CN116727753A - 一种螺丝杆剪切用刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种螺丝杆剪切用刀具，通过将每个剪刀体设置为两个相互配合的支撑盘和刀盘，刀盘能够相对支撑盘旋转，在刀盘上设置多个刀块，当需要换刀块时，转动刀盘，使相应的刀块滑动配合到支撑盘的剪切口内，这样就完成了刀块的快速转换，待多个刀块全部需要更换时，再将整个刀盘拆下，更换安装有新刀块的刀盘，就能恢复作业，采用本发明所述的刀具对螺丝杆进行剪切，能够将刀具维护周期延长一倍以上，而且在对刀具进行维护的时候，操作人员无需触碰刀块，只需将整个刀盘拆下即可，有效地降低了操作人员受伤的风险，提高了工作安全性。

Description

一种螺丝杆剪切用刀具

技术领域

本发明属于剪切技术领域，具体涉及一种螺丝杆剪切用刀具。

背景技术

常用的螺丝杆剪刀，定剪刀上设置有容纳螺杆的定剪切口，动剪刀上设置有容纳螺丝杆且与定剪切口相配合的动剪切口，螺丝杆放在定剪切口和动剪切口中，定剪切口和动剪切口内分别设置有刀块，转动动剪刀使两刀块的刃口相向移动，从而将螺丝杆切断。螺丝杆具有较高的强度和硬度，在进行大量剪切作用时，刀块的刃口容易敦化、卷边，因此需要定期更换刀块，刀块的更换过程通常是拆除旧刀块、更换新刀块，再将旧刀块进行打磨备用。

由于刀块更换过程比较繁琐，且需要使用到各类工具，因此在生产过程中对生产效率的影响比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种螺丝杆剪切用刀具，解决螺丝杆剪切用刀具更换刀块的步骤繁琐、影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺丝杆剪切用刀具，包括两个相同的剪刀体，两剪刀体分别为中心对称的剪刀动体和剪刀定体，剪刀动体和剪刀定体相对设置，剪刀动体和剪刀定体的中心通过一根中心轴铰接在一起，任一剪刀体包括同轴设置的支撑盘和圆形刀盘，两个支撑盘紧贴，两个刀盘分别设置在对应支撑盘的外侧盘面上，刀盘与对应支撑盘同轴转动连接，任一刀盘的外缘沿周向均匀开设有多个插接螺丝杆的豁口，各个豁口内的同一侧分别滑动连接有一个刀块，刀块可沿刀盘的轴向滑动，各刀块的刃口朝向豁口的另一侧，支撑盘的外缘开设有一个与豁口形状一致的剪切口，所述剪切口与刀盘上任意一个豁口正对，刀盘上任一豁口远离支撑盘的一端设置有一块与刀块正对的挡板，挡板与刀块之间设置有弹簧，任一豁口内的刀块随刀盘旋转到支撑盘的剪切口位置时，该刀块受弹簧的弹力能够滑动到剪切口内，刀块远离弹簧的一端与其所在的支撑盘内侧盘面齐平，两支撑盘上的剪切口一正一反相对设置，两剪切口内刀块的刃口相对，剪刀定体的支撑盘外缘与定连接板的一端固定相连，定连接板的另一端固定设置，剪刀动体的支撑盘外缘与动连接板的一端固定相连，动连接板的另一端用于连接手柄。

作为一种优选方案，所述刀块的刀背侧开设有平行于刀盘轴向的滑槽，所述豁口的侧壁上设置有与滑槽配合的滑轨，所述滑槽和滑轨的截面均为大半圆形或燕尾形，刀块上的滑槽与滑轨滑动配合，所述支撑盘上的剪切口内侧壁上设置有凸起的挡块，挡块设置在剪切口接近支撑盘内侧盘面的一端，刀块背对弹簧的一端设置有与挡块配合的凹槽，弹簧推动刀块沿滑轨滑入对应支撑盘的剪切口内，直至挡块插入刀块的凹槽内并与凹槽的底面抵接，刀块沿刀盘轴向的厚度大于支撑盘的厚度。

作为一种优选方案，所述刀块成月牙形，刀块的刀背为凸弧面，刃口设置在刀块的凹弧面上，刀块接近豁口底部的一端一体成形有向刃口前方延伸的导向体，导向体与刀背衔接的面为斜向支撑盘的第一斜面，支撑盘位于剪切口底部的侧壁上设置有与第一斜面相平行的第二斜面，刀块插入剪切口时，第一斜面与第二斜面相对，进一步推动刀盘旋转时，剪切口内刀块的第一斜面与第二斜面贴接并在第二斜面的引导下滑离剪切口，回到豁口内。

作为一种优选方案，所述剪刀动体的支撑盘上开设有一个与剪切口形状一致的磨刀口，磨刀口内同样设置有与刀块上的第一斜面配合的第二斜面，所述剪刀定体的支撑盘内侧盘面上设置有与磨刀口正对的扇形磨砂层，磨砂层与支撑盘内侧盘面齐平。

作为一种优选方案，所述支撑盘靠近刀盘的一侧盘面中心设置有与中心轴同轴的套筒，套筒套设在中心轴外，套筒外圆周面上周向均布有多个周向延伸的嵌槽，每个嵌槽的同一端铰接有一个棘爪，棘爪与嵌槽底面之间设置有弹性件，棘爪自由端在弹性件的弹力作用下倾斜地凸出于套筒外圆周面外，刀盘朝向支撑盘的一面中心设置有与套筒间隙配合的盲孔，盲孔的内圆周面上周向均布有与棘爪啮合的棘齿，棘齿的数量为豁口数量的整数倍，相互啮合的棘齿和棘爪使刀盘沿刃口方向单向转动。

本发明的有益效果是：本发明通过将每个剪刀体设置为两个相互配合的支撑盘和刀盘，刀盘能够相对支撑盘旋转，在刀盘上设置多个刀块，当需要换刀块时，转动刀盘，使相应的刀块滑动配合到支撑盘的剪切口内，这样就完成了刀块的快速转换，待多个刀块全部需要更换时，再将整个刀盘拆下，更换安装有新刀块的刀盘，就能恢复作业，采用本发明所述的刀具对螺丝杆进行剪切，能够将刀具维护周期延长一倍以上，而且在对刀具进行维护的时候，操作人员无需触碰刀块，只需将整个刀盘拆下即可，有效地降低了操作人员受伤的风险，提高了工作安全性。

由于每个刀盘上可以设置多个刀块，因此本发明所述的刀具还可根据不同规格的螺丝杆在刀盘上设置不同规格的刀块，以扩大刀具的适用范围。

本发明进一步利用弹簧自动将刀块顶入支撑盘的剪切口内，进一步简化切换刀块的操作过程，提高切换刀块的速度。同时，弹簧的弹力驱使刃口的位置保持稳定，使两刃口相对。

本发明进一步通过在刀块上设置导向体，并将导向体的一侧侧面设置为第一斜面，在剪切口底部设置与第一斜面配合的第二斜面，从而使刀块在刀盘转动的时候，能够沿着第二斜面从剪切口内自动滑回刀盘的豁口内，进一步简化切换刀块的操作过程，提高切换刀块的速度。同时第二斜面也对第一斜面进行阻挡，在刀盘受力较小的情况下，第二斜面依然可推动第一斜面同步向刀背方向转动。

本发明进一步通过在剪刀动体的支撑盘上设置磨刀口，并在剪刀定体上设置与磨刀口正对的磨砂层，当刀块嵌入磨刀口内时，在弹簧弹力作用下刀块与磨砂层抵接，在操作人员进行正常剪切螺丝杆的同时，带动刀块在磨砂层上来回摩擦，从而起到对钝化刀块进行打磨，提高其刃口锋利程度的效果，使刀盘上的刀块能够重复使用，实现免维护功能。

本发明进一步采用棘爪棘齿啮合的连接结构连接相互对应的刀盘和支撑盘，使刀盘只能朝着刀块刃口前方转动，这样能够提高刀块切割螺丝杆时的支撑力。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明所述刀具的组合状态示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明所述剪刀动体支撑盘的具体结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本发明所述刀盘的结构示意图；

图6为图5所示刀盘的反面结构示意图；

图7为本发明所述刀块的结构示意图；

图8为本发明所述剪刀定体支撑盘的结构示意图；

图1~图8中附图标记说明：1、剪刀体；101、剪刀动体；102、剪刀定体；2、支撑盘；2-1、嵌槽；2-2、套筒；2-3、剪切口；2-4、挡块；2-5、棘爪；2-6、第二斜面；2-7、弹性件；2-8、磨刀口；2-9；磨砂层；3、刀盘；3-1、豁口；3-2、挡板；3-3、弹簧；3-4、滑轨；3-5、棘齿；4、动连接板；5、刀块；5-1、导向体；5-2、刃口；5-3、第一斜面；5-4、滑槽；5-5、凹槽；6、中心轴；7、定连接板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1~图8所示的一种螺丝杆剪切用刀具，包括两个相同的剪刀体1，两剪刀体1分别为中心对称的剪刀动体101和剪刀定体102，剪刀动体101和剪刀定体102相对设置，剪刀动体101和剪刀定体102的中心通过一根中心轴6铰接在一起，任一剪刀体1包括同轴设置的支撑盘2和圆形刀盘3，两个支撑盘2紧贴，两个刀盘3分别设置在对应支撑盘2的外侧盘面上，刀盘3与对应支撑盘2同轴转动连接，任一刀盘3的外缘沿周向均匀开设有四个插接螺丝杆的豁口3-1，各个豁口3-1内的同一侧分别滑动连接有一个刀块5，刀块5可沿刀盘3的轴向滑动，各刀块5的刃口5-2朝向豁口3-1的另一侧，支撑盘2的外缘开设有一个与豁口3-1形状一致的剪切口2-3，所述剪切口2-3与刀盘3上任意一个豁口3-1正对，刀盘3上任一豁口3-1远离支撑盘2的一端设置有一块与刀块5正对的挡板3-2，挡板3-2与刀块5之间设置有弹簧3-3，任一豁口3-1内的刀块5随刀盘3旋转到支撑盘2的剪切口2-3位置时，该刀块5受弹簧3-3的弹力而滑动到剪切口2-3内，刀块5远离弹簧3-3的一端与其所在的支撑盘2内侧盘面齐平，两支撑盘2上的剪切口2-3一正一反相对设置，两剪切口2-3内刀块5的刃口5-2相对，剪刀定体102的支撑盘2外缘与定连接板7的一端固定相连，定连接板7的另一端固定设置，剪刀动体101的支撑盘2外缘与动连接板4的一端固定相连，动连接板4的另一端用于连接手柄。

作为对上述技术方案的改进，在本实施例中，刀块5的刀背侧开设有平行于刀盘3轴向的滑槽5-4，所述豁口3-1的侧壁上设置有与滑槽5-4配合的滑轨3-4，所述滑槽5-4和滑轨3-4的截面均为大半圆形，也可以采用燕尾形。刀块5上的滑槽5-4与滑轨3-4滑动配合，支撑盘2上的剪切口2-3内侧壁上设置有凸起的挡块2-4，挡块2-4可选用磁铁，以提高挡块2-4与刀块5的连接稳定性。挡块2-4设置在剪切口2-3接近支撑盘2内侧盘面的一端，刀块5背对弹簧3-3的一端设置有与挡块2-4配合的凹槽5-5，弹簧3-3推动刀块5沿滑轨3-4滑入对应支撑盘2的剪切口2-3内，直至挡块2-4插入刀块5的凹槽5-5内并与凹槽5-5的底面抵接，以降低刀块5与另一支撑盘2内侧盘面的摩擦，刀块5沿刀盘3轴向的厚度大于支撑盘2的厚度，以确保当刀块5插入剪切口2-3时，依然有部分刀块5滑动连接在滑轨3-4上，确保刀块5能够沿滑轨3-4返回豁口3-1内。

在本实施例中，刀块5成月牙形，刀块5的刀背为凸弧面，刃口5-2设置在刀块5的凹弧面上，刀块5接近豁口3-1底部的一端一体成形有向刃口5-2前方延伸的导向体5-1，导向体5-1与刀背衔接的面为斜向支撑盘2的第一斜面5-3，支撑盘2位于剪切口2-3底部的侧壁上设置有与第一斜面5-3相平行的第二斜面2-6，刀块5插入剪切口2-3时，第一斜面5-3与第二斜面2-6相对，进一步推动刀盘3旋转时，剪切口2-3内刀块5的第一斜面5-3与第二斜面2-6贴接并在第二斜面2-6的引导下滑离剪切口2-3，回到豁口3-1内。

设置了第一斜面5-3和第二斜面2-6后，刀块5可在刀盘3的转动下自动沿第二斜面2-6缩回豁口3-1内，进一步提高刀具更换刀块5的便捷性。

作为对上述具体实施方式的进一步改进，本发明所述剪刀动体101的支撑盘2上开设有一个与剪切口2-3形状一致的磨刀口2-8，磨刀口2-8内同样设置有与刀块5上的第一斜面5-3配合的第二斜面2-6，所述剪刀定体102的支撑盘2内侧盘面上设置有与磨刀口2-8正对的扇形磨砂层2-9，磨砂层2-9与支撑盘2内侧盘面齐平。刀具剪切螺丝杆的过程中，插入磨刀口2-8内的刀块5在磨砂层2-9上来回摩擦，实现对刀块5刃口5-2侧的打磨，经过打磨的刀块5可以再次转动到剪切口2-3使用，从而实现刀具刀块5自修复功能。

本实施例中，支撑盘2靠近刀盘3的一侧盘面中心设置有与中心轴同轴的套筒2-2，套筒2-2套设在中心轴6外，套筒2-2外圆周面上周向均布有多个周向延伸的嵌槽2-1，每个嵌槽2-1的同一端铰接有一个棘爪2-5，棘爪2-5与嵌槽2-1底面之间设置有弹性件2-7，棘爪2-5自由端在弹性件2-7的弹力作用下倾斜地凸出于套筒2-2外圆周面外，刀盘3朝向支撑盘2的一面中心设置有与套筒2-2间隙配合的盲孔3-6，盲孔3-6的内圆周面上周向均布有与棘爪2-5啮合的棘齿3-5，棘齿3-5的数量为豁口3-1数量的整数倍，相互啮合的棘齿3-5和棘爪2-5使刀盘3沿刃口5-2方向单向转动。

本发明的工作过程如下：首先将剪刀动体101和剪刀定体102的支撑盘2相对地套接在中心轴6上，然后分别将剪刀动体101的刀盘3套设在剪刀动体101的支撑盘2外侧中心轴6上，并转动刀盘3使刀盘3上的盲孔3-6套到支撑盘2的套筒2-2上，使盲孔3-6内侧壁上的棘齿3-5与套筒2-2外壁上的棘爪2-5啮合，剪刀定体102的刀盘3的安装方式参照剪刀动体101的刀盘3的安装方式。最后可利用螺母或卡簧从中心轴6的两端将两剪刀体1锁在中心轴6上，为了提高转动灵活性，刀盘3的外侧面可以与螺母或卡簧通过推力轴承连接。

安装完成的刀具，操作人员可根据需要转动两刀盘3，使合适的刀块5插入相邻的支撑盘2剪切口2-3内，然后就可以对螺丝杆进行剪切了，通过动连接板4驱动剪刀动体101转动，使剪刀动体101上的剪切口2-3与剪刀定体102上的剪切口2-3正对，使两刀块5的刃口5-2分离，将螺丝杆从两剪切口2-3插入至两刃口5-2之间，然后通过动连接板4转动剪刀动体101转动，使剪刀动体101上的刀块5向另一刀块靠近对螺丝杆进行剪切，直至螺丝杆被切断。

在刀具重复切割螺丝杆时，另一刀块5插入支撑盘2的磨刀口2-8内，与另一支撑盘2内侧盘面上的磨砂层2-9抵接并来回摩擦，刀块5的刃口侧被打磨光滑，以备复用。

当一个刀块5的刃口5-2钝化时，操作人员转动该刀块5所在的刀盘3，更换另一个刀块5插入到支撑盘2的剪切口2-3内，然后继续进行剪切作业。

在实际应用中，剪刀定体102的支撑盘2上也可以开设磨刀口2-8，两支撑盘2上的磨刀口2-8错位设置即可，两支撑盘2的内侧盘面上均可设置与另一支撑盘2上的磨刀口2-8相对的磨砂层2-9，以实现对剪刀动体101和剪刀定体102上的刀块5进行打磨的目的。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺丝杆剪切用刀具，包括两个相同的剪刀体（1），两剪刀体（1）分别为中心对称的剪刀动体（101）和剪刀定体（102），剪刀动体（101）和剪刀定体（102）相对设置，剪刀动体（101）和剪刀定体（102）的中心通过一根中心轴（6）铰接在一起，其特征在于，任一剪刀体（1）包括同轴设置的支撑盘（2）和圆形刀盘（3），两个支撑盘（2）紧贴，两个刀盘（3）分别设置在对应支撑盘（2）的外侧盘面上，刀盘（3）与对应支撑盘（2）同轴转动连接，任一刀盘（3）的外缘沿周向均匀开设有多个插接螺丝杆的豁口（3-1），各个豁口（3-1）内的同一侧分别滑动连接有一个刀块（5），刀块（5）可沿刀盘（3）的轴向滑动，各刀块（5）的刃口（5-2）朝向豁口（3-1）的另一侧，支撑盘（2）的外缘开设有一个与豁口（3-1）形状一致的剪切口（2-3），所述剪切口（2-3）与刀盘（3）上任意一个豁口（3-1）正对，刀盘（3）上任一豁口（3-1）远离支撑盘（2）的一端设置有一块与刀块（5）正对的挡板（3-2），挡板（3-2）与刀块（5）之间设置有弹簧（3-3），任一豁口（3-1）内的刀块（5）随刀盘（3）旋转到支撑盘（2）的剪切口（2-3）位置时，该刀块（5）受弹簧（3-3）的弹力能够滑动到剪切口（2-3）内，刀块（5）远离弹簧（3-3）的一端与其所在的支撑盘（2）内侧盘面齐平，两支撑盘（2）上的剪切口（2-3）一正一反相对设置，两剪切口（2-3）内刀块（5）的刃口（5-2）相对，剪刀定体（102）的支撑盘（2）外缘与定连接板（7）的一端固定相连，定连接板（7）的另一端固定设置，剪刀动体（101）的支撑盘（2）外缘与动连接板（4）的一端固定相连，动连接板（4）的另一端用于连接手柄。

2.根据权利要求1所述的螺丝杆剪切用刀具，其特征在于，所述刀块（5）的刀背侧开设有平行于刀盘（3）轴向的滑槽（5-4），所述豁口（3-1）的侧壁上设置有与滑槽（5-4）配合的滑轨（3-4），所述滑槽（5-4）和滑轨（3-4）的截面均为大半圆形或燕尾形，刀块（5）上的滑槽（5-4）与滑轨（3-4）滑动配合，所述支撑盘（2）上的剪切口（2-3）内侧壁上设置有凸起的挡块（2-4），挡块（2-4）设置在剪切口（2-3）接近支撑盘（2）内侧盘面的一端，刀块（5）背对弹簧（3-3）的一端设置有与挡块（2-4）配合的凹槽（5-5），弹簧（3-3）推动刀块（5）沿滑轨（3-4）滑入对应支撑盘（2）的剪切口（2-3）内，直至挡块（2-4）插入刀块（5）的凹槽（5-5）内并与凹槽（5-5）的底面抵接，刀块（5）沿刀盘（3）轴向的厚度大于支撑盘（2）的厚度。

3.根据权利要求2所述的螺丝杆剪切用刀具，其特征在于，所述刀块（5）成月牙形，刀块（5）的刀背为凸弧面，刃口（5-2）设置在刀块（5）的凹弧面上，刀块（5）接近豁口（3-1）底部的一端一体成形有向刃口（5-2）前方延伸的导向体（5-1），导向体（5-1）与刀背衔接的面为斜向支撑盘（2）的第一斜面（5-3），支撑盘（2）位于剪切口（2-3）底部的侧壁上设置有与第一斜面（5-3）相平行的第二斜面（2-6），刀块（5）插入剪切口（2-3）时，第一斜面（5-3）与第二斜面（2-6）相对，进一步推动刀盘（3）旋转时，剪切口（2-3）内刀块（5）的第一斜面（5-3）与第二斜面（2-6）贴接并在第二斜面（2-6）的引导下滑离剪切口（2-3），回到豁口（3-1）内。

4.根据权利要求3所述的螺丝杆剪切用刀具，其特征在于，所述剪刀动体（101）的支撑盘（2）上开设有一个与剪切口（2-3）形状一致的磨刀口（2-8），磨刀口（2-8）内同样设置有与刀块（5）上的第一斜面（5-3）配合的第二斜面（2-6），所述剪刀定体（102）的支撑盘（2）内侧盘面上设置有与磨刀口（2-8）正对的扇形磨砂层（2-9），磨砂层（2-9）与支撑盘（2）内侧盘面齐平。

5.根据权利要求1所述的螺丝杆剪切用刀具，其特征在于，所述支撑盘（2）靠近刀盘（3）的一侧盘面中心设置有与中心轴同轴的套筒（2-2），套筒（2-2）套设在中心轴（6）外，套筒（2-2）外圆周面上周向均布有多个周向延伸的嵌槽（2-1），每个嵌槽（2-1）的同一端铰接有一个棘爪（2-5），棘爪（2-5）与嵌槽（2-1）底面之间设置有弹性件（2-7），棘爪（2-5）自由端在弹性件（2-7）的弹力作用下倾斜地凸出于套筒（2-2）外圆周面外，刀盘（3）朝向支撑盘（2）的一面中心设置有与套筒（2-2）间隙配合的盲孔（3-6），盲孔（3-6）的内圆周面上周向均布有与棘爪（2-5）啮合的棘齿（3-5），棘齿（3-5）的数量为豁口（3-1）数量的整数倍，相互啮合的棘齿（3-5）和棘爪（2-5）使刀盘（3）沿刃口（5-2）方向单向转动。