CN116724977A - 一种引射喷雾装置及引射喷杆喷雾机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种引射喷雾装置及引射喷杆喷雾机，所述引射喷雾装置包括外壳体、设置在外壳体内部且与外壳体同轴设置的内壳体、设置在内壳体上的风机组件以及设置在外壳体外部用于输送药液的环形管道；所述环形管道上设有进液口；所述外壳体与内壳体之间的通道形成气流涵道；所述环形管道与所述外壳体之间设有多个连接管；每个所述连接管的一端与所述环形管道连通，每个所述连接管的另一端与所述气流涵道连通。该引射喷雾装置采用射流的方式，利用虹吸原理将药液送入气流涵道并且剧烈雾化，提高了雾滴分布均匀性，而且引射喷雾装置不会产生堵塞问题；通过在气流涵道中吹出高速气流，对药液进行雾化，因此，从气流涵道中喷出的雾滴具有强穿透性。

Description

一种引射喷雾装置及引射喷杆喷雾机

技术领域

本发明涉及喷雾技术领域，具体涉及一种引射喷雾装置及引射喷杆喷雾机。

背景技术

现有的喷杆喷雾机，主要采用药箱-水泵-喷嘴模式，将喷嘴装在喷杆上，药箱中的药液经过水泵加压后从喷嘴喷出，喷施药液的过程中，未溶解的颗粒物(例如肥料、药粒)极易造成喷嘴堵塞，并且腐蚀喷嘴。另外，药液经过喷嘴后，纯液力雾化的雾滴粒径分布极不均匀，且雾化后雾滴动量很小，不能均匀的覆盖作物上面；而且药液穿透能力差，从喷嘴喷出的药液仅有50％沉积在目标叶片上，大部分以挥发、飘移等形式散失，从而使作物的生长、防虫、防病达不到预期效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种引射喷雾装置，该引射喷雾装置采用射流的方式，利用虹吸原理将药液送入气流涵道并且剧烈雾化，提高了雾滴分布均匀性，而且引射喷雾装置不会产生堵塞问题；另外，通过在气流涵道中吹出高速气流，对药液进行雾化，因此，从气流涵道中喷出的雾滴具有强穿透性，可以提高了药液的利用率，使农作物的生长、防虫、防病达到预期效果。

本发明的另一个目的在于提供一种引射喷杆喷雾机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种引射喷雾装置，包括外壳体、设置在所述外壳体内部且与外壳体同轴设置的内壳体、设置在内壳体上的风机组件以及设置在所述外壳体外部用于输送药液的环形管道；其中，

所述环形管道上设有进液口；所述外壳体与内壳体之间的通道形成气流涵道；所述环形管道与所述外壳体之间设有多个连接管；每个所述连接管的一端与所述环形管道连通，每个所述连接管的另一端与所述气流涵道连通。

上述引射喷雾装置的工作原理是：

工作时，风机组件压缩外界空气，产生风压推动气流从气流涵道的入口向气流涵道的出口方向吹送，气流在气流涵道中形成一个高速的气流场，且气流涵道的气压减小，药液在大气压的作用下，从环形管道中进入连接管，然后从连接管中压入气流涵道，经过高速的气流场，药液进行剧烈雾化，经气流涵道的出口喷出，雾滴到达喷施标靶上，完成喷雾作业。

本发明的一个优选方案，其中，所述气流涵道包括位于前端的喷气涵道、位于中部的狭窄涵道以及位于后端的喷雾涵道；所述狭窄涵道的最小的截面面积小于所述喷气涵道、喷雾涵道的最小截面面积；其中，所述风机组件位于所述喷气涵道中，所述连接管与所述狭窄涵道连通。上述结构中，所述喷气涵道、狭窄涵道以及喷雾涵道依次连通；风机组件压缩外界空气，产生风压推动气流从喷气涵道中依次向狭窄涵道、喷雾涵道中输送，药液会在狭窄涵道雾化成液滴，然后从喷雾涵道中喷出，到达喷施标靶上；通过设置狭窄涵道，当气流涵道中的气流经过狭窄涵道时，由于狭窄涵道的最小的截面面积小于喷气涵道以及喷雾涵道的最小截面面积，会使得气流经过狭窄涵道时，气流的流速增大，压强减小，进一步将连接管中药液压入狭窄涵道中，进行剧烈雾化，形成雾滴，当雾滴经过狭窄涵道后，射流断面(气流涵道的截面)不断扩大，流速则不断降低，形成一定速度梯度，雾滴在气流涵道中扩散，流量沿程增加，提高雾滴分布均匀性；最后雾滴从喷雾涵道的出口喷出；通过设置狭窄涵道，可以进一步提高药液的雾化效果。

优选地，所述外壳体的中部设有向内凹陷的凹陷弧形部；所述内壳体在与所述凹陷弧形部对应的位置上设有向外凸起的凸起弧形部；所述凹陷弧形部与凸起弧形部之间的空间构成所述狭窄涵道。其目的在于，通过设置凹陷弧形部与凸起弧形部，对气流起到更好的引导作用。

优选地，所述凹陷弧形部上设有多个连通孔，多个连通孔与多个连接管一一对应设置；所述连通孔的一端与所述连接管连通，另一端与所述狭窄涵道连通。通过设置连通孔，保证了连接管中的药液可以通过连通孔进入狭窄涵道中，实现了高速气流对药液的雾化作用。

优选地，所述环形管道与所述外壳体同轴设置，多个所述连接管沿着圆周方向均匀分布。采用上述结构的目的在于，进一步提高药液雾化的均匀性，保证药液在狭窄涵道中雾化的更加均匀。

优选地，所述风机组件包括所述内壳体前端的泵轮以及设置在所述内壳体内部用于驱动所述泵轮转动的电机。通过设置上述结构，工作时，电机驱动泵轮高速旋转，高速旋转的泵轮会压缩外界空气，产生风压推动气流通过气流涵道。

优选地，所述气流涵道的前端设有供外界气体进入气流涵道的入口，所述气流涵道的后端设有供雾化后的药液喷出的出口；所述入口的直径小于出口的直径。上述结构中，入口直径小，利于泵轮吸入并压缩外界气流，气流增压后通过狭窄涵道，可以提高雾化效果。

一种引射喷杆喷雾机，包括装有动力驱动系统的车体以及设置在所述车体上的引射喷雾系统；所述引射喷雾系统包括用于存储药液的药箱、设置所述车体上的支架、设置在支架上的喷杆组件以及设置在喷杆组件上的所述引射喷雾装置；其中，所述引射喷雾装置的数量为多个；多个所述引射喷雾装置沿着喷杆组件的长度方向排列；每个所述引射喷雾装置与所述药箱之间均设有液体管道；所述液体管道的一端与所述液体管道连通，所述液体管道的另一端与所述进液口连通。上述引射喷杆喷雾机利用大气压差把液体从药箱中吸出，利用高速气流冲击液体，提高雾化效果。

上述引射喷杆喷雾机在工作时，动力驱动系统可以驱动车体行走与转向，在喷雾的过程中，药箱中的药液被大气压力压入液体管道，经过环形管道后，进入连接管，最后通过连通孔进入狭窄涵道中进行剧烈雾化；由于设有多个引射喷雾装置，可以极大地提高喷雾范围，进而提高喷雾效率。

优选地，所述药箱与所述液体管道之间通过电磁阀连接；所述进液口与所述液体管道之间通过单向阀连接。通过设置电磁阀，可以对液体管道进行通断控制；通过设置单向阀，可以防止气体逆流，进入液体管道中。

优先地，所述喷杆组件包括第一喷杆、第二喷杆以及设置在所述第一喷杆与第二喷杆之间的伸缩连接杆；所述支架与所述第一喷杆连接；所述伸缩连接杆的一端与所述第一喷杆连接，所述伸缩连接杆的另一端与所述第二喷杆连接；所述引射喷雾装置通过固定夹安装在第二喷杆上。通过设置上述结构，固定夹可以更加方便对引射喷雾装置进行安装；伸缩连接杆可以伸缩，使得第一喷杆与第二喷杆之间的距离可以调节，进一步提高了引射喷杆喷雾机在喷雾过程中的灵活性。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中的引射喷雾装置，采用射流的方式，将药液雾化后从气流涵道的出口喷出，气流涵道中吹出的高速气流，使得雾滴具有很强的流速，保证了从气流涵道中喷出的雾滴具有强穿透性，减少雾滴飘移，改善靶标药液分布，提高雾滴在作物上的沉积率，进而提高了药液的利用率。

2、本发明中的引射喷雾装置，风机组件压缩外界空气，产生风压推动气流从气流涵道的入口向气流涵道的出口方向吹送，气流在气流涵道中形成一个高速的气流场，且气流涵道的气压减小，药液在大气压的作用下，从环形管道中进入连接管，然后从连接管中压入气流涵道，经过高速的气流场，药液进行剧烈雾化，提高了雾化效果以及雾滴分布的均匀性，使农作物的生长、防虫、防病达到预期效果。

3、本发明中的引射喷雾装置，没有传统喷雾的水泵和喷嘴组合，利用虹吸原理将药液送入气流涵道并且剧烈雾化，不会产生堵塞问题。

4、本发明中的引射喷雾装置，通过设置环形管道以及多个连接管，使得药液在气流涵道中雾化的更加均匀，提高了雾滴分布均匀性。

附图说明

图1-图3为本发明中的一种引射喷雾装置的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为另一个视角方向的立体图，图3为仰视图。

图4-图5为本发明中的引射喷雾装置省去环形管道以及连接杆的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为内部结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为本发明中的引射喷雾装置省去环形管道、连接杆以及外壳体的立体结构示意图。

图8为本发明中的风机组件的立体结构示意图。

图9-图10为本发明中的一种引射喷杆喷雾机的结构示意图，其中，图9为立体图，图10为侧视图。

图11为本发明中的引射喷雾系统的立体结构示意图。

图12为图11中B处的局部放大图。

图13为本发明中的一种引射喷杆喷雾机的另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图7，本实施例公开了一种引射喷雾装置，包括外壳体1、设置在所述外壳体1内部且与外壳体1同轴设置的内壳体2、设置在内壳体2上的风机组件3以及设置在所述外壳体1外部用于输送药液的环形管道4；其中，所述环形管道4上设有进液口5；所述外壳体1与内壳体2之间的通道形成气流涵道6；所述环形管道4与所述外壳体1之间设有多个连接管7；每个所述连接管7的一端与所述环形管道4连通，每个所述连接管7的另一端与所述气流涵道6连通。

参见图1-图7，本实施例中，采用射流的方式，利用虹吸原理将药液送入气流涵道6并且剧烈雾化，提高了雾滴分布均匀性，而且引射喷雾装置不会产生堵塞问题；另外，通过在气流涵道6中吹出高速气流，对药液进行雾化，因此，从气流涵道6中喷出的雾滴具有强穿透性，可以提高了药液的利用率，使农作物的生长、防虫、防病达到预期效果。

参见图2和图5-图6，所述气流涵道6包括位于前端的喷气涵道6-1、位于中部的狭窄涵道6-2以及位于后端的喷雾涵道6-3；所述狭窄涵道6-2的最小的截面面积小于所述喷气涵道6-1、喷雾涵道6-3的最小截面面积；其中，所述风机组件3位于所述喷气涵道6-1中，所述连接管7与所述狭窄涵道6-2连通。上述结构中，所述喷气涵道6-1、狭窄涵道6-2以及喷雾涵道6-3依次连通；风机组件3压缩外界空气，产生风压推动气流从喷气涵道6-1中依次向狭窄涵道6-2、喷雾涵道6-3中输送，药液会在狭窄涵道6-2雾化成液滴，然后从喷雾涵道6-3中喷出，到达喷施标靶上；通过设置狭窄涵道6-2，当气流涵道6中的气流经过狭窄涵道6-2时，由于狭窄涵道6-2的最小的截面面积小于喷气涵道6-1以及喷雾涵道6-3的最小截面面积，会使得气流经过狭窄涵道6-2时，气流的流速增大，压强减小，进一步将连接管7中药液压入狭窄涵道6-2中，进行剧烈雾化，形成雾滴，当雾滴经过狭窄涵道6-2后，射流断面(气流涵道6的截面)不断扩大，流速则不断降低，形成一定速度梯度，雾滴在气流涵道6中扩散，流量沿程增加，提高雾滴分布均匀性；最后雾滴从喷雾涵道6-3的出口12喷出；通过设置狭窄涵道6-2，可以进一步提高药液的雾化效果。

参见图5和图6，所述喷雾涵道6-3的后端的截面面积逐渐增大，其目的在于，便于雾滴扩散，提高雾滴分布均匀性。

参见图4-图7，所述外壳体1的中部设有向内凹陷的凹陷弧形部8；所述内壳体2在与所述凹陷弧形部8对应的位置上设有向外凸起的凸起弧形部9；所述凹陷弧形部8与凸起弧形部9之间的空间构成所述狭窄涵道6-2。其目的在于，通过设置凹陷弧形部8与凸起弧形部9，对气流起到更好的引导作用，由于凹陷弧形部8与凸起弧形部9均为弧形，使得狭窄涵道6-2的前端的截面面积向后逐渐减小，后端的截面面积向后逐渐增大，便于对药液进行雾化与输送。

具体地，凹陷弧形部8与凸起弧形部9均沿着圆周方向延伸。

参见图1-图7，所述凹陷弧形部8上设有多个连通孔10，多个连通孔10与多个连接管7一一对应设置；所述连通孔10的一端与所述连接管7连通，另一端与所述狭窄涵道6-2连通。通过设置连通孔10，保证了连接管7中的药液可以通过连通孔10进入狭窄涵道6-2中，实现了高速气流对药液的雾化作用。

所述连通孔10设置在所述狭窄涵道6-2所对应的最窄位置。其目的在于，最窄位置处对应气体流速最高，可以提高雾化效果。

参见图1-图3，所述环形管道4与所述外壳体1同轴设置，多个所述连接管7沿着圆周方向均匀分布，多个所述连通孔10也沿着圆周方向均匀分布。采用上述结构的目的在于，进一步提高药液雾化的均匀性，保证药液在狭窄涵道6-2中雾化的更加均匀。

参见图1-图6，所述连通孔10的数量为8个，所述连接管7的数量也为8个。

参见图5-图8，所述风机组件3包括所述内壳体2前端的泵轮3-1以及设置在所述内壳体2内部用于驱动所述泵轮3-1转动的电机3-2。通过设置上述结构，工作时，电机3-2驱动泵轮3-1高速旋转，高速旋转的泵轮3-1会压缩外界空气，产生风压推动气流通过气流涵道6。

参见图1-图6，所述气流涵道6的前端设有供外界气体进入气流涵道6的入口11，所述气流涵道6的后端设有供雾化后的药液喷出的出口12；所述入口11的直径小于出口12的直径。具体地，入口11的最小直径小于出口12的最小直径，上述结构中，入口11直径小，利于泵轮3-1吸入并压缩外界气流，气流增压后通过狭窄涵道6-2，可以提高雾化效果。

参见图1-图6，所述入口11为弧形收缩入口，该弧形收缩入口的口径朝着气流的流动方向逐渐扩大，有利于泵轮3-1吸入并压缩外界气流，气流增压通过狭窄涵道6-2的效率会更高。

参见图5-图7，所述内壳体2的后端逐渐向中心收缩直到完全封闭，即内壳体2的后端的形状类似于蜜蜂的尾部，具体地，所述内壳体2的后端为锥形壳体，该锥形壳体的侧面为圆弧状。其目的在于，便于引导雾滴运动，提高雾滴扩散效果，同时也能保证内壳体2内部的密封，防止药液进入内壳体2内部，导致电机3-2损坏。

参见图5-图7，所述内壳体2与外壳体1之间设有多组第一支撑连接杆13，每组第一支撑连接杆13的数量为多个，多个第一支撑连接杆13沿着圆周方向均匀分布，所述第一支撑连接杆13的一端与所述外壳体1的内壁固定连接；另一端与所述内壳体2的外壁连接。通过设置第一支撑连接杆13，便于内壳体2与外壳体1的固定。

参见图5-图7，所述第一支撑连接杆13设有两组，沿着外壳体1的轴线方向排列，每组第一支撑连接杆13的数量为4个。

参见图5-图6和图8，所述电机3-2与内壳体2之间设有多组第二支撑连接杆14，每组第二支撑连接杆14的数量为多个，多个第二支撑连接杆14沿着圆周方向均匀分布；所述第二支撑连接杆14的一端与所述电机3-2固定连接，另一端与所述内壳体2的内壁固定连接。通过设置第二支撑连接杆14，便于电机3-2的安装固定。

参见图5-图6和图8，所述第二支撑连接杆14设有两组，沿着外壳体1的轴线方向排列，每组第二支撑连接杆14的数量为4个。

参见图1-图7，上述引射喷雾装置的工作原理是：

工作时，风机组件3压缩外界空气，产生风压推动气流从气流涵道6的入口11向气流涵道6的出口12方向吹送，气流在气流涵道6中形成一个高速的气流场，且气流涵道6的气压减小，药液在大气压的作用下，从环形管道4中进入连接管7，然后从连接管7中压入气流涵道6，经过高速的气流场，药液进行剧烈雾化，经气流涵道6的出口12喷出，雾滴到达喷施标靶上，完成喷雾作业。

实施例2

参见图9-图11，本实施例公开了一种引射喷杆喷雾机，包括装有动力驱动系统的车体15以及设置在所述车体15上的引射喷雾系统；所述引射喷雾系统包括用于存储药液的药箱16、设置所述车体15上的支架17、设置在支架17上的喷杆组件18以及设置在喷杆组件18上如实施例1中所述的引射喷雾装置19；其中，所述引射喷雾装置19的数量为多个；多个所述引射喷雾装置19沿着喷杆组件18的长度方向排列；每个所述引射喷雾装置19与所述药箱16之间均设有液体管道20；所述液体管道20的一端与所述液体管道20连通，所述液体管道20的另一端与所述进液口5连通。上述引射喷杆喷雾机利用大气压差把液体从药箱16中吸出，利用高速气流冲击液体，提高雾化效果。

参见图9-图11，上述引射喷杆喷雾机在工作时，动力驱动系统可以驱动车体15行走与转向，在喷雾的过程中，药箱16中的药液被大气压力压入液体管道20，经过环形管道4后，进入连接管7，最后通过连通孔10进入狭窄涵道6-2中进行剧烈雾化；由于设有多个引射喷雾装置，可以极大地提高喷雾范围，进而提高喷雾效率。

参见图9-图11，所述支架17为三角形支架，所述支架17通过螺栓固定在车体15的底盘上；所述药箱16设置在车体15上，位于所述支架17的正上方。

参见图9-图11，所述药箱16与所述液体管道20之间通过电磁阀连接；所述进液口5与所述液体管道20之间通过单向阀连接。通过设置电磁阀，可以对液体管道20进行通断控制；通过设置单向阀，可以防止气体逆流，进入液体管道20中。

参见图11，所述药箱16的顶部上分布有多个直径为6mm的气孔16-1，所述药箱16的侧面设有多个出水口，每个出水口与每个所述电磁阀的输入端一一对应连接。

参见图11-图12，所述喷杆组件18用于安装所述引射喷雾装置19，所述喷杆组件18包括第一喷杆18-1、第二喷杆18-2以及设置在所述第一喷杆18-1与第二喷杆18-2之间的伸缩连接杆18-3；所述支架17与所述第一喷杆18-1连接；所述伸缩连接杆18-3的一端与所述第一喷杆18-1连接，所述伸缩连接杆18-3的另一端与所述第二喷杆18-2连接；所述引射喷雾装置19通过固定夹21安装在第二喷杆18-2上，其中，所述伸缩连接杆18-3设置有多个，多个伸缩连接杆18-3沿第一喷杆18-1的长度方向排列。上述结构中，所述固定夹21通过螺栓将引射喷雾装置19锁紧，固定夹21可以更加方便对引射喷雾装置19进行安装；伸缩连接杆18-3可以伸缩，使得第一喷杆18-1与第二喷杆18-2之间的距离可以调节，进一步提高了引射喷杆喷雾机在喷雾过程中的灵活性。

参见图9-图11，所述引射喷雾装置19的数量为五个，通过设置上述结构，可以提高引射喷杆喷雾机的工作范围，进而提高作业效率。

实施例3

参见图12，本实施例中的其它结构与实施例2相同，不同之处在于，所述支架17与所述车体15铰接，所述车体15与所述支架17之间设有伸缩机构22，所述伸缩机构22用于驱动所述支架17在车体15上摆动，从而调节支架17的位置，进而调节引射喷雾装置的高度，提高了喷施作业的灵活性。

所述伸缩机构22可以为液压杆，所述液压杆的一端铰接在车体15上，另一端铰接在所述支架17的中部。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引射喷雾装置，其特征在于，包括外壳体、设置在所述外壳体内部且与外壳体同轴设置的内壳体、设置在内壳体上的风机组件以及设置在所述外壳体外部用于输送药液的环形管道；其中，

所述环形管道上设有进液口；所述外壳体与内壳体之间的通道形成气流涵道；所述环形管道与所述外壳体之间设有多个连接管；每个所述连接管的一端与所述环形管道连通，每个所述连接管的另一端与所述气流涵道连通。

2.根据权利要求1所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述气流涵道包括位于前端的喷气涵道、位于中部的狭窄涵道以及位于后端的喷雾涵道；所述狭窄涵道的最小的截面面积小于所述喷气涵道、喷雾涵道的最小截面面积；其中，所述风机组件位于所述喷气涵道中，所述连接管与所述狭窄涵道连通。

3.根据权利要求2所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述外壳体的中部设有向内凹陷的凹陷弧形部；所述内壳体在与所述凹陷弧形部对应的位置上设有向外凸起的凸起弧形部；所述凹陷弧形部与凸起弧形部之间的空间构成所述狭窄涵道。

4.根据权利要求3所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述凹陷弧形部上设有多个连通孔，多个连通孔与多个连接管一一对应设置；所述连通孔的一端与所述连接管连通，另一端与所述狭窄涵道连通。

5.根据权利要求1所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述环形管道与所述外壳体同轴设置，多个所述连接管沿着圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述风机组件包括所述内壳体前端的泵轮以及设置在所述内壳体内部用于驱动所述泵轮转动的电机。

7.根据权利要求1所述的一种引射喷雾装置，其特征在于，所述气流涵道的前端设有供外界气体进入气流涵道的入口，所述气流涵道的后端设有供雾化后的药液喷出的出口；所述入口的直径小于出口的直径。

8.一种引射喷杆喷雾机，其特征在于，包括装有动力驱动系统的车体以及设置在所述车体上的引射喷雾系统；所述引射喷雾系统包括用于存储药液的药箱、设置所述车体上的支架、设置在支架上的喷杆组件以及设置在喷杆组件上如权利要求1-7任一项所述的引射喷雾装置；其中，所述引射喷雾装置的数量为多个；多个所述引射喷雾装置沿着喷杆组件的长度方向排列；每个所述引射喷雾装置与所述药箱之间均设有液体管道；所述液体管道的一端与所述液体管道连通，所述液体管道的另一端与所述进液口连通。

9.根据权利要求8所述的一种引射喷杆喷雾机，其特征在于，所述药箱与所述液体管道之间通过电磁阀连接；所述进液口与所述液体管道之间通过单向阀连接。

10.根据权利要求8所述的一种引射喷杆喷雾机，其特征在于，所述喷杆组件包括第一喷杆、第二喷杆以及设置在所述第一喷杆与第二喷杆之间的伸缩连接杆；所述支架与所述第一喷杆连接；所述伸缩连接杆的一端与所述第一喷杆连接，所述伸缩连接杆的另一端与所述第二喷杆连接；所述引射喷雾装置通过固定夹安装在第二喷杆上。