铰接，以使在传动轴520转动的过程中，滑动机构400在连接盘530的带动下能够在延伸筒320内左往复式滑动，从而将出气孔321间歇式开启和封闭。

在本实施例中，在每个延伸筒320当中，出气孔321的数量为滑动块410的数量的两倍。沿延伸筒320的轴向，滑动块410的长度与连杆420的长度相同，且相邻的出气孔321的中心轴线之间的间距也与连杆420的长度相同。在传动轴520转动的过程中，滑动机构400的滑动行程为一个连杆420长度的距离。

这样的话，在传动轴520转动的过程中，延伸筒320上不同的出气孔321交替式开启和关闭，在保障了风压的同时，能够对不同位置进行有效散热，大大提高了散热效果。

由于滑动块410开设了轴向通孔411，滑动块410在延伸筒320内滑动时，进入延伸筒320的气流可以经过轴向通孔411穿过滑动块410，顺利从各个处于开启状态的出气孔321吹出。

需要说明的是，还可以在转动罩300靠近雷达模拟器本体100的一端端壁开设出风口，但不限于此。

可选的，可以将出风管600的出口端靠近房屋墙体设置并延伸至房屋顶部，从而将热气向上排出，进一步降低对室内温度的影响。

综上所述，本发明实施例提供的室内专用雷达模拟器1000实现了对散热结构的独立划分，使得散热空间和室内空间相互隔离、互不影响，同时消除了传统散热方式中的噪声困扰，不仅保障了散热效果，而且提高了使用者的使用舒适度，特别适合需要在室内长时间持续工作的情形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种室内专用雷达模拟器，其特征在于，包括：雷达模拟器本体、封装套、进风管和出风管；

所述雷达模拟器本体容纳于所述封装套内，且所述雷达模拟器本体的操作面板露出于所述封装套之外，所述封装套的口部与所述雷达模拟器本体的操作面板的周缘之间密封处理；所述封装套的内壁和所述雷达模拟器本体之间预留有间隙；

所述封装套用于安装于室内，所述进风管和所述出风管均埋设于地下；所述进风管的进口端位于室外并露出于地面，其出口端与所述封装套的一端连通；所述出风管的进口端与所述封装套的另一端连通，其出口端位于室外并露出于地面；

所述进风管的出口端贯穿所述封装套的侧壁并延伸至所述封装套之内，所述封装套内还设有转动罩，所述转动罩罩设于所述封装套的内侧壁并可转动地与所述封装套的内壁配合；所述转动罩和所述封装套的内壁之间转动密封，且所述转动罩的转动轴心线与所述进风管的出口端的中心轴线重合设置，所述进风管的出口端被罩设于所述转动罩之内；所述转动罩的侧壁开设有出气口，多个所述出气口沿其周向均匀间隔设置；

所述进风管的出口端内安装有扇叶，所述扇叶的中心轴固定连接有传动轴，所述传动轴与所述转动罩传动连接；在所述进风管持续进风的过程中，气流吹动所述扇叶，从而间接带动所述转动罩；

所述转动罩的外侧壁还固定连接有延伸筒，每个所述出气口均设有一所述延伸筒，所述延伸筒沿所述转动罩的径向设置，所述出气口与所述延伸筒一一对应连通；

所述延伸筒远离所述转动罩的一端为封闭结构，所述延伸筒的侧壁开设有多个出气孔，所述出气孔沿所述延伸筒的长度方向均匀间隔设置；

所述转动罩内还设置有端板，所述端板对应所述进风管的出口端设置并垂直于所述进风管的出口端的轴向设置，所述端板与所述进风管的出口端之间间隔设置，且所述进风管的出口端的端面与所述端板之间由连接柱固定连接；

所述传动轴贯穿所述端板，且所述传动轴延伸至所述转动罩的内壁并可转动地与所述转动罩配合；所述传动轴同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述端板远离所述扇叶的一侧；

所述端板远离所述扇叶的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的转动轴心线垂直于所述端板设置；所述转动罩具有内齿圈；所述传动齿轮同时与所述驱动齿轮和所述内齿圈啮合，以构成行星齿轮结构；

所述传动轴位于所述端板远离所述扇叶的一侧的部分为曲轴结构，所述曲轴结构的连杆轴颈可转动地配合有连接盘，所述连接盘与所述连杆轴颈同轴设置；

所述延伸筒内设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动块和连杆；所述滑动块可滑动地配合于所述延伸筒内，且所述滑动块与所述延伸筒的内壁之间滑动密封，所述滑动块开设有轴向通孔；所述滑动块沿所述延伸筒的轴向间隔设置，相邻所述滑动块之间由所述连杆固定连接；所述滑动机构靠近所述传动轴的一端固定连接有延伸臂；

所述滑动机构和所述连接盘之间由传动杆连接，所述传动杆的两端分别与所述延伸臂和所述连接盘铰接，以使在所述传动轴转动的过程中，所述滑动机构在所述连接盘的带动下能够在所述延伸筒内左往复式滑动，从而将所述出气孔间歇式开启和封闭。

2.根据权利要求1所述的室内专用雷达模拟器，其特征在于，在每个所述延伸筒当中，所述出气孔的数量为所述滑动块的数量的两倍；沿所述延伸筒的轴向，所述滑动块的长度与所述连杆的长度相同，且相邻的所述出气孔的中心轴线之间的间距也与所述连杆的长度相同；在所述传动轴转动的过程中，所述滑动机构的滑动行程为一个所述连杆长度的距离。

3.根据权利要求1所述的室内专用雷达模拟器，其特征在于，所述出风管的出口端靠近房屋墙体设置并延伸至房屋顶部。