CN116733828A - 一种螺母组件、紧固组件以及机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺母组件，包括螺母本体、约束件以及紧固件，其中，所述螺母本体包括多个沿径向拼合成环状的子螺母，每个子螺母的内圈设置有内螺纹，所述约束件套设于多个所述子螺母的外周；所述紧固件连接于所述约束件与螺母本体之间，所述紧固件被配置成对子螺母提供朝向螺母本体轴线方向的径向力。本发明提供一种包括待螺接件以及上述螺母组件的紧固组件以及包括上述紧固组件的机床。本发明技术方案提供的螺母组件，能够加强螺母组件与待螺接件之间的锁定，从而防止螺母组件相对待螺接件松动。

Description

一种螺母组件、紧固组件以及机床

技术领域

本发明涉及锁紧机构技术领域，尤其涉及一种螺母组件。

背景技术

锁紧螺母是待螺接件装配当中常用的防松措施。传统的锁紧螺母是一个整体。在锁紧螺母安装于待螺接件后，仅仅靠锁紧螺母与轴承的挤压实现与待螺接件的锁紧，并且锁紧螺母与待螺接件一起旋转，可能会导致锁紧螺母相对待螺接件发生转动，从而导致锁紧螺母相对待螺接件松动。

因此，能够加强螺母与待螺接件之间的锁定的螺母组件是亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种螺母组件，能够加强螺母组件与待螺接件之间的锁定，从而防止螺母组件相对待螺接件松动。

本发明第一方面提供一种螺母组件，包括螺母本体、约束件以及紧固件，其中，

所述螺母本体包括多个沿径向拼合成环状的子螺母，每个子螺母的内圈设置有内螺纹，所述约束件套设于多个所述子螺母的外周；

所述紧固件连接于所述约束件与螺母本体之间，

所述紧固件被配置成对子螺母提供朝向螺母本体轴线方向的径向力。

在一些可行实施例中，所述约束件的周向设置有安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔与所述子螺母抵接，以对子螺母提供朝向螺母本体轴线方向的径向力。

在一些可行实施例中，所述子螺母的外轮廓上设有与安装孔相连通的盲孔，所述紧固件插设在盲孔内以对盲孔的末端形成所述径向力。

在一些可行实施例中，所述紧固件与盲孔螺纹配合或者销孔配合。

在一些可行实施例中，每一子螺母设有多个盲孔，

至少两个盲孔关于螺母本体的轴线对称设置。

在一些可行实施例中，所述子螺母的端部设置有限位凸缘，所述限位凸缘上设置有第一螺纹孔，所述约束件的端部设置有第二螺纹孔，所述紧固件穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔连接，其中，所述螺母本体与约束件之间通过锥面配合。

在一些可行实施例中，还包括弹性体，所述弹性体设置于每一子螺母与约束件之间，所述弹性体通过形变以对每一子螺母的外周部形成所述径向力。

在一些可行实施例中，每一子螺母均呈弧形，所述约束件呈筒形。

本发明第二方面提供一种紧固组件，包括待螺接件以及上述螺母组件，所述螺母组件与待螺接件固定连接。

本发明第三方面提供一种机床，包括床身和上述的紧固组件，所述紧固组件安装于所述床身。

上述螺母组件，当螺母组件与待螺接件装配于一起时，通过紧固件被配置成对每一子螺母提供朝向螺母本体轴线方向的径向力，能够使螺母本体的内螺纹与待螺接件的外螺纹装配的更加紧密，从而防止螺母组件相对待螺接件松动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的螺母组件一视角的立体图。

图2为本发明一实施例提供的螺母组件另一视角的爆炸图。

图3为本发明另一实施例提供的螺母组件的沿螺母本体轴向的剖视图。

图4为本发明一实施例提供的螺母组件应用在机床上的示意图。

图5为本发明一实施例提供的螺母组件的螺母本体的示意图。

图6为本发明一实施例提供的螺母组件的约束件的示意图。

图7为本发明一实施例提供的螺母组件的另一实施例的子螺母的示意图。

元件符号说明

100、螺母组件；10、螺母本体；11、子螺母；110、子螺母外轮廓；111、限位凸缘；12、盲孔；113、拆卸缺口；114、第一螺纹孔；20、约束件；201、约束件内轮廓；21、约束部；22、安装孔；23、沉孔；24、第二螺纹孔；30、紧固件；30、紧固件；312、挤压部；99、待螺接件。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请参看图1、2、5以及6，本发明提供一种螺母组件100，螺母组件100包括螺母本体10、约束件20、可弯折连接件以及紧固件30。

所述螺母本体10包括至少两个沿径向拼合成环状的子螺母11。请参看图2，径向就是指垂直Z轴的方向。在本实施例中，所述螺母本体10包括两个沿径向拼合成环状的子螺母11。可以理解，每个子螺母11的内圈设置有用于与待螺接件99配合的内螺纹。可以理解，待螺接件99可以是螺杆或者是其他有外螺纹的部件。

在本实施例中，每个子螺母11的截面呈弧形，且弧形的子螺母11对应的弧度为180度，两个子螺母11拼合在一起时两个子螺母11的侧端面刚好相互接触，从而使得两个子螺母11的内螺纹拼合成环形的完整螺纹，提高各子螺母11与待螺接件99的接触面积，提高连接强度。

当然也可以设置三个弧度对应的圆心角为120度的子螺母11，或者四个弧度对应的圆心角为90度的子螺母11，在此不进行累述。

请参看图7，相邻两个子螺母11的拼合处设置有拆卸缺口113，所述拆卸缺口113位于螺母本体10外轮廓。从而在约束件20与螺母本体10解除装配时，通过插件插接于拆卸缺口113内，从而更方便地将两个子螺母11与待螺接件99进行分离。

在一些其他实施例中，螺母本体10包括两个子螺母11以及安装于两个子螺母11一侧的转轴，每个子螺母11的侧部的一端设有与转轴转动配合的转动部。这样通过转轴插接与两个转动部内实现将两个子螺母11连接起来，从而防止两个子螺母11的丢失，方便两个子螺母11的成套使用，又不阻碍两个子螺母11与约束件20的装配。

所述约束件20套设于多个所述子螺母11的外周。在本实施例中，所述约束件20设有分别适配于各子螺母外轮廓110的约束部21，所述约束部21形成对子螺母外轮廓110的径向约束。从而防止各子螺母11沿径向朝相互远离的方向移动，提高各子螺母11与待螺接件99连接的稳定性。

约束部内轮廓201与各子螺母外轮廓110相接触，例如，约束件20呈筒状，约束件20套接于各子螺母11外周。又例如，约束件20的截面呈弧形且对应的圆心角为钝角，从而能够节省原料。

所述紧固件30设置于约束件20上且与每一子螺母11连接，在本实施例中，所述紧固件30被配置成对每一子螺母11提供朝向螺母本体10轴线方向的径向力。通过紧固件30能够提高每一子螺母11与待螺接件99锁紧强度，防止每一子螺母11与待螺接件99松动。在一些其他实施例中，所述紧固件30被配置成对子螺母11提供朝向螺母本体10轴线方向的径向力，从而能够提高螺母本体10与待螺接件99的装配紧密度。

所述约束件20外周设有将所述紧固件30隐藏于约束件20的外周的沉孔23以及供所述紧固件30穿过的安装孔22，所述沉孔23与所述安装孔22连通。从而便于将紧固件30隐藏于约束件20的外周内，避免工作人员或者其他部件碰触到紧固件30，防止紧固件30相对约束件20松动。

每个子螺母11呈弧形，所述约束件20呈筒形。从而使工作人员拿起约束件20就能够实现与每个子螺母11的套接，相对于每个子螺母11以及约束件20的截面均呈多边形，不需要将约束件20旋转对位，就能实现约束件20与每个子螺母11的套接，更方便地将子螺母11与约束件20装配。

所述螺母本体10、约束件20以及紧固件30三者中任意两者通过可弯折连接件活动连接。从而使螺母本体10、约束件20以及紧固件30三者限制在一定范围内活动，便于整套使用的螺母本体10、约束件20以及紧固件30三者在拆卸后仍然保持在一定距离内。

在本实施例中，螺母本体10与约束件20或者紧固件30通过可弯折连接件活动连接。

例如，螺母本体10与约束件20通过可弯折连接件活动连接，从而能够将配套使用的螺母本体10与约束件20通过可弯折连接件活动连接，限制螺母本体10相对约束件20的活动范围，方便螺母本体10与约束件20的拆卸以及装配。

又例如，螺母本体10与紧固件30通过可弯折连接件活动连接。从而能够将配套使用的螺母本体10与紧固件30通过可弯折连接件活动连接，限制螺母本体10相对紧固件30的活动范围，方便螺母本体10与紧固件30的拆卸以及装配。从而防止配套使用的紧固件30和约束件20因放置位置过远而丢失掉其中的任何一件。

可弯折连接件能够弯折，从而使螺母本体10相对约束件20或者紧固件30具有一定的活动范围。例如，可弯折连接件可以是链条或者是连接绳。

至少一个子螺母11的一端的外周设有与所述约束件20定位的限位凸缘111。仅一个子螺母11的一端的外周设有与所述约束件20定位的限位凸缘111就能够实现螺母本体10与约束件20的定位。当然，在本实施例中，每一个子螺母11的外周设置有限位凸缘111。

所述子螺母11的外轮廓上设有与安装孔22相连通的盲孔12，所述紧固件30插设在盲孔12内以对盲孔12的末端形成所述径向力。具体地，每个子螺母11远离限位凸缘111的一端设有与紧固件30配合的盲孔12。通过将盲孔12设置于远离限位凸缘111的一端，能够充分利用子螺母11的外周部底部以及顶部的空间。

在本实施例中，所述子螺母11的外轮廓上设有与紧固件30沿周向限位配合的盲孔12。可以理解，所述子螺母11的外轮廓上设有与紧固件30沿周向以及螺母本体10轴向方向均限位配合的盲孔12。从而能够使螺母本体10与约束件20沿轴向以及周向锁定，从而使约束件20随螺母本体10的旋转而旋转。

上述螺母组件100，当螺母组件与待螺接件99装配于一起时，通过紧固件30被配置成对每一子螺母11提供朝向螺母本体10轴线方向的径向力，能够使螺母本体10的内螺纹与待螺接件99的外螺纹装配的更加紧密，从而防止螺母组件相对待螺接件99松动。

当需要将螺母组件与待螺接件解除螺纹配合时，通过解除约束件与螺母本体的约束，就能够很方便地将至少两个子螺母与待螺接件解除螺纹配合，实现不损坏待螺接件就能解除螺母组件与待螺接件的螺纹连接。

实施例一

请参看图3，所述子螺母11的端部设置有限位凸缘111，所述限位凸缘111上设置有第一螺纹孔114，所述约束件20的端部设置有第二螺纹孔24，所述紧固件30穿过第一螺纹孔114与第二螺纹孔24连接，其中，所述螺母本体10与约束件20之间通过锥面配合。

可以理解，当子螺母11与约束件20相互挤压时，子螺母11和约束件20的至少一者沿径向压缩变形，向子螺母11提供径向力。例如，在本实施例中，所述子螺母11的外周和约束件20的内周两者中至少一者可变形。例如，子螺母11的材质为金属，约束件20的部分内周壁材质为橡胶、热固定弹性体、热缩性弹性体或者其他类型的弹性体。在一些其他实施例中，约束件20的部分内周壁能变形，子螺母11不能变形。例如，约束件20的材质为金属，子螺母11的部分外周壁材质为橡胶、热固定弹性体、热缩性弹性体或者其他类型的弹性体。在一些第三实施例中，子螺母11部分外周壁能变形，约束件20的部分内周壁也能变形。例如，子螺母11的部分外周壁材质为橡胶、热固定弹性体、热缩性弹性体或者其他类型的弹性体。约束件20的部分内周壁材质为橡胶、热固定弹性体、热缩性弹性体或者其他类型的弹性体。

在一些其他实施例中，所述子螺母11的外周为锥面，或所述约束件20的内周为锥面。具体地，所述子螺母11和约束件20两者中至多一者沿轴向逐渐收缩，所述紧固件30与子螺母11以及约束件20沿轴向设置，约束件内轮廓201在紧固件30的作用下向子螺母外轮廓110提供径向力。例如，约束件20在紧固件30的作用下沿轴向套接于螺母本体10的一端，并且自螺母本体10的一端向螺母本体10的另一端移动。通过紧固件30调整约束件20套接螺母本体10的深度，实现调整约束件内轮廓201向子螺母外轮廓110提供径向力的大小。

在至少一个子螺母11的一端的外周设有定位所述约束件20的限位凸缘111，这样当约束件20套接于螺母本体10时，防止约束件20穿过子螺母11后与子螺母11分离，保证约束件20与子螺母11装配到位。

上述螺母组件100，当螺母组件与待螺接件99装配于一起时，子螺母11、约束件20之间通过锥面配合，从而向子螺母11提供径向力，从而能够使螺母本体10的内螺纹与待螺接件99的外螺纹装配的更加紧密，从而防止螺母组件相对待螺接件99松动。

实施例二

请参看图3，所述约束件20的周向设置有安装孔22，所述紧固件30穿过所述安装孔22与所述子螺母11抵接，以对子螺母11提供朝向螺母本体10轴线方向的径向力。所述子螺母11的外轮廓上设有与紧固件30沿周向限位配合的盲孔12。所述盲孔12设置在各子螺母外轮廓110通向紧固件30的端部，每个紧固件30能够在约束件20中运动用于调整施加于子螺母11径向力的大小。例如，约束件20上设有安装孔22，安装孔22可以是螺纹孔，紧固件30外周具有外螺纹，这样紧固件30能够螺接于约束件20上，这样通过转动紧固件30，就能调整紧固件30抵接子螺母11的挤压力。可以根据实际情况调整挤压力，调整方便，并且保持效果好。

紧固件30具有指向盲孔12且与盲孔12适配的挤压部312。所述紧固件30与盲孔12螺纹配合或者销孔配合。例如，所述挤压部312的外周壁光滑，所述盲孔12的内周壁光滑，从而能够方便挤压部312伸入只盲孔12内，既能沿轴向和周向将子螺母11与约束件20进行限位，又方便挤压部312沿径向挤压盲孔12的孔底壁。或者所述挤压部312设有外螺纹，所述盲孔12的内周壁设有内螺纹。将挤压部312的外周壁设置比较光滑的方案，由于子螺母11没有设置内螺纹，所以挤压部312能够挤压整个子螺母11。但是设置了内螺纹的子螺母11，内螺纹还会抵抗挤压部312对子螺母11施加的径向力。所以对于挤压部312外周壁光滑的方案，相比较挤压部312设置外螺纹的方案，径向力会更大。不过，挤压部312外周壁设置外螺纹的方案，紧固件30与约束件20以及子螺母11连接的更加稳定。

紧固件30先螺接于约束件20上的安装孔22，然后再与盲孔12沿周向以及轴向限位配合。例如，紧固件30与盲孔12以销轴和销孔的配合方式实现沿周向以及轴向的定位配合。其中，请参看图2，沿周向以及轴向的定位配合，也就是说，紧固件30限制子螺母11与约束件20沿Z轴发生上下位移或者绕Z轴发生相对转动。又例如，紧固件30与盲孔12以螺杆和螺孔的配合方式实现沿周向以及轴向的限位配合。

每一子螺母11设有多个盲孔12，至少两个盲孔12关于螺母本体10的轴线对称设置。从而使得施加于每一子螺母11的径向力是关于螺母本体10的轴线对称的，这样能够使螺母本体10跟随待螺接件99转动时，螺母本体10能保持同心转动。例如，请参看图2，一子螺母11上设有两个盲孔12，两个盲孔关于螺母本体10的轴线对称设置。又例如，请参看图7，一子螺母11上设有三个盲孔12，三个盲孔12呈左中右设置，左侧的盲孔和右侧的盲孔关于中间的盲孔对称设置，从而保证子螺母外轮廓110受力均匀。

在本实施例中，为了方便紧固件30将螺母本体10与约束件20锁紧，在至少一个子螺母11的一端的外周设有定位所述约束件20的限位凸缘111，这样当约束件20套接于螺母本体10外周并且约束件20的一端与限位凸缘111相抵接时，每个子螺母11的盲孔12与约束件20上的安装孔22沿竖直方向对齐，再通过转动约束件20就能实现每个子螺母11的盲孔12与约束件20上的安装孔22沿水平方向对齐，从而很方便地将每个子螺母11的盲孔12与约束件20上的安装孔22沿水平方向和竖直方向对齐，方便紧固件30将螺母本体10与约束件20锁紧。

上述螺母组件100，当螺母组件与待螺接件装配于一起时，通过每个紧固件30能够在约束件20中运动用于调整施加于子螺母11径向力的大小，能够使螺母本体10的内螺纹与待螺接件99的外螺纹装配的更加紧密，从而防止螺母组件相对待螺接件99松动。

请参看图3，在一些其他实施例中，螺母本体10和约束件20之间设有弹性体40，弹性体40设置于每一子螺母11与约束件20之间，所述弹性体40通过形变以对每一子螺母11的外周部形成所述径向力。可以理解，螺母本体10和约束件20均可以呈筒形，或者螺母本体10的外轮廓与约束件20的内轮廓两者中至少一者呈锥形，都能对每一子螺母11的外周部形成所述径向力，从而提高螺母本体10与待螺接件99之间装配的紧密度。

本发明第二方面还提供一种紧固组件，包括待螺接件99以及上述螺母组件100，所述螺母组件100与待螺接件99固定连接。例如，螺母组件100与待螺接件99通过螺纹固定连接，螺母组件100随待螺接件99转动而转动。

请查看图4，本发明第三方面还提供一种机床，包括床身和上述的紧固组件，所述紧固组件安装于所述床身。在本实施例中，机床包括设置在床身上的转动支撑件98，还包括如上述的紧固组件，待螺接件99具有台阶部，转动支撑件98套接于待螺接件99外，紧固组件与待螺接件99螺纹连接，转动支撑件98通过紧固组件沿轴向抵接台阶面。例如，机床可以是走心机，待螺接件99可以是芯轴，当需要将螺母组件与芯轴拆卸时，可以先将螺母组件的约束件20与螺母本体10分离开，这样就很方便地将每个子螺母11与芯轴分离开，即使芯轴与子螺母11装配了多久，例如装配一年、两年、五年或者是十年，还能保证每个子螺母11与芯轴分离后，每一个子螺母11也是完整无损坏的，芯轴也是完整无损坏的，每一个紧固件也都是完整无损坏的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，如果本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种螺母组件，其特征在于，包括螺母本体(10)、约束件(20)以及紧固件(30)，其中，

所述螺母本体(10)包括多个沿径向拼合成环状的子螺母(11)，每个子螺母(11)的内圈设置有内螺纹，所述约束件(20)套设于多个所述子螺母(11)的外周；

所述紧固件(30)连接于所述约束件(20)与螺母本体(10)之间，

所述紧固件(30)被配置成对子螺母(11)提供朝向螺母本体(10)轴线方向的径向力。

2.如权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述约束件(20)的周向设置有安装孔(22)，所述紧固件(30)穿过所述安装孔(22)与所述子螺母(11)抵接，以对子螺母(11)提供朝向螺母本体(10)轴线方向的径向力。

3.如权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述子螺母(11)的外轮廓上设有与安装孔(22)相连通的盲孔(12)，所述紧固件(30)插设在盲孔(12)内以对盲孔(12)的末端形成所述径向力。

4.如权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，所述紧固件(30)与盲孔(12)螺纹配合或者销孔配合。

5.如权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，每一子螺母(11)设有多个盲孔(12)，

至少两个盲孔(12)关于螺母本体(10)的轴线对称设置。

6.如权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述子螺母(11)的端部设置有限位凸缘(111)，所述限位凸缘(111)上设置有第一螺纹孔(114)，所述约束件(20)的端部设置有第二螺纹孔(24)，所述紧固件(30)穿过第一螺纹孔(114)与第二螺纹孔(24)连接，其中，所述螺母本体(10)与约束件(20)之间通过锥面配合。

7.如权利要求1-6任一项所述的螺母组件，其特征在于，还包括弹性体(40)，所述弹性体(40)设置于每一子螺母(11)与约束件(20)之间，所述弹性体(40)通过形变以对每一子螺母(11)的外周部形成所述径向力。

8.如权利要求1-6任一项所述的螺母组件，其特征在于，每一子螺母(11)均呈弧形，所述约束件(20)呈筒形。

9.一种紧固组件，其特征在于，包括待螺接件(99)以及如权利要求1-8任一项所述的螺母组件，所述螺母组件与待螺接件(99)固定连接。

10.一种机床，其特征在于，包括床身和如权利要求9所述的紧固组件，所述紧固组件安装于所述床身。