CN116734572B - 一种低功耗真空干燥装置 - Google Patents
一种低功耗真空干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116734572B CN116734572B CN202310913137.5A CN202310913137A CN116734572B CN 116734572 B CN116734572 B CN 116734572B CN 202310913137 A CN202310913137 A CN 202310913137A CN 116734572 B CN116734572 B CN 116734572B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- drying
- pipe
- heat exchange
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 130
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 118
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 71
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 44
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010057040 Temperature intolerance Diseases 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008543 heat sensitivity Effects 0.000 description 1
- 241000411851 herbal medicine Species 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种低功耗真空干燥装置，包括烘干箱、液料桶、热水箱和真空泵，烘干箱上设有螺杆泵，螺杆泵的进液管连接液料桶，螺杆泵的出液管设置在烘干箱内部，热水箱通过进水管和出水管连接烘干箱，真空泵通过管道连接烘干箱。本发明提供的一种低功耗真空干燥装置，采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，增加了水源热泵机构，轴流风机的功耗几乎可以忽略不计，极大的降低了干燥作业的功耗；水源热泵机构将采集的热源输送给热水箱，降低了热水箱的功耗，水源热泵机构回流的冷水重新回到换热箱内，保证换热箱内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于真空干燥设备技术领域，具体涉及一种低功耗真空干燥装置。
背景技术
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取。
在医药工业的真空干燥设备应用中，主要以真空带式干燥机为主，真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有加热机构和冷却机构，对料液进行烘干和冷却作业。
然而，通过生产车间的工作人员反馈，现有的用于干燥料液的真空带式干燥机在日常的生产中有以下几个缺点：料液从最高处的输送带表面往下滴落时不彻底，会有部分料液粘结在最高处的输送带上；辅助的加热装置和冷凝器的功耗较大，当真空带式干燥机进行连续真空干燥作业时，功耗生产成本得不到有效的控制。
发明内容
本发明提供的一种低功耗真空干燥装置，与现有的带式干燥装置相比，第一烘干输送带的挡边条之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起，料液从第一烘干输送带往第二烘干输送带滴落时，通过辅助落液凸起的导流作用，使料液从第一烘干输送带表面往第二烘干输送带滴落时干脆彻底，与现有的干燥输送带相比，避免了部分料液粘结在烘干输送带表面的情况发生；采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，增加了水源热泵机构，与冷凝器相比，轴流风机的功耗几乎可以忽略不计，极大的降低了干燥作业的功耗；水源热泵机构将采集的热源输送给热水箱，降低了热水箱的功耗，水源热泵机构回流的冷水重新回到换热箱内，保证换热箱内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种低功耗真空干燥装置，包括烘干箱、液料桶、热水箱和真空泵，烘干箱上设有螺杆泵，螺杆泵的进液管连接液料桶，螺杆泵的出液管设置在烘干箱内部，热水箱通过进水管和出水管连接烘干箱，真空泵通过管道连接烘干箱，还包括蒸汽循环机构和水源热泵机构；蒸汽循环机构包括换热箱和回流箱，换热箱通过蒸汽抽吸管连接烘干箱的顶部侧边沿，换热箱和回流箱之间设有通气管，回流箱的空气回流管连接烘干箱的侧部，水源热泵机构的热源采集管道连接换热箱，水源热泵机构的热源输出管连接热水箱。
所述烘干箱为矩形结构，烘干箱的内部设有第一隔板和第二隔板，第二隔板位于第一隔板的下侧，第一隔板的上侧为烘干腔，第一隔板的下侧为冷却腔，冷却腔连接外置的冷却装置，第二隔板的上侧为冷却腔，第二隔板的下侧为下料腔；烘干箱的内部自上向下一次设有第一烘干输送带、第二烘干输送带、辅助输送带、第一冷却输送带、第二冷却输送带，螺杆泵的出液管设置在第一烘干输送带的上侧位置，第一烘干输送带的中间设有第一加热片，热水箱的进水管连接第一加热片，第二烘干输送带的中间设有第二加热片，第一加热片和第二加热片之间设有连接管道，热水箱的出水管连接第二加热片；第一隔板上开设有开口，辅助输送带设置在第一隔板的开口位置，第二隔板上开设有向下开启的落料门，落料门和烘干箱之间通过伸缩杆支撑，落料门的下侧设有出料管，出料管内设有螺旋输送机。
所述换热箱内设有回转设置的换热管道，换热管道和换热箱的腔体之间设有冷却水，换热管道的进口连接蒸汽抽吸管，换热管道的出口通过通气管连接回流箱。
所述回流箱内设有回转设置的滴液管，滴液管的下口位于回流箱的中间位置，回流箱侧部的空气回流管的位置比滴液管的下口高，回流箱的侧部还设有收集管，收集管上设有阀门；所述回流箱上沿水平方向开设有两个通透的冷却通道，每个冷却通道内均设有一个离心风扇。
所述第一烘干输送带的两侧边沿设有挡边条，挡边条之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起。
所述第二烘干输送带的表面设有若干定型凹槽。
所述第二烘干输送带的中间位置设有一个下料辊，下料辊支撑第二烘干输送带向下凸起。
所述水源热泵机构的热源采集管道连接换热箱的中间位置，水源热泵机构的热源采集回流管道连接换热箱的顶部。
所述烘干箱的烘干腔、冷却腔的内壁上均设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
所述通气管和空气回流管上均设有轴流风机。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供一种低功耗真空干燥装置，使用时热水箱内的水被电加热管加热并通过进水管泵送到第一加热片，热水通过连接管道、第二加热片和出水管回到热水箱，料液被螺杆泵输送到第一烘干输送带上，第一烘干输送带缓慢输送，料液被第一加热片和第二加热片发出的热量持续干燥，第一烘干输送带的挡边条之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起，料液从第一烘干输送带往第二烘干输送带滴落时，通过辅助落液凸起的导流作用，使料液从第一烘干输送带表面往第二烘干输送带滴落时干脆彻底，与现有的干燥输送带相比，避免了部分料液粘结在烘干输送带表面的情况发生；
采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，料液在干燥时会产生热蒸汽，现有的干燥箱采用冷凝器回收热蒸汽，本发明中的烘干箱的顶部为尖顶设计，热蒸汽产生后会聚集到烘干箱的顶部，通过通气管和空气回流管上的轴流风机抽吸，热蒸汽首先通过蒸汽抽吸管进入换热箱，换热箱内设有回转设置的换热管道，热蒸汽通过回转设置的换热管道时与换热箱内的冷却水换热，冷却水被热蒸汽加热，热蒸汽散热后变成流水向下流动到回流箱，热蒸汽经过换热箱时基本都会变成液体向下流动，只有极少部分蒸汽会进入回流箱；
回流箱内设有回转设置的滴液管，进入回流箱的液体通过滴液管掉落到回流箱的底部，回流箱上沿水平方向开设有两个通透的冷却通道，每个冷却通道内均设有一个离心风扇，离心风扇动作使冷却通道持续对回流箱进行冷却作业，极少部分进入回流箱的蒸汽立刻转化为液态滴落，回流箱内的常温空气或冷空气通过空气回流管回到烘干箱，完成烘干箱内部的热蒸汽消除作业，与现有的冷凝器相比，轴流风机的功耗几乎可以忽略不计，极大的将了干燥作业的功耗；
水源热泵机构的热源采集管道连接换热箱的中间位置，水源热泵机构的热源采集回流管道连接换热箱的顶部，水源热泵机构的热源输出管连接热水箱，换热箱内的冷却水被热蒸汽换热加热后，其冷却水产生的热量被水源热泵机构采集，水源热泵机构将采集的热源输送给热水箱，降低了热水箱的功耗，水源热泵机构回流的冷水重新回到换热箱内，保证换热箱内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本；
第二隔板上开设有向下开启的落料门，落料门和烘干箱之间通过伸缩杆支撑，落料门的下侧设有出料管，出料管内设有螺旋输送机，整个干燥箱内部为真空设状态作业，冷却完成的固态料块首先掉落到落料门上，落料门通过伸缩杆支撑快速的开启和关闭，既可以保证干燥箱内部为真空，又可以保证固态料块持续出料，固态料块掉落到出料管的螺旋输送机上向外输送；
综上所述，与现有的带式干燥装置相比，第一烘干输送带的挡边条之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起，料液从第一烘干输送带往第二烘干输送带滴落时，通过辅助落液凸起的导流作用，使料液从第一烘干输送带表面往第二烘干输送带滴落时干脆彻底，与现有的干燥输送带相比，避免了部分料液粘结在烘干输送带表面的情况发生；采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，增加了水源热泵机构，与冷凝器相比，轴流风机的功耗几乎可以忽略不计，极大的降低了干燥作业的功耗；水源热泵机构将采集的热源输送给热水箱，降低了热水箱的功耗，水源热泵机构回流的冷水重新回到换热箱内，保证换热箱内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明中烘干箱的结构示意图；
图6为本发明中换热箱的结构示意图；
图7为本发明中回流箱的结构示意图。
图8为图7的左视图；
图9为本发明中第一烘干输送带的结构示意图；
图10为本发明中第二烘干输送带的结构示意图；
图11为本发明中第一加热片和第二加热片的结构示意图。
烘干箱1，液料桶2，热水箱3，真空泵4，螺杆泵5，进水管6，出水管7，换热箱8，回流箱9，蒸汽抽吸管10，通气管11，空气回流管12，第一隔板13，第二隔板14，烘干腔15，冷却腔16，下料腔17，第一烘干输送带18，第二烘干输送带19，辅助输送带20，第一冷却输送带21，第二冷却输送带22，第一加热片23，第二加热片24，落料门25，伸缩杆支撑26，出料管27，换热管道28，滴液管29，收集管30，冷却通道31，挡边条32，辅助落液凸起33，定型凹槽34，下料辊35，轴流风机36，水源热泵37。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示；一种低功耗真空干燥装置，包括烘干箱1、液料桶2、热水箱3和真空泵4，烘干箱1上设有螺杆泵5，螺杆泵5的进液管连接液料桶2，螺杆泵5的出液管设置在烘干箱1内部，热水箱3通过进水管6和出水管7连接烘干箱1，真空泵4通过管道连接烘干箱1，还包括蒸汽循环机构和水源热泵37机构；蒸汽循环机构包括换热箱8和回流箱9，换热箱8通过蒸汽抽吸管10连接烘干箱1的顶部侧边沿，换热箱8和回流箱9之间设有通气管11，回流箱9的空气回流管12连接烘干箱1的侧部，水源热泵37机构的热源采集管道连接换热箱8，水源热泵37机构的热源输出管连接热水箱3。
所述烘干箱1为矩形结构，烘干箱1的内部设有第一隔板13和第二隔板14，第二隔板14位于第一隔板13的下侧，第一隔板13的上侧为烘干腔15，第一隔板13的下侧为冷却腔16，冷却腔16连接外置的冷却装置，第二隔板14的上侧为冷却腔16，第二隔板14的下侧为下料腔17；烘干箱1的内部自上向下一次设有第一烘干输送带18、第二烘干输送带19、辅助输送带20、第一冷却输送带21、第二冷却输送带22，螺杆泵5的出液管设置在第一烘干输送带18的上侧位置，第一烘干输送带18的中间设有第一加热片23，热水箱3的进水管6连接第一加热片23，第二烘干输送带19的中间设有第二加热片24，第一加热片23和第二加热片24之间设有连接管道，热水箱3的出水管7连接第二加热片24；第一隔板13上开设有开口，辅助输送带20设置在第一隔板13的开口位置，第二隔板14上开设有向下开启的落料门25，落料门25和烘干箱1之间通过伸缩杆支撑26，落料门25的下侧设有出料管27，出料管27内设有螺旋输送机。
所述换热箱8内设有回转设置的换热管道28，换热管道28和换热箱8的腔体之间设有冷却水，换热管道28的进口连接蒸汽抽吸管10，换热管道28的出口通过通气管11连接回流箱9。
所述回流箱9内设有回转设置的滴液管29，滴液管29的下口位于回流箱9的中间位置，回流箱9侧部的空气回流管12的位置比滴液管29的下口高，回流箱9的侧部还设有收集管30，收集管30上设有阀门；所述回流箱9上沿水平方向开设有两个通透的冷却通道31，每个冷却通道31内均设有一个离心风扇。
所述第一烘干输送带18的两侧边沿设有挡边条32，挡边条32之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起33。
所述第二烘干输送带19的表面设有若干定型凹槽34。
所述第二烘干输送带19的中间位置设有一个下料辊35，下料辊35支撑第二烘干输送带19向下凸起。
所述水源热泵37机构的热源采集管道连接换热箱8的中间位置，水源热泵37机构的热源采集回流管道连接换热箱8的顶部。
所述烘干箱1的烘干腔15、冷却腔16的内壁上均设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
所述通气管11和空气回流管12上均设有轴流风机36。
采用了上述技术方案，本发明的使用方法是：
实施例一，水源热泵37机构连接换热箱8，水源热泵37机构将采集的热源输送给热水箱3，降低了热水箱3的功耗，水源热泵37机构回流的冷水重新回到换热箱8内，保证换热箱8内的冷却水持续消除热蒸汽。
实施例二，水源热泵37机构连接回流箱9，水源热泵37机构将采集的冷源输送给冷却腔16，降低了烘干箱1用的冷却源的功耗。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供一种低功耗真空干燥装置，使用时热水箱3内的水被电加热管加热并通过进水管6泵送到第一加热片23，热水通过连接管道、第二加热片24和出水管7回到热水箱3，料液被螺杆泵5输送到第一烘干输送带18上，第一烘干输送带18缓慢输送，料液被第一加热片23和第二加热片24发出的热量持续干燥，第一烘干输送带18的挡边条32之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起33，料液从第一烘干输送带18往第二烘干输送带19滴落时，通过辅助落液凸起33的导流作用，使料液从第一烘干输送带18表面往第二烘干输送带19滴落时干脆彻底，与现有的干燥输送带相比，避免了部分料液粘结在烘干输送带表面的情况发生；
采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，料液在干燥时会产生热蒸汽，现有的干燥箱采用冷凝器回收热蒸汽，本发明中的烘干箱1的顶部为尖顶设计，热蒸汽产生后会聚集到烘干箱1的顶部，通过通气管11和空气回流管12上的轴流风机36抽吸，热蒸汽首先通过蒸汽抽吸管10进入换热箱8，换热箱8内设有回转设置的换热管道28，热蒸汽通过回转设置的换热管道28时与换热箱8内的冷却水换热，冷却水被热蒸汽加热，热蒸汽散热后变成流水向下流动到回流箱9，热蒸汽经过换热箱8时基本都会变成液体向下流动，只有极少部分蒸汽会进入回流箱9；
回流箱9内设有回转设置的滴液管29，进入回流箱9的液体通过滴液管29掉落到回流箱9的底部，回流箱9上沿水平方向开设有两个通透的冷却通道31，每个冷却通道31内均设有一个离心风扇，离心风扇动作使冷却通道31持续对回流箱9进行冷却作业，极少部分进入回流箱9的蒸汽立刻转化为液态滴落，回流箱9内的常温空气或冷空气通过空气回流管12回到烘干箱1，完成烘干箱1内部的热蒸汽消除作业，与现有的冷凝器相比，轴流风机36的功耗几乎可以忽略不计，极大的将了干燥作业的功耗；
水源热泵37机构的热源采集管道连接换热箱8的中间位置，水源热泵37机构的热源采集回流管道连接换热箱8的顶部，水源热泵37机构的热源输出管连接热水箱3，换热箱8内的冷却水被热蒸汽换热加热后，其冷却水产生的热量被水源热泵37机构采集，水源热泵37机构将采集的热源输送给热水箱3，降低了热水箱3的功耗，水源热泵37机构回流的冷水重新回到换热箱8内，保证换热箱8内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵37机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本；
第二隔板14上开设有向下开启的落料门25，落料门25和烘干箱1之间通过伸缩杆支撑26，落料门25的下侧设有出料管27，出料管27内设有螺旋输送机，整个干燥箱内部为真空设状态作业，冷却完成的固态料块首先掉落到落料门25上，落料门25通过伸缩杆支撑26快速的开启和关闭，既可以保证干燥箱内部为真空，又可以保证固态料块持续出料，固态料块掉落到出料管27的螺旋输送机上向外输送；
综上所述，与现有的带式干燥装置相比，第一烘干输送带18的挡边条32之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起33，料液从第一烘干输送带18往第二烘干输送带19滴落时，通过辅助落液凸起33的导流作用，使料液从第一烘干输送带18表面往第二烘干输送带19滴落时干脆彻底，与现有的干燥输送带相比，避免了部分料液粘结在烘干输送带表面的情况发生；采用了蒸汽循环机构代替了冷凝器，增加了水源热泵37机构，与冷凝器相比，轴流风机36的功耗几乎可以忽略不计，极大的降低了干燥作业的功耗；水源热泵37机构将采集的热源输送给热水箱3，降低了热水箱3的功耗，水源热泵37机构回流的冷水重新回到换热箱8内，保证换热箱8内的冷却水持续消除热蒸汽，采用蒸汽循环机构和水源热泵37机构可以极大的降低干燥装置运行时的功耗，进而降低了生产成本。
本发明中的电气部件均采用控制器进行控制，控制器又叫PLC控制器，可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低功耗真空干燥装置，包括烘干箱、液料桶、热水箱和真空泵，烘干箱上设有螺杆泵，螺杆泵的进液管连接液料桶，螺杆泵的出液管设置在烘干箱内部，热水箱通过进水管和出水管连接烘干箱，真空泵通过管道连接烘干箱，其特征在于：还包括蒸汽循环机构和水源热泵机构；蒸汽循环机构包括换热箱和回流箱，换热箱通过蒸汽抽吸管连接烘干箱的顶部侧边沿，换热箱和回流箱之间设有通气管，回流箱的空气回流管连接烘干箱的侧部，水源热泵机构的热源采集管道连接换热箱，水源热泵机构的热源输出管连接热水箱；所述烘干箱为矩形结构，烘干箱的内部设有第一隔板和第二隔板，第二隔板位于第一隔板的下侧，第一隔板的上侧为烘干腔，第一隔板的下侧为冷却腔，第二隔板的上侧为冷却腔，第二隔板的下侧为下料腔；烘干箱的内部自上向下依次设有第一烘干输送带、第二烘干输送带、辅助输送带、第一冷却输送带、第二冷却输送带，螺杆泵的出液管设置在第一烘干输送带的上侧位置，第一烘干输送带的中间设有第一加热片，热水箱的进水管连接第一加热片，第二烘干输送带的中间设有第二加热片，第一加热片和第二加热片之间设有连接管道，热水箱的出水管连接第二加热片；第一隔板上开设有开口，辅助输送带设置在第一隔板的开口位置，第二隔板上开设有向下开启的落料门，落料门和烘干箱之间通过伸缩杆支撑，落料门的下侧设有出料管，出料管内设有螺旋输送机；所述换热箱内设有回转设置的换热管道，换热管道和换热箱的腔体之间设有冷却水，换热管道的进口连接蒸汽抽吸管，换热管道的出口通过通气管连接回流箱；所述回流箱内设有回转设置的滴液管，滴液管的下口位于回流箱的中间位置，回流箱侧部的空气回流管的位置比滴液管的下口高，回流箱的侧部还设有收集管，收集管上设有阀门；所述回流箱上沿水平方向开设有两个通透的冷却通道，每个冷却通道内均设有一个离心风扇；所述第一烘干输送带的两侧边沿设有挡边条，挡边条之间的输送带表面设有若干辅助落液凸起。
2.根据权利要求1所述的一种低功耗真空干燥装置，其特征在于：所述第二烘干输送带的表面设有若干定型凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种低功耗真空干燥装置，其特征在于：所述第二烘干输送带的中间位置设有一个下料辊，下料辊支撑第二烘干输送带向下凸起。
4.根据权利要求3所述的一种低功耗真空干燥装置，其特征在于：所述水源热泵机构的热源采集管道连接换热箱的中间位置，水源热泵机构的热源采集回流管道连接换热箱的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种低功耗真空干燥装置，其特征在于：所述烘干箱的烘干腔、冷却腔的内壁上均设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
6.根据权利要求5所述的一种低功耗真空干燥装置，其特征在于：所述通气管和空气回流管上均设有轴流风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310913137.5A CN116734572B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种低功耗真空干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310913137.5A CN116734572B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种低功耗真空干燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116734572A CN116734572A (zh) | 2023-09-12 |
| CN116734572B true CN116734572B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=87911673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310913137.5A Active CN116734572B (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种低功耗真空干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116734572B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575077A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 浙江大学 | 一种多层带式干燥系统 |
| CN109099683A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-28 | 武汉美味源生物工程有限公司 | 真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法 |
| CN109512005A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-26 | 宁夏大学 | 多功能黄花菜杀青及微波辅助真空低温快速干燥一体机 |
| CN109579494A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种高效带式干燥机 |
| CN112484470A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司 | 一种粉状物料干燥系统及其使用方法 |
| CN113091310A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 江苏华源建筑设计研究院股份有限公司 | 一种水源热泵干燥系统 |
| CN216918987U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-08 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种污水作为热源的低温带式干化装置 |
| CN115886280A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 天津科技大学 | 一种果汁-果渣真空-过热蒸汽闭路循环干燥系统及方法 |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202310913137.5A patent/CN116734572B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575077A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 浙江大学 | 一种多层带式干燥系统 |
| CN109099683A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-28 | 武汉美味源生物工程有限公司 | 真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法 |
| CN109579494A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种高效带式干燥机 |
| CN109512005A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-26 | 宁夏大学 | 多功能黄花菜杀青及微波辅助真空低温快速干燥一体机 |
| CN112484470A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司 | 一种粉状物料干燥系统及其使用方法 |
| CN113091310A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 江苏华源建筑设计研究院股份有限公司 | 一种水源热泵干燥系统 |
| CN216918987U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-08 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种污水作为热源的低温带式干化装置 |
| CN115886280A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 天津科技大学 | 一种果汁-果渣真空-过热蒸汽闭路循环干燥系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116734572A (zh) | 2023-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204329525U (zh) | 一种网带式热泵烘干线 | |
| CN104596219A (zh) | 一种热泵烘干系统 | |
| CN108020061A (zh) | 一种节能型香菇粉碎干燥装置 | |
| CN108314293A (zh) | 低温带式干化系统 | |
| CN106577999A (zh) | 一种蔬菜干燥加工流水线 | |
| CN109059471A (zh) | 一种方便饲料快速烘干的装置 | |
| CN110686496B (zh) | 一种油茶籽、油茶果用节能环保烘干设备 | |
| CN202032847U (zh) | 一种带式烘干机 | |
| CN108497370A (zh) | 一种海带干粉制备装置及其制备方法 | |
| CN116734572B (zh) | 一种低功耗真空干燥装置 | |
| CN104351929B (zh) | 用于蔬果烘干的翻转式干燥机 | |
| CN210197903U (zh) | 一种自控热泵柿饼烘干房 | |
| CN211861777U (zh) | 一种烟叶烘干系统 | |
| CN210014615U (zh) | 一种多功能纱线加工用烘干设备 | |
| CN204329534U (zh) | 一种热量循环式热泵烘干机 | |
| CN216282357U (zh) | 一种圆筒真空干燥机 | |
| CN108548408A (zh) | 一种玉米颗粒节能干燥装置 | |
| CN210242310U (zh) | 配套中药材联动生产线的节能型网带烘干机 | |
| CN211185791U (zh) | 一种脱水蔬菜用烘干装置 | |
| CN210425971U (zh) | 一种节能热空气循环干燥装置 | |
| CN209295586U (zh) | 一种具有自动控温式软胶囊干燥转笼 | |
| CN109163530B (zh) | 一种生物饲料烘干装置 | |
| CN111616203A (zh) | 一种自动脱皮的蔬果脱水处理装置 | |
| CN219064055U (zh) | 一种节能干燥塔 | |
| CN221059516U (zh) | 一种滚筒式红枣烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |