CN116733983B - 一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节流阀技术领域，具体为一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，调节阀包括阀体、主轴、阀芯组件、限位套、驱动件，阀芯组件被限位套沿轴向压入阀体内部，限位套端部与阀体端面紧固连接，主轴轴线与阀体轴线重合，阀体内壁上径向向内伸出安装架，主轴在安装架内沿轴向滑动安装，主轴包括轴体和阀块，阀块设置在轴体深入阀体内的一端，驱动件安装在阀体的端部，驱动件与主轴传动连接，驱动件驱动主轴朝向阀芯组件运动或者收回。阀芯组件在阀体内部可沿轴向转动。将阀芯进行沿流道轴向的设置，方便阀芯部件与阀体之间的拆装；阀芯组件整体能够在阀体内转动，没有热疲劳差异，密封面的寿命延长，维护周期拉长。

Description

一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀
技术领域
本发明涉及节流阀技术领域，具体为一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀。
背景技术
蒸汽管路上需要用到多种阀门进行管线的控制，其中，需要适用节流阀进行流量控制。
传统阀门过流蒸汽时，蒸汽中混合着一些凝结水，凝结水与蒸汽分别与节流阀节流位置密封面接触时，热量传递的速度不等，在不发生相变的情况下，相同温度的蒸汽与凝结水传递给密封面的热量值具有差异，在考虑蒸汽发生相变时，因为节流前后发生较大压力变化，部分蒸汽会凝结，凝结水混合着蒸汽流动，但由于重力作用，凝结水必然汇集在流道的底沿，节流位置处的密封结构时刻受到不等的热量作用，热膨胀量长期不一致，久而久之密封面不再均匀，密封受到损坏，阀门在全关状态时失效以及开度与流量的对应关系也发生较大变化，节流控制阀的控制性能大大降低，需要维护人员进行检修。此外，调节阀节流位置密封损坏后，阀门拆装时，需要先行拆装阀杆，阀杆盖等部件，维修繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，调节阀包括阀体、主轴、阀芯组件、限位套、驱动件，阀芯组件被限位套沿轴向压入阀体内部，限位套端部与阀体端面紧固连接，主轴轴线与阀体轴线重合，阀体内壁上径向向内伸出安装架，主轴在安装架内沿轴向滑动安装，
主轴包括轴体和阀块，阀块设置在轴体深入阀体内的一端，驱动件安装在阀体的端部，驱动件与主轴传动连接，驱动件驱动主轴朝向阀芯组件运动或者收回。
主轴朝向阀芯组件运动时，阀芯组件中央位置的过流通道面积减小，完成节流作用，主轴、阀芯组件在阀体内以流道的轴线方向进行装配，在过流节流位置出现密封损坏或其它阀芯位置故障时，该阀门可以快速地拆装检修。驱动件的型式不限，只要能够起到从阀体端部操纵主轴进行轴向运动的目的即可。
阀芯组件在阀体内部可沿轴向转动。
因为阀芯内不可避免地需要与凝结水和蒸汽不断接触，阀芯转动起来可以让所有的密封面位置均受到相对均匀的凝结水和蒸汽比例，凝结水不再一直与同一位置的密封面接触，阀芯所有位置在圆周方向上具有相同的状态，热膨胀、热应力、疲劳周期等等均相同，密封件具有均匀的使用寿命，延长维护周期，减少密封损坏情况。
阀芯组件的转动发生在调节阀内有流体过流时且流量越大转动越快。
调节阀内蒸汽过流时，流量越大则发生凝结时凝结量越多，释放的热量也更多，加快转动阀芯组件，让热量均布到所有密封面位置上。
阀芯组件包括旋转套、密封环、扇叶环，旋转套转动安装到阀体内流道中，旋转套中间位置径向向内设置密封环，旋转套端部连接扇叶环，扇叶环与旋转套圆周方向具有嵌合结构锁定相对旋转，旋转套远离扇叶环的一端抵住阀体内壁上的一处阶梯面，旋转套和阀体在轴向接触面处设置密封圈，限位套轴向抵住扇叶环的端面，限位套与扇叶环之间设置密封圈，
扇叶环包括外环和无轴扇叶，外环轴向两端分别与旋转套和限位套接触，外环径向内表面向内设置无轴扇叶。
限位套轴向压住旋转套，旋转套克服该压紧力对应的摩擦力即可实现转动，密封环转动起来后，其各个位置与凝结水蒸汽均匀接触，旋转套的转动动力来自于扇叶环，有蒸汽过流时，无轴扇叶受驱动而进行旋转，带动嵌合的旋转套一同旋转，因为扇叶环处只需要从蒸汽过流时获取一定的动力来带动旋转套转动，所以，不需要通过轴来传递动力，通过外环传递转动力也是一样达到目的的，蒸汽凝结水两相流过流量越多，扇叶环具有更快的转速。
阀芯组件还包括滚珠，旋转套和阀体内壁之间的圆柱面间隙中设置滚珠。
滚珠减少旋转套和阀体内壁之间的摩擦接触面积，这一间隙两端有两个密封圈密封，调节阀过流的蒸汽也不容易到达这一位置。
阀芯组件还包括支撑台，旋转套内表面设置支撑台为轴体提供转动支撑。
轴体双端支撑运动平稳。
扇叶环设置在旋转套上背向介质来流的一侧。
扇叶环是位于介质流动的下游，蒸汽与凝结水混合物混合后先从密封环过流再经过扇叶环，因为扇叶环对于蒸汽也具有一定节流作用，导致压力降低，会有部分蒸汽在此位置凝结，而设置在下游的扇叶环导致的蒸汽凝结所释放的热量不会到达密封环处，减少密封损坏的概率。
旋转套进出口分别具有渐缩和渐扩的流道截面。
旋转套进口渐缩，出口渐扩，让调节阀内蒸汽发生凝结的位置均在旋转套的长度范围内，减少发生在阀体内剩余流道位置的情况，尤其是避免发生在阀体与旋转套接触面密封圈和扇叶环和限位套接触面密封圈的轴向位置处，避免此处密封圈承受温度变化。
调节阀还包括法兰盘，法兰盘与阀体端面对夹驱动件，驱动件与法兰盘、阀体为转动接触，驱动件两侧面分别与法兰盘、阀体端面之间设置密封圈，驱动件中心位置与轴体螺纹连接，轴体上与安装架滑动接触的位置为止旋段，止旋段外轮廓为非圆形的轮廓。
驱动件的转动以阀体轴线为轴线，轴体在止旋段处被限制转动自由度，只留有沿轴向的直线位移自由度，驱动件与轴体螺纹连接后，构成丝杆副，驱动件的转动带动轴体进行轴向位置，控制调节阀的开度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过将阀芯进行沿流道轴向的设置，方便阀芯部件与阀体之间的拆装；阀芯组件整体能够在阀体内转动，转动发生在调节阀有蒸汽过流的过程中，蒸汽、凝结水与节流位置密封面的接触是圆周均匀的，没有热疲劳差异，密封面的寿命延长，维护周期拉长；调节阀的开度通过端部的驱动件进行，整体安装后调节阀仍然是管道的外形，适用在径向空间较小的安装场合。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中的视图A；
图3是图1中的视图B；
图4是本发明阀芯组件、限位套从阀体中拆出后的结构示意图；
图5是本发明扇叶环的结构示意图；
图中：1-阀体、11-安装架、2-主轴、21-轴体、22-阀块、23-止旋段、3-阀芯组件、31-旋转套、32-密封环、33-扇叶环、331-外环、332-无轴扇叶、34-滚珠、35-支撑台、4-限位套、5-驱动件、6-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，调节阀包括阀体1、主轴2、阀芯组件3、限位套4、驱动件5，阀芯组件3被限位套4沿轴向压入阀体1内部，限位套4端部与阀体1端面紧固连接，主轴2轴线与阀体1轴线重合，阀体1内壁上径向向内伸出安装架11，主轴2在安装架11内沿轴向滑动安装，
主轴2包括轴体21和阀块22，阀块22设置在轴体21深入阀体1内的一端，驱动件5安装在阀体1的端部，驱动件5与主轴2传动连接，驱动件5驱动主轴2朝向阀芯组件3运动或者收回。
主轴2朝向阀芯组件3运动时，阀芯组件3中央位置的过流通道面积减小，完成节流作用，主轴2、阀芯组件3在阀体1内以流道的轴线方向进行装配，在过流节流位置出现密封损坏或其它阀芯位置故障时，该阀门可以快速地拆装检修。驱动件5的型式不限，只要能够起到从阀体1端部操纵主轴进行轴向运动的目的即可。
阀芯组件3在阀体1内部可沿轴向转动。
因为阀芯内不可避免地需要与凝结水和蒸汽不断接触，阀芯转动起来可以让所有的密封面位置均受到相对均匀的凝结水和蒸汽比例，凝结水不再一直与同一位置的密封面接触，阀芯所有位置在圆周方向上具有相同的状态，热膨胀、热应力、疲劳周期等等均相同，密封件具有均匀的使用寿命，延长维护周期，减少密封损坏情况。
阀芯组件3的转动发生在调节阀内有流体过流时且流量越大转动越快。
调节阀内蒸汽过流时，流量越大则发生凝结时凝结量越多，释放的热量也更多，加快转动阀芯组件，让热量均布到所有密封面位置上。
阀芯组件3包括旋转套31、密封环32、扇叶环33，旋转套31转动安装到阀体1内流道中，旋转套31中间位置径向向内设置密封环32，旋转套31端部连接扇叶环33，扇叶环33与旋转套31圆周方向具有嵌合结构锁定相对旋转，旋转套31远离扇叶环33的一端抵住阀体1内壁上的一处阶梯面，旋转套31和阀体1在轴向接触面处设置密封圈，限位套4轴向抵住扇叶环33的端面，限位套4与扇叶环33之间设置密封圈，
扇叶环33包括外环331和无轴扇叶332，外环331轴向两端分别与旋转套31和限位套4接触，外环331径向内表面向内设置无轴扇叶332。
如图2、5所示，限位套4轴向压住旋转套31，旋转套31克服该压紧力对应的摩擦力即可实现转动，密封环32转动起来后，其各个位置与凝结水蒸汽均匀接触，旋转套31的转动动力来自于扇叶环33，有蒸汽过流时，无轴扇叶332受驱动而进行旋转，带动嵌合的旋转套31一同旋转，因为扇叶环33处只需要从蒸汽过流时获取一定的动力来带动旋转套31转动，所以，不需要通过轴来传递动力，通过外环331传递转动力也是一样达到目的，蒸汽凝结水两相流过流量越多，扇叶环33具有更快的转速。
阀芯组件3还包括滚珠34，旋转套31和阀体1内壁之间的圆柱面间隙中设置滚珠34。
滚珠34减少旋转套31和阀体1内壁之间的摩擦接触面积，这一间隙两端有两个密封圈密封，调节阀过流的蒸汽也不容易到达这一位置。
阀芯组件3还包括支撑台35，旋转套31内表面设置支撑台35为轴体21提供转动支撑。
轴体21双端支撑运动平稳。
扇叶环33设置在旋转套31上背向介质来流的一侧。
如图1、4所示，扇叶环33是位于介质流动的下游，蒸汽与凝结水混合物混合后先从密封环32过流再经过扇叶环33，因为扇叶环33对于蒸汽也具有一定节流作用，导致压力降低，会有部分蒸汽在此位置凝结，而设置在下游的扇叶环33导致的蒸汽凝结所释放的热量不会到达密封环32处，减少密封损坏的概率。
旋转套31进出口分别具有渐缩和渐扩的流道截面。
如图4所示，旋转套31进口渐缩，出口渐扩，让调节阀内蒸汽发生凝结的位置均在旋转套31的长度范围内，减少发生在阀体1内剩余流道位置的情况，尤其是避免发生在阀体1与旋转套31接触面密封圈和扇叶环33和限位套4接触面密封圈的轴向位置处，避免此处密封圈承受温度变化。附图中，图1的调节阀内渐缩渐扩是在旋转套31前后进行，这样的布置可以减小调节阀整体的径向尺寸，但是会在密封圈处有蒸汽凝结的概率提升，实际使用时，可以根据实际输送蒸汽的流量、过热度、饱和度、管路尺寸方面综合考虑，选择图1还是图4的渐缩渐扩布置。
调节阀还包括法兰盘6，法兰盘6与阀体1端面对夹驱动件5，驱动件5与法兰盘6、阀体1为转动接触，驱动件5两侧面分别与法兰盘6、阀体1端面之间设置密封圈，驱动件5中心位置与轴体21螺纹连接，轴体21上与安装架11滑动接触的位置为止旋段23，止旋段23外轮廓为非圆形的轮廓。
如图1所示，驱动件5的转动以阀体1轴线为轴线，轴体21在止旋段23处被限制转动自由度，只留有沿轴向的直线位移自由度，驱动件5与轴体21螺纹连接后，构成丝杆副，驱动件5的转动带动轴体21进行轴向位置，控制调节阀的开度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述调节阀包括阀体（1）、主轴（2）、阀芯组件（3）、限位套（4）、驱动件（5），所述阀芯组件（3）被限位套（4）沿轴向压入阀体（1）内部，限位套（4）端部与阀体（1）端面紧固连接，所述主轴（2）轴线与阀体（1）轴线重合，阀体（1）内壁上径向向内伸出安装架（11），所述主轴（2）在安装架（11）内沿轴向滑动安装，
所述主轴（2）包括轴体（21）和阀块（22），所述阀块（22）设置在轴体（21）深入阀体（1）内的一端，所述驱动件（5）安装在阀体（1）的端部，驱动件（5）与主轴（2）传动连接，驱动件（5）驱动主轴（2）朝向阀芯组件（3）运动或者收回；
所述阀芯组件（3）在阀体（1）内部可沿轴向转动；
所述阀芯组件（3）的转动发生在调节阀内有流体过流时且流量越大转动越快；
所述阀芯组件（3）包括旋转套（31）、密封环（32）、扇叶环（33），所述旋转套（31）转动安装到阀体（1）内流道中，旋转套（31）中间位置径向向内设置密封环（32），旋转套（31）端部连接扇叶环（33），所述扇叶环（33）与旋转套（31）圆周方向具有嵌合结构锁定相对旋转，所述旋转套（31）远离扇叶环（33）的一端抵住阀体（1）内壁上的一处阶梯面，旋转套（31）和阀体（1）在轴向接触面处设置密封圈，所述限位套（4）轴向抵住扇叶环（33）的端面，限位套（4）与扇叶环（33）之间设置密封圈，
扇叶环（33）包括外环（331）和无轴扇叶（332），外环（331）轴向两端分别与旋转套（31）和限位套（4）接触，外环（331）径向内表面向内设置无轴扇叶（332）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述阀芯组件（3）还包括滚珠（34），所述旋转套（31）和阀体（1）内壁之间的圆柱面间隙中设置滚珠（34）。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述阀芯组件（3）还包括支撑台（35），所述旋转套（31）内表面设置支撑台（35）为轴体（21）提供转动支撑。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述扇叶环（33）设置在旋转套（31）上背向介质来流的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述旋转套（31）进出口分别具有渐缩和渐扩的流道截面。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管路用两相流节流控制调节阀，其特征在于：所述调节阀还包括法兰盘（6），所述法兰盘（6）与阀体（1）端面对夹驱动件（5），所述驱动件（5）与法兰盘（6）、阀体（1）为转动接触，驱动件（5）两侧面分别与法兰盘（6）、阀体（1）端面之间设置密封圈，所述驱动件（5）中心位置与轴体（21）螺纹连接，所述轴体（21）上与安装架（11）滑动接触的位置为止旋段（23），所述止旋段（23）外轮廓为非圆形的轮廓。
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