CN218392582U - 一种滚筒式煤水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式煤水分离装置,包括机架,滚筒筛本体,刮板组件,吹气组件及集水槽,所述滚筒筛本体倾斜安装在机架上,并通过电机控制旋转,所述刮板组件安装在滚筒筛本体内,并贴合滚筒筛本体内壁,所述吹气组件安装在机架上位于滚筒筛本体两侧,向滚筒筛本体吹高压气,所述集水槽安装在机架上位于滚筒筛本体下方,收集分离的水。本实用新型利用内部的刮板实现对滚筒筛内壁的刮除清理,同时利用高压空气对筛孔进行吹气清理,提升整体的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水污分离领域,尤其涉及一种滚筒式煤水分离装置。
背景技术
在粉尘治理领域,湿式除尘作为一种常见的除尘技术,成为各行业、各工况条件下粉尘治理的常用的除尘方式,但长期以来,湿式除尘器收集的污水(尤其是有回收价值的污水)如何进行二次处理,是一直困扰着湿式除尘技术使用和发展的问题,尤其是在一些没有污水集中处理系统、必须进行污水循环利用的工况下,严重影响了湿式除尘器的除尘效果,成为制约湿式除尘器发展的一道难题。
目前一般的煤水分离方式包括沉淀分离、离心分离、压滤分离、滚筒筛分离等,其中滚筒筛分离通过倾斜的滚筒筛,污水从高的一侧进入,水从筛孔漏下,随着滚筒筛的旋转,污泥在内部翻转滚动,从而实现脱水,这种方式虽然可以实现水污分离,但是污泥含水后粘结性强,容易粘在滚筒筛的筛孔上,造成滚筒筛堵塞,从而导致滚筒筛无法正常工作。
针对这一问题,现有的技术通过在滚筒筛外面设置梳齿型清理装置通过梳齿与筛网触碰而实现对筛网的清理,如专利一种防堵滚筒筛(申请号201821799077X),这种结构梳齿设置在滚筒筛外部,滚筒筛在旋转的过程中,其外壁与梳齿进行接触,只能对从网孔渗出的煤泥进行清理,而无法对滚筒筛网孔以及滚筒筛内部进行清理,故而清理效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术的问题,提供一种滚筒式煤水分离装置,利用内部的刮板实现对滚筒筛内壁的刮除清理,同时利用高压空气对筛孔进行吹气清理,提升整体的清理效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚筒式煤水分离装置, 包括机架,滚筒筛本体,刮板组件,吹气组件及集水槽,所述滚筒筛本体倾斜安装在机架上,并通过电机控制旋转,所述刮板组件安装在滚筒筛本体内,并贴合滚筒筛本体内壁,所述吹气组件安装在机架上位于滚筒筛本体两侧,向滚筒筛本体吹高压气,所述集水槽安装在机架上位于滚筒筛本体下方,收集分离的水。
优选地,所述滚筒筛本体包括转轴,滚筒支架及滚筒筛,所述滚筒支架套装在转轴上,并随其旋转,滚筒筛包覆在滚筒支架外部,所述滚筒筛呈倾斜设置,其高的一端为进料口,低的一端为出料口。
优选地,所述刮板组件包括上刮板和重力刮板,所述上刮板通过连杆配合轴承套装在转轴上,且连杆下端延伸并连接有配重块,所述上刮板贴合滚筒筛上方的内壁,所述重力刮板两端通过连接杆配合轴承套装在转轴上,所述重力刮板贴合滚筒筛下方的内壁。
优选地,所述上刮板与滚筒筛贴合的面,以及重力刮板与滚筒筛贴合的面上均设有刷毛。
优选地,所述吹气组件包括吹气管,间隔安装在吹气管上的吹气嘴,所述吹气管安装在滚筒筛两侧的机架上,其一端为封堵结构,另一端连接压缩空气,相滚筒筛外壁吹高压气。
优选地,所述集水槽呈倾斜安装在机架上,其倾斜方向与滚筒筛倾斜方向一致,所述集水槽低的一侧底部设有排水口。
优选地,所述集水槽两侧设有挡水板,且低的一侧挡水板不遮挡滚筒筛的出料口。
优选地,所述滚筒筛本体上方设有外罩,外罩与机架固定。
与现有技术相比,本实用新型所揭示的一种滚筒式煤水分离装置,其具有如下有益效果:在滚筒筛内部设置两组刮板,刮板外侧边贴合滚筒筛内壁,在滚筒筛旋转时对滚筒筛内壁进行刮除清理,同时配合两侧的吹气组件,利用高压气体将堵在筛孔内的煤泥吹入滚筒筛内,配合刮板进行刮除清理,提升清理效果,有效防止滚筒筛堵塞。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例滚筒筛本体及内部刮板组件的结构图
图3为图1中A-A的侧剖图;
图4为图1中B-B的侧剖图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~4所示,本实用新型所揭示的一种滚筒式煤水分离装置,实现对湿式除尘器处理后形成的煤水进行分离,其结构包括机架1,倾斜安装在机架上的滚筒筛本体2,安装在滚筒筛本体内部的刮板组件3,安装在机架上位于滚筒筛本体两侧的吹气组件4,安装在机架上位于滚筒筛本体下方的集水槽5,以及安装在机架上位于滚筒筛本体上方的防护罩7所述滚筒筛本体端部连接电机6,通过电机带动滚筒筛本体旋转,此外滚筒筛本体高的一侧为进料口,低的一侧为出料口,煤水通过管道送入进料口,随着滚筒筛本体旋转,内部的水脱出流入集水槽内,而脱水后的煤泥从出料口排出。
具体说来,所述机架的一侧架体比另一侧架体高,从而可以确保安装在上面的滚筒筛本体呈倾斜状态,所述滚筒筛本体包括转轴21,滚筒支架22及滚筒筛23,所述转轴两端配合轴承座固定在机架两侧的架体上,同时转轴一端与电机连接,通过电机驱动转轴旋转,所述滚筒支架套装在转轴上,并随其旋转,而滚筒筛包覆在滚筒支架外部,所述滚筒筛呈倾斜设置,倾斜角度为10~20°,滚筒筛旋转时,为了避免内部的泥水从进料口一侧溢出,在滚筒筛高的一侧的端部设置一圈挡圈24。
所述刮板组件包括上刮板31和重力刮板32,所述上刮板通过连杆33配合轴承套装在转轴上,为了确保上刮板始终位于上方,在连杆下端连接配重块34,所述上刮板贴合滚筒筛上方的内壁,从上方对滚筒筛内壁进行煤泥刮除,使得煤泥在重力作用下掉落,脱水的同时实现滚筒筛内壁的清理,所述重力刮板两端通过连接杆35配合轴承套装在转轴上,重力刮板底部贴合滚筒筛下方的内壁,从下方对滚筒筛内壁进行煤泥刮除,在这个结构中上刮板或重力刮板都是通过轴承套装在转轴上,这样可以确保转轴旋转时,上刮板和重力刮板并不会同步旋转,在实际使用为了提升清洁效果,在上刮板与滚筒筛贴合的面,以及重力刮板与滚筒筛贴合的面上均设有刷毛,从而实现刮和刷两种清理形式。
所述吹气组件包括吹气管41,间隔安装在吹气管上的吹气嘴42,所述吹气管安装在滚筒筛两侧的机架上,其一端为封堵结构,另一端连接压缩空气,向滚筒筛外壁吹高压气,从而吹落滚筒筛筛孔内的煤泥,实现筛孔的防堵清理。
所述集水槽用于收集分离出来的水,其呈倾斜安装在机架上,且倾斜方向及倾斜角度与滚筒筛一致,同时在集水槽低的一侧底部设有排水口51,用于排出收集的水,在使用时为了避免集水槽内的水从两侧流出,在所述集水槽两侧设有挡水板52,且低的一侧挡水板不遮挡滚筒筛的出料口,以保障滚筒筛内煤泥的顺利排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:包括机架,滚筒筛本体,刮板组件,吹气组件及集水槽,所述滚筒筛本体倾斜安装在机架上,并通过电机控制旋转,所述刮板组件安装在滚筒筛本体内,并贴合滚筒筛本体内壁,所述吹气组件安装在机架上位于滚筒筛本体两侧,向滚筒筛本体吹高压气,所述集水槽安装在机架上位于滚筒筛本体下方,收集分离的水。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述滚筒筛本体包括转轴,滚筒支架及滚筒筛,所述滚筒支架套装在转轴上,并随其旋转,滚筒筛包覆在滚筒支架外部,所述滚筒筛呈倾斜设置,其高的一端为进料口,低的一端为出料口。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述刮板组件包括上刮板和重力刮板,所述上刮板通过连杆配合轴承套装在转轴上,且连杆下端延伸并连接有配重块,所述上刮板贴合滚筒筛上方的内壁,所述重力刮板两端通过连接杆配合轴承套装在转轴上,所述重力刮板贴合滚筒筛下方的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述上刮板与滚筒筛贴合的面,以及重力刮板与滚筒筛贴合的面上均设有刷毛。
5.根据权利要求2所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述吹气组件包括吹气管,间隔安装在吹气管上的吹气嘴,所述吹气管安装在滚筒筛两侧的机架上,其一端为封堵结构,另一端连接压缩空气,相滚筒筛外壁吹高压气。
6.根据权利要求2所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述集水槽呈倾斜安装在机架上,其倾斜方向与滚筒筛倾斜方向一致,所述集水槽低的一侧底部设有排水口。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述集水槽两侧设有挡水板,且低的一侧挡水板不遮挡滚筒筛的出料口。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式煤水分离装置,其特征在于:所述滚筒筛本体上方设有外罩,外罩与机架固定。
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222806453.6U patent/CN218392582U/zh active Active
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