CN116725365A - 一种烹饪设备及烹饪设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家电技术领域，更具体地说涉及一种烹饪设备及烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括烹饪用的腔室，所述腔室中可拆卸地安装有隔板，所述隔板将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室；所述隔板中设有第一容置结构，所述第一容置结构中填充有阻隔所述第一腔室与所述第二腔室之间串温的第一介质，该第一介质为水。本发明优选的烹饪设备，能够实现单个烹饪大腔体与多个烹饪小腔体之间的自由转换，以满足客户多样化的烹制需求；同时，对烹饪小腔体之间的串温进行阻隔，保持各个腔室烹制温度的独立稳定性，优化各个腔室对食物的独立烹制效果。

Description

一种烹饪设备及烹饪设备的控制方法

技术领域

本发明涉及家电技术领域，更具体地说涉及一种烹饪设备及烹饪设备的控制方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的不断进步，越来越多的人追求食品的健康与原汁原味，因此蒸箱的应用需求增大。而厨房空间小，将传统的蒸箱与烤箱集成于一体形成蒸烤一体机是未来的发展趋势。

蒸烤箱主要包括壳体和位于壳体内部的蒸烤内胆，壳体和蒸烤内胆之间的腔体内设置有加热装置和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置与蒸烤内胆连通，蒸烤内胆中设置有蒸烤盘，待烹制的食物放置在该蒸烤盘上。在蒸烤箱工作过程中，蒸汽发生装置和加热装置中的任意一者进行工作，对蒸烤内胆中的待烹制食物进行烤制或蒸制。

现有的蒸烤箱多为固定式的单个腔体或两个腔体，无法满足客户多样化的烹制需求。具体的，其中单腔体结构无法实现同时进行烤制和蒸制，烹制效率低；而由于空间限制，双腔体结构通常两个腔体的烹制空间都较小，很难对大体积食材进行蒸/烤，使用范围有限，对客户的烹制食材进行了限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种烹饪设备，其可实现单个烹饪大腔体与多个烹饪小腔体之间的自由转换，以满足客户多样化的烹制需求；同时，对烹饪小腔体之间的串温进行阻隔，保持各个腔室烹制温度的独立稳定性，优化各个腔室对食物的独立烹制效果。

本发明的技术解决措施如下：

一种烹饪设备，包括：

烹饪用的腔室，所述腔室中可拆卸地安装有隔板，所述隔板将所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室；

所述隔板中设有第一容置结构，所述第一容置结构中填充有阻隔所述第一腔室与所述第二腔室之间串温的第一介质，该第一介质为水。

上述方案中，依据客户有时需要大腔体对大体积食材进行烹制、有时需要多个小腔体对多样食材进行同时烹制、或需要一个小腔体对小型食材进行节能烹制的多样化烹制需求，增设隔板。通过在腔室内可拆卸安装隔板，并依据分隔后第一腔室、第二腔室的烹制要求设置蒸汽孔和加热管，能实现单个烹饪大腔体与多个烹饪小腔体之间的自由转换，以满足客户多样化的烹制需求。

而且，通过在隔板中填充水，能够阻碍第一腔室和第二腔室温差较大时，腔室之间发生串温，进而保持各个腔室烹制温度的独立稳定性，优化各个腔室对食物的独立烹制效果。

进一步作为优选方案，所述第一容置结构存在供所述水进行流通的部分，且所述第一容置结构具有对接进液装置以用于进水的进液口，以及对接集液装置以用于出水的出液口。

进一步作为优选方案，所述进液装置高于所述第一容置结构设置，所述集液装置低于所述第一容置结构设置，以在重力作用下驱使水从所述进液装置流出、流经所述第一容置结构、再流入所述集液装置；

或者，设置有驱使水从所述进液装置流出、流经所述第一容置结构、再流入所述集液装置中的引流装置。

进一步作为优选方案，所述进液装置与所述集液装置相连通，以使所述水在所述进液装置、所述第一容置结构、以及所述集液装置之间进行循环流通。

进一步作为优选方案，所述第一容置结构包括：对水进行定向循环导流的导流管路，所述导流管路一端与所述进液口连通，另一端与所述出液口连通。

进一步作为优选方案，所述第一容置结构包括：允许水在内部不规则地进行循环流动的储液腔，所述储液腔一端与所述进液口连通，另一端与所述出液口连通。

进一步作为优选方案，所述隔板还设置有与所述第一容置结构的供所述水进行流通的部分进行连通的气阀，其为将过压蒸汽输出至所述第一腔室和/或所述第二腔室中的泄压阀。

进一步作为优选方案，所述第一容置结构中设置有对所述水进行温度监测的温度传感器。

进一步作为优选方案，所述隔板中设置有第二容置结构，所述第二容置结构中填充第二介质，所述第二介质的导热系数低于所述水的导热系数。

进一步作为优选方案，所述第二容置结构设置有进口和出口，所述第二介质通过所述进口进入所述第二容置结构内部并通过所述出口离开所述第二容置结构内部。

进一步作为优选方案，所述第二容置结构和所述第一容置结构层叠设置，或者所述第一容置结构和所述第二容置结构包围设置。

一种烹饪设备的控制方法，方法包括：

获取第一腔室设定温度与第二腔室设定温度之间的温度差值；

判断所述温度差值处于的设定温度区间，通过进液装置和集液装置对所述隔板内第一容置结构中水的流速进行调控，以使该流速与所述温度差值所对应的设定温度区间相适配。

进一步作为优选方案，方法还包括：

实时获取所述第一容置结构中水的温度值，当温度值不大于温度阈值，控制所述第一容置结构中的水按照原本的流速流动，当温度值大于温度阈值，控制所述第一容置结构中的水按照阈值流速流动。

上述技术方案的主要有益效果在于：

通过在腔室内可拆卸安装隔板，并依据分隔后第一腔室、第二腔室的烹制要求设置蒸汽孔和加热管，能实现单个烹饪大腔体与多个烹饪小腔体之间的自由转换，以满足客户多样化的烹制需求。

在上述基础上，针对隔板的使用环境，对隔板的结构进行优化，阻碍第一腔室和第二腔室温差较大时，腔室之间发生串温，进而保持各个腔室烹制温度的独立稳定性，优化各个腔室对食物的独立烹制效果。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为隔板装配示意图。

图2为隔板装配侧视剖视图。

图3为导流管路结构示意图。

图4为气阀安装结构示意图。

图5为红外测距装置安装示意图。

图6为检测孔结构示意图。

图7为红外检测结构示意图。

图8为水流通示意图。

图9为工作流程图。

图10为流速控制示意图。

图11为隔板安装检测流程图。

图中所示：箱体1、腔室101、第一腔室1011、第二腔室1012、安装部102、隔板2、上层板201、下层板202、隔热层203、检测孔204、导流管路3、进液口301、出液口302、气阀4、检测线路5、接触弹片6、金属导体7、红外测距装置8、红外发射端9、红外接收端10。

具体实施方式

现有烹饪设备，如蒸烤箱，其主要包括箱体1，箱体1内具有用于放置待烹饪食材的大尺寸腔室101，腔室101的侧壁上设有与蒸汽发生器的出气口相通连的蒸汽孔，腔室101内侧壁处连接有加热管。当需要进行蒸制食物时，蒸汽发生器工作产生蒸汽并从蒸汽孔输送至腔室101内对食材进行蒸制；当需要进行烤制食物时，加热管工作产生热量对食材进行烤制。

需要说明的是，上述蒸烤箱存在烹制效率、和烹制方式的限制，无法满足客户多样化的烹制需求。例如无法实现不同烹饪温度的两个食材同时烹制，或者不同烹饪方式的两个食材同时烹制。

基于此，本发明提出了一种新的烹饪设备结构，下面结合实施例对本发明进行具体的示例说明：

实施例一：

一种烹饪设备，如附图1所示，包括箱体1以及箱体1内部的腔室101，以及可拆卸地安装在腔室101内、来将腔室101分隔成上下间隔(也可以为左右间隔)的第一腔室1011、第二腔室1012的隔板2，隔板2优选为耐高温塑料或金属材质制成。

具体的，腔室101侧壁上设有用于适配安装隔板2的安装部102，隔板2四周适配设置有对应的连接结构；安装时，该连接结构与安装部102相对接，完成隔板2的安装固位并将腔室101的分隔。其中，隔板2与安装部102之间的对接结构可以是卡接、扣接、嵌接、螺接等常用可拆卸连接结构。

这样，通过将隔板2安装或拆卸，即可使腔室101为一个独立的大腔体，或形成两个独立的小腔体。相应的，为了第一腔室1011、第二腔室1012能够独立进行食材的烹制，需要对蒸汽孔和加热管的布置位置进行更改。

具体的，第一腔室1011和/或第二腔室1012通过蒸汽孔与蒸汽发生器相通连，第一腔室1011和/或第二腔室1012连接有加热管。这样，通过生产时不同的选择设置，即可形成不同的烹饪形式。

例如：一种形式中，只有第一腔室1011通过蒸汽孔与蒸汽发生器相通连，只有第二腔室1012内连接有加热管。那么通过安装隔板2将腔室101分隔成第一腔室1011、第二腔室1012后，第一腔室1011就形成了用于蒸制食材的小蒸箱结构，而第二腔室1012就形成了用于烤制食材的小烤箱结构。而将隔板2拆卸后，第一腔室1011和第二腔室1012通连形成腔室101，腔室101可以选择性的进行蒸制/烤制。

当然，在不考虑成本而优化使用多样性的角度，优选第一腔室1011和第二腔室1012均分别设置有用以与蒸汽发生器相通连的蒸汽孔，第一腔室1011和第二腔室1012均分别连接有加热管。这样，通过安装或拆卸隔板2，实现单个大腔体烹制空间与多个小腔体烹制空间之间的自由转换时，也可以自由搭配蒸、烤组合，能更好地满足客户多样化的烹制需求。

在上述基础上，考虑到安装隔板2将腔室101分隔成第一腔室1011、第二腔室1012，并保持第一腔室1011、第二腔室1012同时对食材进行烹制，且烹制的温度差较大时而容易发生串温，即温度更高的那一个腔室溢出的热量影响到另一个腔室导致其升温。因此进一步对隔板2的结构进行了优化。

如附图2所示，隔板2为中空结构，其中可以装设有隔热层203。

本实施例中，从生产以及安装的便捷性考虑，隔板2包括靠近第一腔室1011的上层板201，以及与上层板201间隔设置、并靠近第二腔室1012的下层板202，上层板201的四周与下层板202四周通过连接板相连，上层板201与下层板202之间设置有隔热层203。

当然，隔板2还可以是例如具有空腔的圆柱体、或者具有空腔的任意形状的一体成型结构。

其中，隔热层203可以为填充隔热材料形成的中间层，以阻碍温度更高的那一个腔室溢出的热量影响到另一个腔室；或者将隔板2内部抽真空，使隔热层203为真空的中间层，因为热量的传播需要介质的，真空中热量传播缓慢或者不传播，能够更好地阻碍温度更高的那一个腔室溢出的热量影响到另一个腔室。

进一步地，本实施例中优选以水为主体形成具有隔热效果的隔热层结构，通过水对溢出热量进行吸收而阻碍串温的发生。因为第一腔室1011、第二腔室1012对食材进行烹制时，其烹制温度一般为一百度或高于一百度，而水的最高温度为一百度，因此采用水将第一腔室1011、第二腔室1012完成隔开后，可以减缓热传导，即腔室之间通过具有水的部分所能传导的最大温度为一百度，能够阻碍串温的发生。

进一步地，为了优化隔热效果，避免隔热层203中的水持续受热形成蒸汽而导致隔板2内气压增高，本实施例中水为主体形成具有隔热效果的隔热层结构包括供水进行流通的第一容置结构，该第一容置结构具有对接进液装置以用于进水的进液口301，以及对接集液装置以用于出水的出液口302，使水能够持续流通的带走溢出热量。

具体的，第一容置结构主要存在两种形式。

第一种形式中，如附图3所示，第一容置结构包括主要用于对水进行定向导流，使水能够顺着进液口301至出液口302的方向进行定向流动，来快速将溢出温度吸收并带出的导流管路3，导流管路3一端与进液口301通连，另一端与出液口302通连。

此时，导流管路3的进液口301对接有进液装置，导流管路3的出液口302对接有集液装置。进液装置和集液装置均设置在箱体1中，且设置有位置固定的进液装置的管道口，以及集液装置的管道口。安装隔板2时，导流管路3的进液口301与进液装置的管道口对接并通连，导流管路3的出液口302与集液装置的管道口对接并通连。

进液装置和集液装置可以都是水箱结构，且进液装置高于第一容置结构设置，集液装置低于所述第一容置结构设置，以在重力作用下驱使水：从进液装置流出、流经第一容置结构、再流入集液装置中进行收集。

或者，通过外设动力来驱动水从进液装置流出、流经第一容置结构、再流入集液装置中进行收集，即设置有驱使水从所述进液装置流出、流经所述第一容置结构、再流入所述集液装置中的引流装置。引流装置优选为设置在进液装置、第一容置结构和集液装置共同形成的水流路径中的水泵或者与水泵类似以驱动水流动的装置。

例如，进液装置可以为冷水箱和抽水泵的组合结构，进液口301与冷水箱通过管道相对接，通过驱动该抽水泵即可将冷水从冷水箱中输入导流管路3中。同时，集液装置可以为收集箱和抽水泵的组合结构，出液口302与收集箱通过管道相对接，通过驱动该抽水泵即可将水从导流管路3中输入收集箱中。

同时，优选进液装置与集液装置相通连，以使水在进液装置、隔板2、以及集液装置之间进行循环流通，减少整体需求水量。

如附图8所示的流动示意图，进液装置和集液装置也可以共用一个装满冷水的、置于箱体1中的集水箱，和一个循环泵。其中，集水箱一端连通有管道，该管道的管道口固位在箱体1中，并与进液口301对接通连；集水箱另一端也连通有管道，该管道的管道口固位在箱体1中，并与出液口302对接通连，以形成循环水路，循环泵设置在该循环水路中以驱动水从集水箱顺着进液口301输入导流管路3、流经导流管路3后从出液口302输送回集水箱。

通过驱动水在导流管路3中的流动，即可将第一腔室1011、第二腔室1012溢出的热量带走，以阻碍第一腔室1011、第二腔室1012之间发生串温。

当然，导流管路3中水的流通速度与第一腔室1011和第二腔室1012之间的温差大小相对应。具体的，第一腔室1011和第二腔室1012之间的温差越大，越容易发生串温，此时需要控制循环泵，使水在导流管路3中更快地流动，使冷水能够更快速、更及时地充满导流管路3，热水能够更快速地排入收集箱或集水箱中，以提高带走热量的效率，降低发生串温的可能。

如附图9所示，在实际操作时，根据实际测验可以设置多个温度设定值，与第一腔室1011烹饪时温度和第二腔室1012烹饪时温度之间的温度差进行比较。当温度差较小，小于设定的最低值时，可以无需进行水的流动，通过静止状态的水对溢出热量进行吸收即可；而当温度差大于最低值，并处于某一限定范围内，可以通过循环泵使水按照一定速度流动；而温度差大于最高值时，可以通过循环泵使水按照最快速度流动。

同时，如附图8所示，可以在隔热层203中设置有对导流管路3中的水进行温度监测的温度传感器。

这样可以实时对导流管路3中的水进行温度监测，并依据导流管路3中水的温度状态判断导流管路3中的水能否继续对热量进行吸收，还是需要进行水循环。如附图10所示，通过设定一个阈值，例如80度或者90度，当温度传感器检测到导流管路3中水的温度小于该阈值，则说明导流管路3中的水离一百度尚远，还能够进一步对热量进行吸收；而当温度传感器检测到导流管路3中水的温度大于该阈值，则说明导流管路3中的水快要一百度，此时其对热量的吸收能力大大减小，因此需要通过控制循环泵来将导流管路3中的热水排出至集水箱，并将集水箱中的冷水输入导流管路3中，继续进行热量吸收。

进一步地，可以先通过第一腔室1011、第二腔室1012之间的烹饪温度差确定导流管路3内水的初始流速，并依据温度传感器的温度监测对导流管路3内水的流速进行实时调整，以达到最优的吸收热量效果，而且可以避免导流管路3中的水因达到沸点形成蒸汽而导致蒸汽压力过大。

第二种形式中，如附图4所示，第一容置结构包括一个具有较大储水体积、并允许水在内部不规则地进行循环流动的腔体结构的储液腔，相较于上述导流管路3，储液腔优选能够充满隔板2内部的大腔体，驱使水能够在内部更好地循环，使水在实现进液装置、储液腔、集液装置之间外部循环的同时，也能够在储液腔内部进行较好的内部流动循环，优化对溢出温度的吸收效果。该储液腔一端与进液口301通连，另一端与出液口302通连。

参考上文中的导流管路3，储液腔的进液口301对接有进液装置，储液腔的出液口302对接有集液装置，具体的进液装置、集液装置此处不再重复描述，参照上文进行理解。

同时，参照上文，也可以在隔热层203中设置有对储液腔中的水进行温度监测的温度传感器。

同时，隔板2还设置有例如泄压阀的气阀4，作为储液腔中水蒸发后产生过量蒸汽的排气通道，避免储液腔中蒸汽压力过大造成危险。气阀4存在进气口和出气口，其中，进气口与储液腔相通连，第一腔室1011和/或第二腔室1012与出气口相通连。确切地说，当第一腔室1011设置有蒸汽孔，用于蒸制食材，而第二腔室1012用于烤制食材时，气阀4的出气口与第一腔室1011相通连，这样隔热层203内的水蒸发而溢出的蒸汽不会浪费，而是能够排至第一腔室1011中进行再利用，用于对食材进行蒸制。

反之，第二腔室1012用于蒸制食材，第一腔室1011烤制食材时，气阀4的出气口与第二腔室1012相通连。当然第一腔室1011、第二腔室1012均能进行蒸制食材时，气阀4的出气口通连有两个小的气口，其中一个气口与第一腔室1011相通连，另一个气口与第二腔室1012相通连，这样溢出的蒸汽即可同时排出至第一腔室1011和第二腔室1012中。两个小的气口上还可以设置有用于控制其通/闭的阀门结构。

进一步地，隔板2中优选设置有第二容置结构，第二容置结构中填充第二介质，第二介质的导热系数低于水的导热系数，以提升整体的隔热串温效果。

参考上述水的流动循环，第二容置结构设置有进口和出口，第二介质通过进口进入第二容置结构内部并通过出口离开第二容置结构内部。

同时，第二容置结构和第一容置结构可以层叠设置，或者第一容置结构和第二容置结构包围设置，例如第一容置结构存在包围第二容置结构的部分，或者第二容置结构存在包围第一容置结构的部分。

额外需要说明的是，采用水用于对第一腔室1011、第二腔室1012之间进行隔热，且在第一腔室1011、第二腔室1012进行升温时，部分热量容易溢出而被隔板2中的水所吸收，进而导致升温缓慢。

因此，本实施例在隔热层203与上层板201之间和/或隔热层203与下层板202之间，设置有保温层。该保温层充斥着空气，或者填充有隔热、保温材料。一方面提高第一腔室1011、第二腔室1012之间的隔热效果，保持各个腔室烹制温度的独立稳定性，优化各个腔室对食物的独立烹制效果；另一方面，能够将隔热层203与第一腔室1011、隔热层203与第二腔室1012分隔开来，避免隔热层203中的水直接吸收第一腔室1011、第二腔室1012中的热量，提高第一腔室1011、第二腔室1012升温速度，进而提高烹饪的效率。

作为基础，为了达到上述的隔热效果，需要先保证隔板2安装到位，因此，本实施例中增设有对隔板2的安装状态进行检测的装配检测装置。且根据检测方式的不同，装配检测装置有多种结构。

作为接触式检测：

如附图2所示，装配检测装置包括设置于隔板2上的、凸起的金属导体7，以及设置在箱体1中的、上下间隔的两个接触弹片6，该弹片应是耐高温且不易生锈的的金属材质，具备导通微弱的安全电流的性质，每一接触弹片6连接有一根检测线路5，该检测线路5连接到检测主板上。接触弹片6之间的间隔适配金属导体7的宽度，金属导体7能够插入该间隔中并使两个接触弹片6对金属导体7进行夹持，且金属导体7上的触点与接触弹片6相接，以形成能够传递安装到位的电信号的电连接通路。通过检测线路5是否联通，即可判定隔板2是否安装到位。

作为非接触式检测：

一种形式中，如附图5和附图6所示，在腔室101的四周，至少在腔室101的顶层、隔板2的上方，安装一个红外测距装置8，其通过将红外线发射至物体上，并接受反射的红外线，以测量红外测距装置8与物体之间的间距。且隔板2上的对应位置设有上下贯通的检测孔204。由于隔板2不透光，当隔板2安装过程中，因为红外光线被遮挡反射，距离的测量值变小，知道隔板2正在安装；而隔板2安装到位后，红外光线从检测孔204贯穿、无遮挡，此时距离的测量值与没有安装隔板2时相同，为一个既定值，表明隔板2安装到位。因此，通过红外测距装置8的测量值变化，即可判定隔板2是否安装到位。

另一种形式中，如附图7所示，为适配隔板2边缘设置的红外对管检测结构，其包括设置于隔板2下方的红外发射端9，和位于隔板2上方的红外接收端10。未安装隔板2，或隔板2安装到位时，红外发射端9发射出的红外线被红外接收端10接受；而隔板2安装到位时，隔板2边缘正好插入红外发射端9与红外接收端10之间，隔板2不透光，会阻断红外线。因此，通过红外接收端10是否接受红外线，即可判定隔板2是否安装到位。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了根据客户需求实现分隔后第一腔室1011、第二腔室1012大小的自由选择。

本实施例中，在腔室101内设置有若干个上下间隔的安装部102，隔板2可以适配安装于任一高度的安装部102上，以改变得到的第一腔室1011、第二腔室1012的腔体大小。

当隔板2如上所述设置有导流管路3时，适配的，在每一高度位置，均需要设置一个进液装置的管道口，以及一个集液装置的管道口。这样隔板2与任一高度的安装部102相接时，导流管路3的进液口301均能与进液装置的管道口对接并通连，导流管路3的出液口302均能与集液装置的管道口对接并通连。

同时，为了能够准确地依据隔板2的安装位置，来控制输水、排水，需要对隔板2的具体安装高度进行检测。因此，如附图5所示，在腔室101的四周，至少在腔室101的顶层，隔板2的上方，安装一个红外测距装置8。

如附图11中所示，当隔板2安装过程中，因为红外光线被遮挡反射，会形成一个变小的测量距离值，隔板2安装在不同高度位置时，这个距离值是不同的。因此，通过测量并比对该距离值，即可知道隔板2的具体安装高度。而通过一定时间后，红外测距装置8测量的距离值是否与没有安装隔板2时相同，即可表明隔板2是否安装到位。

如附图9中所示，当测量到是否安装有隔板2，隔板2的安装高度，且隔板2是否安装到位时，即可选择是单腔体工作还是多腔体同时工作。当选择多腔体同时工作，即可控制进液装置和集液装置工作，在隔板2中的导流管路3中形成流动水路，以阻碍第一腔室1011、第二腔室1012之间的串温。

实施例三，基于实施例一中带有隔板的烹饪设备，提供一种烹饪设备的控制方法，方法包括：

获取装配检测装置采集的隔板2安装状态；

判断隔板2安装状态为安装时，获取第一腔室1011和第二腔室1012的工作状态；否则隔板2安装状态为未安装时，停止后续动作；

判断第一腔室1011和第二腔室1012同时进行工作时，获取第一腔室1011设定温度与第二腔室1012设定温度之间的温度差值；否则判断第一腔室1011和第二腔室1012任一腔室进行工作时，停止后续动作，隔板2中的水可以不进行流动循环；

判断温度差值处于的设定温度区间，适配进行隔板2的第一容置结构中水的流速控制。例如附图9所示，当温度差值小于t1时，可以不启动水的流动循环；当温度差值大于t1、并小于等于t2时，可以通过主板控制上述的进液装置和集液装置，驱使隔板2中的水按照s1的速度进行循环；当温度差值大于t2时，可以通过主板控制上述的进液装置和集液装置，驱使隔板2中的水按照s2的速度进行循环；s2的速度大于s1的速度，并可以依次判断来增大隔板2中的水流速。

进一步地，为了能够实时根据水温高低调节循环水的流速，以保障上、下腔体的温度不串温。

上述方法还包括：

实时获取温度传感器采集的隔板2的第一容置结构中水的温度测量值，当温度测量值不大于温度阈值(即设定允许的最大温度值)，控制第一容置结构中的水按照原本的流速流动，当温度测量值大于温度阈值，控制第一容置结构中的水按照阈值流速流动。

这里的阈值流速优选设备所能允许水流的最大流速，来及时降低隔板2中温度，带走溢出热量，快速阻碍串温动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。另外，在本发明的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪用的腔室(101)，所述腔室(101)中可拆卸地安装有隔板(2)，所述隔板(2)将所述腔室(101)分隔成第一腔室(1011)和第二腔室(1012)；

所述隔板(2)中设有第一容置结构，所述第一容置结构中填充有阻隔所述第一腔室(1011)与所述第二腔室(1012)之间串温的第一介质，该第一介质为水。

2.按照权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于：所述第一容置结构存在供所述水进行流通的部分，且所述第一容置结构具有对接进液装置以用于进水的进液口(301)，以及对接集液装置以用于出水的出液口(302)。

3.按照权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于：所述进液装置高于所述第一容置结构设置，所述集液装置低于所述第一容置结构设置，以在重力作用下驱使水从所述进液装置流出、流经所述第一容置结构、再流入所述集液装置；

或者，设置有驱使水从所述进液装置流出、流经所述第一容置结构、再流入所述集液装置中的引流装置。

4.按照权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于：所述进液装置与所述集液装置相连通，以使所述水在所述进液装置、所述第一容置结构、以及所述集液装置之间进行循环流通。

5.按照权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于：所述第一容置结构包括：对水进行定向循环导流的导流管路(3)，所述导流管路(3)一端与所述进液口(301)连通，另一端与所述出液口(302)连通。

6.按照权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于：所述第一容置结构包括：允许水在内部不规则地进行循环流动的储液腔，所述储液腔一端与所述进液口(301)连通，另一端与所述出液口(302)连通。

7.按照权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于：所述隔板(2)还设置有与所述第一容置结构的供所述水进行流通的部分进行连通的气阀(4)，其为将过压蒸汽输出至所述第一腔室(1011)和/或所述第二腔室(1012)中的泄压阀。

8.按照权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于：所述第一容置结构中设置有对所述水进行温度监测的温度传感器。

9.按照权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于：所述隔板(2)中设置有第二容置结构，所述第二容置结构中填充第二介质，所述第二介质的导热系数低于所述水的导热系数。

10.按照权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于：所述第二容置结构设置有进口和出口，所述第二介质通过所述进口进入所述第二容置结构内部并通过所述出口离开所述第二容置结构内部。

11.按照权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于：所述第二容置结构和所述第一容置结构层叠设置，或者所述第一容置结构和所述第二容置结构包围设置。

12.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，方法包括：

获取第一腔室(1011)设定温度与第二腔室(1012)设定温度之间的温度差值；

判断所述温度差值处于的设定温度区间，通过进液装置和集液装置对所述隔板(2)内第一容置结构中水的流速进行调控，以使该流速与所述温度差值所对应的设定温度区间相适配。

13.按照权利要求12中一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，方法还包括：

实时获取所述第一容置结构中水的温度值，当温度值不大于温度阈值，控制所述第一容置结构中的水按照原本的流速流动，当温度值大于温度阈值，控制所述第一容置结构中的水按照阈值流速流动。