CN116730288A - 一种氟化氢生产制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氟化氢生产技术领域，具体涉及一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱，所述加热箱左侧插接安装有导管，通过加热棒升温，然后导热板将热量吸收，并导入加热箱内部，与此同时氢氟酸进入导管内部，且一号电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，同时带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动圆轴转动，圆轴带动丝杆转动，丝杆带动螺纹筒左右移动，螺纹筒带动底部连接块移动，连接块带动圆筒与加热圈移动，通过加热圈的移动对导管加热，进一步实现对导管内部氢氟酸的预热，后续再通过加热棒与风扇的配合，能够更快的对氢氟酸进行加热，快速的产生氟化氢气体，提高生产效率。

Description

一种氟化氢生产制备系统

技术领域

本发明涉及一种制备系统，具体为一种氟化氢生产制备系统。

背景技术

氟化氢是一种无机化合物，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。氟化氢分子间具有氢键，可表现出一些反常的性质，如沸点要比其他卤化氢高得多。氟化氢的化学反应性很强，能够与许多化合物发生反应，氟化氢作为溶质是一种弱酸，而纯氟化氢是一种强酸。在氟化氢的生产制备过程中，需要经过矿物制备、溶解、纯化和储存等过程。在上述过程中，通常需要用到对应的设备进行运行。

在上述储存的过程中，需要对氢氟酸进行加热形成氟化氢气体，同时需要对其进行压缩储存。传统的氟化氢生产制备装置在使用时，通常是直接将氢氟酸导入加热器内部进行加热，由于不具备对运输过程中的氢氟酸的预热措施，使得氢氟酸进入加热器内部后，需要进行较长时间的加热，才能够产生氟化氢气体，效率低下，同时在加热器内部的加热措施出现损坏后，难以对加热器内部损坏的加热措施进行拆卸维修操作，降低了整体设备的使用寿命。为此，本发明这里提出一种氟化氢生产制备系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟化氢生产制备系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱，所述加热箱左侧插接安装有导管，且所述加热箱内壁底部上活动连接有U形架，所述U形架内壁底部上安装有若干个加热棒，且所述U形架左右两侧共同设有插接机构，所述加热箱内腔靠近底部处固定连接有下隔板，所述下隔板底部贴合有导热板，所述导热板底部与若干个加热棒顶部贴合，且所述导热板与U形架顶部固定连接，所述加热箱内腔靠近顶部处固定连接有上隔板，所述上隔板上开设有若干个通槽，所述加热箱顶部固定连接有一号电机，所述一号电机底端固定连接有转杆，所述转杆底端贯穿加热箱顶部，并固定连接有扇叶，所述转杆与加热箱顶部活动连接，且所述转杆左侧设有预热机构，所述加热箱前侧活动安装有两个箱门，且所述加热箱右侧设有压缩机构，两个所述箱门前侧均固定连接有提手，所述U形架内壁底部靠近前侧处固定连接有两个竖块，两个所述竖块前侧均固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插接机构包括挡块，两个所述挡块分别位于U形架左右两侧，且所述U形架左右侧壁上均开设有圆孔，所述加热箱左右两侧靠近底部处均设有侧块，两个所述侧块相对一侧均固定连接有圆杆，所述圆杆远离侧块的一端贯穿加热箱侧壁和挡块，并插接在对应圆孔内腔，所述圆杆与加热箱侧壁活动连接，且所述圆杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与挡块和加热箱内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热机构包括一号锥齿轮，所述转杆贯穿一号锥齿轮，所述一号锥齿轮底部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮左侧固定连接有圆轴，所述圆轴左端贯穿加热箱侧壁，并固定连接有丝杆，且所述圆轴与加热箱侧壁活动连接，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶部活动连接有横板，所述横板与加热箱左侧壁固定连接，所述螺纹筒底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有圆筒，所述圆筒套设在导管外侧，且所述圆筒内壁上固定连接有加热圈，所述加热圈套设在导管外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱固定连接在加热箱右侧壁上，且所述压缩箱顶部插接安装有连接管，所述连接管远离压缩箱的一端贯穿加热箱侧壁，并延伸至加热箱内腔，所述压缩箱右侧固定连接有二号电机，所述二号电机左侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆左端贯穿压缩箱侧壁，并与压缩箱侧壁活动连接，且所述搅拌杆顶部与底部均固定连接有两个转板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U形架底部固定连接有两个滑板，所述加热箱内壁底部上开设有两个滑槽，所述滑板活动连接在相邻滑槽内腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱顶部靠近右侧处插接安装有圆管，所述圆管上插接安装有活塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横板底部上开设有横槽，所述螺纹筒顶部固定连接有活动块，所述活动块活动连接在横槽内腔。

本发明实施例提供了一种氟化氢生产制备系统，具备以下有益效果：

1、通过设置有丝杆、圆筒、加热圈、加热棒和扇叶，在通过导管对氢氟酸进行输送时，驱动一号电机和加热棒，通过加热棒升温，然后导热板将热量吸收，并导入加热箱内部，与此同时氢氟酸进入导管内部，且一号电机带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，同时带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动圆轴转动，圆轴带动丝杆转动，丝杆带动螺纹筒左右移动，螺纹筒带动底部连接块移动，连接块带动圆筒与加热圈移动，通过加热圈的移动对导管加热，进一步实现对导管内部氢氟酸的预热，后续再通过加热棒与风扇的配合，能够更快的对氢氟酸进行加热，快速的产生氟化氢气体，提高生产效率。

2、通过设置有圆杆、圆孔、挡块、弹簧和侧块，在加热棒等部件出现损坏时，可将两个箱门打开，然后拉动左右两侧的侧块，使得侧块带动圆杆抽离圆孔，同时圆杆带动挡块压缩弹簧，此时U形架处于活动状态，可手握两个把手，并顺着滑槽和滑板将U形架从加热箱内部抽出，实现对U形架上的加热棒的维修工作，保障整体设备的使用寿命。

3、通过设置有连接管、压缩箱、二号电机、搅拌杆和转板，通过连接管将加热产生的氟化氢气体导入压缩箱内部，然后驱动二号电机，使得二号电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个转板转动，通过多个转板的转动与搅拌杆的配合，能够通过快速转动的搅拌杆与转板，将压力传递至气体上，实现对气体的压缩操作，便于储存。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明一角度上的内部结构示意图；

图3是本发明另一角度上的内部结构示意图；

图4是本发明内部局部结构示意图；

图5是本发明图4中的局部结构示意图；

图6是本发明剖面结构示意图；

图7是本发明图6中的局部结构示意图；

图8是本发明图6中的A处放大图。

图中：1、加热箱；2、导管；3、U形架；4、加热棒；5、竖块；6、把手；7、滑槽；8、滑板；9、导热板；10、下隔板；11、上隔板；12、通槽；13、一号电机；14、转杆；15、扇叶；16、一号锥齿轮；17、二号锥齿轮；18、圆轴；19、丝杆；20、螺纹筒；21、横板；22、横槽；23、活动块；24、连接块；25、圆筒；26、加热圈；27、圆管；28、活塞；29、连接管；30、压缩箱；31、二号电机；32、搅拌杆；33、转板；34、圆孔；35、挡块；36、弹簧；37、圆杆；38、侧块；39、箱门；40、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱1，加热箱1左侧插接安装有导管2，且加热箱1内壁底部上活动连接有U形架3，U形架3内壁底部上安装有若干个加热棒4，且U形架3左右两侧共同设有插接机构，加热箱1内腔靠近底部处固定连接有下隔板10，下隔板10底部贴合有导热板9，导热板9底部与若干个加热棒4顶部贴合，且导热板9与U形架3顶部固定连接，加热箱1内腔靠近顶部处固定连接有上隔板11，上隔板11上开设有若干个通槽12，加热箱1顶部固定连接有一号电机13，一号电机13底端固定连接有转杆14，转杆14底端贯穿加热箱1顶部，并固定连接有扇叶15，转杆14与加热箱1顶部活动连接，且转杆14左侧设有预热机构，加热箱1前侧活动安装有两个箱门39，且加热箱1右侧设有压缩机构，两个箱门39前侧均固定连接有提手40，U形架3内壁底部靠近前侧处固定连接有两个竖块5，两个竖块5前侧均固定连接有把手6。

其中，插接机构包括挡块35，两个挡块35分别位于U形架3左右两侧，且U形架3左右侧壁上均开设有圆孔34，加热箱1左右两侧靠近底部处均设有侧块38，两个侧块38相对一侧均固定连接有圆杆37，圆杆37远离侧块38的一端贯穿加热箱1侧壁和挡块35，并插接在对应圆孔34内腔，圆杆37与加热箱1侧壁活动连接，且圆杆37外侧套设有弹簧36，弹簧36两端分别与挡块35和加热箱1内壁固定连接；

本实施例中，通过此设置能够实现对U形架3的插接定位操作，使得后续能够便捷的对U形架3进行拆卸操作，进一步能够对U形架3上的加热棒4进行维修，保障整体设备的使用寿命。

其中，预热机构包括一号锥齿轮16，转杆14贯穿一号锥齿轮16，一号锥齿轮16底部啮合有二号锥齿轮17，二号锥齿轮17左侧固定连接有圆轴18，圆轴18左端贯穿加热箱1侧壁，并固定连接有丝杆19，且圆轴18与加热箱1侧壁活动连接，丝杆19外侧螺纹连接有螺纹筒20，螺纹筒20顶部活动连接有横板21，横板21与加热箱1左侧壁固定连接，螺纹筒20底部固定连接有连接块24，连接块24底部固定连接有圆筒25，圆筒25套设在导管2外侧，且圆筒25内壁上固定连接有加热圈26，加热圈26套设在导管2外侧；

本实施例中，通过此设置能够实现对导管2进行预热操作，使得后续进入导管2内部的氢氟酸，同样能够受到预加热处理，提高其后续受热，产生氟化氢气体的效率。

其中，压缩机构包括压缩箱30，压缩箱30固定连接在加热箱1右侧壁上，且压缩箱30顶部插接安装有连接管29，连接管29远离压缩箱30的一端贯穿加热箱1侧壁，并延伸至加热箱1内腔，压缩箱30右侧固定连接有二号电机31，二号电机31左侧固定连接有搅拌杆32，搅拌杆32左端贯穿压缩箱30侧壁，并与压缩箱30侧壁活动连接，且搅拌杆32顶部与底部均固定连接有两个转板33；

本实施例中，通过此设置能够对产生的氟化氢气体进行压缩，便于后续对其进行储存。

其中，U形架3底部固定连接有两个滑板8，加热箱1内壁底部上开设有两个滑槽7，滑板8活动连接在相邻滑槽7内腔；

本实施例中，通过此设置使得U形架3在移动时，会带动滑板8在滑槽7内部滑动，实现对U形架3的限位操作，提高U形架3的稳定性能。

其中，加热箱1顶部靠近右侧处插接安装有圆管27，圆管27上插接安装有活塞28；

本实施例中，通过此设置便于对加热箱1内部注入催化剂，同时活塞28的设置，能够避免外部杂质进入加热箱1内部。

其中，横板21底部上开设有横槽22，螺纹筒20顶部固定连接有活动块23，活动块23活动连接在横槽22内腔；

本实施例中，通过此设置使得螺纹筒20在移动时，会带动活动块23在横槽22内部滑动，实现对螺纹筒20的限位操作，提高螺纹筒20在移动过程中的稳定性。

工作原理：使用时，首先驱动一号电机13和多个加热棒4，通过多个加热棒4产生高温，再通过导热板9将热量吸收，并传递至加热箱1内部，与此同时一号电机13带动转杆14转动，转杆14带动扇叶15转动，同时转杆14带动一号锥齿轮16转动，一号锥齿轮16带动二号锥齿轮17转动，二号锥齿轮17带动圆轴18转动，圆轴18带动丝杆19转动，丝杆19带动螺纹筒20左右移动，螺纹筒20带动底部连接块24移动，连接块24带动圆筒25与加热圈26移动，通过加热圈26的移动对导管2进行反复加热，后续通过导管2进行氢氟酸的输送时，进入导管2内部的氢氟酸受到导管2内部高温的预热操作，经过预热后的氢氟酸顺着导管2进入加热箱1内部，此时加热箱1内部通过加热棒4与扇叶15的配合，已经是高温状态，然后将活塞28取下，通过连接管29将催化剂注入加热箱1内部，与氢氟酸反应，产生氟化氢气体，此时氟化氢气体顺着连接管29进入压缩箱30内部，然后可驱动二号电机31，使得二号电机31带动搅拌杆32转动，搅拌杆32带动多个转板33转动，通过多个转板33的转动与搅拌杆32的配合，能够通过快速转动的搅拌杆32与转板33，将压力传递至气体上，实现对气体的压缩操作，便于储存，在后续加热棒4出现故障，需要进行维修时，可通过两个提手40分别将对应的箱门39打开，然后拉动左右两侧的侧块38，使得侧块38带动圆杆37抽离圆孔34，同时圆杆37带动挡块35压缩弹簧36，此时U形架3处于活动状态，可手握两个把手6，并顺着滑槽7和滑板8将U形架3从加热箱1内部抽出，实现对U形架3上的加热棒4的维修工作，保障整体设备的使用寿命。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氟化氢生产制备系统，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)左侧插接安装有导管(2)，且所述加热箱(1)内壁底部上活动连接有U形架(3)，所述U形架(3)内壁底部上安装有若干个加热棒(4)，且所述U形架(3)左右两侧共同设有插接机构，所述加热箱(1)内腔靠近底部处固定连接有下隔板(10)，所述下隔板(10)底部贴合有导热板(9)，所述导热板(9)底部与若干个加热棒(4)顶部贴合，且所述导热板(9)与U形架(3)顶部固定连接，所述加热箱(1)内腔靠近顶部处固定连接有上隔板(11)，所述上隔板(11)上开设有若干个通槽(12)，所述加热箱(1)顶部固定连接有一号电机(13)，所述一号电机(13)底端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)底端贯穿加热箱(1)顶部，并固定连接有扇叶(15)，所述转杆(14)与加热箱(1)顶部活动连接，且所述转杆(14)左侧设有预热机构，所述加热箱(1)前侧活动安装有两个箱门(39)，且所述加热箱(1)右侧设有压缩机构，两个所述箱门(39)前侧均固定连接有提手(40)，所述U形架(3)内壁底部靠近前侧处固定连接有两个竖块(5)，两个所述竖块(5)前侧均固定连接有把手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述插接机构包括挡块(35)，两个所述挡块(35)分别位于U形架(3)左右两侧，且所述U形架(3)左右侧壁上均开设有圆孔(34)，所述加热箱(1)左右两侧靠近底部处均设有侧块(38)，两个所述侧块(38)相对一侧均固定连接有圆杆(37)，所述圆杆(37)远离侧块(38)的一端贯穿加热箱(1)侧壁和挡块(35)，并插接在对应圆孔(34)内腔，所述圆杆(37)与加热箱(1)侧壁活动连接，且所述圆杆(37)外侧套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)两端分别与挡块(35)和加热箱(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述预热机构包括一号锥齿轮(16)，所述转杆(14)贯穿一号锥齿轮(16)，所述一号锥齿轮(16)底部啮合有二号锥齿轮(17)，所述二号锥齿轮(17)左侧固定连接有圆轴(18)，所述圆轴(18)左端贯穿加热箱(1)侧壁，并固定连接有丝杆(19)，且所述圆轴(18)与加热箱(1)侧壁活动连接，所述丝杆(19)外侧螺纹连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)顶部活动连接有横板(21)，所述横板(21)与加热箱(1)左侧壁固定连接，所述螺纹筒(20)底部固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)底部固定连接有圆筒(25)，所述圆筒(25)套设在导管(2)外侧，且所述圆筒(25)内壁上固定连接有加热圈(26)，所述加热圈(26)套设在导管(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述压缩机构包括压缩箱(30)，所述压缩箱(30)固定连接在加热箱(1)右侧壁上，且所述压缩箱(30)顶部插接安装有连接管(29)，所述连接管(29)远离压缩箱(30)的一端贯穿加热箱(1)侧壁，并延伸至加热箱(1)内腔，所述压缩箱(30)右侧固定连接有二号电机(31)，所述二号电机(31)左侧固定连接有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)左端贯穿压缩箱(30)侧壁，并与压缩箱(30)侧壁活动连接，且所述搅拌杆(32)顶部与底部均固定连接有两个转板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述U形架(3)底部固定连接有两个滑板(8)，所述加热箱(1)内壁底部上开设有两个滑槽(7)，所述滑板(8)活动连接在相邻滑槽(7)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述加热箱(1)顶部靠近右侧处插接安装有圆管(27)，所述圆管(27)上插接安装有活塞(28)。

7.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产制备系统，其特征在于，所述横板(21)底部上开设有横槽(22)，所述螺纹筒(20)顶部固定连接有活动块(23)，所述活动块(23)活动连接在横槽(22)内腔。