CN116730304A - 高纯度磷酸的净化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度磷酸的净化生产线，属于磷化工技术领域。该生产线包括第一浓缩装置、脱氟加热器、脱氟循环槽、脱氟器、脱氟酸贮槽、多级萃取槽、澄清器、脱硫装置、洗涤塔、多级反萃塔、脱色塔和第二浓缩装置，对整个净化过程进行了优化，调整了脱氟和脱硫过程。本发明提供的生产线可以生产得到高纯度的磷酸，使湿法磷酸产品质量达到《工业湿法净化磷酸》HG/T4069‑2008标准要求，基本上可以达到优等品的要求。
Description
技术领域
本发明属于磷化工技术领域，特别涉及一种高纯度磷酸的净化生产线。
背景技术
工业磷酸一铵(MAP)主要是用作灭火剂原料，同时也是生产阻燃剂聚磷酸铵的主要原料，还是一种速溶性的高效复合肥料，适用于各种作物和土壤，具有广阔的市场。工业磷酸一铵可以采用湿法磷酸与气氨反应得到，生产过程简单。如四川大学开发了以湿法磷酸为原料生产工业磷酸一铵的工艺。但是湿法磷酸中含有大量杂质，如Fe3+、A13+、Mg2+、SO4 2-、SiF6 2-等，会影响磷酸一铵晶核的形成和生长，必须采用适当的分离除杂手段除去这些离子，才能制得合格的工业磷酸一铵产品。
如申请号为CN201410257454.7的专利公开了一种净化湿法磷酸的萃取剂萃取湿法磷酸的方法，具体步骤如下：
(1)粗净化：将澄清后的湿法粗磷酸浓缩至P2O5质量分数为 30％-48％，测粗磷酸中氟离子浓度，按照其化学计量的130％加入碳酸钠脱氟，在50-70℃之间反应2-3小时后，沉降，取上层清液加入活性碳脱色，过滤，得粗净化磷酸溶液。
(2)萃取净化：将步骤(1)所得的粗净化磷酸溶液逆流加入萃取剂，萃取剂∶粗净化磷酸的体积比＝2-5：1，在常温下进行6-10级萃取，在粗净化磷酸入口的第六级或第七级加入硫酸，硫酸加入量按照萃余相中硫酸浓度≦9.2mol/L。
经上述萃取后的萃取相用溶解有碳酸钠的工业级磷酸进行四级或六级逆流洗涤，萃取相：洗涤相体积比＝15-40：l；洗涤后的萃取相溢流进入反萃槽，按照洗涤后萃取相：水相＝8-15：1的体积比加入纯净水进行四级逆流反萃取，获得的反萃液中P2O5质量分数为21.3％-41.7％；所述的净化湿法磷酸的萃取剂，其特征在于组分及质量分数为：正丁醇35％-95％，异辛醇、正丁醚、高碳酮、脂肪胺或季铵盐中的一种5％-65％；所述高碳酮为二异丁基甲酮、甲基异丁基甲酮或环己酮；所述的脂肪胺或季铵盐为：双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基叔胺、三辛胺或四甲基十二烷基苯磺酸铵。
(3)终净化：测定步骤(2)所得反萃液中硫酸根和氟离子浓度，加入化学计量100％的碳酸钡，反应 2-3小时后，沉降，抽取上层清液，加入活性炭脱色，过滤，将滤液浓缩到磷酸质量分数达85％，即得工业磷酸。
该方法存在如下问题，需要两次进行活性炭脱色；萃取和反萃级数较多，具有磷损失较多，操作复杂和成本较高等问题；同时，萃取剂和碳酸钡的成本较高。不适合工业化生产。
发明内容
针对前述问题，本发明提供了一种高纯度磷酸的净化生产线，对湿法磷酸进行纯化，使湿法磷酸产品质量达到《工业湿法净化磷酸》HG/T4069-2008标准要求，同时适合工业化生产。
本发明实施例提供了一种高纯度磷酸的净化生产线，包括：
第一浓缩装置，用于将湿法磷酸浓缩至的P2O5质量分数为42-48%得到浓缩磷酸；
脱氟加热器，用于将浓缩磷酸加热至115-117℃进行加热脱氟；
脱氟循环槽，用于与脱氟加热器组成循环；
脱氟器，用于接收脱氟循环槽输出的磷酸并加热至115-117℃，同时加入白碳黑进行化学脱氟；
脱氟酸贮槽，用于将脱氟器输出的磷酸进行澄清，上清液为脱氟磷酸送多级萃取槽；
多级萃取槽，用于将脱氟磷酸采用萃取剂进行萃取得到萃取磷酸；
澄清器，用于将萃取后的产物进行澄清，有机相为萃取磷酸送脱硫装置；
脱硫装置，用于先采用碳酸钙对萃取磷酸进行粗脱硫，再采用碳酸钡和硫化钠对萃取磷酸进行精脱硫，每次脱硫后均进行澄清，有机相为脱硫磷酸送洗涤塔；
洗涤塔，用于采用多级反萃塔输出的部分反萃酸对脱硫磷酸进行逆流洗涤，洗涤水送脱硫装置混入萃取磷酸中，有机相为洗涤磷酸送多级反萃塔；
多级反萃塔：用于采用脱盐水对洗涤磷酸进行反萃，有机相送多级萃取槽作为萃取剂，水相为反萃酸；一部分反萃酸送洗涤塔，另一部分反萃酸送脱色塔；
脱色塔，用于采用活性炭对反萃酸进行脱色得到脱色磷酸；
第二浓缩装置，用于将脱色磷酸进行浓缩得到高纯度磷酸。
其中，在多级萃取槽中，萃取温度为50-70℃；在多级反萃塔中，反萃温度为50-70℃；在脱氟加热器、脱硫装置和脱色塔中，均为趁热处理；在洗涤塔中，处理温度为室温。
具体地，以浓缩磷酸计，所述白碳黑的用量为15-20kg/t，所述碳酸钙的用量为18-25kg/t，所述碳酸钡的用量为1.2-2.0kg/t，所述硫化钠的用量为2.5-3.2g/t，所述活性碳的用量为5-10kg/t。
具体地，多级萃取槽为四级萃取槽，所述萃取剂为磷酸三丁酯与稀释剂的混合溶液，所述磷酸三丁酯与稀释剂的体积比为5-7：1，单级萃取的脱氟磷酸与萃取剂的体积比为3-5：2。
具体地，多级反萃塔为二级反萃塔，单级反萃的脱盐水与洗涤磷酸的体积比为1:1.2-1.8。
进一步地，本发明实施例提供的高纯度磷酸的净化生产线还包括：
压滤机，用于将脱氟酸贮槽输出的底流进行压滤，滤液送脱氟酸贮槽，滤渣送再浆槽；
再浆槽，用于使用湿法磷酸将滤渣进行再浆并送至湿法磷酸生产系统再利用。
进一步地，本发明实施例提供的高纯度磷酸的净化生产线还包括：
萃取剂贮槽，用于存储并添加萃取剂，将萃取剂输出至多级萃取槽；
再生槽，用于接收反萃后的有机相并将有机相总体积的20-40%采用NaOH进行碱洗再生后作为萃取剂送至萃取剂贮槽。
本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的生产线可以得到高纯度的磷酸，使湿法磷酸产品质量达到《工业湿法净化磷酸》HG/T4069-2008标准要求，基本上可以达到优等品的要求。
(2)调整了脱氟过程，利用了浓缩后的热量进行了高温脱氟，配合白碳黑可达到非常好的脱氟效果。
(3)在脱硫过程中，先采用成本较低的碳酸钙进行脱硫，再采用价格较贵的碳酸钡（用量较小）进行脱硫，在控制成本的同时，达到非常好的脱硫效果。
(4)对各步骤进行了优化，萃取与反萃过程，为了保证效果必须进行加热，脱硫过程，不用进行加热，利用萃取过程中的余热即可；脱色，不用进行加热，利用反萃过程中的余热即可；将萃取与反萃之间增加脱硫和洗涤过程，可利于反萃后的有机相再利用，仅部分有机相进行碱洗再生即可；萃取剂的补充量也较少，每次处理时，萃取剂的补充量小于5kg/t（以浓缩磷酸计），萃取剂至少可以回收再利用六次。
(5)萃取和反萃过程简单，萃取和反萃级数低；萃取剂组成简单，成本低，便于工业化生产。
(6)能耗低，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的高纯度磷酸的净化生产线的原理框图；
图2是本发明实施例提供的高纯度磷酸的净化生产线的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1，实施例1提供了一种高纯度磷酸的净化生产线，包括：
第一浓缩装置，用于将湿法磷酸浓缩至的P2O5质量分数为42-48%得到浓缩磷酸，通常为加热浓缩装置。
脱氟加热器，用于将浓缩磷酸加热至115-117℃进行加热脱氟。
脱氟循环槽，用于与脱氟加热器组成循环。
脱氟器，用于接收脱氟循环槽输出的磷酸并加热至115-117℃，同时加入白碳黑进行化学脱氟。
氟回收系统，用于接收脱氟循环槽和脱氟器输出的尾气并洗涤副产氟硅酸溶液，尾气再经脱氟冷凝塔洗涤后排空，与现有结构相同。
脱氟酸贮槽，用于将脱氟器输出的磷酸进行澄清，上清液为脱氟磷酸送多级萃取槽。
压滤机，用于将脱氟酸贮槽输出的底流进行压滤，滤液送脱氟酸贮槽，滤渣送再浆槽。
再浆槽，用于使用湿法磷酸将滤渣进行再浆并作为矿浆送至湿法磷酸生产系统再利用。
多级萃取槽，用于将脱氟磷酸采用萃取剂进行萃取得到萃取磷酸，与常规的萃取装置相同。
澄清器，用于将萃取后的产物进行澄清，有机相为萃取磷酸送脱硫装置。
脱硫装置，用于先采用碳酸钙对萃取磷酸进行粗脱硫，再采用碳酸钡和硫化钠对萃取磷酸进行精脱硫，每次脱硫后均进行澄清，有机相为脱硫磷酸送洗涤塔。脱硫装置具体由多个反应槽和澄清器构成。
尾气处理装置，用于接收脱硫装置输出的尾气并采用NaOH溶液洗涤后排空，具体可以为洗涤塔。
洗涤塔，用于采用多级反萃塔输出的部分反萃酸对脱硫磷酸进行逆流洗涤，洗涤水送脱硫装置混入萃取磷酸中，有机相为洗涤磷酸送多级反萃塔。
多级反萃塔：用于采用脱盐水对洗涤磷酸进行反萃，有机相送多级萃取槽作为萃取剂，水相为反萃酸；一部分反萃酸送洗涤塔，另一部分反萃酸送脱色塔。与常规的反萃装置的结构相同。
萃取剂贮槽，用于存储并添加萃取剂，将萃取剂输出至多级萃取槽。
脱色塔，用于采用活性炭对反萃酸进行脱色得到脱色磷酸。优选地，脱色塔一用一备，定期进行反洗、再生、补充，以保证脱色质量。
再生槽，用于接收反萃后的有机相并将有机相总体积的20-40%采用NaOH进行碱洗再生后作为萃取剂送至萃取剂贮槽。
第二浓缩装置，用于将脱色磷酸进行浓缩得到高纯度磷酸，通常为加热浓缩装置，具体可以由换热器和储槽构成。
具体地，第一浓缩装置、脱氟加热器、脱氟循环槽、脱氟器、脱氟酸贮槽、多级萃取槽、澄清器、脱硫装置、洗涤塔、多级反萃塔、脱色塔和第二浓缩装置等通过管路依次连接，管路上根据需要设置泵、流量计和/或阀门等。
其中，在多级萃取槽中，萃取温度为50-70℃；在多级反萃塔中，反萃温度为50-70℃；在脱氟加热器、脱硫装置和脱色塔中，均为趁热处理；在洗涤塔中，处理温度为室温。
具体地，以浓缩磷酸计，白碳黑的用量为15-20kg/t，碳酸钙的用量为18-25kg/t，碳酸钡的用量为1.2-2.0kg/t，硫化钠的用量为2.5-3.2g/t，活性碳的用量为5-10kg/t。
具体地，多级萃取槽为四级萃取槽，萃取剂为磷酸三丁酯与稀释剂的混合溶液，磷酸三丁酯与稀释剂的体积比为5-7：1，单级萃取的脱氟磷酸与萃取剂的体积比为3-5：2。
具体地，多级反萃塔为二级反萃塔，单级反萃的脱盐水与洗涤磷酸的体积比为1:1.2-1.8。
实施例2
参见图1和2，实施例2提供了一种高纯度磷酸的净化方法，采用实施例1的生产线。该方法包括以下步骤：
(1)一次浓缩：通过第一浓缩装置将湿法磷酸浓缩得到浓缩磷酸，浓缩磷酸的P2O5质量分数为42-48%。浓缩方法与常规方法相同，浓缩过程通常为加热过程，浓缩后的磷酸通常具有较高温度，适合后续加热脱氟过程。
(2)脱氟：通过脱氟加热器和脱氟循环槽趁热将浓缩磷酸加热至115-117℃进行加热脱氟；使磷酸中以H2SiF6形式存在的F元素受热后分解为SiF4逸出。再在脱氟器中，于115-117℃下，加入白碳黑进行化学脱氟，使磷酸中以HF形式存在的F元素与脱氟剂反应生成SiF4气体逸出。最后澄清，上清液为脱氟磷酸, 脱氟磷酸的中F元素含量＜0.02%。底流经压滤机压滤（滤液送至澄清工序）和于再浆槽中调浆（至适合密度，采用湿法磷酸对滤渣进行调浆）后送至湿法磷酸生产工艺作为矿浆原料；以浓缩磷酸计，白碳黑的用量为15-20kg/t。脱氟尾气经两级脱氟洗涤塔洗涤后副产氟硅酸溶液，尾气再经脱氟冷凝塔洗涤后排空。
(3)萃取：于50-70℃条件下，在多级萃取槽中，将脱氟磷酸采用萃取剂进行萃取得到萃取磷酸（有机相），萃取剂为磷酸三丁酯与稀释剂的混合溶液，磷酸三丁酯与稀释剂的体积比为5-7：1；萃取级数为4级，单级萃取的脱氟磷酸与萃取剂的体积比为3-5：2。大量磷酸和少量杂质被萃取到有机相，粗磷酸中的杂质绝大部分遗留在萃余相(水相)中。其中，稀释剂选自煤油、磺化煤油、环己烷或正丁醇等，优选为煤油。萃取过程中引入了大量的溶剂（配合稀释剂），让磷酸的流动性更高，便于后续脱硫过程和洗涤过程。
萃取的具体过程为：脱氟磷酸用泵计量送入四级串联的萃取槽的最后一级，逆流萃取，与第三级萃取槽来的有机相混合萃取、沉降分层，上层有机相溢流入缓冲槽，下层萃余相用泵返回第三级萃取槽。在第三级萃取槽中与第二级萃取槽上层来的有机相混合萃取、沉降分层，上层有机相溢流入第四级萃取槽，下层萃余相用泵返回第二级萃取槽。在第二级萃取槽中与第一级萃取槽溢流来的有机相混合萃取、沉降分层，上层有机相溢流入第三级萃取槽，下层萃余相用泵返回第一级萃取槽，在第一级萃取槽中与从萃取剂贮槽来的萃取剂进行混合萃取，进入澄清器分离，塔底萃余相送萃余酸贮槽。脱氟磷酸经过萃取，得到萃取磷酸和萃余酸。
(4)脱硫：在脱硫装置中，趁热先采用碳酸钙对萃取磷酸进行粗脱硫，再采用碳酸钡和硫化钠对萃取磷酸进行精脱硫，每次脱硫后均进行澄清，有机相为脱硫磷酸；以浓缩磷酸计，碳酸钙的用量为18-25kg/t，碳酸钡的用量为1.2-2.0kg/t，硫化钠的用量为2.5-3.2g/t。在该过程中，粗脱硫使用成本较低的碳酸钙，精脱硫再使用较贵和脱硫效果好的碳酸钡，在降低成本的同时，可达到非常好的脱硫效果，脱硫磷酸中SO4 2-含量＜0.02%；另外，该方法的脱硫效果稳定，不会因为湿法磷酸中硫含量的变化而达不到脱硫效果。产生的尾气用NaOH溶液洗涤后排空，达到环保要求。
(5)洗涤：在洗涤塔中，于室温下，采用步骤(6)得到的部分反萃酸对脱硫磷酸进行逆流洗涤，脱硫磷酸从洗涤塔的下部进入，反萃酸从洗涤塔的上部进入，反萃酸与脱硫磷酸的体积比为1:7-10，洗涤水送步骤(4)混入萃取磷酸中，有机相为洗涤磷酸送步骤(6)。该过程进一步脱除磷酸内的阳离子和SO4 2-离子等杂质，同时为脱硫步骤提供了水相，以保证脱硫效果。
(6)反萃：在多级反萃塔，50-70℃条件下，采用脱盐水对洗涤磷酸进行反萃，反萃级数为2级，单级反萃的脱盐水与洗涤磷酸的体积比为1:1.2-1.8；水相为反萃酸，一部分反萃酸送步骤(5)，另一部分反萃酸送步骤(7)；取总体积的20-40%的有机相采用NaOH进行碱洗再生以去除萃取剂内的磷酸盐及杂质等后作为萃取剂，剩余的有机相不经处理直接作为萃取剂。该步骤可以得到浓度为25wt%（P2O5）左右的磷酸。萃取剂的再生次数为6次。经过以上步骤，磷的收率可达到70%以上。
(7)脱色：在脱色塔中，趁热采用活性炭对反萃酸进行脱色得到高纯度的磷酸；以浓缩磷酸计，活性碳的用量为5-10kg/t。活性碳能吸附磷酸中的有机杂质，使其达到色度/黑曾≤30的要求。
(8)二次浓缩：步骤(7)得到的磷酸先与成品酸进行换热使其温度至45-65℃（同时让成品酸由高温降低至40℃左右），再浓缩至P2O5质量分数＞55%得到成品酸。
实施例3
实施例3提供了一种高纯度磷酸的净化方法，采用实施例1的生产线。该方法包括以下步骤：
(1)一次浓缩：将湿法磷酸浓缩得到浓缩磷酸，浓缩磷酸的P2O5质量分数为45%。浓缩磷酸中各物质的质量分数如表1所示：
表1
(2)脱氟：将浓缩磷酸加热至115-117℃进行加热脱氟，再于115-117℃下，加入白碳黑进行化学脱氟，最后澄清，上清液为脱氟磷酸；以浓缩磷酸计，白碳黑的用量为18kg/t。
对脱氟过程进行验证，结果如表2所示：
表2
从表2可以看出，仅化学脱氟的脱氟效果并不好，仅能达到一等品的效果。白碳黑的脱氟效果没有常规技术好（使用碳酸钠，用量与常规技术相同），但是配合加热脱氟后，脱氟效果非常好。
(3)萃取：于60℃条件下，将脱氟磷酸采用萃取剂（初次使用）进行萃取得到萃取磷酸，萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液，磷酸三丁酯与煤油的体积比为17：3；萃取级数为4级，单级萃取的脱氟磷酸与萃取剂的体积比为2：1。萃取率大于85%。
对萃取剂的回收过程进行验证，结果如表3所示：
表3
从表3可以看出，萃取剂回收六次后仍然可以使用（萃取率大于75%），经检测，回收六次后，磷酸仍然符合HG/T4069-2008标准中一等品的要求。常规技术通常回收三次或回收四次后，萃取剂就不能使用了。
(4)脱硫：先采用碳酸钙对萃取磷酸进行粗脱硫，以浓缩磷酸计，碳酸钙的用量为21kg/t。再采用碳酸钡和硫化钠对萃取磷酸进行精脱硫，以浓缩磷酸计，碳酸钡的用量为1.6kg/t，硫化钠的用量为2.8g/t。每次脱硫后均进行澄清，有机相为脱硫磷酸。
对脱硫过程进行验证，结果如表4所示：
表4
从表4可以看出，仅采用碳酸钙进行脱硫，脱硫效果非常不好，仅在后续过程加入少量碳酸钡即可明显提升脱硫效果，且脱硫效果与全部加入碳酸钡的效果差不多，但是成本会低非常多。
(5)洗涤：于室温下，采用步骤(6)得到的部分反萃酸对脱硫磷酸进行逆流洗涤，脱硫磷酸从洗涤塔的下部进入，反萃酸从洗涤塔的上部进入，反萃酸与脱硫磷酸的体积比为1:8，洗涤水送步骤(4)混入萃取磷酸中，有机相为洗涤磷酸送步骤(6)。
(6)反萃：于60℃条件下，采用脱盐水对洗涤磷酸进行反萃，反萃级数为2级，单级反萃的脱盐水与洗涤磷酸的体积比为1:1.5；水相为反萃酸，一部分反萃酸送步骤(5)，另一部分反萃酸送步骤(7)。取总体积的30%的有机相采用NaOH进行碱洗再生后作为萃取剂，剩余的有机相不经处理直接作为萃取剂。每次进行步骤(3)时，以浓缩磷酸计，补充萃取剂为4.2kg/t。反萃率大于99%。
(7)脱色：采用活性炭对反萃酸进行脱色得到高纯度的磷酸；以浓缩磷酸计，活性碳的用量为8kg/t。
(8)二次浓缩：步骤(7)得到的磷酸先与成品酸进行换热使其温度至45-65℃，再浓缩至P2O5质量分数至61.5%得到成品酸。成品酸中各物质的质量分数如表5所示：
表5
从表5可以看出，成品酸基本可以达到HG/T4069-2008标准中优等品的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，包括：
第一浓缩装置，用于将湿法磷酸浓缩至的P2O5质量分数为42-48%得到浓缩磷酸；
脱氟加热器，用于将浓缩磷酸加热至115-117℃进行加热脱氟；
脱氟循环槽，用于与脱氟加热器组成循环；
脱氟器，用于接收脱氟循环槽输出的磷酸并加热至115-117℃，同时加入白碳黑进行化学脱氟；
脱氟酸贮槽，用于将脱氟器输出的磷酸进行澄清，上清液为脱氟磷酸送多级萃取槽；
多级萃取槽，用于将脱氟磷酸采用萃取剂进行萃取得到萃取磷酸；
澄清器，用于将萃取后的产物进行澄清，有机相为萃取磷酸送脱硫装置；
脱硫装置，用于先采用碳酸钙对萃取磷酸进行粗脱硫，再采用碳酸钡和硫化钠对萃取磷酸进行精脱硫，每次脱硫后均进行澄清，有机相为脱硫磷酸送洗涤塔；
洗涤塔，用于采用多级反萃塔输出的部分反萃酸对脱硫磷酸进行逆流洗涤，洗涤水送脱硫装置混入萃取磷酸中，有机相为洗涤磷酸送多级反萃塔；
多级反萃塔：用于采用脱盐水对洗涤磷酸进行反萃，有机相送多级萃取槽作为萃取剂，水相为反萃酸；一部分反萃酸送洗涤塔，另一部分反萃酸送脱色塔；
脱色塔，用于采用活性炭对反萃酸进行脱色得到脱色磷酸；
第二浓缩装置，用于将脱色磷酸进行浓缩得到高纯度磷酸。
2.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，在多级萃取槽中，萃取温度为50-70℃；在多级反萃塔中，反萃温度为50-70℃；在脱氟加热器、脱硫装置和脱色塔中，均为趁热处理；在洗涤塔中，处理温度为室温。
3.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，以浓缩磷酸计，所述白碳黑的用量为15-20kg/t，所述碳酸钙的用量为18-25kg/t，所述碳酸钡的用量为1.2-2.0kg/t，所述硫化钠的用量为2.5-3.2g/t，所述活性碳的用量为5-10kg/t。
4.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，多级萃取槽为四级萃取槽，所述萃取剂为磷酸三丁酯与稀释剂的混合溶液，所述磷酸三丁酯与稀释剂的体积比为5-7：1，单级萃取的脱氟磷酸与萃取剂的体积比为3-5：2。
5.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，多级反萃塔为二级反萃塔，单级反萃的脱盐水与洗涤磷酸的体积比为1:1.2-1.8。
6.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，还包括：
压滤机，用于将脱氟酸贮槽输出的底流进行压滤，滤液送脱氟酸贮槽，滤渣送再浆槽；
再浆槽，用于使用湿法磷酸将滤渣进行再浆并送至湿法磷酸生产系统再利用。
7.根据权利要求1所述的高纯度磷酸的净化生产线，其特征在于，还包括：
萃取剂贮槽，用于存储并添加萃取剂，将萃取剂输出至多级萃取槽；
再生槽，用于接收反萃后的有机相并将有机相总体积的20-40%采用NaOH进行碱洗再生后作为萃取剂送至萃取剂贮槽。
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