CN116733837A - 空气动压箔片轴承、包括其的悬浮离心鼓风机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气动压箔片轴承，包括由外至内依次设置的轴承座、环状波箔和环状平箔，环状波箔设置于轴承座内壁面，环状平箔设置于环状波箔的内壁面，环状波箔和环状平箔均为一端与轴承座的内壁面固定相连，另一端为周向延伸的自由端；环状波箔其表面的部分凸起圆弧为双圆弧；或环状波箔其表面的部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧。本发明可以避免由于平箔变形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏，还略微增加了波箔数，提高了轴承的承载力，增强了轴承的抗冲击能力，双圆弧或增生圆弧在轴向上有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻波箔的相邻凸起圆弧之间的间隙处，起到辅助限位，避免径向空气动压箔片轴承的波箔的轴向错位的问题。

Description

空气动压箔片轴承、包括其的悬浮离心鼓风机及加工工艺

技术领域

本发明涉及通用机械：非变容式泵及其部件，具体涉及一种空气动压箔片轴承、包括其的悬浮离心鼓风机及加工工艺。

背景技术

气体润滑技术是20世纪中叶发展起来的一项高新技术。它的出现打破了液体润滑一统天下的局面，使润滑技术产生了质的飞跃。空气轴承就是从这项技术开发出来的核心产品。它是利用气膜支撑负载或减少摩擦的机械构件。根据润滑气膜产生机理的不同，将空气轴承分为静压空气轴承和动压空气轴承两种类型，其中静压空气轴承由于需要独立的供气系统，增加了系统的复杂性，限制其在某些领域的应用；动压空气轴承，是通过转子高速旋转下楔形气膜的压缩效应来产生气膜压力并提供承载力的。

气体润滑轴承因其润滑介质黏度受温度影响较小，不仅可以满足高转速、高精度的需求，还有耐寒耐热、低摩擦、无污染、使用寿命长等优点。但气体润滑轴承同时也存在启停磨损严重、易失稳、支承刚度小和抗外界冲击能力弱等问题。而引入弹性箔片恰好能解决上述问题。箔片动压轴承是以箔片结构作为弹性支承的自适应轴承，箔片结构可随受载调整气膜厚度以适应间隙内的压力变化。可见箔片动压轴承对制造精度和转子对中性要求降低，适应环境能力强，且自身阻尼及库仑摩擦力还能抵消轴承-转子系统的涡动能量并抑制自激振荡的产生。

空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场。在径向轴承内此流体动力形成浮扬力，该浮扬力使回转轴处于悬浮状态，从而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无摩擦、无需润滑油、能量损耗极低、效率极高，适用于多种工作环境。这种技术可以应用于转速高达100000rpm的大功率、高转速机械。经过严格测试，表明该轴承的启动次数可达到20000次以上，完全符合设计以及实际应用要求。

朱冰硕在《风机技术》杂志第62卷，2020年第Z1期上发表的论文《浅谈动压空气轴承在鼓风机和航空发动机的应用》上提到：第二代波箔片轴承从结构上采取了一定措施来提升轴承的承载力和稳定性。在轴向方向，考虑到波箔结构刚度的轴向分布对轴承性能的影响，将整片的波箔沿轴向裁剪成多条，端部波箔结构与中间箔片结构采用不同的结构设计，以减少端部气体的泄漏；在圆周方向，考虑到第一代波箔式气体轴承箔片结构刚度从固定端到自由端逐渐减小的问题，在周向采用变节距的波箔，节距从固定端到自由端逐渐变小，这样的设计使得沿圆周方向箔片结构刚度和阻尼分布更均匀，有利于提升轴承的承载力和稳定性，其性能比第一代好，承载能力系数增加到 0.5 左右。甚至第三代还采用波箔周向错开的形成，周向错开，有利于减小因平箔变形而形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏；同时，还有利于箔片结构在圆周方向的弹性支承。整个结构的改变使得周向的箔片结构刚度更加均匀，轴向刚度得到进一步优化，端部气体泄漏也减少。因此，大大地提高了承载能力和稳定性，承载能力系数达到0.9~1.0。但是如果能进一步减小平箔变形，则能进一步减少端部气体的泄漏，进一步优化空气动压箔片轴承的结构。公开号为CN108180223A的专利：一种具有厚顶层箔片结构的径向箔片动压空气轴承，包括轴承座(1)、支承波箔(2)和顶层箔片(3)，顶层箔片(3)套装在轴承座(1)内，支承波箔(2)装配在轴承座(1)和顶层箔片(3)之间，其特征在于：所述的支承波箔(2)和顶层箔片(3)之间为预紧装配，顶层箔片(3)的厚度为0.5mm~3mm，支承波箔(2)的形变量为0.01mm~0.04mm。其通过增加平箔厚度解决平箔的变形问题，但平箔厚度的增加还要考虑诸多限制因素，如轴承上的安装间隙、整个轴承的成本、安装精度是否受影响等。另外，如公开号CN111795062B的专利：一种径向箔片动压空气轴承所述，整片的波箔沿轴向裁剪成多条存在另一个问题，就是：端部波箔段由于气膜压力小及运行时振动影响，两侧的端部波箔段沿轴向更容易发生错位。而箔片的错位会让承载区有效工作气膜分布不均匀，降低箔片动压空气轴承的承载能力及稳定性，导致轴系运行不稳，振动加剧，严重时甚至有可能发生轴系烧损。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空气动压箔片轴承，能进一步减小平箔变形，进一步减少端部气体的泄漏，进一步优化了空气动压箔片轴承的结构，并且在解决这一问题的同时还可避免箔片的错位。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种空气动压箔片轴承，包括由外至内依次设置的轴承座、环状波箔和环状平箔，环状波箔设置于轴承座内壁面，环状平箔设置于环状波箔的内壁面，环状波箔和环状平箔均为一端与轴承座的内壁面固定相连，另一端为周向延伸的自由端；

环状波箔其表面的部分凸起圆弧为双圆弧；或环状波箔其表面的部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧。部分波箔采用双圆弧或单圆弧侧面增生小圆弧的方式，既避免波箔上相邻凸起圆弧间的顶层箔片（平箔）会出现“凹陷”问题（也即可以避免平箔变形，由此可以避免由于平箔变形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏），还相当于略微增加了波箔数，提高了轴承的承载力，增强了轴承的抗冲击能力；这样的设置相当于环状波箔其表面的部分凸起圆弧之间的节距很小，甚至为零（针对部分凸起圆弧，在其一侧又设置一个小凸起圆弧，这部分凸起圆弧其与相邻两侧的凸起圆弧间的节距很小），既避免波箔上相邻凸起圆弧间的顶层箔片（平箔）会出现“凹陷”问题，还相当于略微增加了波箔数，提高了轴承的承载力，增强了轴承的抗冲击能力（由现有技术可知：随波箔波箔数、箔片厚度的增大，轴承等效刚度均增大，随摩擦因数的增大，轴承等效刚度也增大；因为随着波箔数的增加，波箔片与顶箔及轴壳间的摩擦效应增大，从而造成固定端附近的波箔在相同载荷下变形困难，最终导致波箔片整体刚度增大。但是波箔数不应无限制地增加，因为过多的波箔支承会使得波箔片与顶箔及轴壳间的临界摩擦力过大，从而导致波箔片被锁死，无法提供库伦阻尼，失去了箔片存在的意义，对系统稳定性有负面影响）。

进一步的技术方案是，环状波箔上设有至少两个周向的开槽。由现有技术可知：将整片的波箔沿轴向裁剪成多条，端部波箔结构与中间箔片结构采用不同的结构设计，以减少端部气体的泄漏；在圆周方向，考虑到第一代波箔式气体轴承箔片结构刚度从固定端到自由端逐渐减小的问题，在周向采用变节距的波箔，节距从固定端到自由端逐渐变小，这样的设计使得沿圆周方向箔片结构刚度和阻尼分布更均匀，有利于提升轴承的承载力和稳定性。环状波箔上周向开槽的设置将整片的波箔沿轴向裁剪成多条，而端部波箔结构与中间箔片结构又采用不同的结构设计（比如端部波箔的节距与中间波箔的节距不同，再比如端部波箔的节距比中间波箔的节距大），可以减少端部气体的泄漏。

进一步的技术方案是，开槽数量设有两个，环状波箔由中间波箔段和中间波箔段两侧的端部波箔段构成。

进一步的技术方案为，双圆弧或增生圆弧位于端部波箔段上。 为更好实现本方案，在轴承座的内壁面上凸起设置波箔轴向限位的限位块，限位块设有两块，分别位于波箔轴向的两侧；这样设置后可以防止端部波箔段与中间波箔段一齐发生的轴向移位（或者说错位），因为虽然延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处可以起到避免单个波箔段（端部波箔段或中间波箔段）的轴向移位，但对于整体的轴向移位，无法较好避免（当然，延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免周向移位过大的问题；这里需要将增生圆弧或双圆弧中的一个圆弧设置得尺寸小一些，既满足箔片周向移动的需要，还能避免周向移动过大引起的箔片磨损问题，另外，延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免波箔式气体轴承箔片结构刚度从固定端到自由端逐渐减小的问题，减小了部分波箔自由端的节距，使得沿圆周方向箔片结构刚度和阻尼分布更均匀，有利于提升轴承的承载力和稳定性；可以在靠近自由端处设置更多的增生圆弧），所以设置限位块可以避免这一问题。

进一步的技术方案为，双圆弧中的一个圆弧或增生圆弧在轴向上设有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻的中间波箔段上的相邻凸起圆弧之间的间隙处。双圆弧或单圆弧侧面增生的小圆弧在轴向上有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻波箔（如端部波箔或中部波箔）的相邻凸起圆弧之间的间隙处，起到辅助限位，避免径向空气动压箔片轴承的波箔的轴向错位的问题。

另一种技术方案为，双圆弧或增生圆弧位于中间波箔段上。

进一步的技术方案为，双圆弧中的一个圆弧或增生圆弧在轴向上设有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻的端部波箔段上的相邻凸起圆弧之间的间隙处。由于部分凸起圆弧为双圆弧；或部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧，也相当于周向错开，所以也有利于减小因平箔变形而形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏；同时，还有利于箔片结构在圆周方向的弹性支承。整个结构的改变使得周向的箔片结构刚度更加均匀（当然，双圆弧或增生圆弧的数量为若干个，且沿波箔的旋转轴线为中心环形阵列布置），轴向刚度得到进一步优化，端部气体泄漏也减少。因此，也大大地提高了承载能力和稳定性。

本发明还提供的技术方案为，包括空气动压箔片轴承的悬浮离心鼓风机，包括箱体，固定设置在箱体内的高速永磁电机，高速永磁电机的输出轴连接有位于蜗壳内的叶轮，输出轴通过所述空气动压箔片轴承于轴承座相连，轴承座固定连接在箱体上，蜗壳的中部连接有进气室，蜗壳的出风口连接有一端超出箱体顶面的出风管。

本发明还提供的技术方案为，加工悬浮离心鼓风机的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：风机的蜗壳采用模具制造，经水压试验合格，风机的叶轮采用AL7075铝合金材质精密铸造而成，采用五轴机床加工，进行探伤检测及超速实验后装配至蜗壳内；

S2：对叶轮的轮轴及叶轮进行动平衡测试后进行空气动压箔片轴承和止推轴承的装配；

S3：将叶轮安装至高速永磁电机上后进行性能测试和振动测试；将蜗壳的出风管安装至蜗壳上；鼓风机的钢支撑固定在混凝土基础上。

本发明的优点和有益效果在于：

离心鼓风机采用空气悬浮轴承，无需润滑油循环系统；鼓风机的启停可操作性次数增加到了两倍以上，大大延长了风机的寿命；

能进一步减小平箔变形，进一步减少端部气体的泄漏，进一步优化了空气动压箔片轴承的结构，并且在解决这一问题的同时还可避免箔片的错位。

部分波箔采用双圆弧或单圆弧侧面增生小圆弧的方式，既避免波箔上相邻凸起圆弧间的顶层箔片（平箔）会出现“凹陷”问题（也即可以避免平箔变形，由此可以避免由于平箔变形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏），还相当于略微增加了波箔数，提高了轴承的承载力，增强了轴承的抗冲击能力；这样的设置相当于环状波箔其表面的部分凸起圆弧之间的节距很小，甚至为零（针对部分凸起圆弧，在其一侧又设置一个小凸起圆弧，这部分凸起圆弧其与相邻两侧的凸起圆弧间的节距很小），既避免波箔上相邻凸起圆弧间的顶层箔片（平箔）会出现“凹陷”问题，还相当于略微增加了波箔数，提高了轴承的承载力，增强了轴承的抗冲击能力；

环状波箔上周向开槽的设置将整片的波箔沿轴向裁剪成多条，而端部波箔结构与中间箔片结构又采用不同的结构设计（比如端部波箔的节距与中间波箔的节距不同，再比如端部波箔的节距比中间波箔的节距大），可以减少端部气体的泄漏。

双圆弧或单圆弧侧面增生的小圆弧在轴向上有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻波箔（如端部波箔或中部波箔）的相邻凸起圆弧之间的间隙处，起到辅助限位，避免径向空气动压箔片轴承的波箔的轴向错位的问题。

延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处可以起到避免单个波箔段（端部波箔段或中间波箔段）的轴向移位；延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免周向移位过大的问题；延伸部分位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免波箔式气体轴承箔片结构刚度从固定端到自由端逐渐减小的问题，减小了部分波箔自由端的节距，使得沿圆周方向箔片结构刚度和阻尼分布更均匀，有利于提升轴承的承载力和稳定性；

由于部分凸起圆弧为双圆弧；或部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧，也相当于周向错开，所以也有利于减小因平箔变形而形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏；同时，还有利于箔片结构在圆周方向的弹性支承。整个结构的改变使得周向的箔片结构刚度更加均匀（当然，双圆弧或增生圆弧的数量为若干个，且沿波箔的旋转轴线为中心环形阵列布置），轴向刚度得到进一步优化，端部气体泄漏也减少。因此，也大大地提高了承载能力和稳定性。

附图说明

图1是本发明一种空气动压箔片轴承的示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图1的A-A向剖示图；

图4是图1中环状波箔的放大示意图；

图5是图4的环状波箔的展开示意图；

图6是图5中B-B向的剖视图；

图7是图5的局部放大示意图；

图8是图5去除增生圆弧后的示意图；

图9是包含本空气动压箔片轴承的悬浮离心鼓风机的示意图；

图10是图9沿进气室喇叭口的旋转轴线纵剖后的示意图；

图11是图10中间部分的放大示意图逆时针旋转90°后的示意图；

图12是本发明实施例二的示意图；

图13是图12的局部放大示意图；

图14是图12中环状波箔与最靠近环状波箔的平箔的展开示意图；

图15是图14的局部放大示意图；

图16是图9的上端部分的局部放大示意图；

图17是图9中间部分的局部放大示意图；

图18是图10左上角部分的局部放大示意图；

图19是图10中间部分的局部放大示意图；

图20是图19中间部分的局部放大示意图；

图21是图11的上端部分的局部放大示意图；

图22是图11的中下部分的局部放大示意图。

图中：1、轴承座；2、环状波箔；3、环状平箔；4、增生圆弧；5、开槽；6、中间波箔段；7、端部波箔段；8、延伸部分；9、限位块；10、箱体；11、高速永磁电机；12、蜗壳；13、叶轮；14、进气室；15、出风管；16、平箔；17、连接筋；18、圆弧凸起；19、大滚柱；20、小滚柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图11、图16至图22所示，本发明是一种空气动压箔片轴承，包括由外至内依次设置的轴承座1、环状波箔2和环状平箔3，环状波箔2设置于轴承座1内壁面，环状平箔3设置于环状波箔的内壁面，环状波箔2和环状平箔3均为一端与轴承座1的内壁面固定相连，另一端为周向延伸的自由端；环状波箔2其表面的部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧4。环状波箔2上设有两个周向的开槽5。环状波箔2由中间波箔段6和中间波箔段6两侧的端部波箔段7构成。端部波箔段7的节距与中间波箔段6的节距不同；增生圆弧4位于中间波箔段6上。增生圆弧4在轴向上设有一体而成的延伸部分8，延伸部分8位于相邻的端部波箔段7上的相邻凸起圆弧之间的间隙处。增生圆弧4的尺寸比凸起圆弧的尺寸小一些；在靠近波箔的自由端处设置数量更多的增生圆弧4；在轴承座1的内壁面上凸起设置波箔轴向限位的限位块9，限位块9设有两块，分别位于波箔轴向的两侧；

包括空气动压箔片轴承的悬浮离心鼓风机，包括箱体10，固定设置在箱体10内的高速永磁电机11，高速永磁电机11的输出轴连接有位于蜗壳12内的叶轮13，输出轴通过所述空气动压箔片轴承于轴承座1相连，轴承座1固定连接在箱体10上，蜗壳12的中部连接有进气室14，蜗壳12的出风口连接有一端超出箱体10顶面的出风管15。

加工悬浮离心鼓风机的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：风机的蜗壳12采用模具制造，经水压试验合格，风机的叶轮13采用AL7075铝合金材质精密铸造而成，采用五轴机床加工，进行探伤检测及超速实验后装配至蜗壳12内；

S2：对叶轮13的轮轴及叶轮13进行动平衡测试后进行空气动压箔片轴承和止推轴承的装配；

S3：将叶轮13安装至高速永磁电机11上后进行性能测试和振动测试；将蜗壳12的出风管15安装至蜗壳12上；鼓风机的钢支撑固定在混凝土基础上。

工作原理如下：

由于部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧4，也相当于周向错开，所以也有利于减小因平箔16变形而形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏；同时，还有利于箔片结构在圆周方向的弹性支承。整个结构的改变使得周向的箔片结构刚度更加均匀，轴向刚度得到进一步优化，端部气体泄漏也减少。因此，也大大地提高了承载能力和稳定性。

在轴承座1的内壁面上凸起设置波箔轴向限位的限位块9，限位块9设有两块，分别位于波箔轴向的两侧；这样设置后可以防止端部波箔段7与中间波箔段6一齐发生的轴向移位（或者说错位），因为虽然延伸部分8位于相邻凸起圆弧之间的间隙处可以起到避免单个波箔段（端部波箔段7或中间波箔段6）的轴向移位，但对于整体的轴向移位，无法较好避免（当然，延伸部分8位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免周向移位过大的问题；这里需要将增生圆弧4或双圆弧中的一个圆弧设置得尺寸小一些，既满足箔片周向移动的需要，还能避免周向移动过大引起的箔片磨损问题，另外，延伸部分8位于相邻凸起圆弧之间的间隙处还可以起到避免波箔式气体轴承箔片结构刚度从固定端到自由端逐渐减小的问题，减小了部分波箔自由端的节距，使得沿圆周方向箔片结构刚度和阻尼分布更均匀，有利于提升轴承的承载力和稳定性；可以在靠近自由端处设置更多的增生圆弧4），所以设置限位块可以避免这一问题。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图12至图15所示（为便于图示，图12、图13仅示出两根连接筋，其他连接筋未示出），环状平箔由两层平箔16构成，两层平箔16之间通过交错设置的连接筋17固定相连；相邻连接筋17之间的间距小于波箔的相邻圆弧凸起18之间的间距，可以有效避免平箔16的变形，由此可以避免由于平箔16变形成的气体泄漏通道，减小端部的泄漏；

平箔16的宽度略大于环状波箔2的宽度，靠近环状波箔2的那层平箔16上设有用于避免波箔的轴向错位的凸起结构，凸起结构靠近平箔16的宽度方向的两端部设置（也即凸起结构设置在几乎位于波箔的两侧边的外侧）；凸起结构为固定连接在平箔16上的若干个橡胶块（或凸起结构为转动设置在平箔16上的滚柱，滚柱的旋转轴线与平箔16的宽度方向一致，滚柱为圆台柱状且小尺寸端靠近波箔设置；凸起结构设有若干个，每个凸起结构包括一组大小滚柱20，同组大滚柱19与小滚柱20的旋转轴线共线设置，大滚柱19及小滚柱20均为圆台柱状），且越靠近波箔的橡胶块的高度越低。

工作原理如下：

采用与原来环状平箔厚度一致的平箔16结构（即两层平箔16与连接筋17的厚度之后与原来的环状平箔厚度一致），用料上几乎没变，却增强了平箔16的抗变形能力。

由于凸起结构采用远离波箔的方向逐渐变高的尺寸设置，能够有效避免波箔的轴向移位，一旦波箔轴向移位，会由于尺寸越来越高的凸起结构的阻挡而难以继续移位。

凸起结构采用转动设置在平箔16上的滚柱，这样可以允许波箔的周向伸展，还能一定程度上避免波箔的周向过大的自由度，而滚柱的旋转轴线与波箔的宽度方向一致则可以起到阻止波箔轴向移位的问题。大滚柱19作为阻止波箔轴向移位的结构，而小滚柱20则作为允许波箔一定周向自由度的结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.空气动压箔片轴承，其特征在于，包括由外至内依次设置的轴承座、环状波箔和环状平箔，环状波箔设置于轴承座内壁面，环状平箔设置于环状波箔的内壁面，环状波箔和环状平箔均为一端与轴承座的内壁面固定相连，另一端为周向延伸的自由端；

环状波箔其表面的部分凸起圆弧为双圆弧；或环状波箔其表面的部分凸起圆弧的侧面一体而成增生圆弧。

2.根据权利要求1所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述环状波箔上设有至少两个周向的开槽。

3.根据权利要求2所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述开槽数量设有两个，环状波箔由中间波箔段和中间波箔段两侧的端部波箔段构成。

4.根据权利要求3所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述双圆弧或增生圆弧位于端部波箔段上。

5.根据权利要求4所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述双圆弧中的一个圆弧或增生圆弧在轴向上设有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻的中间波箔段上的相邻凸起圆弧之间的间隙处。

6.根据权利要求3所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述双圆弧或增生圆弧位于中间波箔段上。

7.根据权利要求6所述的空气动压箔片轴承，其特征在于，所述双圆弧中的一个圆弧或增生圆弧在轴向上设有一体而成的延伸部分，延伸部分位于相邻的端部波箔段上的相邻凸起圆弧之间的间隙处。

8.包括如权利要求7所述空气动压箔片轴承的悬浮离心鼓风机，其特征在于，包括箱体，固定设置在箱体内的高速永磁电机，高速永磁电机的输出轴连接有位于蜗壳内的叶轮，输出轴通过所述空气动压箔片轴承于轴承座相连，轴承座固定连接在箱体上，蜗壳的中部连接有进气室，蜗壳的出风口连接有一端超出箱体顶面的出风管。

9.加工如权利要求8所述悬浮离心鼓风机的工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：风机的蜗壳采用模具制造，经水压试验合格，风机的叶轮采用AL7075铝合金材质精密铸造而成，采用五轴机床加工，进行探伤检测及超速实验后装配至蜗壳内；

S2：对叶轮的轮轴及叶轮进行动平衡测试后进行空气动压箔片轴承和止推轴承的装配；

S3：将叶轮安装至高速永磁电机上后进行性能测试和振动测试；将蜗壳的出风管安装至蜗壳上；鼓风机的钢支撑固定在混凝土基础上。