CN116733469B - 一种深井高应力综采综放协同开采技术方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，本发明创造性的在采煤工作面采用综采综放协同开采的技术工艺，在保证所采出煤炭品质的前提下，尽可能多的采出煤炭，避免煤炭资源的浪费，提高煤炭的回采率，提高矿井的经济效益，同时对新的采煤工艺的探索，为相邻工作面开采及类似地质条件下工作面的开采提供了宝贵的借鉴意义。
Description
技术领域
本发明属于煤矿工作面采煤技术领域，特别是涉及一种深井高应力综采综放协同开采技术方法。
背景技术
随着浅埋深煤炭资源的开采枯竭，煤矿采煤工作面的开采深度越来越深，煤炭开采逐渐进入深井开采阶段，现有技术中针对厚煤层的采煤工艺主要有分层综采、大采高整层综采和综采放顶煤开采三种开采方式。其中采取分层综采时通常是先回采上分层工作面的煤炭资源，再回采下分层工作面的煤炭资源，该回采方法的工作面长度通常布置较小，工作面两侧留设煤柱较大，使得一些边缘煤体不能进行回采，造成煤炭资源的浪费，降低经济效益；而采取大采高整层综采时一是容易遇到采煤时夹矸重，出现采煤机割不动，严重时甚至会导致截齿损坏断裂，造成采煤机损坏的机械故障；采取综采放顶煤开采时通常存在放煤量不好控制的问题，若矸石的量放多了放煤量不够，造成放出的煤品品质较差，而遗留的煤量过多，此外由于液压支架高低不够平整，造成液压支架下面的刮板机不能正常运行，无法将煤炭顺利运出。
因此需要探索出一种新的采煤方法，提高煤炭的回采率，避免煤炭资源浪费，提高经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的采煤方法不合理，导致煤炭资源浪费，煤炭回采率低，经济效益低。
为解决上述第一个技术问题，本发明的一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，包括以下步骤：
第一步：采煤工作面基础参数测试；
首先采用锚杆钻机，沿采煤工作面顺槽根据设计钻孔位置及钻孔参数施打钻孔，待钻孔施工完毕之后；然后采用钻孔窥视仪对钻孔内的煤柱裂隙发育情况进行视频录制和成图；最后在钻孔内安装无线钻孔应力计，用以主要用于监测煤矿井下煤层、岩层的应力；
第二步：采煤工作面巷道支护；
采煤工作面巷道支护采用边掘进施工边支护的作业方式，其中采煤工作面上顺槽巷道支护采用锚网索+12#工钢梯形棚+槽钢梁锚索联合支护；采煤工作面下顺槽巷道支护采用锚网索+12#工钢梯形棚+槽钢梁锚索联合支护；采煤工作面切眼采用锚网索+梯形棚+叉子棚+槽钢梁锚索联合支护；
第三步：采煤工作面液压支架选型确定；
从经验估算法、结构模型计算法、工程类比法三方面进行液压支架工作阻力计算，根据计算结果确定液压支架型号；
第四步：采煤工作面三机配套设备选型确定及设备安装；
根据采煤工作面液压支架的参数确定刮板输送机和采煤机的型号，确定三机配套选型，而其他的采煤工作面相关设备沿用矿井现有的设备，并对所有设备进行相互配套连接安装；
第五步：采煤工作面工艺参数的确定；
下分层综采工作面的采煤机沿煤层底板割煤，采煤工作面采高在2.5～3m左右，放煤高度3.2～3.5m左右，采放比为1：1.14；其中在考虑顶煤回收率和含矸率两个指标的情况下，采取单轮顺序等量放煤方式，放煤步距为1.2m，采煤机割煤2刀，液压支架前移2次，机头放煤1次，作为一个正规循环，然后根据此生产工艺及生产参数进行循环作业。
所述第二步中采煤工作面上顺槽巷道支护参数为：
帮锚索规格为：间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm，托盘规格：δ12×200×200mm托盘，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa；
帮部使用钢筋焊接金属网片，网幅为1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，帮部金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工；
槽钢梁锚索规格：间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm，托盘规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5Mpa。
所述第二步中采煤工作面下顺槽巷道支护参数为：
帮锚索规格：间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm，托盘规格：δ12×200×200mm托盘，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa；
帮部使用钢筋焊接金属网片，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，帮部金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工；
叉子棚支护采用单体液压支柱，顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN。
所述第二步中采煤工作面切眼支护参数为：
帮锚索规格：(一次掘进巷道北帮锚索规格：/>托盘为δ12×200×200mm托盘)，间排距：800×1000mm，锚固长度不小于1500mm(规格为2350型锚固剂三卷)，托盘规格：δ14×300×300mm托盘与调心球垫配合试用，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5Mpa；
帮部使用钢筋焊接金属网片，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，荆棍间距500mm，帮部金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
棚距中对中500mm，两帮扎脚860mm，顶梁采用36U钢加工，棚腿采用12#工钢加工；
使用单体柱配合π型钢梁打设走向棚支护，叉子棚支护采用型号为DW315-200/100单体液压支柱；巷道超高地段采用型号为DW35-250/110X单体液压支柱。顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN；
槽钢梁锚索规格：间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm，托盘规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5Mpa。
所述第四步中采煤工作面三机配套设备选型分别为前部刮板机SGZ764/630、后部刮板机SGZ764/315、采煤机MG300/720-AWD3、转载运输机SZZ764/200、破碎机PCM110、自移装置ZY2700/1200、乳化液泵站BRW400/31.5；
放顶煤液压支架选用四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，具体型号为：ZF10000/20/32D(中间架)、ZFG10000/20/32D(过渡架)、ZFG10000/22/35D(端头架)；
底分层液压支架选用四柱支撑掩护式液压支架，具体型号为：ZZ9000/16/32D(中间架)、ZZG9000/16/32D(端头架)。
本发明相对于现有技术，其创新点及有益效果在于：
本发明创造性的在采煤工作面采用综采综放协同开采的技术工艺，在保证所采出煤炭品质的前提下，尽可能多的采出煤炭，避免煤炭资源的浪费，提高煤炭的回采率，提高矿井的经济效益，同时对新的采煤工艺的探索，为相邻工作面开采及类似地质条件下工作面的开采提供了宝贵的借鉴意义。
附图说明
图1为本实施例采煤工作面上顺槽整体支护结构示意图；
图2为本实施例采煤工作面上顺槽帮部支护结构示意图；
图3为本实施例采煤工作面上顺槽顶板支护结构示意图；
图4为本实施例采煤工作面下顺槽整体支护结构示意图；
图5为本实施例采煤工作面下顺槽帮部支护结构示意图；
图6为本实施例采煤工作面下顺槽顶板支护结构示意图；
图7为本实施例采煤工作面切眼整体支护结构示意图；
图8为本实施例采煤工作面切眼帮部支护结构示意图；
图9为本实施例采煤工作面切眼顶板支护结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。
本发明以焦作煤业(集团)新乡能源有限公司14022工作面为实施例，主采二1煤层，煤层厚度平均为6.16m，煤层倾角平均为5°，煤层结构简单稳定。14022工作面位于矿井西部，下顺槽位于已回采结束的14021工作面下分层，上顺槽位于已回采结束的14011工作面和14011工作面里段下分层，设计标高为-639.6～-691.4m。东北侧为回采结束的14011工作面及14011工作面里段采空区，东南侧为F18断层，西南侧为14021工作面采空区，西北侧为排矸巷、西轨道大巷、西胶带大巷以及西总回风大巷4条巷道。
14022工作面设计工程量3516.3m，全部为煤巷，其中14022工作面上顺槽1616.5m，14022工作面下顺槽1723.8m，14022工作面切眼长176m。工作面上顺槽可采长度1610m，下顺槽可采长度1625m，工作面可采长度1618m。
如图1、图6所示，本发明的一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，包括以下步骤：
本发明以焦作煤业(集团)新乡能源有限公司14022工作面为实施例，主采二1煤层，煤层厚度平均为6.16m，煤层倾角平均为5°，煤层结构简单稳定。14022工作面位于矿井西部，下顺槽位于已回采结束的14021工作面下分层，上顺槽位于已回采结束的14011工作面和14011工作面里段下分层，设计标高为-639.6～-691.4m。东北侧为回采结束的14011工作面及14011工作面里段采空区，东南侧为F18断层，西南侧为14021工作面采空区，西北侧为排矸巷、西轨道大巷、西胶带大巷以及西总回风大巷4条巷道。
14022工作面设计工程量3516.3m，全部为煤巷，其中14022工作面上顺槽1616.5m，14022工作面下顺槽1723.8m，14022工作面切眼长176m。工作面上顺槽可采长度1610m，下顺槽可采长度1625m，工作面可采长度1618m。
如图1、图6所示，本发明的一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，包括以下步骤：
第一步：采煤工作面基础参数测试；
首先采用锚杆钻机，使用Φ42预测钻头配合麻花钻杆，沿14022工作面下顺槽进行钻孔施工，其中钻孔位置高度均距下顺槽底板1.5m，钻孔角度水平，待钻孔施工完毕之后，采用钻孔窥视仪对钻孔内的煤柱裂隙发育情况进行视频录制和成图；最后在钻孔内安装无线钻孔应力计，相邻两组之间的无线钻孔应力计距离为2m，本实施例安装的为YHY50W矿用本安型无线钻孔应力计，并使用YHC6矿用本安型数据采集仪通过无线传输将数据传输至地面服务器进行数据分析，用以主要用于监测煤矿井下煤层、岩层的应力，并将记录的数据采集并导入电脑，进行整理分析。
钻孔应力计安装完毕后观察的过程中经过一段时间的应力释放，各个钻孔压力逐渐趋于稳定，其中部分钻孔应力计的应力值会出现下降的趋势，主要原因在于安装过程中液压油进入钻孔应力计，压力枕支撑起来并与钻孔周围岩石发生接触与挤压，当钻孔内部的岩石发生松动时，钻孔应力计与钻孔岩石的挤压发生松动，便会出现钻孔应力计所测应力值减小。通过钻孔窥视仪所观测到的钻孔围岩内部窥视影像可以得出煤体内部在14021工作面上顺槽与煤柱区域交界位置处，围岩裂隙发育明显增加，煤柱上部裂隙发育，因此在对煤柱区域回采时，应特别注意煤壁片帮及漏顶情况的出现，减少事故的发生。
第二步：采煤工作面巷道支护；
14022工作面的上顺槽和下顺槽均布置在煤层中，沿煤层底板掘进，边掘进边支护，其中在14022工作面的上顺槽和下顺槽掘进施工的过程中临时风筒1随着掘进工作面的向前推移，悬吊在巷道顶板上而不断推移，施工电缆2、施工管道3(为掘进工作面提供水及风力动力)、排水沟4等基础建设随着工作面顺槽掘进工作的推进而推进，14022工作面的上顺槽和下顺槽采用菱形金属网片5、锚索6+12#工钢梯形棚7+槽钢梁锚索6联合支护。
其中14022工作面的上顺槽巷道断面形状为正梯形，顶部净宽3730mm，底部净宽5440mm，中线处净高3100mm。其中14022工作面的上顺槽帮锚索6规格：间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm(规格为CK2350型锚固剂一卷、Z2350型锚固剂两卷)，托盘9规格：δ12×200×200mm托盘9，锚索6预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa；14022工作面的上顺槽帮部使用/>钢筋焊接菱形金属网片5，网幅为1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍8及菱形金属网片5裱褙，网幅2100×3000mm，帮部菱形金属网片5连接顶板菱形金属网片5，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎。空帮空顶处使用木料或大煤块充填；14022工作面的上顺槽工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工；槽钢梁锚索6规格：间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm(规格为CK2350型锚固剂、Z2350型锚固剂各两卷)，托盘9规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索6预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5MPa(出现顶梁被拉动时停止张拉)。
其中14022工作面的下顺槽巷道断面形状为正梯形，顶部净宽3730mm，底部净宽5330mm，中线处净高2900mm。其中14022工作面的下顺槽帮锚索6规格：间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm(规格为CK2350型锚固剂一卷、Z2350型锚固剂两卷)，托盘9规格：δ12×200×200mm托盘9，锚索6预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa。14022工作面的下顺槽帮部使用/>钢筋焊接菱形金属网片5，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍8及菱形金属网片5裱褙，网幅2100×3000mm，帮部菱形金属网片5连接顶板菱形金属网片5，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎。空帮空顶处使用木料或大煤块充填。14022工作面的下顺槽工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工。14022工作面的下顺槽叉子棚支护采用型号为DW315-200/100单体液压支柱；巷道超高地段采用型号为DW35-250/110X单体液压支柱。顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN(初撑时出现顶梁位移的立即停止注液加压)。
14022工作面的切眼分两次掘进，巷道断面形状均为正梯形，一次掘进巷道顶部净宽3332mm，中线处净高3100mm。扩刷后巷道顶部净宽5632mm，底部净宽7340mm，中线处净高3100mm，14022工作面的切眼采用菱形金属网片5、锚索+梯形棚+叉子棚+槽钢梁锚索6联合支护；
其中14022工作面的切眼帮锚索6规格：(一次掘进巷道北帮锚索6规格：/>托盘9为δ12×200×200mm托盘9)，间排距：800×1000mm，锚固长度不小于1500mm(规格为2350型锚固剂三卷)，托盘9规格：δ14×300×300mm托盘9与调心球垫配合试用，锚索6预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa。14022工作面的切眼帮部使用/>钢筋焊接菱形金属网片5，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍8及菱形金属网片5裱褙，网幅2100×3000mm，荆棍8间距500mm，帮部菱形金属网片5连接顶板菱形金属网片5，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎。空帮空顶处使用木料或大煤块充填。14022工作面的切眼棚距中对中500mm，两帮扎脚860mm，顶梁采用36U钢加工，棚腿采用12#工钢加工。
14022工作面的切眼使用单体柱配合π型钢梁打设走向棚支护，叉子棚支护采用型号为DW315-200/100单体液压支柱；巷道超高地段采用型号为DW35-250/110X单体液压支柱。顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN(初撑时出现顶梁位移的立即停止注液加压)。
14022工作面的切眼槽钢梁锚索6规格：间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm(规格为CK2350型锚固剂、Z2350型锚固剂各两卷)，托盘9规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索6预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5MPa(出现顶梁被拉动时停止张拉)。
第三步：采煤工作面液压支架选型确定；
从经验估算法、结构模型计算法、工程类比法三方面进行液压支架工作阻力计算，根据计算结果确定液压支架型号；
14022工作面液压支架选型最终确定为：放顶煤液压支架ZF10000/20/32D(中间架)、ZFG10000/20/32D(过渡架)、ZFG10000/22/35D(端头架)；
底分层液压支架ZZ9000/16/32D(中间架)、ZZG9000/16/32D(端头架)。
第四步：采煤工作面三机配套设备选型确定及设备安装；
根据采煤工作面液压支架的参数确定刮板输送机和采煤机的型号，确定三机配套选型，而其他的采煤工作面相关设备沿用矿井现有的设备，并对所有设备进行相互配套连接安装；
14022工作面设备配套：
前部刮板机SGZ764/630，生产厂家为中煤张家口煤矿机械有限责任公司；
后部刮板机SGZ764/315，生产厂家为焦作神华重型机械制造有限公司；
采煤机MG300/720-AWD3，生产厂家为中煤科工集团上海有限公司；
转载运输机SZZ764/200，生产厂家为中煤张家口煤矿机械有限责任公司；
破碎机PCM110，生产厂家为中煤张家口煤矿机械有限责任公司；
自移装置ZY2700/1200，生产厂家为中煤张家口煤矿机械有限责任公司；
乳化液泵站BRW400/31.5，生产厂家为无锡煤矿机械股份有限公司。
放顶煤液压支架选用四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，具体型号为：ZF10000/20/32D(中间架)、ZFG10000/20/32D(过渡架)、ZFG10000/22/35D(端头架)。
底分层液压支架选用四柱支撑掩护式液压支架，具体型号为：ZZ9000/16/32D(中间架)、ZZG9000/16/32D(端头架)。
第五步：采煤工作面工艺参数的确定；
本实施例中，根据14022工作面煤层赋存情况，采煤工作面的平均采高确定在2.8m，放煤高度3.2m，采放比1：1.14，现场可根据实际煤层赋存情况和地质条件变化进行调整，当熟悉作业后，可根据现场条件逐步尝试增加放顶煤液压支架割煤高度。其中初采期间放顶煤液压支架高度应保持与底分层液压支架高度统一。
本实施例中，根据14022工作面煤层赋存情况，在考虑顶煤回收率和含矸率两个指标的情况下，采取单轮顺序等量放煤方式，放煤步距为1.2m，采煤机割煤2刀，液压支架前移2次，机头放煤1次，作为一个正规循环，然后根据此生产工艺及生产参数进行循环作业。
本实施例中随着14022工作面的向前开采推进，各生产系统(如运煤系统、运料系统、给排水系统、压风系统、安全监控系统、通信与图像监视系统、紧急避险系统)均应有序地向前推进，直至14022工作面顺利地完成回采工作。
上述为本发明较佳的实施方式，本行业的技术人员应该了解，本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：采煤工作面基础参数测试；
首先采用锚杆钻机，沿采煤工作面顺槽根据设计钻孔位置及钻孔参数施打钻孔，待钻孔施工完毕之后；然后采用钻孔窥视仪对钻孔内的煤柱裂隙发育情况进行视频录制和成图；最后在钻孔内安装无线钻孔应力计，用以主要用于监测煤矿井下煤层、岩层的应力；
第二步：采煤工作面巷道支护；
采煤工作面巷道支护采用边掘进施工边支护的作业方式，其中采煤工作面上顺槽巷道支护采用菱形金属网片、锚索+12#工钢梯形棚+槽钢梁锚索联合支护；采煤工作面下顺槽巷道支护采用菱形金属网片、锚索+12#工钢梯形棚+槽钢梁锚索联合支护；采煤工作面切眼采用菱形金属网片、锚索+梯形棚+叉子棚+槽钢梁锚索联合支护；
第三步：采煤工作面液压支架选型确定；
从经验估算法、结构模型计算法、工程类比法三方面进行液压支架工作阻力计算，根据计算结果确定液压支架型号；
第四步：采煤工作面三机配套设备选型确定及设备安装；
根据采煤工作面液压支架的参数确定刮板输送机和采煤机的型号，确定三机配套选型，而其他的采煤工作面相关设备沿用矿井现有的设备，并对所有设备进行相互配套连接安装；
第五步：采煤工作面工艺参数的确定；
下分层综采工作面的采煤机沿煤层底板割煤，采煤工作面采高在2.5～3m，放煤高度3.2～3.5m，采放比为1：1.14；其中在考虑顶煤回收率和含矸率两个指标的情况下，采取单轮顺序等量放煤方式，放煤步距为1.2m，采煤机割煤2刀，液压支架前移2次，机头放煤1次，作为一个正规循环，然后根据此生产工艺及生产参数进行循环作业。
2.根据权利要求1所述一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，其特征在于：所述第二步中采煤工作面上顺槽巷道支护参数为：
帮锚索规格为：φ17.8×4250mm，间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm，托盘规格：δ12×200×200mm托盘，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa；
帮部使用φ6mm钢筋焊接菱形金属网片，网幅为1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，帮部菱形金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工；
槽钢梁锚索规格：φ21.6×8250mm，间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm，托盘规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5Mpa。
3.根据权利要求1所述一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，其特征在于：所述第二步中采煤工作面下顺槽巷道支护参数为：
帮锚索规格：φ17.8×4250mm，间排距：1100×1000mm，锚固长度不小于1500mm，托盘规格：δ12×200×200mm托盘，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5MPa；
帮部使用φ6mm钢筋焊接菱形金属网片，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，帮部菱形金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
工钢棚棚距中对中500mm，两帮扎脚800mm，工钢棚统一采用12#工钢加工；
叉子棚支护采用单体液压支柱，顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN。
4.根据权利要求1所述一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，其特征在于：所述第二步中采煤工作面切眼支护参数为：
帮锚索规格：φ21.6×4250mm，间排距：800×1000mm，锚固长度不小于1500mm，托盘规格：δ14×300×300mm托盘与调心球垫配合试用，锚索预紧力不低于150kN，张拉泵压力表读数不小于38.5Mpa；
帮部使用φ6mm钢筋焊接菱形金属网片，网幅1100×1700mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝对角绑扎；顶板使用荆棍及金属菱形网裱褙，网幅2100×3000mm，荆棍间距500mm，帮部菱形金属网片连接顶板菱形网，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝四角绑扎，其中空帮、空顶处使用木料或大石块充填；
棚距中对中500mm，两帮扎脚860mm，顶梁采用36U钢加工，棚腿采用12#工钢加工；
使用单体柱配合π型钢梁打设走向棚支护，叉子棚支护采用型号为DW315-200/100单体液压支柱；巷道超高地段采用型号为DW35-250/110X单体液压支柱；顶梁采用π型钢梁，长度不小于4m，底梁采用规格为12#工字钢2根，长度不小于3300mm，单体柱间距不大于1000mm，初撑力不低于90kN；
槽钢梁锚索规格：φ21.6×8250mm，间排距：1300×1500mm，锚固长度不小于2000mm，托盘规格：3300mm长16#槽钢、δ12×120×120mm铁垫板、δ12×80×80mm铁垫板配合使用，锚索预紧力不低于350kN，张拉泵压力表读数不小于49.5Mpa。
5.根据权利要求1所述一种深井高应力综采综放协同开采技术方法，其特征在于：所述第四步中采煤工作面三机配套设备选型分别为前部刮板机SGZ764/630、后部刮板机SGZ764/315、采煤机MG300/720-AWD3、转载运输机SZZ764/200、破碎机PCM110、自移装置ZY2700/1200、乳化液泵站BRW400/31.5；
放顶煤液压支架选用四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，具体型号为：中间架ZF10000/20/32D、过渡架ZFG10000/20/32D、端头架ZFG10000/22/35D；
底分层液压支架选用四柱支撑掩护式液压支架，具体型号为：中间架ZZ9000/16/32D、端头架ZZG9000/16/32D。
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