CN116742089A - 用于液流电池堆的双极板及液流电堆 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种用于液流电池堆的双极板及液流电堆,属于储能技术领域。所述双极板包括:一个或多个间隔区域和多个导电区域,多个导电区域至少包括第一导电区域和第二导电区域,一个或多个间隔区域至少包括第一间隔区域,其中,第二导电区域通过第一间隔区域与第一导电区域叠加,第一导电区域用于串联与所述第一导电区域相邻的两个液流电池,第二导电区域用于串联与所述第二导电区域相邻的两个液流电池,第一间隔区域用于使得第一导电区域和第二导电区域之间绝缘。将双极板应用于液流电池堆时,在保持外部结构不变的情况下,液流电池堆与相关技术中的液流电池堆相比,输出电压能够提高多倍。
Description
技术领域
本发明涉及储能技术领域,具体地涉及一种用于液流电池堆的双极板及液流电堆。
背景技术
储能作为提高能源利用率的关键技术,用于可再生能源的并网,削峰填谷,调峰调频等方面,能够提高可再生能源的利用率,提高电网稳定性。液流电池因其长寿命,安全可靠,功率和容量可单独设计等优点,成为大规模储能的主要技术之一。
液流电池一般是由功率单元和容量单元组成。作为容量单元的电解液,以其中的活性物质的价态变化实现能量的储存和释放,工作时,电解液流经作为功率单元的电堆内部,进行电能和化学能的转换,从而实现功率的输入和输出。
当前,液流电池普遍电压等级较低,一方面是因为受到旁路电流的影响,另一方面是因为叠加更多的电池会造成制造上的困难。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种用于液流电池堆的双极板及液流电堆,用于解决液流电池普遍电压等级较低的技术问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种用于液流电池堆的双极板,包括:一个或多个间隔区域和多个导电区域,所述多个导电区域至少包括第一导电区域和第二导电区域,所述一个或多个间隔区域至少包括第一间隔区域,其中,所述第二导电区域通过所述第一间隔区域与所述第一导电区域叠加,所述第一导电区域用于串联与所述第一导电区域相邻的两个液流电池,所述第二导电区域用于串联与所述第二导电区域相邻的两个液流电池,所述第一间隔区域用于使得所述第一导电区域和所述第二导电区域之间绝缘。
可选地,所述一个或多个间隔区域还包括第二间隔区域,所述多个导电区域还包括第三导电区域,所述第三导电区域通过所述第二间隔区域与所述第二导电区域叠加,所述第三导电区域用于串联与所述第三导电区域相邻的两个液流电池,所述第二间隔区域用于使得所述第二导电区域和所述第三导电区域之间绝缘。
可选地,所述第一导电区域和/或所述第二导电区域通过以下一种或多种材料制成:石墨材料、石墨复合材质、膨胀石墨材料、碳纤维材料、或金属材料。
可选地,所述第一间隔区域采用耐酸腐蚀的高分子材料制成。
可选地,所述高分子材料包括以下一者或多者:PVC、PP、PE、PVDF、或PEDM。
可选地,所述双极板通过以下中的一种方式形成:机械加工、注塑、模压、3D打印、或物理连接。
可选地,所述第一间隔区域、所述第一导电区域和所述第二导电区域的厚度相同,所述厚度为0.2mm-5mm。
可选地,所述第一导电区域和所述第二导电区域尺寸相同,所述尺寸为100cm2-5000cm2,优选为500cm2-2500cm2。
可选地,所述第一间隔区域的尺寸为宽度小于10mm。
相应地,本发明实施例还提供一种液流电池堆,包括:多个液流电池,所述多个液流电池包括至少第一液流电池、第二液流电池、第三液流电池、和第四液流电池,其中,所述第一液流电池和所述第二液流电池以绝缘的方式叠加,所述第三液流电池和所述第四液流电池以绝缘方式叠加;以及设置于叠加的所述第一液流电池和所述第二液流电池以及叠加的所述第三液流电池和所述第四液流电池之间的双极板,所述双极板为权利要求1至9中任一项所述的双极板。
本发明实施例提供的双极板包括通过间隔区域叠加的多个导电区域。将该双极板应用于液流电池堆时,使得液流电池堆可以包括通过双极板串联连接且对应的以绝缘方式叠加的多个液流电池。在保持外部结构和尺寸不发生变化的情况下,本发明实施例提供的液流电池堆与相关技术中的以非叠加方式形成的液流电池堆相比,输出电压能够提高到N(N为大于1的整数)倍。另外,液流电池堆输出电压的增大能够促进逆变、升压的实施,减少系统集成难度,使得液流电池堆更加灵活地适用各种场景。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例,但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中:
图1(a)和图1(b)示出了根据本发明一实施例的用于液流电池堆的双极板的结构示意图;
图2(a)和图2(b)示出了根据本发明另一实施例的用于液流电池堆的双极板的结构示意图;
图3示出了根据本发明一实施例的液流电池堆的结构示意图;
图4示出了根据本发明另一实施例的液流电池堆的结构示意图;
图5示出了根据本发明又一实施例的液流电池堆的示意图;
图6示出了图4和图5所示的液流电池堆与相关技术中的液流电池堆的放电极化曲线对比。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
本发明实施例提供一种用于液流电池堆的双极板,所述双极板包括:一个或多个间隔区域和多个导电区域。在所述双极板中,多个导电区域的各导电区域通过间隔区域叠加在一起。如此,假设导电区域的数量为P个,则间隔区域的数量为P-1个,其中P为大于1的正整数。在用于液流电池堆的情况下,导电区域用于串联与该导电区域相邻的两个液流电池。间隔区域用于使得相邻叠加的两个导电区域之间绝缘,并且可以防止电解液在不同导电区域之间的渗漏。导电区域的叠加是边缘的叠加,而不是与液流电池接触的表面的叠加。
导电区域可以通过以下一种或多种材料制成:石墨材料、石墨复合材质、膨胀石墨材料、碳纤维材料、或金属材料。但是本发明实施例并不限制于此,导电区域可以通过任何能够导电且耐腐蚀的材料制成。
间隔区域可以采用耐酸腐蚀的高分子材料制成。所述高分子材料包括但不限于以下一者或多者:PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)、或PEDM(乙丙橡胶)。间隔区域也可以任何其它合适的耐腐蚀的绝缘材料制成。间隔区域可选地可以采用密封形式或焊接形式等被形成。
双极板可以通过但不限于以下中的一种方式形成:机械加工、注塑、模压、3D打印、或物理连接,所述物理连接例如可以是粘接。
各间隔区域和各导电区域的厚度可以相同,所述厚度可以是0.2mm-5mm。
各导电区域的尺寸优选是相同的,所述尺寸可以是100cm2-5000cm2,优选为500cm2-2500cm2。
各间隔区域的尺寸优选是相同的,所述尺寸可以是5mm-10mm。
本发明实施例中提供的双极板可以看作是将相关技术中的双极板分割(优选为均匀分割)形成,分割后的小的双极板为导电区域。在导电区域之间填充耐腐蚀绝缘材料形成间隔区域。
图1(a)和图1(b)示出了根据本发明一实施例的用于液流电池堆的双极板的结构示意图,其中图1(a)为正面视图,图1(b)为图1(a)的上侧面视图。如图1(a)和图1(b)所示,在本发明一实施例中,双极板至少可以包括第一导电区域11、第二导电区域12和第一间隔区域13。第二导电区域12通过第一间隔区域13与第一导电区域11叠加,第一间隔区域13使得第一导电区域11和第二导电区域12之间绝缘。
图2(a)和图2(b)示出了根据本发明另一实施例的用于液流电池堆的双极板的结构示意图,其中图2(a)为正面视图,图2(b)为图2(a)的上侧面视图。如图2(a)和图2(b)所示,在本发明另一实施例中,双极板至少可以包括:第一导电区域21、第二导电区域22、第三导电区域23、第一间隔区域24第二间隔区域25。第二导电区域22通过第一间隔区域24与第一导电区域21叠加,第三导电区域23通过第二间隔区域25与第二导电区域21叠加。第一间隔区域24使得第一导电区域21和第二导电区域22之间绝缘,第二间隔区域24使得第二导电区域22和第三导电区域23之间绝缘。
本发明进一步实施例还提供一种液流电池堆,所述液流电池堆可以包括多个液流电池,所述多个液流电池可以包括:至少以绝缘方式叠加的第一N个液流电池、以绝缘方式叠加的第二N个液流电池、设置于所述第一N个液流电池和所述第二N个液流电池之间的双极板。所述双极板为本发明实施例提供的双极板。双极板中导电区域的数量优选为N。本发明任意实施例中,N为大于1的整数。所述双极板为本发明任意实施例所述的双极板。
所述液流电池堆相当于在与叠加方向垂直的方向上形成N个独立的小型液流电池堆,将这些独立的小型液流电池堆串联起来,如此本发明实施例提供的液流电池堆与相关技术中的未采用叠加方式形成的液流电池堆相比,输出电压能够提高到N倍。
本发明实施例中,液流电池可以包括顺序层叠的正极电极框、正极电极、隔膜(也称为离子交换膜)、负极电极、负极电极框。本发明任意实施例中描述的“叠加”的方向与“层叠”的方向垂直。液流电池还可以包括位于正负极周边的密封部件,用于防止电解液渗到液流电池的外侧而对液流电池进行腐蚀。
可选地,以绝缘方式叠加的液流电池可以共用一个隔膜。液流电池的各部件的结构参数可以完全相同。正极电极、负极电极、双极板的导电区域的面积可以是相同的。
以绝缘方式叠加的液流电池可以是正向叠加也可以是反向叠加。所述正向叠加是指正极电极与正极电极叠加、负极电极与负极电极叠加。所述反向叠加是指正极电极与负极电极叠加、负极电极与正极电极叠加。
在一实施例中,以绝缘方式叠加的液流电池是正向叠加,以绝缘方式叠加的液流电池可以共用一个正极电极框和一个负极电极框。正极电极框上设置有流道,用于向各正极电极导入正极电解液。相应地,负极电极框上设置有流道,用于向各负极电极导入负极电解液。在该实施例中,正极电极框、负极电极框的流道可以与相关技术中的正极电极框、负极电极框的流道保持相同。可选地,也可以对正极电极框、负极电极框的流道进行分布设计,使得每个液流电池的电解液独立运行。在正向叠加的情况下,电极之间可以设置有绝缘层,所述绝缘层可以由多孔绝缘材料制成,优选地,所述多孔绝缘材料的孔隙率、各正极电极的孔隙率、各负极电极的孔隙率相同,以确保绝缘层、正极电极、负极电极产生的流动阻率相同,从而确保电解液均匀流动。
进一步地,在正向叠加的情况下,本发明实施例提供的液流电池堆还可以包括设置于两端的正极端板和负极端板组成。正极端板可以包括与叠加的N个液流电池一一对应的N个子正极电流导出板,负极端板可以包括与叠加的N个液流电池一一对应的N个子负极电流导出板。其中所述N个子正极电流导出板中相邻两个子正极电流导出板之间通过绝缘层叠加,相应地所述N个子负极电流导出板中相邻两个负极电流导出板之间也通过绝缘层叠加。所述绝缘层可以使用任何合适的绝缘材料制成。正极端板除包括正极电流导出板外还包括位于正极电流导出板外侧的第一高分子板,相应地负极端板除包括负极电流导出板外还包括位于负极电流导出板外侧的第二高分子板。所述第一高分子板设置有流道接口,该流道接口与正极电极框的流道接通,正极电解液通过该流道接口流入正极电极框的流道。所述第二高分子板设置有流道接口,该流道接口与负极电极框的流道接通,负极电解液通过该流道接口流入负极电极框的流道。液流电池堆的各部件可以通过螺栓或焊接的方式紧固或固定。在该实施例中,可以使用外部电路将N个独立的小型液流电池堆串联起来。
在一实施例中,以绝缘方式叠加的液流电池是反向叠加,在反向叠加的情况下,以绝缘方式叠加的多个液流电池可以具有各自的正极电极框和负极电极框。正极电极框上设置有流道,用于向对应的正极电极导入正极电解液。相应地,负极电极框上设置有流道,用于对应的各负极电极导入负极电解液。或者,可选地,在反向叠加的情况下,以绝缘方式叠加的多个液流电池可以共用电极框。通过设置电极框的流道,可以使得电极框为相应叠加地正极电极和负极电极分别提供正极电解液和负极电解液。在反向叠加的情况下,电极之间可以设置有密封层,密封层用于确保叠加的正极电极和负极电极之间没有任何电连接、短路或漏液现象。所述密封层可以采用任何合适的材料制成。
进一步地,在反向叠加的情况下,本发明实施例提供的液流电池堆还可以包括设置于一端的与叠加的N个液流电池一一对应的N个子单极板,N个子单极板中相邻两个子单极板以绝缘方式叠加。所述液流电池堆还可以包括设置于另一端的单极板,所述单极板能够将N个独立的小型液流电池堆串联起来。可以通过从叠加的N个子单极板的两端中导出液流电池堆的电流。叠加的N个子单极板的外侧可以进一步设置有第一高分子板,所述第一高分子板设置有流道接口,正极电解液例如可以通过该流道接口流入各正极电极。所述另一端的单极板的外侧可以进一步设置有第二高分子板,所述第二高分子板设置有流道接口,负极电解液例如可以通过该流道接口流入各负极电极。液流电池堆的各部件可以通过螺栓或焊接的方式紧固或固定。
图3示出了根据本发明一实施例的液流电池堆的结构示意图。如图3所示,在该实施例中,N=2,液流电池堆可以包括:以绝缘方式叠加的第一液流电池31和第二液流电池32、以绝缘方式叠加的第三液流电池33和第四液流电池34、设置于叠加的所述第一液流电池31和所述第二液流电池32以及叠加的所述第三液流电池33和所述第四液流电池34之间的双极板34。每个液流电池包括顺序层叠的正极电极框(图中未示出)、正极电极、隔膜、负极电极、负极电极框(图中未示出)。叠加的第一液流电池31和第二液流电池32可以共用正极电极框、隔膜和负极电极框。相应地,叠加的第三液流电池33和第四液流电池34也可以共用正极电极框、隔膜和负极电极框。在本实施例中,液流电池是正向叠加的。
进一步地,本发明实施例提供的液流电池堆的外部结构与尺寸可以与相关技术中的液流电池堆的外部结构与尺寸保持相同,从而方便替换相关技术中的液流电池堆。另外,从结构上来说,本发明实施例提供的液流电池堆中叠加的液流电池也可以认为是对相关技术中的单个液流电池的部件进行均匀分隔形成的。单个液流电池分隔后,分隔开的每个小液流电池的双极板间、电极间采用绝缘材料填充,保证分隔的每个小液流电池中,电极间、双极板间无任何连接和短路现象。隔膜可以不做对应分隔。电极框(包括正极电极框和负极电极框)依据分隔小液流电池数量的多少,进行对应的电解液流道分布设计,保证每一个小液流电池的电解液独立运行。两端的单极板可以依据需要进行对应分隔。电解液由端板接口进入流道,分布至每个小液流电池。这样在电堆堆叠方向上,形成N个并列的小型电堆,将这些小型电堆串联起来,端电压即为原来电堆的N倍。
可选地,本发明实施例中提供的液流电池堆可以是全钒液流电池电堆,也可以是其他体系的液流电池电堆,也可以是单液流电池电堆。
相关技术液流电池堆中,不存在叠加的液流电池。在保持外部结构和尺寸不发生变化的情况下,本发明实施例提供的液流电池堆与相关技术中的以非叠加方式形成的液流电池堆相比,输出电压能够提高到N(N为大于1的整数)倍。另外,液流电池堆输出电压的增大能够促进逆变、升压的实施,减少系统集成难度,使得液流电池堆更加灵活地适用各种场景。
下面通过一些实施例来对本发明实施例提供的液流电池堆的有益效果进行进一步描述的。这些实施例中液流电池堆为全钒液流电池电堆。
实施例1
如图4所示,在该实施例中,N=2,液流电池堆可以包括以绝缘方式叠加的第一液流电池和第二液流电池、以绝缘方式叠加的第三液流电池和第四液流电池、以绝缘方式叠加的第五液流电池和第六液流电池、设置于叠加的所述第一液流电池和所述第二液流电池以及叠加的所述第三液流电池和所述第四液流电池之间的第一双极板、设置于叠加的所述第三液流电池和所述第四液流电池以及叠加的所述第五液流电池和所述第六液流电池之间的第二双极板。在本实施例中,液流电池是正向叠加的。液流电池堆的两端设置有正极端板和负极端板,正极端板包括正极电流导出板和第一高分子板,负极端板包括负极电流导出板和第二高分子板。正极电流导出板包括通过绝缘层叠加的第一子正极电流导出板和第二子正极电流导出板,负极电流导出板包括通过绝缘层叠加的第一子负极电流导出板和第二子负极电流导出板。所述第一双极板和第二双极板为本发明任意实施例提供的双极板。
所述第一子正极电流导出板与所述第二子负极电流导出板电连接,通过所述第二子正极电流导出板输出正极电压并通过所述第一子负极电流导出板输出负极电压;或者所述第二子正极电流导出板与所述第一子负极电流导出板电连接,通过所述第一子正极电流导出板输出正极电压并通过所述第二子负极电流导出板输出负极电压。
在该实施例中,每个液流电池的正极电极、负极电极的面积为100cm2。叠加的正极电极、叠加的负极电极的总面积均为200cm2。
液流电池堆的正极电解液初始浓度为0.8mol L-1V(IV)+0.8mol L-1V(IV)+3mol L-1H2SO4,负极电解液浓度为0.8mol L-1V(II)+0.8mol L-1V(III)+3mol L-1H2SO4。
由于各液流电池串联连接,因此在各液流电池的正极电极处电势逐级升高。如图2中所示,从负极开始,顺序串联的各液流电池的正极电极处电势分别为:1*OCP、2*OCP、3*OCP、4*OCP、5*OCP、6*OCP。因此本实施例中,液流电池堆能够输出6*OCP的电压,其中OCP表示开路电势。
实施例2
如图5所示,在该实施例中,N=3,液流电池堆可以包括:以绝缘方式叠加的第一液流电池、第二液流电池和第三液流电池;以绝缘方式叠加的第四液流电池、第五液流电池和第六液流电池;以绝缘方式叠加的第七液流电池、第八液流电池和第九液流电池;设置于叠加的第一液流电池、第二液流电池和第三液流电池以及叠加的第四液流电池、第五液流电池和第六液流电池之间的第一双极板;设置于叠加的第四液流电池、第五液流电池和第六液流电池以及叠加的第七液流电池、第八液流电池和第九液流电池之间的第二双极板。在本实施例中,液流电池是正向叠加的。液流电池的两端设置有正极端板和负极端板,正极端板包括正极电流导出板和第一高分子板,负极端板包括负极电流导出板和第二高分子板。正极电流导出板包括通过绝缘层叠加的第一子正极电流导出板、第二子正极电流导出板、第三子正极电流导出板,负极电流导出板包括通过绝缘层叠加的第一子负极电流导出板、第二子负极电流导出板、第三子负极电流导出板。所述第一双极板和第二双极板为本发明任意实施例提供的双极板。
所述第二子负极电流导出板与所述第一子正极电流导出板电连接,所述第三子负极电流导出板与所述第二子正极电流导出板电连接,通过所述第一子负极电流导出板输出负极电流并通过所述第三子正极电流导出板输出正极电流。
在该实施例中,每个液流电池的正极电极、负极电极的面积为66.7cm2。叠加的正极电极、叠加的负极电极的总面积均为200cm2。
液流电池堆的正极电解液初始浓度为0.8mol L-1V(IV)+0.8mol L-1V(IV)+3mol L-1H2SO4,负极电解液浓度为0.8mol L-1V(II)+0.8mol L-1V(III)+3mol L-1H2SO4。
根据与实施例1相似的原理,本实施例中,液流电池堆能够输出9*OCP的电压。
对比例1
该实施例描述的是相关技术中的液流电池堆。在该实施例中,N=1,液流电池堆包括:3个液流电池组成、设置在相邻的两个液流电池之间的双极板。液流电池的两端设置有正极端板和负极端板,正极端板包括正极电流导出板和第一高分子板,负极端板包括负极电流导出板和第二高分子板。所述双极板为相关技术中的双极板,该双极板仅设置有导电区域。
在该实施例中,正极电极、负极电极总面积为200cm2。
液流电池堆的正极电解液初始浓度为0.8mol L-1V(IV)+0.8mol L-1V(IV)+3mol L-1H2SO4,负极电解液浓度为0.8mol L-1V(II)+0.8mol L-1V(III)+3mol L-1H2SO4。
根据与实施例1相似的原理,本实施例中,液流电池堆能够输出3*OCP的电压。易知,与对比例相比,实施例1中液流电池堆的输出电压提高2倍,实施例2中液流电池堆的输出电压提高3倍。
图6示出了图4和图5所示的液流电池堆与相关技术中的液流电池堆的放电极化曲线对比。液流电池堆的放电极化性能可以通过恒电位仪进行测量。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于液流电池堆的双极板,其特征在于,包括:一个或多个间隔区域和多个导电区域,所述多个导电区域至少包括第一导电区域和第二导电区域,所述一个或多个间隔区域至少包括第一间隔区域,
其中,所述第二导电区域通过所述第一间隔区域与所述第一导电区域叠加,所述第一导电区域用于串联与所述第一导电区域相邻的两个液流电池,所述第二导电区域用于串联与所述第二导电区域相邻的两个液流电池,所述第一间隔区域用于使得所述第一导电区域和所述第二导电区域之间绝缘。
2.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述一个或多个间隔区域还包括第二间隔区域,所述多个导电区域还包括第三导电区域,
所述第三导电区域通过所述第二间隔区域与所述第二导电区域叠加,所述第三导电区域用于串联与所述第三导电区域相邻的两个液流电池,所述第二间隔区域用于使得所述第二导电区域和所述第三导电区域之间绝缘。
3.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述第一导电区域和/或所述第二导电区域通过以下一种或多种材料制成:石墨材料、石墨复合材质、膨胀石墨材料、碳纤维材料、或金属材料。
4.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述第一间隔区域采用耐酸腐蚀的高分子材料制成。
5.根据权利要求4所述的双极板,其特征在于,所述高分子材料包括以下一者或多者:PVC、PP、PE、PVDF、或PEDM。
6.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述双极板通过以下中的一种方式形成:机械加工、注塑、模压、3D打印、或物理连接。
7.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述第一间隔区域、所述第一导电区域和所述第二导电区域的厚度相同,所述厚度为0.2mm-5mm。
8.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述第一导电区域和所述第二导电区域尺寸相同,所述尺寸为100cm2-5000cm2,优选为500cm2-2500cm2。
9.根据权利要求1所述的双极板,其特征在于,所述第一间隔区域的尺寸为宽度小于10mm。
10.一种液流电池堆,其特征在于,包括:
多个液流电池,所述多个液流电池包括至少第一液流电池、第二液流电池、第三液流电池、和第四液流电池,其中,所述第一液流电池和所述第二液流电池以绝缘的方式叠加,所述第三液流电池和所述第四液流电池以绝缘方式叠加;以及
设置于叠加的所述第一液流电池和所述第二液流电池以及叠加的所述第三液流电池和所述第四液流电池之间的双极板,所述双极板为权利要求1至9中任一项所述的双极板。
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