CN116722692A - 一种电动机转子防轴向窜动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动机技术领域，具体涉及一种电动机转子防轴向窜动装置，电动机包括后端盖、电机轴和轴承，电机轴为转子的轴，电机轴一端加工有轴径和轴肩，轴承内圈与轴径同心安装，轴承侧面与轴肩抵接，后端盖开设有用于容纳轴承外圈的安装孔，包括轴承压板和螺栓，后端盖上的安装孔为沉孔，轴承安装在沉孔内，轴承压板将轴承外圈向沉孔的端面压紧，后端盖开设有用于穿过螺栓的通孔，轴承压板加工有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，轴承内圈与轴径通过旋铆铆接固定。本发明的有益技术效果包括：借助旋铆将电机轴与轴承内圈固定，使用轴承外圈与后端盖固定连接，能够使电机轴与后端盖沿轴向相对固定，避免电机轴出现轴向窜动。
Description
技术领域
本发明涉及电动机技术领域，具体涉及一种电动机转子防轴向窜动装置。
背景技术
电动机的转子轴通过轴承与电动机的前后端盖连接。目前轴承的安装方式是：转子轴上设置有轴肩和轴颈，轴颈上套设有轴承并通过轴肩限位。轴承安装在轴承座内，且轴承和轴承座之间松配合。轴承与转子轴的轴径之间为紧配合，在轴承靠近轴肩的端面上，还设置有轴承压板。轴承压板锁紧轴承外圈并与轴承座紧固连接。该结构的不足之处在于：在电动机运行过程中，因温度升高，易造成转子轴与轴承之间因膨胀程度不同，而出现间隙或者相互间压力减小。最终导致转子轴相对后端盖出现轴向窜动，进而影响电动机的平稳运行状态以及整机的使用寿命。为此，有必要研究能够避免电机轴发生轴向窜动的技术。
如中国专利CN112152382A，公开日2020年12月29日，公开了一种防止电机转子轴向和径向窜动的装置，由轴伸防护板、轴伸套和紧固件组成，先将轴伸套装到轴伸上，再将轴伸防护板套到轴伸套上，紧固件的螺纹端穿过轴伸防护板的螺栓孔固定在电机轴承外盖的螺纹孔中。但其技术方案使用较多部件，不适合在结构紧凑的电动机内使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：目前缺乏适合紧凑电动机的防电机轴出现轴向窜动装置的技术问题。提出了一种电动机转子防轴向窜动装置，能够有效防止电机轴出现轴向窜动。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电动机转子防轴向窜动装置，所述电动机包括后端盖、电机轴和轴承，所述电机轴为转子的轴，所述电机轴一端加工有轴径和轴肩，所述轴承内圈与所述轴径同心安装，所述轴承侧面与所述轴肩抵接，所述后端盖开设有用于容纳所述轴承外圈的安装孔，包括轴承压板和螺栓，
所述后端盖上的安装孔为沉孔，所述轴承安装在所述沉孔内，所述轴承压板将所述轴承外圈向所述沉孔的端面压紧，所述后端盖开设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述轴承压板加工有与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述轴承内圈与所述轴径通过旋铆铆接固定。
作为优选，所述防轴向窜动装置还包括轴承套，所述轴承套设置在所述轴承外圈与所述沉孔之间，所述轴承套与所述轴承压板配合容纳并固定所述轴承外圈，所述轴承压板将所述轴承外圈及所述轴承套向所述后端盖压紧。
作为优选，所述轴承套的材质为铜合金、铸铁、聚四氟乙烯、聚酰亚胺或不锈钢。
作为优选，所述旋铆由以下方法形成：
所述电机轴的轴径与所述轴承内圈之间具有间隙，在所述电机轴和轴承内圈之间放置环状旋铆钉；
使用旋铆机旋铆直至所述旋铆钉、电机轴及所述轴承内圈相互固定。
作为优选，所述旋铆钉材质的硬度小于所述电机轴及所述轴承内圈。
作为优选，所述旋铆钉为硬度小于所述电机轴及所述轴承内圈的钢。
作为优选，所述电机轴的轴径仅在靠近后端盖的一端与所述轴承内圈具有预设长度的间隙。
作为优选，所述轴承压板加工有四个与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，四个所述螺纹孔沿圆周均匀分布。
作为优选，所述螺栓与所述后端盖之间设置有弹簧垫片。
作为优选，所述轴承压板和所述后端盖之间设置有垫片。
本发明的有益技术效果包括：借助旋铆将电机轴与轴承内圈固定，使用轴承外圈与后端盖固定连接，能够使电机轴与后端盖沿轴向相对固定，避免电机轴出现轴向窜动；本发明提供的防轴向窜动装置占用壳内空间小，适合结构紧凑的电动机。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例防轴向窜动装置结构示意图。
其中：1、电机轴，2、旋铆点，3轴承套，4螺栓，5、轴承压板，6、轴肩，7、轴颈，8、轴承，9、后端盖。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
旋铆是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点。旋铆具有连接点牢固可靠，没有原料消耗和不需要辅助材料，超越了金属材质局限和厚度局限。且可以形成圆点和巨型点连接，在连接区域没有热应力。同时，不会损伤工件表面的保护层。不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接，因而得到较多的应用。
本实施例提供的一种电动机转子防轴向窜动装置，请参阅附图1，电动机包括后端盖9、电机轴1和轴承8，电机轴1为转子的轴，电机轴1一端加工有轴径7和轴肩6，轴承8内圈与轴径7同心安装，轴承8侧面与轴肩6抵接，后端盖9开设有用于容纳轴承8外圈的安装孔，包括轴承压板5和螺栓4。其中，后端盖9上的安装孔为沉孔，轴承8安装在沉孔内，轴承压板5将轴承8外圈向沉孔的端面压紧，后端盖9开设有用于穿过螺栓4的通孔，轴承压板5加工有与螺栓4螺纹连接的螺纹孔，轴承8内圈与轴径7通过旋铆铆接固定，形成若干个旋铆点2。
防轴向窜动装置还包括轴承套3，轴承套3设置在轴承8外圈与沉孔之间，轴承套3与轴承压板5配合容纳并固定轴承8外圈，轴承压板5将轴承8外圈及轴承套3向后端盖9压紧。
轴承套3的材质为铜合金、铸铁、聚四氟乙烯、聚酰亚胺或不锈钢。
本实施例中，旋铆由以下方法形成：电机轴1的轴径7与轴承8内圈之间具有间隙，在电机轴1和轴承8内圈之间放置环状旋铆钉；使用旋铆机旋铆直至旋铆钉、电机轴1及轴承8内圈相互固定。
本实施例中，旋铆钉为硬度小于电机轴1及轴承8内圈的钢。
本实施例中，电机轴1的轴径7仅在靠近后端盖9的一端与轴承8内圈具有预设长度的间隙。电机轴1的其余部分与轴承8内圈紧配合。
轴承压板5加工有四个与螺栓4螺纹连接的螺纹孔，四个螺纹孔沿圆周均匀分布。螺栓4与后端盖9之间设置有弹簧垫片。弹簧垫片能够防止螺栓4松动。轴承压板5和后端盖9之间设置有垫片。
本实施例提供的方案借助旋铆将电机轴1与轴承8内圈固定，使用轴承8外圈与后端盖9固定连接，能够使电机轴1与后端盖9沿轴向相对固定，避免电机轴1出现轴向窜动；本发明提供的防轴向窜动装置占用壳内空间小，适合结构紧凑的电动机。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种电动机转子防轴向窜动装置，所述电动机包括后端盖、电机轴和轴承，所述电机轴为转子的轴，所述电机轴一端加工有轴径和轴肩，所述轴承内圈与所述轴径同心安装，所述轴承侧面与所述轴肩抵接，所述后端盖开设有用于容纳所述轴承外圈的安装孔，其特征在于，包括轴承压板和螺栓，
所述后端盖上的安装孔为沉孔，所述轴承安装在所述沉孔内，所述轴承压板将所述轴承外圈向所述沉孔的端面压紧，所述后端盖开设有用于穿过所述螺栓的通孔，所述轴承压板加工有与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述轴承内圈与所述轴径通过旋铆铆接固定。
2.根据权利要求1所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述防轴向窜动装置还包括轴承套，所述轴承套设置在所述轴承外圈与所述沉孔之间，所述轴承套与所述轴承压板配合容纳并固定所述轴承外圈，所述轴承压板将所述轴承外圈及所述轴承套向所述后端盖压紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述轴承套的材质为铜合金、铸铁、聚四氟乙烯、聚酰亚胺或不锈钢。
4.根据权利要求1或2所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述旋铆由以下方法形成：
所述电机轴的轴径与所述轴承内圈之间具有间隙，在所述电机轴和轴承内圈之间放置环状旋铆钉；
使用旋铆机旋铆直至所述旋铆钉、电机轴及所述轴承内圈相互固定。
5.根据权利要求4所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述旋铆钉材质的硬度小于所述电机轴及所述轴承内圈。
6.根据权利要求4所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述旋铆钉为硬度小于所述电机轴及所述轴承内圈的钢。
7.根据权利要求4所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述电机轴的轴径仅在靠近后端盖的一端与所述轴承内圈具有预设长度的间隙。
8.根据权利要求1或2所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述轴承压板加工有四个与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，四个所述螺纹孔沿圆周均匀分布。
9.根据权利要求1或2所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述螺栓与所述后端盖之间设置有弹簧垫片。
10.根据权利要求1或2所述的一种电动机转子防轴向窜动装置，其特征在于，
所述轴承压板和所述后端盖之间设置有垫片。
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