CN116732827A - 一种钢垫板及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢垫板施工技术领域，且公开了一种钢垫板，包括钢垫板本体；通过先将环氧树脂和固化剂从下料斗一中进行下料，而后启动混合部对其进行多种旋转方向的搅拌，由此对搅拌机内的环氧树脂、固化剂、骨料进行短时间内充分的搅拌混合，能更加快速，便捷、轻松的进行施工工艺的准备工作，为确保场桥经过时对代用轨有足够的支撑，所以将钢垫板本体设计成凹形，确保代用轨底板有足够的支撑，当场桥轮子通过代用轨和原轨道“缝隙”处时，代用轨底板会将重力传递给钢垫板本体，经过计算，代用轨底板承受的剪应力远大于场桥轮子的重力，这样场桥经过时，由于钢垫板本体的支撑作用，可确保场桥安全顺利通过。
Description
技术领域
本发明属于钢垫板施工技术领域，具体是一种钢垫板及其施工工艺。
背景技术
天津港北疆港区C段自动化码头采用了全球首创的“单小车岸桥+地面智能解锁站+智能水平运输机器人+水平运输边装卸堆场”自动化码头工艺，应用了多项全球首次自主创新技术，ART运输车在提速时对轨道的平整度要求较高。
在遇到过堆场轨道颠簸问题时，通过拆除通道原轨道，采用代用轨替代的方式解决；在轨道运行之前是需将其泥浆灌溉施工的，对其固定安装，现有的混合步骤还需人工参与整个混合作业当中，进行辅助加工，由此会加大人工的劳动力，且由于气温变化影响，堆场轨道会出现热胀冷缩现象，在气温下降时，原轨道收缩，导致代用轨下钢垫板和堆场原轨道断面处出现缝隙，构成安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
由于现有的混合步骤还需人工参与整个混合作业当中，进行辅助加工，由此会加大人工的劳动力，且由于气温变化影响，堆场轨道会出现热胀冷缩现象，导致代用轨下钢垫板和堆场原轨道断面处出现缝隙，构成安全隐患，为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种钢垫板及其施工工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢垫板，包括钢垫板本体，所述钢垫板本体具体呈现为凹型。
一种钢垫板的施工工艺，所述步骤为：
S1、将骨料、石子及沙子多种物料加入至搅拌机内进行预混，经过所述搅拌机内的混合部进行充分搅拌均匀；
S2、同时在骨料、石子及沙子的搅拌过程中，加入原料环氧树脂和固化剂在搅拌机内进行混合；
S3、期间搅拌时间为1-2分钟，物料总体呈现流淌状的砂浆即可，而后灌入基础；
S4、对钢垫板本体以及底端上的支撑板进行整体灌注时，需要从一侧灌浆，另一侧流出；
上述步骤S1-S4的工序由搅拌机以及搅拌机内的混合部完成；所述搅拌机顶端上包括两个下料斗一以及设于中间位置上的下料斗二，所述下料斗二内固定连接有T形板，所述T形板底端内壁中固定连接有重力传感器，且所述下料斗二内设有卡塞下料结构，所述下料斗二底端内壁中固定连接有超声波振动器，且所述下料斗二靠近底端处的四周内壁中均固定连接有加热板；
混合部，所述混合部位于所述搅拌机内部，所述混合部包括下料转盘，所述下料转盘以及搅拌机底端上均贯通开设有多个下料弧槽，所述搅拌机底端内壁上设有防护结构，所述防护结构内设有旋转结构，所述旋转结构上设有搅拌结构，且所述旋转结构顶端上设有升降结构，所述旋转结构以及搅拌结构上联合设有啮合结构，所述啮合结构上设有限位结构；
清料部，所述清料部位于所述混合部上，所述清料部包括弯折板，所述弯折板一端上设有刮料结构。
优选地，所述卡塞下料结构由T形料塞以及固定连接于所述T形料塞上的两个下料柱所构成，每个所述下料柱的顶端均和T形板底端之间贯通卡接，所述T形料塞和下料斗二底端之间贯通，且两者之间可紧密卡接，每个所述下料柱的一端均开设有原料槽，且一个所述下料柱上的原料槽长度高于另一个所述原料槽。
优选地，所述防护结构为防护罩，所述防护罩的底端和搅拌机之间固定连接，所述搅拌机底端和下料转盘顶端之间活动套接，且所述下料转盘和搅拌机底端内壁之间贴合转动连接，所述下料转盘底端上固定连接有旋转手柄。
优选地，所述旋转结构由转杆以及用于驱动所述转杆进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆和防护罩顶端之间穿设转动连接，所述转杆上固定连接有T形转罩，所述T形转罩底端内壁中开设有环形槽。
优选地，所述搅拌结构由两个搅拌杆以及固定连接于每个所述搅拌杆一端上的搅拌器所构成，每个所述搅拌杆的另一端均可和转杆内壁以及T形转罩穿设转动连接。
优选地，所述升降结构为螺纹杆，所述转杆的顶端内壁以及T形料塞底端内壁中均开设有螺纹槽，所述螺纹杆底端和螺纹槽之间螺纹连接，所述螺纹杆的顶端可和T形料塞底端内壁之间螺纹连接，且所述螺纹杆和搅拌机顶端之间转动连接。
优选地，所述啮合结构由斜齿轮一以及啮合连接于所述斜齿轮一左右两端上的斜齿轮二所构成，所述斜齿轮一和转杆之间贴合滑动连接，每个所述斜齿轮二均和每个搅拌杆之间固定连接，且每个所述斜齿轮二底端均和环形槽之间贴合转动连接。
优选地，所述限位结构由两个支杆所构成，每个所述支杆的上下两端分别和下料斗二底端外壁以及斜齿轮一顶端外壁之间固定连接，所述T形转罩上开设有供支杆旋转的圆槽。
优选地，所述刮料结构由刮板、圆球以及固定连接于所述圆球顶端上的弹簧所构成，所述刮板和弯折板内壁一端固定连接，且所述弯折板内壁一端上开设由圆柱槽，所述圆柱槽的顶端内壁和弹簧的顶端之间固定连接，且所述圆球和圆柱槽内壁之间可紧密贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过先将环氧树脂和固化剂从下料斗一中进行下料，而后启动混合部对其进行多种旋转方向的搅拌，由此对搅拌机内的环氧树脂、固化剂、骨料进行短时间内充分的搅拌混合，能更加快速，便捷、轻松的进行施工工艺的准备工作；
为确保场桥经过时对代用轨有足够的支撑，所以将钢垫板本体设计成凹形，确保代用轨底板有足够的支撑，当场桥轮子通过代用轨和原轨道“缝隙”处时，代用轨底板会将重力传递给钢垫板本体，经过计算，代用轨底板承受的剪应力远大于场桥轮子的重力，这样场桥经过时，由于钢垫板本体的支撑作用，可确保场桥安全顺利通过。
附图说明
图1为本发明异形钢垫板本体整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明整体剖面结构示意图；
图4为本发明下料部局部结构示意图；
图5为本发明混合部局部剖面结构示意图；
图6为本发明混合部局部结构示意图；
图7为本发明清料部整体拆分结构示意图。
图中：
1、钢垫板本体；
2、搅拌机；21、下料斗一；22、下料斗二；23、T形料塞；24、下料柱；25、超声波振动器；26、加热板；
3、混合部；31、下料转盘；32、防护罩；33、电机；34、转杆；35、搅拌杆；36、搅拌器；37、螺纹杆；38、斜齿轮一；39、斜齿轮二；340、支杆；341、T形转罩；
4、清料部；41、弯折板；42、刮板；43、弹簧；44、圆球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供一种钢垫板及其施工工艺，包括钢垫板本体1，钢垫板本体1具体呈现为凹型。
一种钢垫板的施工工艺，步骤为：
S1、将骨料、石子及沙子多种物料加入至搅拌机2内进行预混，经过所述搅拌机2内的混合部3进行充分搅拌均匀；
S2、同时在骨料、石子及沙子的搅拌过程中，加入原料环氧树脂和固化剂在搅拌机2内进行混合；
S3、期间搅拌时间为1-2分钟，物料总体呈现流淌状的砂浆即可，而后灌入基础；
S4、对钢垫板本体1以及底端上的支撑板进行整体灌注时，需要从一侧灌浆，另一侧流出；
上述步骤S1-S4的工序由搅拌机2以及搅拌机2内的混合部3完成；搅拌机2顶端上包括两个下料斗一21以及设于中间位置上的下料斗二22，下料斗二22内固定连接有T形板，所述T形板底端内壁中固定连接有重力传感器，且下料斗二22内设有卡塞下料结构，下料斗二22底端内壁中固定连接有超声波振动器25，且下料斗二22靠近底端处的四周内壁中均固定连接有加热板26；
混合部3，混合部3位于搅拌机2内部，混合部3包括下料转盘31，下料转盘31以及搅拌机2底端上均贯通开设有多个下料弧槽，搅拌机2底端内壁上设有防护结构，防护结构内设有旋转结构，旋转结构上设有搅拌结构，且旋转结构顶端上设有升降结构，旋转结构以及搅拌结构上联合设有啮合结构，啮合结构上设有限位结构；
清料部4，清料部4位于混合部3上，清料部4包括弯折板41，弯折板41一端上设有刮料结构。
此处需要说明的是重力传感器的作用是用于了解下料斗二22内部填充物料的有无，一旦里面添加了物料且达到一定的数值(该数值可根据需要设定)，该重力传感器会控制电控装置使得超声波振动器25与加热板26一起工作，以此来实现设备的稳定运行，若是重力传感器检测到物料过少或者没有(此时重力传感器的感应数值达到预设的不工作状态)，原先工作的超声波振动器25与加热板26也会停止运行，以此来保证设备的安全稳定工作。
采用上述方案：通过先将环氧树脂和固化剂从贯通固定连接于搅拌机2顶端上的下料斗二22中进行下料，分别下料到T形板上，进行分离，同一时间从下料斗一21中进行骨料、石料等的下料，而后启动防护罩32内的电机33，使其带动转杆34旋转对骨料、石料等进行混合，当转杆34旋转时会带动顶端上安装的螺纹杆37在螺纹槽中进行旋转上移，直至顶塞进T形料塞23内部，带动T形料塞23进行旋转上移，同时T形料塞23的上移会同步带动两个下料柱24上移，使下料柱24上的原料槽上移显露在T形板表面，由此带动T形板中的环氧树脂以及固化机进行下料，进入下料斗二22底端内部中，同时由此两个原料槽的长度不一，所以会使T形板一侧上的环氧树脂先行下落，而后经过下料斗二22内安装的加热板26进行加热升温，直至T形料塞23和下料斗二22分离，加热后的两种原料才会统一下落到搅拌机2中，同时转杆34会带动搅拌杆35进行旋转，由此对搅拌机2内的环氧树脂、固化剂进行预混，与此同时，在转杆34旋转带动搅拌杆35以及T形转罩341旋转的过程中，搅拌杆35上的斜齿轮二39会按照斜齿轮一38的路径进行啮合旋转，由此能带动搅拌杆35以及搅拌器36在转杆34内壁中同步进行第二种旋转方向，使其可在短时间内进行充分的搅拌混合，搅拌器36搅拌过程中，转杆34外壁固定连接的弯折板41，可在防护罩32上通过刮板42对其外壁上依附的物料进行刮除清理，而且当弯折板41被动旋转的过程中，一端经过下料弧槽，弯折板41上安装的圆球44就会在弹簧43的作用下卡进下料弧槽中，起到对下料弧槽边角清理的作用，防止物料依附堵塞在下料弧槽的边角内壁上，旋转出下料弧槽后会通过搅拌机2内壁的挤压，使弹簧43产生形变，进而带动圆球44收缩进圆柱槽中，最后可通过旋转旋转手柄带动下料转盘31使下料转盘31和搅拌机2底端上的下料弧槽进行对齐，即时可使混合后的物料导出搅拌机2内，能更加快速，便捷、轻松的进行施工工艺的准备工作。
T形料塞23以及固定连接于T形料塞23上的两个下料柱24所构成，每个下料柱24的顶端均和T形板底端之间贯通卡接，T形料塞23和下料斗二22底端之间贯通，且两者之间可紧密卡接，每个下料柱24的一端均开设有原料槽，且一个下料柱24上的原料槽长度高于另一个原料槽，防护结构为防护罩32，防护罩32的底端和搅拌机2之间固定连接，搅拌机2底端和下料转盘31顶端之间活动套接，且下料转盘31和搅拌机2底端内壁之间贴合转动连接，下料转盘31底端上固定连接有旋转手柄，旋转结构由转杆34以及用于驱动转杆34进行旋转的第一动力源所构成，转杆34和防护罩32顶端之间穿设转动连接，转杆34上固定连接有T形转罩341，T形转罩341底端内壁中开设有环形槽，搅拌结构由两个搅拌杆35以及固定连接于每个搅拌杆35一端上的搅拌器36所构成，每个搅拌杆35的另一端均可和转杆34以及T形转罩341穿设转动连接，升降结构为螺纹杆37，转杆34的顶端内壁以及T形料塞23底端内壁中均开设有螺纹槽，螺纹杆37底端和螺纹槽之间螺纹连接，螺纹杆37的顶端可和T形料塞23底端内壁之间螺纹连接，且螺纹杆37和搅拌机2顶端之间转动连接。
采用上述方案：通过先将环氧树脂和固化剂从贯通固定连接于搅拌机2顶端上的下料斗二22中进行下料，分别下料到T形板上，进行分离，而后启动防护罩32内的电机33，使其带动转杆34旋转，当转杆34旋转时会带动顶端上安装的螺纹杆37在螺纹槽中进行旋转上移，直至顶塞进T形料塞23内部，带动T形料塞23进行旋转上移，同时T形料塞23的上移会同步带动两个下料柱24上移，使下料柱24上的原料槽上移显露在T形板表面，由此带动T形板中的环氧树脂以及固化机进行下料，进入下料斗二22底端内部中，同时由此两个原料槽的长度不一，所以会使T形板一侧上的环氧树脂先行下落，而后经过下料斗二22内安装的加热板26进行加热升温，直至T形料塞23和下料斗二22分离，加热后的两种原料才会统一下落到搅拌机2中，同时转杆34会带动搅拌杆35进行旋转，由此对搅拌机2内的环氧树脂、固化剂进行预混，同一时间从下料斗一21中进行骨料的下料。
啮合结构由斜齿轮一38以及啮合连接于斜齿轮一38左右两端上的斜齿轮二39所构成，斜齿轮一38和转杆34之间贴合滑动连接，每个斜齿轮二39均和每个搅拌杆35之间固定连接，且每个斜齿轮二39底端均和环形槽之间贴合转动连接，限位结构由两个支杆340所构成，每个支杆340的上下两端分别和下料斗二22底端外壁以及斜齿轮一38顶端外壁之间固定连接，T形转罩341上开设有供支杆340旋转的圆槽。
采用上述方案：与此同时，在转杆34旋转带动搅拌杆35以及T形转罩341旋转的过程中，搅拌杆35上的斜齿轮二39会按照斜齿轮一38的路径进行啮合旋转，由此能带动搅拌杆35以及搅拌器36在转杆34内壁中同步进行第二种旋转方向，使其可在短时间内进行充分的搅拌混合，搅拌器36搅拌过程中，转杆34外壁固定连接的弯折板41，可在防护罩32上通过刮板42对其外壁上依附的物料进行刮除清理。
刮料结构由刮板42、圆球44以及固定连接于圆球44顶端上的弹簧43所构成，刮板42和弯折板41内壁一端固定连接，且弯折板41内壁一端上开设由圆柱槽，圆柱槽的顶端内壁和弹簧43的顶端之间固定连接，且圆球44和圆柱槽内壁之间可紧密贴合。
采用上述方案：当弯折板41被动旋转的过程中，一端经过下料弧槽，弯折板41上安装的圆球44就会在弹簧43的作用下卡进下料弧槽中，起到对下料弧槽边角清理的作用，防止物料依附堵塞在下料弧槽的边角内壁上，旋转出下料弧槽后会通过搅拌机2内壁的挤压，使弹簧43产生形变，进而带动圆球44收缩进圆柱槽中，最后可通过旋转旋转手柄带动下料转盘31使下料转盘31和搅拌机2底端上的下料弧槽进行对齐，即时可使混合后的物料导出搅拌机2内，能更加快速，便捷、轻松的进行施工工艺的准备工作。
需要补充的是：第一动力源具体为可正反转动型号的电机33，电机33的上下两端分别和搅拌机2以及转杆34底端之间固定连接，且所述电机33的控制开关位于搅拌机一端外壁上，当T形板受力时会自动启动超声波振动器25以及加热板26进行工作。
本发明的工作原理及使用流程：
通过先将环氧树脂和固化剂从贯通固定连接于搅拌机2顶端上的下料斗二22中进行下料，分别下料到T形板上，进行分离，同一时间从下料斗一21中进行骨料、石料等的下料，而后启动防护罩32内的电机33，使其带动转杆34旋转对骨料、石料等进行混合，当转杆34旋转时会带动顶端上安装的螺纹杆37在螺纹槽中进行旋转上移，直至顶塞进T形料塞23内部，带动T形料塞23进行旋转上移，同时T形料塞23的上移会同步带动两个下料柱24上移，使下料柱24上的原料槽上移显露在T形板表面，由此带动T形板中的环氧树脂以及固化机进行下料，进入下料斗二22底端内部中，同时由此两个原料槽的长度不一，所以会使T形板一侧上的环氧树脂先行下落，而后经过下料斗二22内安装的加热板26进行加热升温，直至T形料塞23和下料斗二22分离，加热后的两种原料才会统一下落到搅拌机2中，同时转杆34会带动搅拌杆35进行旋转，由此对搅拌机2内的环氧树脂、固化剂进行预混，与此同时，在转杆34旋转带动搅拌杆35以及T形转罩341旋转的过程中，搅拌杆35上的斜齿轮二39会按照斜齿轮一38的路径进行啮合旋转，由此能带动搅拌杆35以及搅拌器36在转杆34内壁中同步进行第二种旋转方向，使其可在短时间内进行充分的搅拌混合，搅拌器36搅拌过程中，转杆34外壁固定连接的弯折板41，可在防护罩32上通过刮板42对其外壁上依附的物料进行刮除清理，而且当弯折板41被动旋转的过程中，一端经过下料弧槽，弯折板41上安装的圆球44就会在弹簧43的作用下卡进下料弧槽中，起到对下料弧槽边角清理的作用，防止物料依附堵塞在下料弧槽的边角内壁上，旋转出下料弧槽后会通过搅拌机2内壁的挤压，使弹簧43产生形变，进而带动圆球44收缩进圆柱槽中，最后可通过旋转旋转手柄带动下料转盘31使下料转盘31和搅拌机2底端上的下料弧槽进行对齐，即时可使混合后的物料导出搅拌机2内，能更加快速，便捷、轻松的进行施工工艺的准备工作，为确保场桥经过时对代用轨有足够的支撑，所以将钢垫板本体1设计成凹形，从代用轨的两侧支撑代用轨底板，确保代用轨底板有足够的支撑，当场桥轮子通过代用轨和原轨道“缝隙”处时，代用轨轨道依靠代用轨底板的支撑将重力传递给代用轨底板，代用轨底板将重力传递给钢垫板本体1，同时由于“缝隙”的存在，代用轨会出现“下空”现象，由此凹形支撑板和代用轨底板处产生剪应力，经过计算，代用轨底板承受的剪应力远大于场桥轮子的重力，这样场桥经过时，由于钢垫板本体1的支撑作用，可确保场桥安全顺利通过。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢垫板，包括钢垫板本体(1)，其特征在于：所述钢垫板本体(1)具体呈现为凹型。
2.一种用于对根据权利要求1所述的一种钢垫板进行混合的施工工艺，其特征在于：所述步骤为：
S1、将骨料、石子及沙子多种物料加入至搅拌机(2)内进行预混，经过所述搅拌机(2)内的混合部(3)进行充分搅拌均匀；
S2、同时在骨料、石子及沙子的搅拌过程中，加入原料环氧树脂和固化剂在搅拌机(2)内进行混合；
S3、期间搅拌时间为1-2分钟，物料总体呈现流淌状的砂浆即可，而后灌入基础；
S4、对钢垫板本体(1)以及底端上的支撑板进行整体灌注时，需要从一侧灌浆，另一侧流出；
上述步骤S1-S4的工序由搅拌机(2)以及搅拌机(2)内的混合部(3)完成；所述搅拌机(2)顶端上包括两个下料斗一(21)以及设于中间位置上的下料斗二(22)，所述下料斗二(22)内固定连接有T形板，所述T形板底端内壁中固定连接有重力传感器，且所述下料斗二(22)内设有卡塞下料结构，所述下料斗二(22)底端内壁中固定连接有超声波振动器(25)，且所述下料斗二(22)靠近底端处的四周内壁中均固定连接有加热板(26)；
混合部(3)，所述混合部(3)位于所述搅拌机(2)内部，所述混合部(3)包括下料转盘(31)，所述下料转盘(31)以及搅拌机(2)底端上均贯通开设有多个下料弧槽，所述搅拌机(2)底端内壁上设有防护结构，所述防护结构内设有旋转结构，所述旋转结构上设有搅拌结构，且所述旋转结构顶端上设有升降结构，所述旋转结构以及搅拌结构上联合设有啮合结构，所述啮合结构上设有限位结构；
清料部(4)，所述清料部(4)位于所述混合部(3)上，所述清料部(4)包括弯折板(41)，所述弯折板(41)一端上设有刮料结构。
3.根据权利要求2所述的施工工艺，其特征在于：所述卡塞下料结构由T形料塞(23)以及固定连接于所述T形料塞(23)上的两个下料柱(24)所构成，每个所述下料柱(24)的顶端均和T形板底端之间贯通卡接，所述T形料塞(23)和下料斗二(22)底端之间贯通，且两者之间可紧密卡接，每个所述下料柱(24)的一端均开设有原料槽，且一个所述下料柱(24)上的原料槽长度高于另一个所述原料槽。
4.根据权利要求2所述的施工工艺，其特征在于：所述防护结构为防护罩(32)，所述防护罩(32)的底端和搅拌机(2)之间固定连接，所述搅拌机(2)底端和下料转盘(31)顶端之间活动套接，且所述下料转盘(31)和搅拌机(2)底端内壁之间贴合转动连接，所述下料转盘(31)底端上固定连接有旋转手柄。
5.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于：所述旋转结构由转杆(34)以及用于驱动所述转杆(34)进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆(34)和防护罩(32)顶端之间穿设转动连接，所述转杆(34)上固定连接有T形转罩(341)，所述T形转罩(341)底端内壁中开设有环形槽。
6.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于：所述搅拌结构由两个搅拌杆(35)以及固定连接于每个所述搅拌杆(35)一端上的搅拌器(36)所构成，每个所述搅拌杆(35)的另一端均可和转杆(34)内壁以及T形转罩(341)穿设转动连接。
7.根据权利要求6所述的施工工艺，其特征在于：所述升降结构为螺纹杆(37)，所述转杆(34)的顶端内壁以及T形料塞(23)底端内壁中均开设有螺纹槽，所述螺纹杆(37)底端和螺纹槽之间螺纹连接，所述螺纹杆(37)的顶端可和T形料塞(23)底端内壁之间螺纹连接，且所述螺纹杆(37)和搅拌机(2)顶端之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于：所述啮合结构由斜齿轮一(38)以及啮合连接于所述斜齿轮一(38)左右两端上的斜齿轮二(39)所构成，所述斜齿轮一(38)和转杆(34)之间贴合滑动连接，每个所述斜齿轮二(39)均和每个搅拌杆(35)之间固定连接，且每个所述斜齿轮二(39)底端均和环形槽之间贴合转动连接。
9.根据权利要求8所述的施工工艺，其特征在于：所述限位结构由两个支杆(340)所构成，每个所述支杆(340)的上下两端分别和下料斗二(22)底端外壁以及斜齿轮一(38)顶端外壁之间固定连接，所述T形转罩(341)上开设有供支杆(340)旋转的圆槽。
10.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于：所述刮料结构由刮板(42)、圆球(44)以及固定连接于所述圆球(44)顶端上的弹簧(43)所构成，所述刮板(42)和弯折板(41)内壁一端固定连接，且所述弯折板(41)内壁一端上开设由圆柱槽，所述圆柱槽的顶端内壁和弹簧(43)的顶端之间固定连接，且所述圆球(44)和圆柱槽内壁之间可紧密贴合。
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