CN116727712A - 一种机床转塔刀架 - Google Patents

Abstract

本发明属于转塔刀架技术领域，且公开了一种机床转塔刀架，包括机床主体，所述机床主体顶部的左侧设置有工件夹持机构，所述机床主体顶部的右侧固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部设置有转塔本体，所述转塔本体的正面固定连接有固定轴，固定轴的外表面活动套接有刀架本体，所述固定轴的正面固定连接有位于刀架本体内部的凸块。该设计可以实现，当需要使用刀片本体加工时可以将刀片本体推出刀架本体的外部，若不需要使用刀片本体加工时，刀片本体会位于刀架本体的内部，并处于收缩状态，从而可以防止工件在加工时飞溅的废屑附着不使用的刀片本体上，进而可以防止附着废屑的刀片本体在使用时影响工件的加工效果和质量。

Description

一种机床转塔刀架

技术领域

本发明属于转塔刀架技术领域，具体为一种机床转塔刀架。

背景技术

机床转塔刀架是金属工件在加工过程中所需要使用的加工机构，转塔刀架的内部一般会设置有多种刀片，通过转塔带动刀架发生旋转，从而可以实现换刀的效果，从而可以方便更换不同的加工刀，来提供工件的加工效率，现有的转塔刀架内部设置的多种刀片通常是暴露在外部，然而在其中一种刀片对工件加工时，会飞溅大量的废屑，在飞溅过程中很容易附着在其他刀片上，在换刀加工时，会影响被附着的刀片对工件加工的效果，进而影响工件的加工质量，因此提出一种机床转塔刀架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床转塔刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床转塔刀架，包括机床主体，所述机床主体顶部的左侧设置有工件夹持机构，所述机床主体顶部的右侧固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部设置有转塔本体，所述转塔本体的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有刀架本体，所述固定轴的正面固定连接有位于刀架本体内部的凸块，所述刀架本体的背部固定连接有从动齿轮，所述移动机构的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述刀架本体的内部活动套接有四个环绕布局的活动块，所述活动块的右侧活动安装有能与凸块接触的活动轮，所述活动块的内部活动套接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有刀片本体，所述刀片本体的左端延伸至刀架本体的外部且与刀架本体的内部活动套接。

优选地，所述刀架本体的内腔均开设有位于活动块上方和下方的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的内侧与活动块的外侧固定连接，所述限位块的外侧固定连接有位于限位槽内部的弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位槽内腔的外侧固定连接。

优选地，所述活动块的外侧固定连接有连接块二，所述连接块二的内部设置有电磁元件二，所述连接块二的外侧设置有信号传感器，所述电磁元件二的外侧与信号传感器连通，所述连接块二的内部套设有磁铁二，所述磁铁二的内侧固定连接有卡杆，所述卡杆的另一端贯穿连接块二和活动块并延伸至安装块的内部且与安装块的内部活动卡接，所述卡杆的外表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与连接块二的内壁连接，所述拉簧的另一端与磁铁二连接。

优选地，所述刀架本体内部的前后方均环绕安装有八个滑轨，八个所述滑轨的内侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上方和下方均活动安装有滚轮，所述滚轮的外表面套设在滑轨的内部。

优选地，所述刀架本体的内腔均固定安装有位于刀片本体前方和后方的连接块一，所述连接块一的内部设置有电磁元件一，所述连接块一的内部套设有磁铁一，所述磁铁一的内侧固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿连接块一并延伸至连接块一的外部且固定连接有夹板。

优选地，所述活动杆的外表面套设有弹簧三，所述弹簧三的一端与连接块一内腔的内壁连接，所述弹簧三的另一端与磁铁一连接。

优选地，所述活动块内腔的右侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与安装块连接。

优选地，所述支撑块的内部活动套接有方杆，所述方杆的另一端固定连接有位于支撑块外部的梯形块，所述梯形块的外表面活动卡接有卡块，所述卡块的右侧与安装块固定连接，所述方杆的外侧固定连接有弹簧四，所述弹簧四的另一端与支撑块内腔的内壁固定连接。

优选地，所述方杆的上方和下方均固定连接有位于支撑块内部的磁铁三，所述支撑块的内部固定安装有位于磁铁三外侧的电磁元件三。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置凸块、刀架本体和弹簧一，由于伺服电机的运行，可以使得转轴带动主动齿轮发生旋转，并使得主动齿轮和从动齿轮之间发生啮合，并通过从动齿轮带动刀架本体发生旋转，同时带动活动块和活动轮发生旋转，此时活动轮将会沿着凸块的外表面滚动，当旋转至凸块的凸面时，可以通过活动轮挤压推动活动块和限位块沿着限位槽的内部向外侧运动，此时弹簧二被压缩，并使得活动块带动安装块和刀片本体向外侧移动，并最终将刀片本体推出至刀架本体的外部，该设计可以实现，当需要使用刀片本体加工时可以将刀片本体推出刀架本体的外部，若不需要使用刀片本体加工时，刀片本体会位于刀架本体的内部，并处于收缩状态，从而可以防止工件在加工时飞溅的废屑附着不使用的刀片本体上，进而可以防止附着废屑的刀片本体在使用时影响工件的加工效果和质量。

2、本发明通过设置夹板和卡杆，当需要使用刀片本体时，控制端将会通过信号传感器控制电磁元件二和电磁元件一断电，此时电磁元件二将会对磁铁二磁场的吸力，同时处于拉伸状态的拉簧，由于弹力的恢复作用，可以拉动磁铁二和卡杆向外侧移动，并带动卡杆卡接在安装块的内部，将安装块和活动块之间固定住，同时电磁元件一将会失去对磁铁一的斥力，此时处于压缩状态的弹簧三由于弹力恢复作用，可以推动磁铁一、活动杆和夹板向外侧运动，从而解除刀片本体的夹紧固定效果，此时若活动块向外侧移动，将会将刀片本体推出，该设计可以实现需要使用刀片本体时，当活动轮滚动至凸块的凸面，可以将刀片本体推出，反之操作，可以在不需要使用刀片本体时，活动轮滚动至凸块的凸面，防止刀片本体推出。

3、本发明通过设置梯形块和卡块，当安装块和刀片本体向外侧移动时，可以带动卡块发生移动，当卡块移动至梯形块处时，此时随着卡块的移动，将会挤压推动梯形块向外侧移动，由于梯形块的移动，可以带动方杆沿着支撑块的内部向外侧移动，并压缩弹簧四，当卡块移动至梯形块的上方时，将会解除梯形块的挤压，此时由于弹簧四的弹力恢复作用，可以推动方杆和梯形块向外侧移动，并将梯形块卡接在卡块的内部，从而可以将刀片本体和安装块与刀架本体固定住，该设计可以提高刀片本体加工时的稳定性，防止刀片本体发生晃动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明侧面剖视的结构示意图；

图5为本发明刀架本体的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明支撑块的剖视结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大结构示意图；

图9为本发明连接块二的剖视结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、机床主体；2、工件夹持机构；3、移动机构；4、转塔本体；5、固定轴；6、凸块；7、刀架本体；8、从动齿轮；9、伺服电机；10、转轴；11、主动齿轮；12、活动块；13、活动轮；14、限位槽；15、限位块；16、安装块；17、刀片本体；18、弹簧一；19、弹簧二；20、连接块一；21、电磁元件一；22、磁铁一；23、活动杆；24、夹板；25、弹簧三；26、电磁元件二；27、信号传感器；28、磁铁二；29、卡杆；30、拉簧；31、滑轨；32、滚轮；33、卡块；34、支撑块；35、方杆；36、梯形块；37、弹簧四；38、磁铁三；39、电磁元件三；40、连接块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种机床转塔刀架，包括机床主体1，机床主体1顶部的左侧设置有工件夹持机构2，机床主体1顶部的右侧固定安装有移动机构3，移动机构3的顶部设置有转塔本体4，转塔本体4的正面固定连接有固定轴5，固定轴5的外表面活动套接有刀架本体7，固定轴5的正面固定连接有位于刀架本体7内部的凸块6，刀架本体7的背部固定连接有从动齿轮8，移动机构3的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9驱动连接有转轴10，转轴10的外表面固定套接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮8啮合连接，刀架本体7的内部活动套接有四个环绕布局的活动块12，活动块12的右侧活动安装有能与凸块6接触的活动轮13，活动块12的内部活动套接有安装块16，安装块16的外侧固定连接有刀片本体17，刀片本体17的左端延伸至刀架本体7的外部且与刀架本体7的内部活动套接。

由于限位槽14和限位块15的设计，可以使得限位块15在限位槽14的内部具有良好的活动性能，同时可以使得限位块15对活动块12起到良好的限位效果。

由于凸块6的凸面朝向工件夹持机构2，当需要使用刀片本体17时，从而可以利用凸块6的凸面将刀片本体17推出至加工位上。

在使用时，由于伺服电机9的运行，可以使得转轴10带动主动齿轮11发生旋转，并使得主动齿轮11和从动齿轮8之间发生啮合，并通过从动齿轮8带动刀架本体7沿着固定轴5的外表面发生旋转，由于刀架本体7的旋转，可以带动活动块12和活动轮13发生旋转，由于活动块12和活动轮13的旋转，可以使得活动轮13沿着凸块6的外表面滚动，当旋转至凸块6的凸面时，可以通过活动轮13挤压推动活动块12和限位块15沿着限位槽14的内部向外侧运动，并使得活动块12带动安装块16和刀片本体17向外侧移动，并最终将刀片本体17推出至刀架本体7的外部，该设计可以实现，当需要使用刀片本体17加工时可以将刀片本体17推出刀架本体7的外部，解除刀片本体17的收缩效果。

如图3所示，在一个实施例中，刀架本体7的内腔均开设有位于活动块12上方和下方的限位槽14，限位槽14的内部活动套接有限位块15，限位块15的内侧与活动块12的外侧固定连接，限位块15的外侧固定连接有位于限位槽14内部的弹簧二19，弹簧二19的另一端与限位槽14内腔的外侧固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置限位槽14，当限位块15向外侧移动时，可以使得弹簧二19被压缩，由于弹簧二19的弹力恢复作用，可以使得限位块15受到向内侧的推力，以便于刀片本体17后续主动收缩在刀架本体7的内部。

如图6和图10所示，在一个实施例中，活动块12的外侧固定连接有连接块二40，连接块二40的内部设置有电磁元件二26，连接块二40的外侧设置有信号传感器27，电磁元件二26的外侧与信号传感器27连通，连接块二40的内部套设有磁铁二28，磁铁二28的内侧固定连接有卡杆29，卡杆29的另一端贯穿连接块二40和活动块12并延伸至安装块16的内部且与安装块16的内部活动卡接，卡杆29的外表面套设有拉簧30，拉簧30的一端与连接块二40的内壁连接，拉簧30的另一端与磁铁二28连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置卡杆29，当需要使用刀片本体17时，控制端将会通过信号传感器27控制电磁元件二26断电，此时电磁元件二26将会对磁铁二28磁场的吸力，同时处于拉伸状态的拉簧30，由于弹力的恢复作用，可以拉动磁铁二28和卡杆29向外侧移动，并带动卡杆29卡接在安装块16的内部，从而可以将安装块16和活动块12之间固定住，此时若活动块12向外侧移动时，可以带动安装块16和刀片本体17向外侧移动。

如图6和图10所示，在一个实施例中，刀架本体7内部的前后方均环绕安装有八个滑轨31，八个滑轨31的内侧均固定连接有支撑块34，支撑块34的上方和下方均活动安装有滚轮32，滚轮32的外表面套设在滑轨31的内部。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置滑轨31和滚轮32，由于滑轨31和滚轮32的设计，可以使得连接块二40随着活动块12发生移动时，可以具有良好的活动性能，从而提高连接块二40移动的顺畅性。

如图6所示，在一个实施例中，刀架本体7的内腔均固定安装有位于刀片本体17前方和后方的连接块一20，连接块一20的内部设置有电磁元件一21，连接块一20的内部套设有磁铁一22，磁铁一22的内侧固定连接有活动杆23，活动杆23的另一端贯穿连接块一20并延伸至连接块一20的外部且固定连接有夹板24。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置夹板24，当不需要使用刀片本体17时，控制端将会通过信号传感器27控制电磁元件二26和电磁元件一21通电，此时电磁元件二26和电磁元件一21将会产生磁场，电磁元件二26将会对磁铁二28产生吸力，使得磁铁二28带动卡杆29从安装块16的内部脱离，从而解除安装块16和活动块12的固定，电磁元件一21将会对磁铁一22产生斥力，推动磁铁一22和活动杆23向内侧移动，并带动夹板24夹紧在刀片本体17的外表面，从而可以将刀片本体17和安装块16固定在刀架本体7的内部，当活动轮13滚动至凸块6的凸面时，可以通过活动轮13带动活动块12、连接块二40和限位块15沿着限位槽14的内部移动，从而并不会将刀片本体17推出。

如图6所示，在一个实施例中，活动杆23的外表面套设有弹簧三25，弹簧三25的一端与连接块一20内腔的内壁连接，弹簧三25的另一端与磁铁一22连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置弹簧三25，当磁铁一22向内侧移动时，可以挤压弹簧三25压缩，由于弹簧三25的弹力恢复作用，将会使得磁铁一22受到向外侧的推力，以便于夹板24后续的复位效果。

如图6所示，在一个实施例中，活动块12内腔的右侧固定连接有弹簧一18，弹簧一18的另一端与安装块16连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置弹簧一18，当刀片本体17被夹板24夹紧固定住时，若活动块12向外侧移动，可以使得弹簧一18被压缩，由于弹簧一18的弹力恢复作用，将会使得活动块12受到向内侧的推力，以便于活动块12后续的复位效果。

如图6和图8所示，在一个实施例中，支撑块34的内部活动套接有方杆35，方杆35的另一端固定连接有位于支撑块34外部的梯形块36，梯形块36的外表面活动卡接有卡块33，卡块33的右侧与安装块16固定连接，方杆35的外侧固定连接有弹簧四37，弹簧四37的另一端与支撑块34内腔的内壁固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置卡块33，当安装块16和刀片本体17向外侧移动时，可以带动卡块33发生移动，当卡块33移动至梯形块36处时，此时随着卡块33的移动，将会挤压推动梯形块36向外侧移动，由于梯形块36的移动，可以带动方杆35沿着支撑块34的内部向外侧移动，并压缩弹簧四37，当卡块33移动至梯形块36的上方时，将会解除梯形块36的挤压，此时由于弹簧四37的弹力恢复作用，可以推动方杆35和梯形块36向外侧移动，并将梯形块36卡接在卡块33的内部，从而可以将刀片本体17和安装块16与刀架本体7固定住，在加工时，可以提高刀片本体17和安装块16的稳定性。

如图6和图8所示，在一个实施例中，方杆35的上方和下方均固定连接有位于支撑块34内部的磁铁三38，支撑块34的内部固定安装有位于磁铁三38外侧的电磁元件三39。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：设置电磁元件三39，当刀片本体17使用完后，控制端将会通过信号传感器27控制电磁元件三39通电，此时电磁元件三39将会对磁铁三38产生吸力，并通过磁铁三38、方杆35和梯形块36向外侧移动，此时弹簧四37被压缩，最终从卡块33的内部脱离，从而解除刀片本体17和安装块16与刀架本体7的固定效果，以便于后续刀片本体17和安装块16收缩至刀架本体7的内部。

工作原理及使用流程：

在使用时，当不需要使用刀片本体17时，控制端将会通过信号传感器27控制电磁元件一21通电，此时电磁元件一21将会产生磁场，电磁元件一21将会对磁铁一22产生斥力，推动磁铁一22和活动杆23向内侧移动，此时弹簧三25被压缩，并带动夹板24夹紧在刀片本体17的外表面，从而可以将刀片本体17和安装块16固定在刀架本体7的内部，由于伺服电机9的运行，可以使得转轴10带动主动齿轮11发生旋转，并使得主动齿轮11和从动齿轮8之间发生啮合，并通过从动齿轮8带动刀架本体7发生旋转，同时带动活动块12和活动轮13发生旋转，此时活动轮13将会沿着凸块6的外表面滚动，当旋转至凸块6的凸面时，可以通过活动轮13带动活动块12、连接块二40和限位块15沿着限位槽14的内部移动，此时弹簧一18和弹簧二19被压缩，从而可以防止将刀片本体17推出。

当需要使用刀片本体17时，控制端将会通过信号传感器27控制电磁元件二26和电磁元件一21断电，此时电磁元件二26将会对磁铁二28磁场的吸力，同时处于拉伸状态的拉簧30，由于弹力的恢复作用，可以拉动磁铁二28和卡杆29向外侧移动，并带动卡杆29卡接在安装块16的内部，将安装块16和活动块12之间固定住，同时电磁元件一21将会失去对磁铁一22的斥力，此时处于压缩状态的弹簧三25由于弹力恢复作用，可以推动磁铁一22、活动杆23和夹板24向外侧运动，从而解除刀片本体17的夹紧固定效果，由于伺服电机9的运行，可以使得转轴10带动主动齿轮11发生旋转，并使得主动齿轮11和从动齿轮8之间发生啮合，并通过从动齿轮8带动刀架本体7发生旋转，同时带动活动块12和活动轮13发生旋转，此时活动轮13将会沿着凸块6的外表面滚动，当旋转至凸块6的凸面时，可以通过活动轮13挤压推动活动块12和限位块15沿着限位槽14的内部向外侧运动，此时弹簧二19被压缩，并使得活动块12带动安装块16、刀片本体17和卡块33向外侧移动，将刀片本体17推出至刀架本体7的外部，当卡块33移动至梯形块36处时，此时随着卡块33的移动，将会挤压推动梯形块36向外侧移动，由于梯形块36的移动，可以带动方杆35沿着支撑块34的内部向外侧移动，并压缩弹簧四37，当卡块33移动至梯形块36的上方时，将会解除梯形块36的挤压，此时由于弹簧四37的弹力恢复作用，可以推动方杆35和梯形块36向外侧移动，并将梯形块36卡接在卡块33的内部，从而可以将刀片本体17固定在刀架本体7的外部，保障刀架本体7加工时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机床转塔刀架，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）顶部的左侧设置有工件夹持机构（2），所述机床主体（1）顶部的右侧固定安装有移动机构（3），所述移动机构（3）的顶部设置有转塔本体（4），所述转塔本体（4）的正面固定连接有固定轴（5），所述固定轴（5）的外表面活动套接有刀架本体（7），所述固定轴（5）的正面固定连接有位于刀架本体（7）内部的凸块（6），所述刀架本体（7）的背部固定连接有从动齿轮（8），所述移动机构（3）的顶部固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）驱动连接有转轴（10），所述转轴（10）的外表面固定套接有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（8）啮合连接，所述刀架本体（7）的内部活动套接有四个环绕布局的活动块（12），所述活动块（12）的右侧活动安装有能与凸块（6）接触的活动轮（13），所述活动块（12）的内部活动套接有安装块（16），所述安装块（16）的外侧固定连接有刀片本体（17），所述刀片本体（17）的左端延伸至刀架本体（7）的外部且与刀架本体（7）的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述刀架本体（7）的内腔均开设有位于活动块（12）上方和下方的限位槽（14），所述限位槽（14）的内部活动套接有限位块（15），所述限位块（15）的内侧与活动块（12）的外侧固定连接，所述限位块（15）的外侧固定连接有位于限位槽（14）内部的弹簧二（19），所述弹簧二（19）的另一端与限位槽（14）内腔的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述活动块（12）的外侧固定连接有连接块二（40），所述连接块二（40）的内部设置有电磁元件二（26），所述连接块二（40）的外侧设置有信号传感器（27），所述电磁元件二（26）的外侧与信号传感器（27）连通，所述连接块二（40）的内部套设有磁铁二（28），所述磁铁二（28）的内侧固定连接有卡杆（29），所述卡杆（29）的另一端贯穿连接块二（40）和活动块（12）并延伸至安装块（16）的内部且与安装块（16）的内部活动卡接，所述卡杆（29）的外表面套设有拉簧（30），所述拉簧（30）的一端与连接块二（40）的内壁连接，所述拉簧（30）的另一端与磁铁二（28）连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述刀架本体（7）内部的前后方均环绕安装有八个滑轨（31），八个所述滑轨（31）的内侧均固定连接有支撑块（34），所述支撑块（34）的上方和下方均活动安装有滚轮（32），所述滚轮（32）的外表面套设在滑轨（31）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述刀架本体（7）的内腔均固定安装有位于刀片本体（17）前方和后方的连接块一（20），所述连接块一（20）的内部设置有电磁元件一（21），所述连接块一（20）的内部套设有磁铁一（22），所述磁铁一（22）的内侧固定连接有活动杆（23），所述活动杆（23）的另一端贯穿连接块一（20）并延伸至连接块一（20）的外部且固定连接有夹板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述活动杆（23）的外表面套设有弹簧三（25），所述弹簧三（25）的一端与连接块一（20）内腔的内壁连接，所述弹簧三（25）的另一端与磁铁一（22）连接。

7.根据权利要求1所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述活动块（12）内腔的右侧固定连接有弹簧一（18），所述弹簧一（18）的另一端与安装块（16）连接。

8.根据权利要求4所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述支撑块（34）的内部活动套接有方杆（35），所述方杆（35）的另一端固定连接有位于支撑块（34）外部的梯形块（36），所述梯形块（36）的外表面活动卡接有卡块（33），所述卡块（33）的右侧与安装块（16）固定连接，所述方杆（35）的外侧固定连接有弹簧四（37），所述弹簧四（37）的另一端与支撑块（34）内腔的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种机床转塔刀架，其特征在于：所述方杆（35）的上方和下方均固定连接有位于支撑块（34）内部的磁铁三（38），所述支撑块（34）的内部固定安装有位于磁铁三（38）外侧的电磁元件三（39）。