CN116730425A - 一种双酚a生产废水资源化利用设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，包括预热器、一段降膜蒸发器、二段强制循环蒸发器、结晶出盐系统，蒸汽再压缩装置，尾气处理系统，预热器包括蒸馏水预热器和二次蒸汽预热器，所述蒸馏水预热器和二次蒸汽预热器通过管路顺次连接。该双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，可将双酚A废水中含有硫酸钠及微量的丙酮、苯酚等成分，经处理合格后排放，经过MVR装置处理，硫酸钠结晶盐后作为副产品，蒸馏水回收作为循环水装置的补水使用，并得到有价值的硫酸钠盐以及可以排放的冷凝水；结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了处理双酚A生产废水并提取有价值的硫酸钠的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏。

Description

一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺

技术领域

本发明涉及双酚A生产废水资源化利用技术领域，具体为一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺。

背景技术

蒸发结晶是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程，从而使得溶质聚合变为固体的过程，蒸发结晶广泛应用于蒸发设备中。

双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。其生产过程中产生的废水由于含有有机盐和有机溶剂，很难被回收利用。

目前，用于双酚A生产废水处理的工艺多采用单效或者多效蒸发方法。双酚A废水在浓缩过程中，随着溶液浓度的提升，沸点和黏度系数也相应升高，传统的蒸发模式，单效或者多效蒸发工艺的特点是以鲜蒸汽为热源，不断利用二次蒸汽，不能兼顾双酚A废水的浓缩结晶效果和节能需求，浓缩效果差，生产成高。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种能耗低、自动化效率高的双酚A生产废水资源化利用设备及工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，包括

预热器，所述预热器包括蒸馏水预热器和二次蒸汽预热器，所述蒸馏水预热器和二次蒸汽预热器通过管路顺次连接；

一段降膜蒸发器，所述一段降膜蒸发器包括一段降膜换热器、第一降膜循环泵、第二降膜循环泵、降膜分离器和一段转料泵，所述一段降膜换热器与所述第一降膜循环泵、第二降膜循环泵连接，所述一段转料泵的出口与所述二段强制循环蒸发器连接；

二段强制循环蒸发器，所述二段强制循环蒸发器包括二段强制循环换热器、二段强制循环泵、二段结晶分离器和出料泵，所述二段强制循环泵入口连接有二段结晶分离器，所述二段强制循环泵出口连接有二段强制循环换热器，所述二段强制循环换热器的出口连接二段结晶分离器；

结晶出盐系统，所述结晶出盐系统包括稠厚器、离心机、母液罐和母液泵，所述母液泵的入口连接有母液罐，所述母液罐与离心机相连接，所述离心机与稠厚器相连接；

蒸汽再压缩装置，所述蒸汽再压缩装置包括二次分离器、压缩机和积液泵，所述压缩机进口管道连接有二次分离器，所述压缩机的出口管道还连接有积液泵；

尾气处理系统，所述尾气处理系统包括真空泵冷却器、真空泵、尾气吸收塔、脱水器、预处理过滤器和催化燃烧装置,所述真空泵冷却器的一侧连接有真空泵，所述真空泵的一侧连接有尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的一侧连接有脱水器，所述脱水器的一侧连接有预处理过滤器，所述预处理过滤器的一侧连接有催化燃烧装置。

优选的，所述蒸馏水预热器的一侧设置有原液储存罐，所述蒸馏水预热器与原液储存罐之间设置有原液泵，所述蒸馏水预热器通过原液泵与原液储存罐连接，所述二次蒸汽预热器与所述一段降膜蒸发器连接。

优选的，所述一段降膜换热器与所述二次蒸汽预热器连接，所述一段转料泵的出口连接有二段强制循环蒸发器中的二段强制循环泵。

优选的，所述二段结晶分离器底部出口管道连接于出料泵，所述出料泵出口管道与稠厚器连接，所述稠厚器的出口管道与母液罐相连接，所述母液泵的出口管道连接于二段强制循环泵入口，形成循环。

优选的，所述二次分离器连接于二段结晶分离器顶部，所述压缩机出口管道连接于一段降膜换热器和二段强制循环换热器，所述压缩机出口连接有积液泵，所述积液泵入口连接有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐的出口连接有蒸馏水泵，所述蒸馏水泵的出口连接有蒸馏水预热器。

优选的，所述二次蒸汽预热器与一段降膜换热器连接，所述压缩机与二段强制循环换热器连接，所述二次蒸汽预热器与真空泵冷却器连接。

本发明还提供一种利用的设备进行双酚A生产废水蒸发结晶工艺，其包括如下步骤：

优选的，所述的设备进行双酚A生产废水资源化利用工艺，包括如下步骤：

S1、原液预热，将双酚A生产废水通入各个预热器中，双酚A生产废水先进入蒸馏水预热器与二次蒸汽蒸馏水、鲜蒸汽蒸馏水换热、再进入二次蒸汽预热器与二次蒸汽换热，升温至蒸发温度；

S2、一段蒸发浓缩：预热后的双酚A生产废水进入一段降膜蒸发器进行蒸发浓缩，采用压缩机压缩后的热源，浓缩至浓度达到25％；

S3、二段蒸发结晶：经过一段蒸发浓缩的双酚A生产废水浓缩液通过一段转料泵，转入二段强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，也采用压缩机压缩后的热源，浓缩至过饱和析出结晶，晶浆液通过出料泵再转入稠厚器进行固体增稠，最后进入离心机内进行离心脱水，得到硫酸钠固体盐以及高浓母液，高浓母液进入母液罐，然后通过母液泵输送至二段强制循环泵入口，形成循环；

S4、蒸汽再压缩：降膜分离器顶部的二次蒸汽进入二段结晶分离器，二段结晶分离器顶部的二次蒸汽进入二次分离器，二次分离器顶部的二次蒸汽进入压缩机，经压缩机压缩后的二次蒸汽部分进入一段降膜换热器和二段强制循环换热器。

S5、尾气处理系统：一段降膜换热器和二段强制循环换热器的尾气经管道排出至二次蒸汽预热器与原液换热后进入真空泵冷却器，进一步冷凝后被抽入真空泵中，然后排至尾气吸收塔进行洗涤吸收，然后进入脱水器进行脱水，脱完水后进入预处理过滤器行除水、除油、除微细粉尘，最后进入催化燃烧装置将尾气处理完达标排放。

优选的，所述压缩机的温升为18℃，所述步骤S2和S3中得到的二次蒸汽温度为90℃，压力为70.1KPa，所述步骤S4中将所述二次蒸汽进压缩机升温、升压至108℃、133.9KPa后部分进入一段降膜换热器和二段强制循环换热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，包括预热器、一段降膜蒸发器、二段强制循环蒸发器、结晶出盐系统，蒸汽再压缩装置，尾气处理系统，自动控制系统。利用该设备可将双酚A生产废水中含有硫酸钠及微量的丙酮、苯酚等成分，经处理合格后排放，经过MVR装置处理，硫酸钠结晶盐后作为副产品，蒸馏水回收作为循环水装置的补水使用，并得到有价值的硫酸钠盐以及可以排放的冷凝水，该设备结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了处理双酚A生产废水并提取有价值的硫酸钠的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏。

2、本发明双酚A生产废水资源化处理工艺，原料液首先进入预热系统，然后进入一段蒸发浓缩系统，二段蒸发结晶系统，三段结晶出盐系统，二次蒸汽进入压缩机提高热能，尾气进入尾气处理系统；该工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉，与常规工艺相比，采用MVR+尾气处理技术，是一种能耗低、自动化程度高的设备。

附图说明

图1为本发明实施例所述的双酚A生产废水资源化利用设备及工艺的结构示意图。

图中：1、原液储存罐；2、原液泵；3、蒸馏水预热器；4、蒸馏水泵；5、二次蒸汽预热器；6、蒸馏水罐；7、积液泵；8、第一降膜循环泵；9、第二降膜循环泵；10、一段转料泵；11、二段强制循环泵；12、母液泵；13、母液罐；14、离心机；15、催化燃烧装置；16、预处理过滤器；17、真空泵；18、脱水器；19、真空泵冷却器；20、尾气吸收塔；21、二次分离器；22、压缩机；23、一段降膜换热器；24、降膜分离器；25、二段强制循环换热器；26、二段结晶分离器；27、出料泵；28、稠厚器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其是一种利用MVR+尾气处理技术将双酚A生产废水中硫酸钠蒸发结晶分离出来，剩余尾气通过尾气处理系统达标排放的设备，请参阅如图1，所述双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，主要包括预热器、一段降膜蒸发器、二段强制循环蒸发器、结晶出盐系统，蒸汽再压缩装置，尾气处理系统，自动控制系统，所述自动控制系统为PLC控制，所述控制系统用于控制原液预热、一段降膜蒸发蒸发、二段强制循环蒸发、蒸汽再压缩和尾气处理的自动化过程，所有输入、输出信号均可由安装有PLC控制软件的计算机完成，实现了将双酚A生产废水中硫酸钠蒸发结晶分离出来，剩余尾气通过尾气处理系统达标排放的自动化生产过程。

如图1所示，所述设备中，预热器包括蒸馏水预热器3和二次蒸汽预热器5，所述预热器通过管路顺次连接，所述蒸馏水预热器3与原液泵2连接，所述原液泵2与原液储存罐1连接，所述二次蒸汽预热器5与所述一段降膜蒸发器连接，并且连接管路上设有温度检测仪表，通过输出信号传至PLC系统，经二次蒸汽预热器5预热后的双酚A生产废水达到泡点温度后进入一段降膜蒸发器。

在本实施例的一个方面中，一段降膜蒸发器包括一段降膜换热器23、第一降膜循环泵8、第二降膜循环泵9、降膜分离器24和一段转料泵10，所述一段降膜换热器23与所述第一降膜循环泵8、第二降膜循环泵9连接，所述一段转料泵10的出口与所述二段强制循环蒸发器连接。一段转料泵10与二段强制循环蒸发器连接，并且连接管路上设有温度和密度检测仪表，通过输出信号传至PLC系统，经一段降膜蒸发器蒸发浓缩后双酚A生产废水浓缩液达到设计的沸点升高及密度后转入二段强制循环蒸发器。

在本实施例的一个方面中，二段强制循环蒸发器包括二段强制循环换热器25、二段强制循环泵11、二段结晶分离器26和出料泵27，所述二段强制循环泵11入口连接有二段结晶分离器26，所述二段强制循环泵11出口连接有二段强制循环换热器25，所述二段强制循环换热器25的出口连接二段结晶分离器26，二段结晶分离器26底部出口管道连接于出料泵27，所述出料泵27出口管道与稠厚器28连接，所述稠厚器28的出口管道与母液罐13相连接，所述母液泵12的出口管道连接于二段强制循环泵11入口，形成循环。二段结晶分离器26与出料泵27连接，并且连接管路上设有温度和密度检测仪表，以及取样口检测固含量，通过输出信号传至PLC系统，经二段强制循环蒸发器蒸发结晶后双酚A生产废水浓缩液达到过饱和产生晶体后转入结晶出盐系统。

在本实施例的一个方面中，结晶出盐系统包括稠厚器28、离心机14、母液罐13和母液泵12，所述母液泵12的入口连接有母液罐13，所述母液罐13与离心机14相连接，所述离心机14与稠厚器28相连接。连接稠厚器28的管道上有称重检测仪表，通过输出信号传至PLC系统，经稠厚器28增稠和的晶浆料液达到设计固含量后，进入离心机14进行离心脱水得到硫酸钠固体盐，母液罐13和母液泵12连接，并且连接管路上设有温度和液位检测仪表，通过输出信号传至PLC系统，经离心后的双酚A生产废水浓缩液持续转入二段强制循环蒸发器。

在本实施例的一个方面中，蒸汽再压缩装置包括二次分离器21、压缩机22和积液泵7，所述压缩机22进口管道连接有二次分离器21，所述压缩机22的出口管道还连接有积液泵7，所述二次分离器21连接于二段结晶分离器26顶部，所述压缩机22出口管道连接于一段降膜换热器23和二段强制循环换热器25，所述压缩机22出口连接有积液泵7，所述积液泵7入口连接有蒸馏水罐6，，所述蒸馏水罐6的出口连接有蒸馏水泵4，所述蒸馏水泵4的出口连接有蒸馏水预热器3。将经过MVR处理后的硫酸钠结晶盐后作为副产品，利用蒸馏水罐回收作为循环水装置的补水使用。

在本实施例的一个方面中，所述二次蒸汽预热器5与一段降膜换热器23连接，所述压缩机22与二段强制循环换热器25连接，所述二次蒸汽预热器5与真空泵冷却器19连接。

在本实施例的一个方面中，尾气处理系统包括真空泵冷却器19、真空泵17、尾气吸收塔20、脱水器18、预处理过滤器16和催化燃烧装置15,所述真空泵冷却器19的一侧连接有真空泵17，所述真空泵17的一侧连接有尾气吸收塔20，所述尾气吸收塔20的一侧连接有脱水器18，所述脱水器18的一侧连接有预处理过滤器16，所述预处理过滤器16的一侧连接有催化燃烧装置15。利用MVR+尾气处理技术，有效的降低了能耗，同时提高了该设备的自动化程度，减小了尾气对环境的破环。

实施例2

本实施例提供一种利用实施例1所述的双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，可将废水废水中含有硫酸钠及微量的丙酮、苯酚等成分，经处理合格后排放，经过MVR装置处理，硫酸钠结晶盐后作为副产品，蒸馏水回收作为循环水装置的补水使用，并得到有价值的硫酸钠盐以及可以排放的冷凝水，该工艺用于处理流量为10t/h，浓度为5％的双酚A生产废水，其包括如下步骤：

S1、原液预热，双酚A生产废水储存在原液储存罐1内，由原液泵2依次通入蒸馏水预热器3和二次蒸汽预热器5，依次与二次蒸汽蒸馏水、鲜蒸汽蒸馏水和二次蒸汽换热，升温至双酚A生产废水蒸发温度95℃，所述二次蒸汽蒸馏水为双酚A生产废水蒸发分离的二次蒸汽冷凝水，储存于蒸馏水罐6内，所述二次蒸汽为降膜分离器11、二段结晶分离器产生的二次蒸汽经压缩机22压缩后，由一段降膜换热器9和二段强制循环换热器13排出与原液换热，所述二次蒸汽为压力133.9KpaG，温度108℃的饱和蒸汽。

S2、一段蒸发浓缩：预热后的双酚A生产废水进入一段降膜换热器9，再通过第一降膜循环泵8和第二降膜循环泵9泵入一段降膜换热器9顶部，从顶部往下进行换热蒸发，采用压缩机22压缩后的二次蒸汽作为热源，蒸发过程中由于水分不断分离出来废水浓度不断增大，浓缩液达到25％的浓度，通过一段转料泵10排入二段强制循环蒸发器。

S3、二段蒸发结晶：经过一段蒸发浓缩的双酚A生产废水浓缩液通过一段转料泵10，转入二段强制循环泵11，通过二段强制循环泵11进入二段强制循环换热器13内进行换热蒸发，采用压缩机22压缩后的二次蒸汽作为热源，蒸发过程中由于水分不断分离出来废水浓度不断增大，至过饱和析出结晶，晶浆液通过出料泵27再转入稠厚器28进行固体增稠，最后进入离心机14内进行离心脱水，得到硫酸钠固体盐以及高浓母液，高浓母液进入母液罐13，然后通过母液泵12输送至二段强制循环泵11入口，形成循环。

S4、蒸汽再压缩：降膜分离器24顶部的二次蒸汽，温度为90℃，压力为70.1KPa，进入二段结晶分离器26内与之混合，二段结晶分离器26顶部的二次蒸汽，温度为90℃，压力为70.1KPa，进入二次分离器21，二次分离器21顶部的二次蒸汽进入压缩机22，经压缩机22压缩后的二次蒸汽升温、升压至108℃、133.9KPa后，进入一段降膜换热器23和二段强制循环换热器13中加热物料。经过压缩机22压缩后二次蒸汽在加热物料过程中，冷凝成水流至蒸馏水罐6储存，并部分由蒸馏水泵4送入蒸馏水预热器3与原料液换热，降温至35℃后排出系统，压缩机22连接有二次蒸汽大管道，开机过程中大管道中残留的冷凝积液由积液泵7送入蒸馏水罐6，通过蒸馏水泵4送出系统。

S5、尾气处理系统：一段降膜换热器23和二段强制循环换热器13的尾气经管道排出至二次蒸汽预热器18与原液换热后进入真空泵冷却器19，进一步冷凝后被抽入真空泵17中，然后排至尾气吸收塔20进行洗涤吸收，然后进入脱水器18进行脱水，脱完水后进入预处理过滤器16进行除水、除油、除微细粉尘，最后进入催化燃烧装置15将尾气处理完达标排放。

实验例3

测试实施例2所述的双酚A生产废水资源化利用设备及工艺的处理量情况及运行能耗情况，结果如表1所示：

表1

上述结果表明，本实施例所述的资源化利用设备及工艺具有蒸汽消耗量小、能耗低、产量高、工艺简单、设备数量少、建设投资少的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于：包括

预热器，所述预热器包括蒸馏水预热器(3)和二次蒸汽预热器(5)，所述蒸馏水预热器(3)和二次蒸汽预热器(5)通过管路顺次连接；

一段降膜蒸发器，所述一段降膜蒸发器包括一段降膜换热器(23)、第一降膜循环泵(8)、第二降膜循环泵(9)、降膜分离器(24)和一段转料泵(10)，所述一段降膜换热器(23)与所述第一降膜循环泵(8)、第二降膜循环泵(9)连接，所述一段转料泵(10)的出口与所述二段强制循环蒸发器连接；

二段强制循环蒸发器，所述二段强制循环蒸发器包括二段强制循环换热器(25)、二段强制循环泵(11)、二段结晶分离器(26)和出料泵(27)，所述二段强制循环泵(11)入口连接有二段结晶分离器(26)，所述二段强制循环泵(11)出口连接有二段强制循环换热器(25)，所述二段强制循环换热器(25)的出口连接二段结晶分离器(26)；

结晶出盐系统，所述结晶出盐系统包括稠厚器(28)、离心机(14)、母液罐(13)和母液泵(12)，所述母液泵(12)的入口连接有母液罐(13)，所述母液罐(13)与离心机(14)相连接，所述离心机(14)与稠厚器(28)相连接；

蒸汽再压缩装置，所述蒸汽再压缩装置包括二次分离器(21)、压缩机(22)和积液泵(7)，所述压缩机(22)进口管道连接有二次分离器(21)，所述压缩机(22)的出口管道还连接有积液泵(7)；

尾气处理系统，所述尾气处理系统包括真空泵冷却器(19)、真空泵(17)、尾气吸收塔(20)、脱水器(18)、预处理过滤器(16)和催化燃烧装置(15),所述真空泵冷却器(19)的一侧连接有真空泵(17)，所述真空泵(17)的一侧连接有尾气吸收塔(20)，所述尾气吸收塔(20)的一侧连接有脱水器(18)，所述脱水器(18)的一侧连接有预处理过滤器(16)，所述预处理过滤器(16)的一侧连接有催化燃烧装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于：所述蒸馏水预热器(3)的一侧设置有原液储存罐(1)，所述蒸馏水预热器(3)与原液储存罐(1)之间设置有原液泵(2)，所述蒸馏水预热器(3)通过原液泵(2)与原液储存罐(1)连接，所述二次蒸汽预热器(5)与所述一段降膜蒸发器连接。

3.根据权利要求1所述的一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于：所述一段降膜换热器(23)与所述二次蒸汽预热器(5)连接，所述一段转料泵(10)的出口连接有二段强制循环蒸发器中的二段强制循环泵(11)。

4.根据权利要求1所述的一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于：所述二段结晶分离器(26)底部出口管道连接于出料泵(27)，所述出料泵(27)出口管道与稠厚器(28)连接，所述稠厚器(28)的出口管道与母液罐(13)相连接，所述母液泵(12)的出口管道连接于二段强制循环泵(11)入口，形成循环。

5.根据权利要求1所述的一种双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于：所述二次分离器(21)连接于二段结晶分离器(26)顶部，所述压缩机(22)出口管道连接于一段降膜换热器(23)和二段强制循环换热器(25)，所述压缩机(22)出口连接有积液泵(7)，所述积液泵(7)入口连接有蒸馏水罐(6)，所述蒸馏水罐(6)的出口连接有蒸馏水泵(4)，所述蒸馏水泵(4)的出口连接有蒸馏水预热器(3)。

6.根据权利要求1所述的一种双酚A生产废水处理设备及工艺，其特征在于：所述二次蒸汽预热器(5)与一段降膜换热器(23)连接，所述压缩机(22)与二段强制循环换热器(25)连接，所述二次蒸汽预热器(5)与真空泵冷却器(19)连接。

7.一种利用如权利要求6所述的设备进行双酚A生产废水资源化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原液预热，将双酚A生产废水通入各个预热器中，双酚A生产废水先进入蒸馏水预热器(3)与二次蒸汽蒸馏水、鲜蒸汽蒸馏水换热、再进入二次蒸汽预热器(5)与二次蒸汽换热，升温至蒸发温度；

S2、一段蒸发浓缩：预热后的双酚A生产废水进入一段降膜蒸发器进行蒸发浓缩，采用压缩机(22)压缩后的热源，浓缩至浓度达到25％；

S3、二段蒸发结晶：经过一段蒸发浓缩的双酚A生产废水浓缩液通过一段转料泵(10)，转入二段强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，也采用压缩机(22)压缩后的热源，浓缩至过饱和析出结晶，晶浆液通过出料泵(27)再转入稠厚器(28)进行固体增稠，最后进入离心机(14)内进行离心脱水，得到硫酸钠固体盐以及高浓母液，高浓母液进入母液罐(13)，然后通过母液泵(12)输送至二段强制循环泵(11)入口，形成循环；

S4、蒸汽再压缩：降膜分离器(24)顶部的二次蒸汽进入二段结晶分离器(26)，二段结晶分离器(26)顶部的二次蒸汽进入二次分离器(21)，二次分离器(21)顶部的二次蒸汽进入压缩机(22)，经压缩机(22)压缩后的二次蒸汽部分进入一段降膜换热器(23)和二段强制循环换热器(13)。

S5、尾气处理系统：一段降膜换热器(23)和二段强制循环换热器(13)的尾气经管道排出至二次蒸汽预热器(18)与原液换热后进入真空泵冷却器(19)，进一步冷凝后被抽入真空泵(17)中，然后排至尾气吸收塔(20)进行洗涤吸收，然后进入脱水器(18)进行脱水，脱完水后进入预处理过滤器(16)进行除水、除油、除微细粉尘，最后进入催化燃烧装置(15)将尾气处理完达标排放。

8.根据权利要求7所述的双酚A生产废水资源化利用设备及工艺，其特征在于，所述压缩机(22)的温升为18℃，所述步骤S2和S3中得到的二次蒸汽温度为90℃，压力为70.1KPa，所述步骤S4中将所述二次蒸汽进压缩机(22)升温、升压至108℃、133.9KPa后部分进入一段降膜换热器(23)和二段强制循环换热器(13)。