CN116730553B - 一种垃圾填埋场渗滤液收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，属于垃圾填埋场渗滤液收集技术领域，包含填埋场，所述填埋场中由左至右依次预埋有填埋室、二级净化单元与净化液收集室，所述分流管的另一端接通着水泵一，所述水泵一的另一端接通着通道五，所述通道五的另一端接通着一级净化单元，所述一级净化单元右侧的下端与二级净化单元上端的左侧经由通道六接通，所述通道七的另一头接通着冷凝净化单元，所述水泵二的一端和净化液收集室内部的低端经由通道八接通。本发明解决了现有的垃圾填埋场渗滤液大多经过简单的过滤处理后直接排放，其依旧会对环境造成一定的污染，并且大多数过程需要人工进行操作，自动化程度低的问题。

Description

一种垃圾填埋场渗滤液收集装置

技术领域

本发明属于垃圾填埋场渗滤液收集技术领域，具体涉及一种垃圾填埋场渗滤液收集装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。

现有的垃圾填埋场渗滤液大多经过简单的过滤处理后直接排放，其依旧会对环境造成一定的污染，并且大多数过程需要人工进行操作，自动化程度低。

发明内容

本发明提供了一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其目的在于解决了现有的垃圾填埋场渗滤液大多经过简单的过滤处理后直接排放，其依旧会对环境造成一定的污染，并且大多数过程需要人工进行操作，自动化程度低的问题。

本发明实施例提供了一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，包含填埋场，所述填埋场中由左至右依次预埋有填埋室、二级净化单元与净化液收集室，所述填埋室设置有多个，所述填埋室右侧的下端接通着通道四，所述通道四的另一端伸出填埋场且接通着分流管，所述分流管的支路管道上安设着电磁阀，所述分流管的另一端接通着水泵一，所述水泵一的另一端接通着通道五，所述通道五的另一端接通着一级净化单元，所述一级净化单元右侧的下端与二级净化单元上端的左侧经由通道六接通，所述二级净化单元的上端接通着通道七，所述通道七的另一头接通着冷凝净化单元，所述冷凝净化单元的下端和净化液收集室上端的左侧接通，所述净化液收集室上端的右侧安设着水泵二，所述水泵二的一端和净化液收集室内部的低端经由通道八接通，所述一级净化单元的外侧安设着控制器。

进一步地，所述控制器与电磁阀、水泵一、一级净化单元、冷凝净化单元以及水泵二电连接。

进一步地，所述填埋室内部的低端固连着分离板，所述分离板上等间隔预留着若干个圆孔，所述分离板的上端铺设有鹅卵石层，所述鹅卵石层的上端铺设有砂石层，所述分离板的下壁面和填埋室的底壁之间预留着储液空腔，所述储液空腔的左侧壁上固连着液位传感器一，所述液位传感器一与控制器电连接。

进一步地，所述一级净化单元包含箱体，所述箱体的上壁面接通着通道一，所述通道一与通道五接通，所述箱体的右侧壁上接通着通道二，所述通道二与通道六接通，所述通道一的下端固连着圆箍，所述圆箍的横向两边都接通着分离套，所述分离套的周壁上等间隔预留着若干个内外贯通的圆洞，各个所述分离套距圆箍更远的一头和箱体的里壁固连，所述箱体的横向两边固连着卸料单元的壳体，所述壳体和分离套彼此接通，所述分离套中安设着去污单元，去污单元与卸料单元彼此接触，并且箱体的横向两边都安设着用来牵引去污单元横向来回变动的动力单元；

所述去污单元包含旋接在壳体中的螺纹杆一，所述螺纹杆一的外周面上安设着横移片，所述横移片的外周面上固连着约束块，所述约束块可移动安设在分离套内壁面上的滑道中，所述螺纹杆一和横移片螺纹连接，所述横移片的外周面和分离套的内周面彼此接触；

所述动力单元包含固连在箱体上的承载架，所述承载架上安设着旋转气缸，所述旋转气缸的旋转部固连着旋动棒一，所述旋动棒一距旋转气缸更远的一头固连着伞盘一，所述伞盘一的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述螺纹杆一的头端伸出壳体且固连着伞盘二，所述伞盘二的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述伞盘一与伞盘二经由牙口彼此咬合；

所述壳体的下端预留着贯通槽，所述壳体的下端且处在贯通槽处安设着外壳，所述外壳和箱体间安设着通道三，所述卸料单元包含可移动安设在壳体中的圆片，所述圆片的一壁面和壳体内部的底壁间安设着螺旋状铍铜丝一，所述圆片距螺旋状铍铜丝一更远的一面和横移片彼此接触；

所述卸料单元还包含预留在壳体上的沟路，所述沟路中可移动安设着长条，所述长条和沟路的里壁间安设着螺旋状铍铜丝二，所述长条上安设着约束片和变动台，所述约束片和变动台上各自安设着坡面一与坡面二，所述圆片的上端预留着和约束片彼此适配的约束口，所述变动台和横移片彼此接触；

所述箱体中还安设着用来协助分离套中的固态物掉落的振荡单元，所述振荡单元包含旋接在箱体上的螺纹杆二，所述螺纹杆二的外周面安设着扇形台，所述扇形台和分离套彼此接触，所述振荡单元还包含各自安设在螺纹杆一与螺纹杆二上的旋动盘，一对所述旋动盘间经由皮带传动相连；

所述螺纹杆二的外周面上丝接着内丝口管，所述扇形台安设在内丝口管的外周面上，并且扇形台经由回转支承和内丝口管旋接，所述螺纹杆二的外周面上安设着旋动台一，所述旋动台一的外周面上等间隔预留着牙口，所述箱体中经由旋动柱安设着旋动台二，所述旋动台二的外周面上等间隔预留着牙口，所述旋动台一与旋动台二经由牙口咬合，所述箱体中还旋接着旋动套一，所述旋动套一的内周面和外周面上均等间隔预留着牙口，所述旋动套一和旋动台二经由牙口彼此咬合，所述旋动套一和旋动台一的圆心相同，所述旋动套一的外部经由支座衔接着旋动棒二，所述扇形台和旋动棒二可移动相连，所述分离套的外周面上安设着旋动套二，所述旋动套二的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述旋动套二与旋动套一经由牙口彼此咬合，所述分离套和壳体间经由回转支承旋接；

所述外壳可移动安设在壳体的外部，所述外壳和箱体的外表面间安设着螺旋状铍铜丝三，所述螺纹杆二处在箱体外部的一端的外周面上安设着变动条，所述变动条和外壳彼此接触，所述外壳的外表面上安设着和变动条彼此适配的拱面。

进一步地，所述外壳中安设着分离袋，所述分离袋采用无纺布，所述外壳内部的下端呈锥形，所述外壳的下端接通着通道三，所述通道三处在箱体内部的一端上安设着止回开关。

进一步地，所述二级净化单元包含预埋在填埋场中的蒸馏室，所述蒸馏室的上端卡合有箱盖，所述通道六远离一级净化单元的一端穿过箱盖，所述蒸馏室的底部等间隔安设着液位传感器二与多个加热电阻，所述加热电阻以及液位传感器二均与控制器电连接。

进一步地，所述冷凝净化单元包含和通道七接通的抽气风机，所述抽气风机的下端固连着上壳，所述上壳的下端经由螺栓可拆卸连接有下壳，所述上壳的上端对称接通着两个冷却风机，所述上壳的内部固连着冷凝管，所述冷凝管的上端与抽气风机接通，所述冷凝管的下端与下壳的内部接通，所述上壳右侧的下端设有排气口，所述下壳的内部卡合有活性炭滤包，所述下壳与净化液收集室经由通道九接通。

进一步地，所述净化液收集室的上端预留有可视窗口。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由控制器控制装置的自行运行，实现对垃圾填埋的废液进行净化。

2、本发明经过砂石层、鹅卵石层与分离板对垃圾中的废液进行分离，实现对废液的初步净化。

3、本发明分离套对废液中的固态物执行分离时，经过去污单元与卸料单元的彼此协作，把分离套中的固态物扫除，确保分离套对废液中固态物的分离效果，持续对废液中的固态物进行分离，提升对废液的净化速度与净化作用。

4、本发明经由对分离套执行击打，让附着在分离套上的固态物掉下，以便去污单元对掉下的固态物进行清扫，实现对分离套壁面上的固态物的清扫，进而确保分离套的对废液的净化效果。

5、本发明螺纹杆二在旋动之际，内丝口管在螺纹杆二的外周面上变动，内丝口管牵引扇形台一起变动，在螺纹杆二旋动时，螺纹杆二外部的旋动台一和箱体中的旋动台二咬合，旋动台二旋动且和旋动套一内周面的牙口咬合，旋动套一的旋动经由支座让旋动棒二牵引扇形台在内丝口管的外周面转动，让扇形台对分离套的下端横向来回的执行击打，以防在某一位置进行击打，以及旋动套一外周面的牙口和分离套上的旋动套二咬合，让分离套旋动，让扇形台能对分离套的各个点执行击打，以防在同一处执行击打造成分离套损坏，保证分离套的使用周期。

6、在螺纹杆二旋动期间其外部的变动条顶着外壳的拱面，让外壳受到压迫作用朝箱体的一边变动，螺旋状铍铜丝三受到压迫缩短，当变动条与外壳相离之后，螺旋状铍铜丝三的形变力压迫外壳回到原来的位置，让外壳横向来回变动，从而让掉到外壳中的固态物横向摆动，让固态物平铺在外壳中，以防固态物聚集在同一处，导致外壳能存放少量的固态物，大大减少了外壳的存放量。

7、本发明经由控制器控制加热电阻工作，加热电阻对废液进行加热，废液开始蒸发，蒸发的同时还能利用高温对其进行杀菌消毒。

8、本发明经由控制器控制冷却风机与抽气风机工作，抽气风机把蒸汽抽到冷凝管中，冷却风机把冷气输送到上壳中，经过冷风对冷凝管中的蒸汽进行冷却，蒸汽变成水流到下壳中的活性炭滤包，活性炭滤包对水中杂质再次进行吸附以及杀菌消毒，确保净化后得到的水满足排放标准。

9、本发明经过对废液进行多级净化，确保净化后得到的水满足排放标准，大大提高了对环境的保护，同时自动化程度高，无需人工操作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的填埋室截面结构示意图；

图3为本发明实施例的一级净化单元结构示意图；

图4为本发明实施例的动力单元结构示意图；

图5为本发明实施例的箱体截面结构示意图；

图6为本发明实施例图5的M处放大结构示意图；

图7为本发明实施例图5的N处放大结构示意图；

图8为本发明实施例图5的H处放大结构示意图；

图9为本发明实施例的分离套和圆箍衔接结构示意图；

图10为本发明实施例的螺纹杆一和螺纹杆二的外侧结构示意图；

图11为本发明实施例的螺纹杆二和旋动棒的外侧结构示意图；

图12为本发明实施例的外壳结构示意图；

图13为本发明实施例的外壳截面结构示意图；

图14为本发明实施例的二级净化单元结构示意图；

图15为本发明实施例的冷凝净化单元结构示意图；

附图标记：1、填埋场；2、填埋室；3、通道四；4、分流管；5、电磁阀；6、水泵一；7、通道五；8、一级净化单元；9、通道六；10、二级净化单元；11、通道七；12、冷凝净化单元；13、净化液收集室；14、水泵二；15、通道八；16、控制器；22、分离板；23、鹅卵石层；24、砂石层；25、储液空腔；26、液位传感器一；81、箱体；8101、通道一；8102、通道二；8103、承载架；82、分离套；8201、圆箍；83、壳体；8301、贯通槽；84、通道三；85、外壳；8501、分离袋；86、旋转气缸；8601、旋动棒一；86011、伞盘一；87、螺纹杆一；8701、横移片；8702、伞盘二；88、圆片；8801、螺旋状铍铜丝一；8802、约束口；89、沟路；8901、长条；89011、约束片；89012、变动台；8902、螺旋状铍铜丝二；810、旋动盘；811、螺纹杆二；8111、内丝口管；8112、扇形台；8113、旋动台一；8114、变动条；812、旋动棒二；8121、旋动套一；813、旋动套二；814、螺旋状铍铜丝三；815、旋动台二；101、蒸馏室；102、箱盖；103、加热电阻；121、下壳；122、上壳；123、冷却风机；124、冷凝管；125、活性炭滤包；126、排气口；127、通道九；1210、抽气风机。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-15，本发明实施例提出一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，包含填埋场1，填埋场1中由左至右依次预埋有填埋室2、二级净化单元10与净化液收集室13，填埋室2设置有多个，填埋室2右侧的下端接通着通道四3，通道四3的另一端伸出填埋场1且接通着分流管4，分流管4的支路管道上安设着电磁阀5，分流管4的另一端接通着水泵一6，水泵一6的另一端接通着通道五7，通道五7的另一端接通着一级净化单元8，一级净化单元8右侧的下端与二级净化单元10上端的左侧经由通道六9接通，二级净化单元10的上端接通着通道七11，通道七11的另一头接通着冷凝净化单元12，冷凝净化单元12的下端和净化液收集室13上端的左侧接通，净化液收集室13上端的右侧安设着水泵二14，水泵二14的一端和净化液收集室13内部的低端经由通道八15接通，一级净化单元8的外侧安设着控制器16。

经由控制器16控制装置的运行，进而实现对废液的多级净化，提升对废液的净化效果，以防净化后的废液排出后污染环境，提升了对环境的保护。

参照图1，控制器16与电磁阀5、水泵一6、一级净化单元8、冷凝净化单元12以及水泵二14电连接。

经由控制器16控制装置的自行运行，实现对垃圾填埋的废液进行净化。

参照图1和图2，填埋室2内部的低端固连着分离板22，分离板22上等间隔预留着若干个圆孔，分离板22的上端铺设有鹅卵石层23，鹅卵石层23的上端铺设有砂石层24，分离板22的下壁面和填埋室2的底壁之间预留着储液空腔25，储液空腔25的左侧壁上固连着液位传感器一26，液位传感器一26与控制器16电连接。

经过砂石层24、鹅卵石层23与分离板22对垃圾中的废液进行分离，让废液渗透到储液空腔25中，当液位传感器一26检测到有废液时，液位传感器一26将信号传给控制器16，控制器16控制水泵一6、电磁阀5、一级净化单元8、二级净化单元10以及一级冷凝净化单元12动作，开始对废液进行净化。

参照3、图4、图5、图9和图10，一级净化单元8包含箱体81，箱体81的上壁面接通着通道一8101，通道一8101与通道五7接通，箱体81的右侧壁上接通着通道二8102，通道二8102与通道六9接通，通道一8101的下端固连着圆箍8201，圆箍8201的横向两边都接通着分离套82，分离套82的周壁上等间隔预留着若干个内外贯通的圆洞，各个分离套82距圆箍8201更远的一头和箱体81的里壁固连，箱体81的横向两边固连着卸料单元的壳体83，壳体83和分离套82彼此接通，分离套82中安设着去污单元，去污单元与卸料单元彼此接触，并且箱体81的横向两边都安设着用来牵引去污单元横向来回变动的动力单元。

水泵一6将废液经过通道一8101输送到箱体81中，废液在通道一8101的作用下会先流到箱体81内的分离套82中，在分离套82对废液中的固态物分离之后流到分离套82和箱体81里面的腔室中，最后由通道二8102把箱体81中分离后的废液送出，分离套82对废液中的固态物执行分离时，经过去污单元与卸料单元的彼此协作，把分离套82中的固态物扫除，确保分离套82对废液中固态物的分离效果，持续对废液中的固态物进行分离，提升对废液的净化速度与净化作用，以便由分离套82分离之后的废液执行后续的净化，确保废液净化的速度。

参照图3、图4、图5和图6，去污单元包含旋接在壳体83中的螺纹杆一87，螺纹杆一87的外周面上安设着横移片8701，横移片8701的外周面上固连着约束块，约束块可移动安设在分离套82内壁面上的滑道中，确保横移片8701能横向来回变动，螺纹杆一87和横移片8701螺纹连接，横移片8701的外周面和分离套82的内周面彼此接触。

动力单元包含固连在箱体81上的承载架8103，承载架8103上安设着旋转气缸86，旋转气缸86的旋转部固连着旋动棒一8601，旋动棒一8601距旋转气缸86更远的一头固连着伞盘一86011，伞盘一86011的外周面上等间隔预留着若干个牙口，螺纹杆一87的头端伸出壳体83且固连着伞盘二8702，伞盘二8702的外周面上等间隔预留着若干个牙口，伞盘一86011与伞盘二8702经由牙口彼此咬合。

经由旋转气缸86的工作，让旋转气缸86的旋转部牵引旋动棒一8601旋动，旋动棒一8601上的伞盘一86011和螺纹杆一87上的伞盘二8702咬合，让伞盘二8702牵引螺纹杆一87在壳体83与分离套82中旋动，螺纹杆一87在旋动时，螺纹杆一87外周面上的横移片8701在分离套82中横向来回变动，对分离套82上附着的固态物执行清扫，让固态物从壳体83上的贯通槽8301压出，固态物落到外壳85中，确保分离套82对废液中固态物的分离效果，持续对废液中的固态物进行分离。

参照图3、图4、图5和图6，壳体83的下端预留着贯通槽8301，壳体83的下端且处在贯通槽8301处安设着外壳85，外壳85和箱体81间安设着通道三84，卸料单元包含可移动安设在壳体83中的圆片88，圆片88的一壁面和壳体83内部的底壁间安设着螺旋状铍铜丝一8801，圆片88距螺旋状铍铜丝一8801更远的一面和横移片8701彼此接触。

卸料单元还包含预留在壳体83上的沟路89，沟路89中可移动安设着长条8901，长条8901和沟路89的里壁间安设着螺旋状铍铜丝二8902，长条8901上安设着约束片89011和变动台89012，约束片89011和变动台89012上各自安设着坡面一与坡面二，圆片88的上端预留着和约束片89011彼此适配的约束口8802，变动台89012和横移片8701彼此接触。

当横移片8701在分离套82中朝当中一边的壳体83变动时，横移片8701对活动轨迹上分离套82上附着的固态物执行清扫，同时驱使固态物在分离套82中变动，横移片8701把固态物朝壳体83中聚集，一直到和圆片88顶紧且对圆片88执行压迫，螺旋状铍铜丝一8801此时开始缩短，圆片88朝远离箱体81的一边变动且把贯通槽8301展开，之后圆片88被约束片89011约束，维持此时的状态，在横移片8701的压迫作用下，固态物经过贯通槽8301被挤到外壳85中，横移片8701把固态物压迫到外壳85中之后再朝另一边变动，横移片8701再聚集分离套82中的固态物，在横移片8701从壳体83挪出之前，横移片8701对变动台89012压迫，变动台89012经由长条8901对螺旋状铍铜丝二8902压迫，长条8901朝上变动且驱使约束片89011朝上变动，约束片89011解除对圆片88的约束，在螺旋状铍铜丝一8801形变力的协作之下让圆片88回到原来的位置且把贯通槽8301遮住，以防横移片8701从壳体83中挪出，箱体81和壳体83接通，箱体81中的废液会从壳体83的贯通槽8301泄出。

参照图5和图8，箱体81中还安设着用来协助分离套82中的固态物掉落的振荡单元，振荡单元包含旋接在箱体81上的螺纹杆二811，螺纹杆二811的外周面安设着扇形台8112，扇形台8112和分离套82彼此接触，振荡单元还包含各自安设在螺纹杆一87与螺纹杆二811上的旋动盘810，一对旋动盘810间经由皮带传动相连。

在螺纹杆一87旋动时，螺纹杆二811在旋动盘810与皮带的协作下共同旋动，螺纹杆二811驱使扇形台8112旋动，让扇形台8112间断的对分离套82击打，让分离套82振荡，从而把分离套82圆洞或者里壁面上附着的固态物震下，以便横移片8701让掉下的固态物聚集。

参照图4、图5、图8和图11，螺纹杆二811的外周面上丝接着内丝口管8111，扇形台8112安设在内丝口管8111的外周面上，并且扇形台8112经由回转支承和内丝口管8111旋接，螺纹杆二811的外周面上安设着旋动台一8113，旋动台一8113的外周面上等间隔预留着牙口，箱体81中经由旋动柱安设着旋动台二815，旋动台二815的外周面上等间隔预留着牙口，旋动台一8113与旋动台二815经由牙口咬合，箱体81中还旋接着旋动套一8121，旋动套一8121的内周面和外周面上均等间隔预留着牙口，旋动套一8121和旋动台二815经由牙口彼此咬合，旋动套一8121和旋动台一8113的圆心相同，旋动套一8121的外部经由支座衔接着旋动棒二812，扇形台8112和旋动棒二812可移动相连，分离套82的外周面上安设着旋动套二813，旋动套二813的外周面上等间隔预留着若干个牙口，旋动套二813与旋动套一8121经由牙口彼此咬合，分离套82和壳体83间经由回转支承旋接。

螺纹杆二811在旋动之际，内丝口管8111在螺纹杆二811的外周面上变动，内丝口管8111牵引扇形台8112一起变动，在螺纹杆二811旋动时，螺纹杆二811外部的旋动台一8113和箱体81中的旋动台二815咬合，旋动台二815旋动且和旋动套一8121内周面的牙口咬合，旋动套一8121的旋动经由支座让旋动棒二812牵引扇形台8112在内丝口管8111的外周面转动，让扇形台8112对分离套82的下端横向来回的执行击打，以防在同一处进行击打，以及旋动套一8121外周面的牙口和分离套82上的旋动套二813咬合，让分离套82旋动，让扇形台8112能对分离套82的各个点执行击打，以防在同一处执行击打造成分离套82损坏，保证分离套82的使用周期。

参照图3、图4、图5、图7和图10，外壳85可移动安设在壳体83的外部，外壳85和箱体81的外表面间安设着螺旋状铍铜丝三814，螺纹杆二811处在箱体81外部的一端的外周面上安设着变动条8114，变动条8114和外壳85彼此接触，外壳85的外表面上安设着和变动条8114彼此适配的拱面。

在螺纹杆二811旋动期间其外部的变动条8114顶着外壳85的拱面，让外壳85受到压迫作用朝箱体81的一边变动，螺旋状铍铜丝三814受到压迫缩短，当变动条8114与外壳85相离之后，螺旋状铍铜丝三814的形变力压迫外壳85回到原来的位置，让外壳85横向来回变动，从而让掉到外壳85中的固态物横向摆动，让固态物平铺在外壳85中，以防固态物聚集在同一处，导致外壳85能存放少量的固态物，大大减少了外壳85的存放量。

参照图4、图5、图12和图13，外壳85中安设着分离袋8501，分离袋8501采用无纺布，外壳85内部的下端呈锥形，外壳85的下端接通着通道三84，通道三84处在箱体81内部的一端上安设着止回开关。

横移片8701压迫固态物从贯通槽8301中掉至外壳85中时，外壳85中安设着分离袋8501，固态物中残留的废液掉到外壳85中经过分离袋8501分离，让废液再经由通道三84送到箱体81中。

参照图1和图14，二级净化单元10包含预埋在填埋场1中的蒸馏室101，蒸馏室101的上端卡合有箱盖102，通道六9远离一级净化单元8的一端穿过箱盖102，蒸馏室101的底部等间隔安设着液位传感器二与多个加热电阻103，加热电阻103以及液位传感器二均与控制器16电连接。

经由控制器16控制加热电阻103工作，加热电阻103对废液进行加热，废液开始蒸发，蒸发的同时还能利用高温对其进行杀菌消毒，蒸汽进入冷凝净化单元12进行冷凝以及再次净化，当蒸馏室101中的液体蒸发完之后，液位传感器二把信号传给控制器16，控制器16控制加热电阻103以及冷凝净化单元12停止工作。

参照图1和图15，冷凝净化单元12包含和通道七11接通的抽气风机1210，抽气风机1210的下端固连着上壳122，上壳122的下端经由螺栓可拆卸连接有下壳121，上壳122的上端对称接通着两个冷却风机123，上壳122的内部固连着冷凝管124，冷凝管124的上端与抽气风机1210接通，冷凝管124的下端与下壳121的内部接通，上壳122右侧的下端设有排气口126，下壳121的内部卡合有活性炭滤包125，下壳121与净化液收集室13经由通道九127接通，净化液收集室13的上端预留有可视窗口。

经由控制器16控制冷却风机123与抽气风机1210工作，抽气风机1210把蒸汽抽到冷凝管124中，冷却风机123把冷气输送到上壳122中，经过冷风对冷凝管124中的蒸汽进行冷却，蒸汽变成水流到下壳121中的活性炭滤包125，活性炭滤包125对水中杂质再次进行吸附以及杀菌消毒，确保净化后得到的水满足排放标准，同时通过可视窗口的安设，能透过可视窗口对净化液收集室13中的储液量观察，以便到达一定量后将水抽走。

实施方式具体为：使用时，废液经过砂石层24、鹅卵石层23与分离板22渗透到储液空腔25中，液位传感器一26检测到液体时，将信号传至控制器16，控制器16控制电磁阀5、水泵一6以及一级净化单元8工作，一级净化单元8对废液进行净化，水泵一6将废液经过通道一8101输送到箱体81中，废液在通道一8101的作用下会先流到箱体81内的分离套82中，在分离套82对废液中的固态物分离之后流到分离套82和箱体81里面的腔室中，最后由通道二8102把箱体81中分离后的废液送出，分离套82对废液中的固态物执行分离时，经由旋转气缸86的工作，让旋转气缸86的旋转部牵引旋动棒一8601旋动，旋动棒一8601上的伞盘一86011和螺纹杆一87上的伞盘二8702咬合，让伞盘二8702牵引螺纹杆一87在壳体83与分离套82中旋动，螺纹杆一87在旋动时，螺纹杆一87外周面上的横移片8701在分离套82中横向来回变动，当横移片8701在分离套82中朝当中一边的壳体83变动时，横移片8701对活动轨迹上分离套82上附着的固态物执行清扫，同时驱使固态物在分离套82中变动，横移片8701把固态物朝壳体83中聚集，一直到和圆片88顶紧且对圆片88执行压迫，螺旋状铍铜丝一8801此时开始缩短，圆片88朝远离箱体81的一边变动且把贯通槽8301展开，之后圆片88被约束片89011约束，维持此时的状态，在横移片8701的压迫作用下，固态物经过贯通槽8301被挤到外壳85中，外壳85中安设着分离袋8501，固态物中残留的废液掉到外壳85中经过分离袋8501分离，让废液再经由通道三84送到箱体81中；横移片8701把固态物压迫到外壳85中之后再朝另一边变动，横移片8701再聚集分离套82中的固态物，在横移片8701从壳体83挪出之前，横移片8701对变动台89012压迫，变动台89012经由长条8901对螺旋状铍铜丝二8902压迫，长条8901朝上变动且驱使约束片89011朝上变动，约束片89011解除对圆片88的约束，在螺旋状铍铜丝一8801形变力的协作之下让圆片88回到原来的位置且把贯通槽8301遮住，以防横移片8701从壳体83中挪出，箱体81和壳体83接通，箱体81中的废液会从壳体83的贯通槽8301泄出，接着横移片8701对分离套82中的固态物执行清扫并将其压迫到另一边的外壳85中，仅须应用期间对外壳85中的固态物执行清除，无需将分离套82拆解执行清洁，让分离套82能不断地执行对废液中的固态物执行分离，进而确保对废液中固态物分离的速度；在螺纹杆一87旋动时，螺纹杆二811在旋动盘810与皮带的协作下共同旋动，螺纹杆二811驱使扇形台8112旋动，让扇形台8112间断的对分离套82击打，让分离套82振荡，从而把分离套82圆洞或者里壁面上附着的固态物震下，以便横移片8701让掉下的固态物聚集；接着，废液一级净化单元8净化后的液体经过通道六9流到二级净化单元10中，液位传感器二检测到有液体时，将信号传至控制器16，控制器16控制二级净化单元10与冷凝净化单元12工作，加热电阻103对废液进行加热，废液开始蒸发，蒸发的同时还能利用高温对其进行杀菌消毒，蒸汽进入冷凝净化单元12；抽气风机1210把蒸汽抽到冷凝管124中，冷却风机123把冷气输送到上壳122中，经过冷风对冷凝管124中的蒸汽进行冷却，蒸汽变成水流到下壳121中的活性炭滤包125，活性炭滤包125对水中杂质再次进行吸附以及杀菌消毒，确保净化后得到的水满足排放标准，最后全部落到净化液收集室13中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，包含填埋场（1），其特征在于，所述填埋场（1）中由左至右依次预埋有填埋室（2）、二级净化单元（10）与净化液收集室（13），所述填埋室（2）设置有多个，所述填埋室（2）右侧的下端接通着通道四（3），所述通道四（3）的另一端伸出填埋场（1）且接通着分流管（4），所述分流管（4）的支路管道上安设着电磁阀（5），所述分流管（4）的另一端接通着水泵一（6），所述水泵一（6）的另一端接通着通道五（7），所述通道五（7）的另一端接通着一级净化单元（8），所述一级净化单元（8）右侧的下端与二级净化单元（10）上端的左侧经由通道六（9）接通，所述二级净化单元（10）的上端接通着通道七（11），所述通道七（11）的另一头接通着冷凝净化单元（12），所述冷凝净化单元（12）的下端和净化液收集室（13）上端的左侧接通，所述净化液收集室（13）上端的右侧安设着水泵二（14），所述水泵二（14）的一端和净化液收集室（13）内部的低端经由通道八（15）接通，所述一级净化单元（8）的外侧安设着控制器（16）；

所述一级净化单元（8）包含箱体（81），所述箱体（81）的上壁面接通着通道一（8101），所述通道一（8101）与通道五（7）接通，所述箱体（81）的右侧壁上接通着通道二（8102），所述通道二（8102）与通道六（9）接通，所述通道一（8101）的下端固连着圆箍（8201），所述圆箍（8201）的横向两边都接通着分离套（82），所述分离套（82）的周壁上等间隔预留着若干个内外贯通的圆洞，各个所述分离套（82）距圆箍（8201）更远的一头和箱体（81）的里壁固连，所述箱体（81）的横向两边固连着卸料单元的壳体（83），所述壳体（83）和分离套（82）彼此接通，所述分离套（82）中安设着去污单元，去污单元与卸料单元彼此接触，并且箱体（81）的横向两边都安设着用来牵引去污单元横向来回变动的动力单元；

所述去污单元包含旋接在壳体（83）中的螺纹杆一（87），所述螺纹杆一（87）的外周面上安设着横移片（8701），所述横移片（8701）的外周面上固连着约束块，所述约束块可移动安设在分离套（82）内壁面上的滑道中，所述螺纹杆一（87）和横移片（8701）螺纹连接，所述横移片（8701）的外周面和分离套（82）的内周面彼此接触；

所述动力单元包含固连在箱体（81）上的承载架（8103），所述承载架（8103）上安设着旋转气缸（86），所述旋转气缸（86）的旋转部固连着旋动棒一（8601），所述旋动棒一（8601）距旋转气缸（86）更远的一头固连着伞盘一（86011），所述伞盘一（86011）的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述螺纹杆一（87）的头端伸出壳体（83）且固连着伞盘二（8702），所述伞盘二（8702）的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述伞盘一（86011）与伞盘二（8702）经由牙口彼此咬合；

所述壳体（83）的下端预留着贯通槽（8301），所述壳体（83）的下端且处在贯通槽（8301）处安设着外壳（85），所述外壳（85）和箱体（81）间安设着通道三（84），所述卸料单元包含可移动安设在壳体（83）中的圆片（88），所述圆片（88）的一壁面和壳体（83）内部的底壁间安设着螺旋状铍铜丝一（8801），所述圆片（88）距螺旋状铍铜丝一（8801）更远的一面和横移片（8701）彼此接触；

所述卸料单元还包含预留在壳体（83）上的沟路（89），所述沟路（89）中可移动安设着长条（8901），所述长条（8901）和沟路（89）的里壁间安设着螺旋状铍铜丝二（8902），所述长条（8901）上安设着约束片（89011）和变动台（89012），所述约束片（89011）和变动台（89012）上各自安设着坡面一与坡面二，所述圆片（88）的上端预留着和约束片（89011）彼此适配的约束口（8802），所述变动台（89012）和横移片（8701）彼此接触；

所述箱体（81）中还安设着用来协助分离套（82）中的固态物掉落的振荡单元，所述振荡单元包含旋接在箱体（81）上的螺纹杆二（811），所述螺纹杆二（811）的外周面安设着扇形台（8112），所述扇形台（8112）和分离套（82）彼此接触，所述振荡单元还包含各自安设在螺纹杆一（87）与螺纹杆二（811）上的旋动盘（810），一对所述旋动盘（810）间经由皮带传动相连；

所述螺纹杆二（811）的外周面上丝接着内丝口管（8111），所述扇形台（8112）安设在内丝口管（8111）的外周面上，并且扇形台（8112）经由回转支承和内丝口管（8111）旋接，所述螺纹杆二（811）的外周面上安设着旋动台一（8113），所述旋动台一（8113）的外周面上等间隔预留着牙口，所述箱体（81）中经由旋动柱安设着旋动台二（815），所述旋动台二（815）的外周面上等间隔预留着牙口，所述旋动台一（8113）与旋动台二（815）经由牙口咬合，所述箱体（81）中还旋接着旋动套一（8121），所述旋动套一（8121）的内周面和外周面上均等间隔预留着牙口，所述旋动套一（8121）和旋动台二（815）经由牙口彼此咬合，所述旋动套一（8121）和旋动台一（8113）的圆心相同，所述旋动套一（8121）的外部经由支座衔接着旋动棒二（812），所述扇形台（8112）和旋动棒二（812）可移动相连，所述分离套（82）的外周面上安设着旋动套二（813），所述旋动套二（813）的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述旋动套二（813）与旋动套一（8121）经由牙口彼此咬合，所述分离套（82）和壳体（83）间经由回转支承旋接；

所述外壳（85）可移动安设在壳体（83）的外部，所述外壳（85）和箱体（81）的外表面间安设着螺旋状铍铜丝三（814），所述螺纹杆二（811）处在箱体（81）外部的一端的外周面上安设着变动条（8114），所述变动条（8114）和外壳（85）彼此接触，所述外壳（85）的外表面上安设着和变动条（8114）彼此适配的拱面。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述控制器（16）与电磁阀（5）、水泵一（6）、一级净化单元（8）、冷凝净化单元（12）以及水泵二（14）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述填埋室（2）内部的低端固连着分离板（22），所述分离板（22）上等间隔预留着若干个圆孔，所述分离板（22）的上端铺设有鹅卵石层（23），所述鹅卵石层（23）的上端铺设有砂石层（24），所述分离板（22）的下壁面和填埋室（2）的底壁之间预留着储液空腔（25），所述储液空腔（25）的左侧壁上固连着液位传感器一（26），所述液位传感器一（26）与控制器（16）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述外壳（85）中安设着分离袋（8501），所述分离袋（8501）采用无纺布，所述外壳（85）内部的下端呈锥形，所述外壳（85）的下端接通着通道三（84），所述通道三（84）处在箱体（81）内部的一端上安设着止回开关。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述二级净化单元（10）包含预埋在填埋场（1）中的蒸馏室（101），所述蒸馏室（101）的上端卡合有箱盖（102），所述通道六（9）远离一级净化单元（8）的一端穿过箱盖（102），所述蒸馏室（101）的底部等间隔安设着液位传感器二与多个加热电阻（103），所述加热电阻（103）以及液位传感器二均与控制器（16）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述冷凝净化单元（12）包含和通道七（11）接通的抽气风机（1210），所述抽气风机（1210）的下端固连着上壳（122），所述上壳（122）的下端经由螺栓可拆卸连接有下壳（121），所述上壳（122）的上端对称接通着两个冷却风机（123），所述上壳（122）的内部固连着冷凝管（124），所述冷凝管（124）的上端与抽气风机（1210）接通，所述冷凝管（124）的下端与下壳（121）的内部接通，所述上壳（122）右侧的下端设有排气口（126），所述下壳（121）的内部卡合有活性炭滤包（125），所述下壳（121）与净化液收集室（13）经由通道九（127）接通。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集装置，其特征在于：所述净化液收集室（13）的上端预留有可视窗口。