CN116732294A - 一种工件淬火回火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件淬火回火装置，包括支撑脚，支撑脚顶部固定连接有加热炉，加热炉右侧顶部固定连接有导气管，加热炉顶部固定连接有过滤箱，过滤箱背面设置有喷液机构。本发明，在烟气通过导气管通入至过滤箱内一段时间后，此时滤油板粘附过多的油雾凝结成油液粘附在滤油板表面，且此时由于烟气中含有的热量一同传输进入过滤箱内，使过滤箱内的温度较高，此时滤油板上的油液流动性较强，易于清除，在过滤箱内的高温环境下，柱形箱体内的酒精发生汽化，使柱形箱体内右侧的压力增大，此时活塞盘被挤压，使弹簧拉伸，并使敲击头对敲击块进行敲击，可以将滤油板上粘附的油液敲落，避免滤油板上粘附过多的油液导致堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种工件淬火回火装置。
背景技术
淬火和回火均是一种热处理工艺，为了减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。工件在生产时，需要采用淬火与回火工艺对工件进行加工，使得工件韧性更好，同时使其金属性质更为稳定。
在对工件进行淬火回火时，工件在高温的加热下，产生烟气，在烟气排出时一般需要对其进行过滤，而在进行加工时，工件表面上的油污随着加热雾化并随着烟气一同排出，而现有的装置无法对排出的烟气中的油雾进行有效过滤，进而使后续烟气过滤时易发生堵塞，进而无法保证排出的烟气符合环保要求，同时排出的烟气对人体造成伤害，针对这一问题需要进行改进。
因此，设计实用性强和保证排出的烟气较为环保的一种工件淬火回火装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件淬火回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工件淬火回火装置，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有加热炉，所述加热炉右侧顶部固定连接有导气管，所述加热炉顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱背面设置有喷液机构，所述过滤箱内设置有敲击机构，所述过滤箱正面设置有刮除机构。
所述喷液机构包括：
水箱，水箱固定连接于过滤箱背面底部，水箱顶部中间固定连接有水泵，水泵顶部固定连接有连接管一，连接管一左右两侧底部均固定连接有连接管二，连接管二远离连接管一一端固定连接有环形管，环形管远离连接管二一端固定连接有连接管三，连接管三底部前端固定连接有喷头。
根据上述技术方案，所述敲击机构包括滤油板、敲击块、柱形箱体、弹簧、活塞盘和敲击头，所述滤油板固定连接于过滤箱内中部，所述敲击块固定连接于滤油板顶部后侧靠近中间，所述柱形箱体固定连接于过滤箱内右侧，所述弹簧固定连接于柱形箱体内右侧，所述活塞盘固定连接于弹簧左端，所述敲击头固定连接于活塞盘左侧中部。
根据上述技术方案，所述刮除机构包括驱动箱、电机、丝杠、滚珠螺母副和刮板，所述驱动箱固定连接于过滤箱正面，所述电机固定连接于驱动箱左侧，所述电机有输出轴，所述丝杠固定连接于电机输出轴，所述滚珠螺母副螺纹连接于丝杠，所述刮板固定连接于滚珠螺母副背面。
根据上述技术方案，所述柱形箱体内在活塞盘右侧设置有酒精，所述环形管内圈缠绕并贴合在柱形箱体外壁，当过滤箱内进入烟气后使酒精加热并汽化，加大柱形箱体内的压力，环形管缠绕贴合在柱形箱体外壁时，可以对柱形箱体进行降温工作。
根据上述技术方案，所述导气管远离加热炉一端固定连接过滤箱，且所述导气管与过滤箱内相连通，所述过滤箱左侧底部固定连接有排水管，可以将过滤箱内的废水排出。
根据上述技术方案，所述过滤箱顶部中间固定连接有排气管，所述水箱内设置有乳化液，通过设置乳化液可以对滤油板上附着的油污进行乳化清除。
根据上述技术方案，所述滚珠螺母副背面固定连接有连接块，连接块背面贯穿驱动箱背面和过滤箱正面并延伸至过滤箱内固定连接有刮板，所述滚珠螺母副通过连接块固定连接有刮板，使滚珠螺母副带动刮板移动。
根据上述技术方案，所述刮板背面固定连接有滑块，所述过滤箱背面内壁开设有容纳滑块滑动的限位滑槽，所述刮板通过滑块滑动连接于过滤箱背面内壁，可以使刮板在滑动时更为稳定。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在烟气通过导气管通入至过滤箱内一段时间后，此时滤油板粘附过多的油雾凝结成油液粘附在滤油板表面，且此时由于烟气中含有的热量一同传输进入过滤箱内，使过滤箱内的温度较高，此时滤油板上的油液流动性较强，易于清除，在过滤箱内的高温环境下，柱形箱体内的酒精发生汽化，使柱形箱体内右侧的压力增大，此时活塞盘被挤压，使弹簧拉伸，并使敲击头对敲击块进行敲击，可以将滤油板上粘附的油液敲落，避免滤油板上粘附过多的油液导致堵塞。
当过滤箱内的温度过高使敲击头对敲击块进行敲击时，打开水泵，水泵在工作时将水箱内的乳化液抽出并通过连接管一和连接管二导入至环形管内，由于环形管缠绕并贴合在柱形箱体外壁上，可以瞬时将柱形箱体内的热量吸入环形管内，使柱形箱体内的汽化酒精降温并重新凝结成液体，使弹簧弹性恢复，并使敲击头向弹簧一侧移动，同时使敲击头与敲击块分离，同时热量吸入至环形管内，可以对环形管内的乳化液进行加热，加热后的乳化液在进行油污清理时效果更为有效，最后加热后的乳化液通过喷头喷出至滤油板上，可以对滤油板上的油污进行软化冲除，通过间歇性控制水泵工作，达到了节省乳化液的同时，可以反复使敲击头对敲击块敲击，进而对滤油板上的油液反复敲击清理。
当需要对滤油板底部较为难以清除的油污进行清理时，打开电机，电机在工作时带动丝杠旋转，使丝杠上的滚珠螺母副移动，进而使滚珠螺母副带动刮板移动，可以对滤油板底部的油液进行刮除，随后打开水泵，将水泵内的乳化液喷出在对滤油板清理的同时，乳化液接触刮板，可以对刮板上铲除的油污冲除，最后污水通过设置的排水管排出，使该装置在使用时对滤油板上的油污清理效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的水泵处示意图；
图3是本发明的环形管处示意图；
图4是图3中A处放大示意图；
图5是本发明的过滤箱内部示意图；
图6是本发明的柱形箱体内部示意图；
图7是本发明的滤油板处示意图；
图8是本发明的驱动箱内部示意图。
图中：1、支撑脚；2、加热炉；3、导气管；4、过滤箱；5、喷液机构；501、水箱；502、水泵；503、连接管一；504、连接管二；505、环形管；506、连接管三；507、喷头；6、敲击机构；601、滤油板；602、敲击块；603、柱形箱体；604、弹簧；605、活塞盘；606、敲击头；7、刮除机构；701、驱动箱；702、电机；703、丝杠；704、滚珠螺母副；705、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种工件淬火回火装置，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有加热炉2，加热炉2右侧顶部固定连接有导气管3，加热炉2顶部固定连接有过滤箱4，过滤箱4背面设置有喷液机构5，过滤箱4内设置有敲击机构6，过滤箱4正面设置有刮除机构7。
喷液机构5包括：
水箱501，水箱501固定连接于过滤箱4背面底部，水箱501顶部中间固定连接有水泵502，水泵502顶部固定连接有连接管一503，连接管一503左右两侧底部均固定连接有连接管二504，连接管二504远离连接管一503一端固定连接有环形管505，环形管505远离连接管二504一端固定连接有连接管三506，连接管三506底部前端固定连接有喷头507。
导气管3远离加热炉2一端固定连接有过滤箱4，且导气管3与过滤箱4内相连通，过滤箱4左侧底部固定连接有排水管，可以将过滤箱4内的废水排出；
请参阅图5-8，本发明提供技术方案：敲击机构6包括滤油板601、敲击块602、柱形箱体603、弹簧604、活塞盘605和敲击头606，滤油板601固定连接于过滤箱4内中部，敲击块602固定连接于滤油板601顶部后侧靠近中间，柱形箱体603固定连接于过滤箱4内右侧，弹簧604固定连接于柱形箱体603内右侧，活塞盘605固定连接于弹簧604左端，敲击头606固定连接于活塞盘605左侧中部。
刮除机构7包括驱动箱701、电机702、丝杠703、滚珠螺母副704和刮板705，驱动箱701固定连接于过滤箱4正面，电机702固定连接于驱动箱701左侧，电机702有输出轴，丝杠703固定连接于电机702输出轴，滚珠螺母副704螺纹连接于丝杠703，刮板705固定连接于滚珠螺母副704背面。
柱形箱体603内在活塞盘605右侧设置有酒精，环形管505内圈缠绕并贴合在柱形箱体603外壁，当过滤箱4内进入烟气后使酒精加热并汽化，加大柱形箱体603内的压力，环形管505缠绕贴合在柱形箱体603外壁时，可以对柱形箱体603进行降温工作。
在进行淬火回火工艺时，工件在进行加热时产生烟气，此时烟气通过导气管3导入至过滤箱4内，经过滤油板601过滤，最后过滤后的烟气通过过滤箱4顶部中间设置的排气管排出，使该装置在进行淬火回火工作时可以对烟气中的油雾进行吸附滤除，避免油雾掺杂在烟气中导致后续过滤造成堵塞。
在烟气通过导气管3通入至过滤箱4内一段时间后，此时滤油板601粘附过多的油雾凝结成油液粘附在滤油板601表面，且此时由于烟气中含有的热量一同传输进入过滤箱4内，使过滤箱4内的温度较高，此时滤油板601上的油液流动性较强，易于清除，在过滤箱4内的高温环境下，柱形箱体603内的酒精发生汽化，使柱形箱体603内右侧的压力增大，此时活塞盘605被挤压，使弹簧604拉伸，并使敲击头606对敲击块602进行敲击，可以将滤油板601上粘附的油液敲落，避免滤油板601上粘附过多的油液导致堵塞。
过滤箱4顶部中间固定连接有排气管，水箱501内设置有乳化液，通过设置乳化液可以对滤油板601上附着的油污进行乳化清除。
滚珠螺母副704背面固定连接有连接块，连接块背面贯穿驱动箱701背面和过滤箱4正面并延伸至过滤箱4内固定连接有刮板705，滚珠螺母副704通过连接块固定连接有刮板705，使滚珠螺母副704带动刮板705移动。
刮板705背面固定连接有滑块，过滤箱4背面内壁开设有容纳滑块滑动的限位滑槽，刮板705通过滑块滑动连接于过滤箱4背面内壁，可以使刮板705在滑动时更为稳定。
当过滤箱4内的温度过高使敲击头606对敲击块602进行敲击时，打开水泵502，水泵502在工作时将水箱501内的乳化液抽出并通过连接管一503和连接管二504导入至环形管505内，由于环形管505缠绕并贴合在柱形箱体603外壁上，可以瞬时将柱形箱体603内的热量吸入环形管505内，使柱形箱体603内的汽化酒精降温并重新凝结成液体，使弹簧604弹性恢复，并使敲击头606向弹簧604一侧移动，同时使敲击头606与敲击块602分离，同时热量吸入至环形管505内，可以对环形管505内的乳化液进行加热，加热后的乳化液在进行油污清理时效果更为有效，最后加热后的乳化液通过喷头507喷出至滤油板601上，可以对滤油板601上的油污进行软化冲除，通过间歇性控制水泵502工作，达到了节省乳化液的同时，可以反复使敲击头606对敲击块602敲击，进而对滤油板601上的油液反复敲击清理。
当需要对滤油板601底部较为难以清除的油污进行清理时，打开电机702，电机702在工作时带动丝杠703旋转，使丝杠703上的滚珠螺母副704移动，进而使滚珠螺母副704带动刮板705移动，可以对滤油板601底部的油液进行刮除，随后打开水泵502，将水泵502内的乳化液喷出在对滤油板601清理的同时，乳化液接触刮板705，可以对刮板705上铲除的油污冲除，最后污水通过设置的排水管排出，使该装置在使用时对滤油板601上的油污清理效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件淬火回火装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)右侧顶部固定连接有导气管(3)，所述加热炉(2)顶部固定连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)背面设置有喷液机构(5)，所述过滤箱(4)内设置有敲击机构(6)，所述过滤箱(4)正面设置有刮除机构(7)；
其中，所述喷液机构(5)包括：
水箱(501)，水箱(501)固定连接于过滤箱(4)背面底部，水箱(501)顶部中间固定连接有水泵(502)，水泵(502)顶部固定连接有连接管一(503)，连接管一(503)左右两侧底部均固定连接有连接管二(504)，连接管二(504)远离连接管一(503)一端固定连接有环形管(505)，环形管(505)远离连接管二(504)一端固定连接有连接管三(506)，连接管三(506)底部前端固定连接有喷头(507)。
2.根据权利要求1所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述敲击机构(6)包括滤油板(601)、敲击块(602)、柱形箱体(603)、弹簧(604)、活塞盘(605)和敲击头(606)，所述滤油板(601)固定连接于过滤箱(4)内中部，所述敲击块(602)固定连接于滤油板(601)顶部后侧靠近中间，所述柱形箱体(603)固定连接于过滤箱(4)内右侧，所述弹簧(604)固定连接于柱形箱体(603)内右侧，所述活塞盘(605)固定连接于弹簧(604)左端，所述敲击头(606)固定连接于活塞盘(605)左侧中部。
3.根据权利要求2所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述刮除机构(7)包括驱动箱(701)、电机(702)、丝杠(703)、滚珠螺母副(704)和刮板(705)，所述驱动箱(701)固定连接于过滤箱(4)正面，所述电机(702)固定连接于驱动箱(701)左侧，所述电机(702)有输出轴，所述丝杠(703)固定连接于电机(702)输出轴，所述滚珠螺母副(704)螺纹连接于丝杠(703)，所述刮板(705)固定连接于滚珠螺母副(704)背面。
4.根据权利要求2所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述柱形箱体(603)内在活塞盘(605)右侧设置有酒精，所述环形管(505)内圈缠绕并贴合在柱形箱体(603)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述导气管(3)远离加热炉(2)一端固定连接过滤箱(4)，且所述导气管(3)与过滤箱(4)内相连通，所述过滤箱(4)左侧底部固定连接有排水管。
6.根据权利要求1所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述过滤箱(4)顶部中间固定连接有排气管，所述水箱(501)内设置有乳化液。
7.根据权利要求3所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述滚珠螺母副(704)背面固定连接有连接块，连接块背面贯穿驱动箱(701)背面和过滤箱(4)正面并延伸至过滤箱(4)内固定连接有刮板(705)，所述滚珠螺母副(704)通过连接块固定连接有刮板(705)。
8.根据权利要求3所述的一种工件淬火回火装置，其特征在于：所述刮板(705)背面固定连接有滑块，所述过滤箱(4)背面内壁开设有容纳滑块滑动的限位滑槽，所述刮板(705)通过滑块滑动连接于过滤箱(4)背面内壁。
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