CN116726751B - 混料装置及包覆机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种混料装置及包覆机，混料装置包括筒体、转动组件及进气组件，筒体包括用于收容待搅拌料的收容空间，转动组件穿设筒体的底壁，转动组件相对于底壁转动，转动组件与底壁之间间隔设置且形成连通收容空间的第一气密通道，第一气密通道的至少部分为迷宫通道，迷宫通道包括沿转动组件周向的多个环形通道，迷宫通道沿转动组件的径向为弯折路径，迷宫通道用于阻挡所述待搅拌料，进气组件设于底壁背离收容空间的一侧，进气组件连通第一气密通道的进气口，并通过第一气密通道向筒体的收容空间进气。本申请提供的混料装置中，能够避免待搅拌料进入转动组件与底壁之间的间隙，提高转动组件与底壁之间的密封性。

Description

混料装置及包覆机

技术领域

本申请涉及电池电极材料的包覆技术领域，具体涉及一种混料装置及包覆机。

背景技术

电池的电极材料在制备的过程中通常需要进行包覆，以提高电池电极的导电性、稳定性和其它性能。

通常，电池电极材料通过包覆机对进行包覆，包覆机需要通过搅拌组件将电池电极材料进行搅拌以提高包覆效果，搅拌组件需要转动，搅拌组件的转轴与包覆罐底壁之间存在间隙，电池电极材料容易进入间隙影响包覆机的正常工作。

发明内容

本申请的目的在于提供一种混料装置及包覆机，以解决电池电极材料容易进入搅拌组件的转轴与包覆罐底壁之间的间隙的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种混料装置，包括：

筒体，包括用于收容待搅拌料的收容空间；

转动组件，穿设于所述筒体的底壁，所述转动组件相对于所述底壁转动，所述转动组件与所述底壁之间间隔设置且形成连通所述收容空间的第一气密通道，所述第一气密通道的至少部分为迷宫通道，所述迷宫通道包括沿所述转动组件周向的多个环形通道，所述迷宫通道沿所述转动组件的径向为弯折路径，所述迷宫通道用于阻挡所述待搅拌料；及

进气组件，设于所述底壁背离所述收容空间的一侧，所述进气组件连通所述第一气密通道的进气口，并通过所述第一气密通道向所述筒体的所述收容空间进气。

本申请提供的混料装置中，转动组件相对于底壁转动，转动组件与底壁之间间隔设置且形成连通收容空间的第一气密通道，进气组件通过第一气密通道向筒体的收容空间进气，使得第一气密通道内的气压大于收容空间的气压，进而使得待搅拌料难以进入至第一气密通道内阻挡转动组件的转动。迷宫通道的结构使得迷宫通道内的待搅拌料难以通过迷宫通道，进一步提高第一气密通道的密封性能，避免待搅拌料影响混料装置的正常工作。

其中，所述转动组件包括多个间隔设置的第一配合部，所述底壁上设有多个间隔设置的第二配合部，多个所述第一配合部和多个所述第二配合部配合形成迷宫通道；

所述第一配合部为凸起，所述第二配合部为凹槽，所述第一配合部设于所述第二配合部内；或，所述第一配合部为凹槽，所述第二配合部为凸起，所述第二配合部设于所述第一配合部内；或，多个所述第一配合部包括至少一个凹槽和至少一个凸起，多个所述第二配合部包括至少一个凹槽和至少一个凸起。

其中，所述底壁上设有第一通孔，所述转动组件还包括转轴组件，所述转轴组件穿设于所述第一通孔；所述第一通孔的内壁与所述转轴组件的周侧面之间形成连通所述第一气密通道的第二气密通道，所述第二气密通道用于使气体形成湍流。

其中，所述第一通孔的内壁上设有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽位于所述第一通孔的内壁靠近所述收容空间的一端。

其中，所述混料装置还包括第一挡粉件，所述第一挡粉件设于所述第一通孔的内壁上且位于所述环形凹槽背离所述收容空间的一侧，所述第一挡粉件围设所述转轴组件的外周侧并与所述转轴组件间隔设置，所述第一挡粉件与所述转轴组件之间的间距小于所述第一通孔的内壁与所述转轴组件的周侧壁之间的间距。

其中，所述第一挡粉件朝向所述转轴组件的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿远离所述底壁的方向逐渐远离所述转轴组件。

其中，所述混料装置还包括环形组件，所述环形组件连接于所述底壁背离所述收容空间的一侧，所述环形组件设有连通所述第一通孔的第二通孔，所述转轴组件至少部分设于所述第二通孔，所述第二通孔的内壁与所述转轴组件间隔设置形成连通所述第二气密通道的第三气密通道；

所述环形组件包括连通所述第二通孔的至少一个进气通孔，所述进气组件连通所述环形组件的进气通孔，用于朝向所述进气通孔进气。

其中，所述混料装置还包括环形密封件，所述环形密封件设于所述环形组件的所述第二通孔内，所述环形密封件密封于所述第三气密通道远离所述第二气密通道的一端，所述环形密封件用于阻挡所述第三气密通道内的气体溢出。

其中，所述转轴组件还包括第二挡粉件，所述第二挡粉件位于所述进气通孔与第二气密通道之间，所述第二挡粉件包括相连的主体部及延伸部，所述主体部沿第一方向延伸，所述延伸部沿靠近底壁的方向延伸并与所述转轴组件间隔设置，所述第一方向为所述转轴组件的径向方向，所述第二挡粉件用于阻挡所述待搅拌料；

所述环形组件还包括收容凹槽，所述延伸部设于所述收容凹槽内，所述延伸部与所述收容凹槽的槽壁之间的间隙形成所述第三气密通道的一部分。

其中，所述混料装置还包括骨架密封件，设于所述第三气密通道内，所述骨架密封件围设所述转轴组件的外周侧，所述骨架密封件设于所述进气通孔与所述第二挡粉件之间，所述骨架密封件用于阻挡所述待搅拌料。

其中，所述环形组件还包括连通所述第三气密通道的出粉通道，所述出粉通道用于使所述第三气密通道内的所述待搅拌料通过。

第二方面，本申请提供了一种包覆机，包括驱动装置、进气装置以及所述混料装置，所述驱动装置连接所述转动组件，用于驱动所述转动组件转动，所述进气装置连通所述进气组件，用于朝向所述进气组件进气。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种混料装置的截面结构示意图一；

图2是本申请实施方式提供的一种混料装置的截面结构示意图二；

图3是图2中混料装置的部分截面放大示意图一；

图4是本申请实施方式提供的一种多个第一配合部和多个第二配合部的结构示意图；

图5是图2中混料装置的部分截面放大示意图二；

图6是图2中混料装置的部分截面放大示意图三；

图7是本申请实施方式提供的一种环形组件包括出粉通道的结构示意图；

图8是图2中混料装置的部分截面放大示意图四。

标号说明：

混料装置-1、底壁-11、第二配合部-111、第一通孔-112、环形凹槽-113、顶壁-12、周侧壁-13、收容空间-14、转动组件-20、转轴组件-201、第一配合部-21、进气组件-30、环形组件-40、第二通孔-41、进气通孔-42、出粉通道-43、吸粉装置-44、第一气密通道-51、第二气密通道-52、第三气密通道-53、第一挡粉件-61、第二挡粉件-62、主体部-621、延伸部-622、环形密封件-63、骨架密封件-64。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。

电池的电极材料在制备的过程中通常需要进行包覆，以提高电池电极的导电性、稳定性和其它性能。

通常，电池电极材料通过包覆机对进行包覆，包覆机需要通过搅拌组件将电池电极材料进行搅拌以提高包覆效果，搅拌组件需要转动，搅拌组件的转轴与包覆罐底壁之间存在间隙，电池电极材料容易进入间隙影响包覆机的正常工作。

请参照图1及图2，图1是本申请实施方式提供的一种混料装置的截面结构示意图一，图2是本申请实施方式提供的一种混料装置的截面结构示意图二。

本申请提供了一种混料装置1，以解决电池电极材料容易进入搅拌组件的转轴与包覆罐底壁11之间的间隙的技术问题。

所述混料装置1包括筒体、转动组件20及进气组件30。所述筒体包括底壁11、顶壁12以及连接于所述底壁11与所述顶壁12之间的周侧壁13，所述底壁11与所述顶壁12相对设置，所述周侧壁13与所述底壁11、所述顶壁12围设形成收容空间14，所述收容空间14用于收容待搅拌料。

所述筒体的形状包括但不限于为圆柱体形状、长方体形状或其它形状，本申请以所述筒体的形状为圆柱体形状进行举例说明，不应理解为对本申请的限制。

可选地，所述待搅拌料包括但不限于为电池的正负电极原材料，所述待搅拌料的形态包括但不限于为固态、液态或固液混合态。

所述转动组件20穿设所述底壁11，所述转动组件20相对于所述底壁11转动，所述转动组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一气密通道51，所述第一气密通道51的至少部分为迷宫通道。

所述进气组件30设于所述底壁11背离所述收容空间14的一侧，所述进气组件30连通所述第一气密通道51的进气口，并通过所述第一气密通道51向所述筒体的所述收容空间14进气。

所述转动组件20穿设所述底壁11，且至少部分所述转动组件20设于所述收容空间14内，所述转动组件20相对于所述底壁11转动的同时搅拌所述待搅拌料，进而将所述待搅拌料内的一种或多种材料包覆于另一种或多种材料上。

所述转动组件20相对于所述底壁11转动，所述转动组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一气密通道51，所述进气组件30设于所述底壁11背离所述收容空间14的一侧并连通所述第一气密通道51的进气口，通过所述第一气密通道51向所述筒体的所述收容空间14进气，使得所述第一气密通道51内的气压大于所述收容空间14的气压，进而使得所述待搅拌料难以进入至所述第一气密通道51内阻挡所述转动组件20的转动。

所述第一气密通道51的至少部分为所述迷宫通道，所述迷宫通道的路径较长且来回弯折次数较多，使得进入所述迷宫通道内的所述待搅拌料难以通过所述迷宫通道，进一步提高所述第一气密通道51的密封性能。

本申请提供的所述混料装置1中，所述转动组件20相对于所述底壁11转动，所述转动组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一气密通道51，所述进气组件30通过所述第一气密通道51向所述筒体的所述收容空间14进气，使得所述第一气密通道51内的气压大于所述收容空间14的气压，进而使得所述待搅拌料难以进入至所述第一气密通道51内阻挡所述转动组件20的转动。所述迷宫通道的结构使得所述迷宫通道内的所述待搅拌料难以通过所述迷宫通道，进一步提高所述第一气密通道51的密封性能，避免所述待搅拌料影响所述混料装置1的正常工作。

请参照图1、图2及图3，图3是图2中混料装置的部分截面放大示意图一。所述转动组件20包括多个间隔设置的第一配合部21，所述底壁11上设有多个间隔设置的第二配合部111，多个所述第一配合部21和多个所述第二配合部111配合形成迷宫通道。

在本实施方式中，以所述第一配合部21为凹槽、所述第二配合部111为凸起进行举例说明。所述第二配合部111设于所述第一配合部21内，换言之，所述底壁11上的所述凸起设于所述转动组件20的所述凹槽内。多个所述凸起与多个所述凹槽对应设置形成所述迷宫通道。

需要说明的是，当所述第二配合部111为凸起时，所述第二配合部111凸出于所述底壁11的平面且沿朝向靠近所述顶壁12的方向延伸。所述第一配合部21设于所述转动组件20朝向所述底壁11的一面上。

当所述收容空间14的待搅拌料进入所述第一气密通道51时，所述凸起设于所述底壁11上，可以使得所述待搅拌料难以越过所述凸起，提高所述第一气密通道51的密封效果。

可选地，在另一种实施方式中，也可以为所述第一配合部21为凸起、所述第二配合部111为凹槽，所述第一配合部21设于所述第二配合部111内，换言之，所述转动组件20上的所述凸起设于所述底壁11的所述凹槽内。

需要说明的是，当所述第一配合部21为凸起时，所述第一配合部21凸出于所述转动组件20朝向所述底壁11的一面且沿背离所述顶壁12的方向延伸。

可选地，在一种实施方式中，也可以为多个所述第一配合部21包括至少一个凹槽和至少一个凸起，多个所述第二配合部111包括至少一个凹槽和至少一个凸起。具体地，如图4所示，图4是本申请实施方式提供的一种多个第一配合部和多个第二配合部的结构示意图。多个所述第一配合部21中，所述凹槽与所述凸起交错排列设置；多个所述第二配合部111中所述凹槽与所述凸起交错排列设置，多个所述第一配合部21中的凸起设于多个所述第二配合部111中的凹槽内，多个所述第二配合部111中的凸起设于多个所述第一配合部21中的凹槽内。可以延长所述迷宫通道在所述转动组件20轴向方向上的尺寸，使得所述待搅拌更难以通过所述迷宫通道，提高所述第一气密通道51的密封效果。

需要说明的是，所述第一配合部21的数量与所述第二配合部111的数量相同。可选地，在本实施方式中，所述第一配合部21和所述第二配合部111的数量为3个，在其它实施方式中，所述第一配合部21的数量和所述第二配合部111的数量还可以为2个、或4个、或5个、或5个以上的数量。

请参照图1、图2及图5，图5是图2中混料装置的部分截面放大示意图二。在一种实施方式中，所述底壁11上设有第一通孔112，所述转动组件20还包括转轴组件201，所述转轴组件201穿设于所述第一通孔112。所述第一通孔112的内壁与所述转轴组件201的周侧面之间形成连通所述第一气密通道51的第二气密通道52，所述第二气密通道52用于使气体形成湍流。

所述转动组件20包括相连的转轴组件201及桨叶组件，所述桨叶组件设于所述收容空间14内，用于跟随所述转轴组件201的转动以搅拌包覆所述待搅拌料。所述第一通孔112用于收容至少部分所述转轴组件201，所述转轴组件201通过所述第一通孔112连接所述收容空间14内的所述桨叶组件。

所述第一通孔112的内壁与所述转轴组件201的周侧面形成连通所述第一气密通道51的所述第二气密通道52，所述第二气密通道52用于使气体形成湍流，增强气密的密封效果。

请参照图1、图2及图5，在一种实施方式中，所述第一通孔112的内壁上设有至少一个环形凹槽113，所述环形凹槽113位于所述第一通孔112的内壁靠近所述收容空间14的一端。

一个所述环形凹槽113形成一个环形密封通道，一个所述环形密封通道及两个相邻所述环形密封通道之间的第一通孔112内壁形成一级迷宫，多级迷宫形成环形迷宫通道。所述环形迷宫通道的结构设计可以使得所述环形凹槽113内的气体流动变为湍流，进而使得进入所述环形迷宫通道内的所述待搅拌料难以通过所述环形迷宫通道，进一步提高所述第二气密通道52的密封性能。

在本实施方式中，所述环形迷宫通道的类型为直通型迷宫，在其它实施方式中，所述环形迷宫通道的类型还可以为交错型迷宫、阶梯型迷宫或其它的迷宫类型。举例而言，所述环形迷宫通道的类型还可以为螺旋型，即所述环形凹槽113为螺旋形凹槽，螺旋凹槽有利于使所述第二气密通道52内的气体形成流向所述第一气密通道51的螺旋流场，进一步提高所述第二气密通道52的密封性能。需要说明的是，所述螺旋凹槽的螺纹方向与所述转轴组件201的旋转方向相同。

可选地，在本实施方式中，所述环形凹槽113的数量为3个，在其它实施方式中，所述环形凹槽113的数量还可以为1个、或2个、或4个、或5个、或5个以上的数量。

请参照图1、图2及图5，在一种实施方式中，所述混料装置1还包括第一挡粉件61，所述第一挡粉件61设于所述第一通孔112的内壁上且位于所述环形凹槽113背离所述顶壁12的一侧，所述第一挡粉件61围设所述转轴组件201的外周侧并与所述转轴组件201间隔设置，所述第一挡粉件61与所述转轴组件201之间的间距小于所述第一通孔112的内壁与所述转轴组件201的周侧壁之间的间距。

所述第一挡粉件61与所述转轴组件201之间的间距小于所述第一通孔112的内壁与所述转轴组件201的周侧壁之间的间距，所述第一挡粉件61用于阻挡所述待搅拌料，避免所述待搅拌料进入所述第一挡粉件61下方的区域内，提高所述第二气密通道52的密封效果。

并且，所述第一挡粉件61与所述转轴组件201之间的缝隙较小，气流通过小间隙时流速变快，可以进一步地阻挡所述待搅拌料下落至所述第二气密通道52内。

可选地，所述第一挡粉件61的材质包括但不限于为非金属材质。

在一种实施方式中，所述第一挡粉件61与所述底壁11可以为一体式结构，本申请为了便于描述，对其进行了不同的命名，不应理解为对本申请的限制。

在一种实施方式中，所述第一挡粉件61朝向所述转轴组件201的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿远离所述底壁11的方向逐渐远离所述转轴组件201。

第一挡粉件61设置所述倾斜面，所述倾斜面有利于减小气体流通的阻力，使气体更容易进入所述第一气密通道51和所述第二气密通道52内。

请参照图1、图2、图5及图6，图6是图2中混料装置的部分截面放大示意图三。在一种实施方式中，所述混料装置1还包括环形组件40，所述环形组件40连接于所述底壁11背离所述顶壁12的一侧，所述环形组件40设有连通所述第一通孔112的第二通孔41，所述转轴组件201至少部分设于所述第二通孔41，所述第二通孔41的内壁与所述转轴组件201间隔设置并形成连通所述第二气密通道52的第三气密通道53。

所述环形组件40还包括连通所述第二通孔41的至少一个进气通孔42，所述进气组件30连通所述环形组件40的进气通孔42，用于朝向所述进气通孔42进气。

所述进气通孔42连通所述第二通孔41，所述第二通孔41的内壁与所述转轴组件201形成所述第三气密通道53，因此，所述进气通孔42连通所述第三气密通道53。

所述环形组件40连接于所述底壁11背离所述顶壁12的一侧，所述环形组件40与所述底壁11的连接关系包括但不限于为直接连接或间接连接。所述环形组件40用于设置连通所述进气组件30的所述进气通孔42，进而使得所述进气组件30能够连通所述第三气密通道53，并向所述第三气密通道53吹气。

在本实施方式中，所述进气组件30包括进气管道，所述进气管道连通所述进气通孔42，以使气体从所述进气管道进入所述进气通孔42以及所述第三气密通道53内。

在本实施方式中，所述进气通孔42的数量为2，且2个所述进气通孔42相对间隔设置于所述环形组件40的两端，换言之，2个所述进气通孔42的连线方向为所述环形组件40的径向方向。所述环形组件40包括2个对称且连通所述第二通孔41的所述进气通孔42，可以提高所述第三气密通道53内圆周方向气流的均匀性，避免所述第三气密通道53内圆周某一方向气流小导致气密封失效。

在本实施方式中，所述进气管道和所述进气通孔42的数量相同，所述进气管道的数量为2个。在其它实施方式中，所述进气管道和所述进气通孔42的数量也可以为1个、或3个、或4个、或4个以上的数量，本申请对此不作限定。

请参照图1、图2及图7，图7是本申请实施方式提供的一种环形组件包括出粉通道的结构示意图。在一种实施方式中，所述环形组件40还包括连通所述第三气密通道53的出粉通道43，所述出粉通道43用于使所述第三气密通道53内的所述待搅拌料通过。

所述出粉通道43用于使进入所述第三气密通道53内的所述待搅拌料排出，避免所述待搅拌料堵塞所述第三气密通道53或对所述转轴组件201的转动产生影响。具体地，所述出粉通道43内的气压较小，所述第三气密通道53内的待搅拌料会向所述出粉通道43移动，进而通过所述出粉通道43排出。举例而言，在一种实施方式中，所述出粉通道43连通储料装置，所述储料装置内的气压低于所述第三气密通道53内的气压，使得所述待搅拌料通过所述出粉通道43进入所述储料装置内。在另一种实施方式中，所述出粉通道43连通吸粉装置44，所述吸粉装置44用于提供吸力，使得所述第三气密通道53内的所述待搅拌料被吸至所述出粉通道43及所述吸粉装置44内，本申请对此不作限定。需要说明的是，当所述收容空间14内未收容所述待搅拌料时，所述吸粉装置44进行工作将气密通道内的所述待搅拌料吸出。

请参照图1、图2及图6，在一种实施方式中，所述混料装置1还包括环形密封件63，所述环形密封件63设于所述环形组件40的所述第二通孔41内，所述环形密封件63密封于所述第三气密通道53远离所述第二气密通道52的一端，所述环形密封件63用于阻挡所述第三气密通道53内的气体溢出。

所述环形密封件63设于所述环形组件40的所述第二通孔41内，且所述环形密封件63设于所述环形组件40与所述转轴组件201之间并分别抵接所述环形组件40的第二通孔41内壁及所述转轴组件201的外周侧。在所述转轴组件201的轴向方向上，所述环形密封件63设于所述进气通孔42背离所述底壁11的一侧，所述环形密封件63密封于所述第三气密通道53远离所述第二气密通道52的一端，用于阻挡所述第三气密通道53内的气体从背离所述第二气密通道52的方向溢出。

进一步地，所述环形密封件63还可以用于阻挡所述待搅拌料，避免所述待搅拌料进入所述环形密封件63下方的区域。

可选地，所述环形密封件63的材质包括但不限于为硅胶、塑胶或其它密封性较好的材质。

在一种实施方式中，所述环形密封件63朝向所述第三气密通道53的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近所述底壁11的方向远离所述环形组件40。所述环形密封件63设置所述倾斜面，提高所述环形密封件63朝向所述第三气密通道53一侧对于所述转轴组件201的压力，避免所述第三气密通道53内的气体从所述环形密封件63处溢出，提高所述第三气密通道53的密封性。

请参照图1、图2、图6及图8，在一种实施方式中，所述转轴组件201还包括第二挡粉件62，所述第二挡粉件62位于所述进气通孔42与第二气密通道52之间，所述第二挡粉件62包括相连的主体部621及延伸部622，所述主体部621沿第一方向延伸，所述延伸部622沿靠近底壁11的方向延伸并与所述转轴组件201间隔设置，所述第一方向为所述转轴组件201的径向方向，所述第二挡粉件62用于阻挡所述待搅拌料。

所述环形组件40还包括收容凹槽，所述延伸部622设于所述收容凹槽内，所述延伸部622与所述收容凹槽的槽壁之间的间隙形成所述第三气密通道53的一部分。

所述主体部621沿第一方向延伸，所述延伸部622沿靠近底壁11的方向延伸并与所述转轴组件201间隔设置，即所述主体部621、所述延伸部622及所述转轴组件201三者形成收容凹槽，所述收容凹槽可用于收容所述待搅拌料，进而阻挡所述待搅拌料在所述第三气密通道53内继续移动。

所述环形组件40还包括收容凹槽，所述延伸部622设于所述收容凹槽内。所述主体部621和所述延伸部622与所述收容凹槽之间形成的间隙路径较长且来回弯折次数较多，使得进入所述间隙内的所述待搅拌料难以通过所述间隙，进一步提高所述第三气密通道53的密封性能。

请参照图1、图2及图8，图8是图2中混料装置的部分截面放大示意图四。在一种实施方式中，所述混料装置1还包括骨架密封件64，设于所述第三气密通道53内，所述骨架密封件64围设所述转轴组件201的外周侧，所述骨架密封件64设于所述进气通孔42与所述第二挡粉件62之间，所述骨架密封件64用于阻挡所述待搅拌料。

所述骨架密封件64设于所述第三气密通道53内，所述骨架密封件64围设所述转轴组件201的外周侧，所述骨架密封件64的一端固定连接所述环形组件40。当所述进气组件30进气时，所述骨架密封件64靠近所述转轴组件201的一端受力而与所述转轴组件201之间具有一定缝隙供气流通过，且该缝隙较小，因此骨架密封件64具有一定的密封挡粉作用，进一步阻挡所述待搅拌料。并且，所述骨架密封件64与所述转轴组件201之间的缝隙较小，气流通过小间隙时流速变快，可以进一步地阻挡所述待搅拌料下落至所述第三气密通道53内。

当所述进气组件30没有进行进气时，所述骨架密封件64的一端抵接所述环形组件40，另一端抵接所述转轴组件201，所述骨架密封件64可用于阻挡所述待搅拌料通过。

需要说明的是，所述骨架密封件64的硬度小于所述环形密封件63，所述骨架密封件64为具有一定柔性的密封件。可选地，所述骨架密封件64的材质包括但不限于为柔性硅胶、柔性塑胶等柔性材质。

在一种实施方式中，所述骨架密封件64朝向所述进气通孔42的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近所述底壁11的方向远离所述环形组件40。所述骨架密封件64设置所述倾斜面，有利于降低气体冲开所述骨架密封件64的阻力。

请参照图1及图2，在一种实施方式中，本申请还提供了一种包覆机。所述包覆机包括驱动装置、进气装置以及所述混料装置1，所述驱动装置连接所述转动组件20，用于驱动所述转动组件20转动。所述进气装置连通所述进气组件30，用于朝向所述进气组件30进气。

在本实施方式中，所述包覆机通过所述混料装置1能够提高对转动组件20与包覆罐底壁11之间的密封性能，避免待搅拌料进入间隙影响所述包覆机的正常工作。

以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种混料装置（1），其特征在于，包括：

筒体，包括用于收容待搅拌料的收容空间（14）；

转动组件（20），穿设于所述筒体的底壁（11），所述转动组件（20）相对于所述底壁（11）转动，所述转动组件（20）与所述底壁（11）之间间隔设置且形成连通所述收容空间（14）的第一气密通道（51），所述第一气密通道（51）的至少部分为迷宫通道，所述迷宫通道包括沿所述转动组件（20）周向的多个环形通道，所述迷宫通道沿所述转动组件（20）的径向为弯折路径，所述迷宫通道用于阻挡所述待搅拌料；及

进气组件（30），设于所述底壁（11）背离所述收容空间（14）的一侧，所述进气组件（30）连通所述第一气密通道（51）的进气口，并通过所述第一气密通道（51）向所述筒体的所述收容空间（14）进气；

其中，所述底壁（11）上设有第一通孔（112），所述转动组件（20）还包括转轴组件（201），所述转轴组件（201）穿设于所述第一通孔（112）；所述第一通孔（112）的内壁与所述转轴组件（201）的周侧面之间形成连通所述第一气密通道（51）的第二气密通道（52），所述第二气密通道（52）用于使气体形成湍流，所述第一通孔（112）的内壁上设有至少一个环形凹槽（113），所述环形凹槽（113）位于所述第一通孔（112）的内壁靠近所述收容空间（14）的一端；所述混料装置（1）还包括第一挡粉件（61），所述第一挡粉件（61）设于所述第一通孔（112）的内壁上且位于所述环形凹槽（113）背离所述收容空间（14）的一侧，所述第一挡粉件（61）围设所述转轴组件（201）的外周侧并与所述转轴组件（201）间隔设置，所述第一挡粉件（61）与所述转轴组件（201）之间的间距小于所述第一通孔（112）的内壁与所述转轴组件（201）的周侧壁之间的间距，所述第一挡粉件（61）朝向所述转轴组件（201）的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿远离所述收容空间（14）的方向逐渐远离所述转轴组件（201）；

环形组件（40），所述环形组件（40）连接于所述底壁（11）背离所述收容空间（14）的一侧，所述环形组件（40）设有连通所述第一通孔（112）的第二通孔（41），所述转轴组件（201）至少部分设于所述第二通孔（41），所述第二通孔（41）的内壁与所述转轴组件（201）间隔设置形成连通所述第二气密通道（52）的第三气密通道（53）；所述环形组件（40）包括连通所述第二通孔（41）的至少一个进气通孔（42），所述进气组件（30）连通所述环形组件（40）的进气通孔（42），用于朝向所述进气通孔（42）进气；

所述转轴组件（201）还包括第二挡粉件（62），所述第二挡粉件（62）位于所述进气通孔（42）与第二气密通道（52）之间，所述第二挡粉件（62）与所述第二通孔（41）的内壁之间的间隙形成所述第三气密通道（53）的一部分，所述第二挡粉件（62）包括相连的主体部（621）及延伸部（622），所述主体部（621）沿第一方向延伸，所述延伸部（622）沿靠近底壁（11）的方向延伸并与所述转轴组件（201）间隔设置，所述第一方向为所述转轴组件（201）的径向方向，所述第二挡粉件（62）用于阻挡所述待搅拌料；

所述环形组件（40）还包括收容凹槽，所述延伸部（622）设于所述收容凹槽内，所述延伸部（622）与所述收容凹槽的槽壁之间的间隙形成所述第三气密通道（53）的一部分。

2.根据权利要求1所述的混料装置（1），其特征在于，所述转动组件（20）包括多个间隔设置的第一配合部（21），所述底壁（11）上设有多个间隔设置的第二配合部（111），多个所述第一配合部（21）和多个所述第二配合部（111）配合形成迷宫通道；

所述第一配合部（21）为凸起，所述第二配合部（111）为凹槽，所述第一配合部（21）设于所述第二配合部（111）内；或，所述第一配合部（21）为凹槽，所述第二配合部（111）为凸起，所述第二配合部（111）设于所述第一配合部（21）内；或，多个所述第一配合部（21）包括至少一个凹槽和至少一个凸起，多个所述第二配合部（111）包括至少一个凹槽和至少一个凸起。

3.根据权利要求1所述的混料装置（1），其特征在于，所述混料装置（1）还包括环形密封件（63），所述环形密封件（63）设于所述环形组件（40）的所述第二通孔（41）内，所述环形密封件（63）密封于所述第三气密通道（53）远离所述第二气密通道（52）的一端，所述环形密封件（63）用于阻挡所述第三气密通道（53）内的气体溢出。

4.根据权利要求1所述的混料装置（1），其特征在于，所述混料装置（1）还包括骨架密封件（64），设于所述第三气密通道（53）内，所述骨架密封件（64）围设所述转轴组件（201）的外周侧，所述骨架密封件（64）设于所述进气通孔（42）与所述第二挡粉件（62）之间，所述骨架密封件（64）用于阻挡所述待搅拌料。

5.根据权利要求1所述的混料装置（1），其特征在于，所述环形组件（40）还包括连通所述第三气密通道（53）的出粉通道（43），所述出粉通道（43）用于使所述第三气密通道（53）内的所述待搅拌料通过。

6.一种包覆机，其特征在于，包括驱动装置、进气装置以及权利要求1-5任意一项所述的混料装置（1），所述驱动装置连接所述转动组件（20），用于驱动所述转动组件（20）转动，所述进气装置连通所述进气组件（30），用于朝向所述进气组件（30）进气。