CN116727023A - 一种面粉加工用杂质预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种面粉加工用杂质预处理装置,包括处理罐,所述处理罐的顶部嵌入有处理箱,所述处理箱的顶部设有进料口,所述处理罐的侧壁安装有一圈挡料网,处理罐的底部转动连接有吹气管,所述吹气管的周向侧壁自上而下设有多圈吹气孔,吹气管上还套设有可上下往复移动的多个闭风套,所述处理罐的外围套装有挡料罩,所述处理箱内安装有搅拌组件,处理箱的底部设有间歇出料机构,所述处理罐内安装有可周向转动将挡料网上的杂质刮离的刮板,所述处理罐的右侧设有与挡料罩连通的条形口。该装置能够先对小麦进行搅拌,将瘪料脱离,再间歇式下料经过周向大面积的连续式风选过程,不会堵塞,可实现连续式的除杂过程,除杂效果好。
Description
技术领域
本发明涉及面粉加工技术领域,尤其涉及一种面粉加工用杂质预处理装置。
背景技术
在进行面粉加工时,为了得到更高品质的面粉,需要对原材料小麦进行预先清理,对于小麦的清理一般包括多个除杂步骤,包括大杂质清理、中杂质清理、麦皮清理等。
目前对小麦中灰尘以及瘪料等杂质的清除分为干法和湿法,干法清理指利用打麦(打麦、撞击、脱皮、剥皮、碾麦)、筛选/风选的方法对小麦进行清洁。湿法清洁是指用水清洗来达到清洁的作用。
但是现有的干法处理的风选设备存在连续性差,清理效果一般、风选范围小的问题,湿法由于其成本太高,处理污水比较困难,造成的微生物污染也会加重。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种面粉加工用杂质预处理装置,该装置能够先对小麦进行搅拌,将瘪料脱离,再间歇式下料经过周向大面积的连续式风选过程,不会堵塞,可实现连续式的除杂过程,除杂效果好。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种面粉加工用杂质预处理装置,包括处理罐,所述处理罐的顶部嵌入有处理箱,所述处理箱的顶部设有进料口,所述处理罐的侧壁安装有一圈挡料网,处理罐的底部转动连接有吹气管,所述吹气管的周向侧壁自上而下设有多圈吹气孔,吹气管上还套设有可上下往复移动的多个闭风套,所述处理罐的外围套装有挡料罩,所述处理箱内安装有搅拌组件,处理箱的底部设有间歇出料机构,所述处理罐内安装有可周向转动将挡料网上的杂质刮离的刮板,所述处理罐的右侧设有与挡料罩连通的条形口,所述挡料罩内安装有可周向转动的毛刷辊,所述毛刷辊贴合挡料网和挡料罩内壁。
优选地,所述搅拌组件包括固定安装在挡料罩顶部的支架,所述支架上安装有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的下端延伸至处理箱内并周向固定连接有多个倾斜向下的搅拌板,搅拌轴的下端延伸至处理罐内并与吹气管的上端固定连接。
优选地,所述间歇出料机构包括周向设置在处理箱底部的多个下料口,所述搅拌轴的延伸端固定连接有多个周向设置的扇形板,所述扇形板与多个下料口配合。
优选地,其中一个扇形板的弧面端固定连接有连接臂,所述刮板的上端与连接臂固定连接。
优选地,所述处理罐的底部固定连接有环形隔板,处理罐的底部位于环形隔板的内侧设有出料口,处理罐的底部位于环形隔板的外侧设有倾斜的排杂口。
优选地,所述处理罐的底部安装有风机,所述风机的出风端连接有对接管,所述对接管的末端与吹气管的下端通过旋转接头对接。
优选地,所述处理罐的底部安装有气缸,所述气缸的伸缩端延伸至处理罐内并固定连接有连接板,最下方所述闭风套与连接板转动连接,所述多个闭风套之间通过第一连接杆固定连接,所述第一连接杆与吹气孔错位设置。
优选地,所述搅拌轴上位于处理箱和支架之间固定连接有旋转臂,所述旋转臂的末端固定连接有竖直设置的第二连接杆,所述挡料罩的顶部设有供第二连接杆穿过的环形口,所述第二连接杆的下端与毛刷辊的轴心固定连接。
优选地,所述挡料罩的底部设有多个出料管,所述出料管的底部套装有布袋除尘器。
优选地,所述毛刷辊和刮板的长度均大于挡料网的高度。
本发明的有益效果为:
1.通过设置处理箱、间歇下料机构和搅拌组件,小麦通过进料口进入处理箱内,启动电机带动搅拌轴转动,再带动多个搅拌板转动,将小麦打散的同时,使瘪料脱离,搅拌轴同时带动多个扇形板转动,使多个下料口间歇打开,使小麦间歇式的周向下料,控制下料量,同时增大下料范围,进而提高风选效果。
2.通过安装吹气管、吹气孔和多个闭风套,搅拌轴带动吹气管转动,风机吹出的风进入出风管内,再通过多个吹气孔吹出,旋转的方式大大增加了风选范围,多个闭风套在气缸以及连接板的带动下上下往复移动,在高度方向上,可间歇闭合不同高度的吹气孔,使气体在高度方向上错位吹出,进而使小麦间歇受风,控制小麦横向移动范围,进而最终控制小麦通过出料口出料。
3.通过安装挡料网、挡料罩和布袋除尘器,吹出的尘土以及瘪料通过挡料网进入挡料罩内,最终通过布袋除尘器处理。
4.通过设置刮板和毛刷辊,搅拌轴转的同时通过扇形板带动刮板周向转动,将吸附在挡料网内表面的杂质刮离,刮离的部分杂质通过排杂口直接进入挡料罩内,另一部分刮至处条形口处,受风力影响吹入挡料罩内,与此同时通过连接臂以及第二连接杆带动毛刷辊周向转动,清理挡料网的网孔以及挡料罩内壁,清理效果好,保证挡料网网孔的通畅。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明提出的闭风套剖视图;
图3为本发明提出的处理箱仰视图;
图4为本发明提出的处理罐剖视图;
图5为本发明的正视图。
图中:1挡料罩、2处理罐、3处理箱、4进料口、5吹气管、6吹气孔、7闭风套、8连接臂、9条形口、10第一连接杆、11连接板、12气缸、13对接管、14风机、15布袋除尘器、16出料管、17排杂口、18出料口、19环形隔板、20第二连接杆、21毛刷辊、22搅拌板、23搅拌轴、24旋转臂、25电机、26支架、27扇形板、28刮板、29挡料网、30下料口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”,“水平的”,“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5,一种面粉加工用杂质预处理装置,包括处理罐2,处理罐2的顶部嵌入有处理箱3,处理箱3的顶部设有进料口4,处理罐2的侧壁安装有一圈挡料网29,处理罐2的底部转动连接有吹气管5,吹气管5的周向侧壁自上而下设有多圈吹气孔6,处理罐2的底部安装有风机14,风机14的出风端连接有对接管13,对接管13的末端与吹气管5的下端通过旋转接头对接,启动风机14,气体通过对接管13进入吹气管5内,再通过多个吹气孔6吹出,旋转的方式大大增加了风选范围。
吹气管5上还套设有可上下往复移动的多个闭风套7,处理罐2的底部安装有气缸12,气缸12的伸缩端延伸至处理罐2内并固定连接有连接板11,最下方闭风套7与连接板11转动连接,多个闭风套7之间通过第一连接杆10固定连接,第一连接杆10与吹气孔6错位设置,启动气缸12带动连接板11上下移动,再带动多个闭风套7上下往复移动,在高度方向上,可间歇闭合不同高度的吹气孔6,使气体在高度方向上错位吹出,进而使小麦间歇受风,控制小麦横向移动范围。
处理罐2的外围套装有挡料罩1,处理箱3内安装有搅拌组件,搅拌组件包括固定安装在挡料罩1顶部的支架26,支架26上安装有电机25,电机25的输出轴末端固定连接有搅拌轴23,搅拌轴23的下端延伸至处理箱3内并周向固定连接有多个倾斜向下的搅拌板22,搅拌轴23的下端延伸至处理罐2内并与吹气管5的上端固定连接,启动电机25带动搅拌轴23转动,再带动多个搅拌板22转动,将小麦打散的同时,使瘪料脱离。
处理箱3的底部设有间歇出料机构,间歇出料机构包括周向设置在处理箱3底部的多个下料口30,搅拌轴23的延伸端固定连接有多个周向设置的扇形板27,扇形板27与多个下料口30配合,搅拌轴23同时带动多个扇形板27转动,使周向设置的多个下料口30间歇打开,使小麦间歇式的周向下料,控制下料量的同时增大下料范围。
处理罐2内安装有可周向转动将挡料网29上的杂质刮离的刮板28,其中一个扇形板27的弧面端固定连接有连接臂8,刮板28的上端与连接臂8固定连接,处理罐2的右侧设有与挡料罩1连通的条形口9,搅拌轴23转动的同时通过扇形板27以及连接臂8带动刮板28周向转动,将吸附在挡料网29内表面的杂质刮离,刮离的部分杂质刮至处条形口9处,受风力影响吹入挡料罩1内。
挡料罩1内安装有可周向转动的毛刷辊21,毛刷辊21贴合挡料网29和挡料罩1内壁,搅拌轴23上位于处理箱3和支架26之间固定连接有旋转臂24,旋转臂24的末端固定连接有竖直设置的第二连接杆20,挡料罩1的顶部设有供第二连接杆20穿过的环形口,第二连接杆20的下端与毛刷辊21的轴心固定连接,毛刷辊21和刮板28的长度均大于挡料网29的高度,通过连接臂24以及第二连接杆20带动毛刷辊21周向转动,清理挡料网29的网孔以及挡料罩1内壁,清理效果好,保证挡料网29网孔的通畅。
进一步的,挡料罩1的底部设有多个出料管16,出料管16的底部套装有布袋除尘器15,可对尘土进行过滤。
处理罐2的底部固定连接有环形隔板19,处理罐2的底部位于环形隔板19的内侧设有出料口18,处理罐2的底部位于环形隔板19的外侧设有倾斜的排杂口17。
小麦通过进料口4进入处理箱3内,启动电机25带动搅拌轴23转动,再带动多个搅拌板22转动,将小麦打散的同时,使瘪料脱离,搅拌轴23同时带动多个扇形板27转动,使周向设置的多个下料口30间歇打开,使小麦间歇式的周向下料,控制下料量的同时增大下料范围。搅拌轴23带动吹气管5转动,启动风机14,气体通过对接管13进入吹气管5内,再通过多个吹气孔6吹出,旋转的方式大大增加了风选范围,启动气缸12带动连接板11上下移动,再带动多个闭风套7上下往复移动,在高度方向上,可间歇闭合不同高度的吹气孔6,使气体在高度方向上错位吹出,进而使小麦间歇受风,控制小麦横向移动范围,进而最终控制小麦通过出料口18出料,尘土以及瘪料通过挡料网29吹入挡料罩1内,最终通过布袋除尘器15处理。
搅拌轴23转动的同时通过扇形板27以及连接臂8带动刮板28周向转动,将吸附在挡料网29内表面的杂质刮离,刮离的部分杂质通过排杂口17直接进入挡料罩1内,另一部分刮至处条形口9处,受风力影响吹入挡料罩1内,与此同时通过连接臂24以及第二连接杆20带动毛刷辊21周向转动,清理挡料网29的网孔以及挡料罩1内壁,清理效果好,保证挡料网29网孔的通畅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面粉加工用杂质预处理装置,包括处理罐(2),其特征在于,所述处理罐(2)的顶部嵌入有处理箱(3),所述处理箱(3)的顶部设有进料口(4),所述处理罐(2)的侧壁安装有一圈挡料网(29),处理罐(2)的底部转动连接有吹气管(5),所述吹气管(5)的周向侧壁自上而下设有多圈吹气孔(6),吹气管(5)上还套设有可上下往复移动的多个闭风套(7),所述处理罐(2)的外围套装有挡料罩(1),所述处理箱(3)内安装有搅拌组件,处理箱(3)的底部设有间歇出料机构,所述处理罐(2)内安装有可周向转动将挡料网(29)上的杂质刮离的刮板(28),所述处理罐(2)的右侧设有与挡料罩(1)连通的条形口(9),所述挡料罩(1)内安装有可周向转动的毛刷辊(21),所述毛刷辊(21)贴合挡料网(29)和挡料罩(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述搅拌组件包括固定安装在挡料罩(1)顶部的支架(26),所述支架(26)上安装有电机(25),所述电机(25)的输出轴末端固定连接有搅拌轴(23),所述搅拌轴(23)的下端延伸至处理箱(3)内并周向固定连接有多个倾斜向下的搅拌板(22),搅拌轴(23)的下端延伸至处理罐(2)内并与吹气管(5)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述间歇出料机构包括周向设置在处理箱(3)底部的多个下料口(30),所述搅拌轴(23)的延伸端固定连接有多个周向设置的扇形板(27),所述扇形板(27)与多个下料口(30)配合。
4.根据权利要求3所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,其中一个扇形板(27)的弧面端固定连接有连接臂(8),所述刮板(28)的上端与连接臂(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述处理罐(2)的底部固定连接有环形隔板(19),处理罐(2)的底部位于环形隔板(19)的内侧设有出料口(18),处理罐(2)的底部位于环形隔板(19)的外侧设有倾斜的排杂口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述处理罐(2)的底部安装有风机(14),所述风机(14)的出风端连接有对接管(13),所述对接管(13)的末端与吹气管(5)的下端通过旋转接头对接。
7.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述处理罐(2)的底部安装有气缸(12),所述气缸(12)的伸缩端延伸至处理罐(2)内并固定连接有连接板(11),最下方所述闭风套(7)与连接板(11)转动连接,所述多个闭风套(7)之间通过第一连接杆(10)固定连接,所述第一连接杆(10)与吹气孔(6)错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述搅拌轴(23)上位于处理箱(3)和支架(26)之间固定连接有旋转臂(24),所述旋转臂(24)的末端固定连接有竖直设置的第二连接杆(20),所述挡料罩(1)的顶部设有供第二连接杆(20)穿过的环形口,所述第二连接杆(20)的下端与毛刷辊(21)的轴心固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述挡料罩(1)的底部设有多个出料管(16),所述出料管(16)的底部套装有布袋除尘器(15)。
10.根据权利要求1所述的一种面粉加工用杂质预处理装置,其特征在于,所述毛刷辊21和刮板28的长度均大于挡料网29的高度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230912 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |