CN116722384B - 一种自损电性插头、一次性内窥镜手柄和一次性内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自损电性插头、一次性内窥镜手柄和一次性内窥镜，涉及医疗器械领域，解决了现有技术无法有效杜绝一次性内窥镜重复使用的问题。插针穿设于安装座的针孔中并能在初始位和穿刺位间移动，插针能受插座推动由初始位移动至穿刺位，复位件用于驱使插针向初始位复位；流动性导电介质密封于安装座的密封腔中。初始位下插针位于密封腔外，穿刺位下插针刺破密封腔穿入其中，流动性导电介质于密封腔中将电连接件与插针电连接，插针由穿刺位回复到初始位后，流动性导电介质能从密封腔的刺破处流出至安装座外。本发明相比现有技术，利用密封腔中流动性导电介质完成电连接，在流动性导电介质流出密封腔后将无法完成电连接，可有效杜绝复用问题。

Description

一种自损电性插头、一次性内窥镜手柄和一次性内窥镜

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体的说，是一种自损电性插头、一次性内窥镜手柄和一次性内窥镜。

背景技术

内窥镜用于直接进入人体自然腔道进行检查，为医生提供充分的诊断信息，必要时也可以插入处置器械完成对病变部位的取样或治疗。内窥镜在使用时需要将其近端设置的线缆插接到主机上，以实现内窥镜与主机间的信号交互，内窥镜近端的线缆与主机之间通常是通过电性连接器进行连接的。

为了避免内窥镜重复使用造成交叉感染，出现了一次性内窥镜。为了确保一次性内窥镜无法重复使用，相关技术中对使用在内窥镜上的电性连接器下手，将它的手柄上的第一机械接合部与同手柄进行电信号连接的连接器上的第二机械接合部不可拆卸地连接，具体通过第一机械接合部具有的凹槽内的锁止装置与第二机械接合部的接插件外壁上设置的隔挡件相互扣合构成锁止结构，实现不可拆卸的稳固连接关系，一旦将手柄与连接器分离，在拉拔手柄的过程中，锁止结构被完全破坏，手柄与连接器之间的连接则被彻底破坏，内窥镜则无法二次使用，避免了交叉感染的可能性。

以上相关技术中所采用的电性连接器的连接方式并不能有效杜绝被再次使用的情况，使得一次性内窥镜的一次性使用的要求无法被有效确保。

发明内容

本发明的目的之一在于设计出一种自损电性插头、一次性内窥镜手柄和一次性内窥镜，用以解决现有技术无法有效杜绝一次性内窥镜重复使用的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种自损电性插头，包括安装座、插针、复位件和流动性导电介质；所述安装座设置有针孔、密封腔和穿设于所述密封腔的电连接件；所述流动性导电介质可流动地密封于所述密封腔中；所述插针穿设于所述针孔并能相对所述安装座轴向移动以在初始位和穿刺位之间切换，所述插针的前端伸出所述安装座前端用于与插座插配，所述插针能受所述插座推动由所述初始位移动至所述穿刺位；在所述初始位情况下，所述插针位于所述密封腔外；在所述穿刺位情况下，所述插针刺破所述密封腔腔壁并穿入所述密封腔中，所述流动性导电介质于所述密封腔中将所述电连接件与所述插针电连接；所述复位件用于驱使所述插针向所述初始位复位；其中，在所述插针由所述穿刺位回复到所述初始位后，所述流动性导电介质能从所述密封腔腔壁的刺破处流出至所述安装座外，使得再次伸入到所述密封腔中的插针无法再通过所述流动性导电介质与电连接件建立起电连接关系。

采用上述设置结构时，插针的前端可以在插座的抵推作用下沿着针孔轴向朝密封腔移动，在插针向穿刺位的过程中，插针的后端能刺破密封腔孔壁让密封腔丧失掉对流动性导电介质的密封能力，使得插针在抽离插座时可以被复位件带动回复到初始位，以暴露出密封腔上被刺破的部位，使流动性导电介质从密封腔中流出至安装座外，这样便使得密封在密封腔中的流动性导电介质的量可以在一次插拔过程后产生流失。因此，该自损电性插头在与插座在首次插配到位后，位于穿刺位的插针的后端会伸入到密封腔中通过足量的流动性导电介质与电连接件建立起电连接关系，在与插座脱离后，密封腔中的流动性导电介质会流失减少变得不足量，使得该自损电性插头再次与插座插配到位后，伸入到密封腔中的插针无法再通过流动性导电介质与电连接件建立起电连接关系，以此达到防止复用的目的。因此，该自损电性插头运用在一次性内窥镜上则可以有效杜绝一次性内窥镜重复使用。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述插针的后端设置为指向所述密封腔的尖端。

采用上述设置结构时，将插针的后端设置为朝向密封腔的尖端时，可以增大插针穿刺密封腔时对其腔壁穿刺部位的压强，使得插针可以更轻松穿刺密封腔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述密封腔腔壁上对应所述插针的位置设置为强度较其他位置低的薄弱部。

采用上述设置结构时，将密封腔对应插针的位置设置为薄弱部时，降低了穿刺部位的结构强度，使得插针可以更轻松穿刺密封腔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述插针与针孔轴孔配合，所述插针的外周面上与所述针孔孔壁摩擦配合的位置设置有沿所述插针轴向延伸的槽。

采用上述设置结构时，插针的外周面上设置的轴向延伸的槽时，可以减少插针移动时与针孔孔壁的摩擦面积，降低插针移动时的阻力，使得插针可以在移动过程中保留更多动量以更轻松穿刺密封腔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述针孔中段设置有第二容纳腔，所述插针中段设置有凸缘部，所述凸缘部设置于所述第二容纳腔中。

采用上述设置结构时，插针上的凸缘部设置在第二容纳腔中，使得凸缘部可以在第二容纳腔中做活塞运动，在插针向初始位移动的过程中产生抽吸作用，在密封腔外形成一定的负压，可以有助于流动性导电介质顺利从刺破部位流出，以使得自损电性插头具有更可靠的一次性使用效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二容纳腔中设置所述复位件，所述复位件两端分别连接所述第二容纳腔腔壁和所述凸缘部。

采用上述设置结构时，第二容纳腔中容置复位件，避免复位件占用安装座外部空间，避免挤占护套内空间。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述安装座内设置有用于引导所述流动性导电介质流出至所述安装座外的排液流道，所述排液流道的入口形成于所述针孔孔壁上邻近所述密封腔的位置，所述排液流道的出口形成于所述安装座侧壁。

采用上述设置结构时，排液流道的入口位于针孔孔壁上邻近密封腔的位置，可提高流动性导电介质的排出效率，使之可以更快地流出，降低拿来被复用的风险。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述自损电性插头还包括套设于所述安装座的护套；所述护套内设置有与外界连通的延长流道，所述延长流道的一端连通所述排液流道的出口，或，所述护套内设置有废液腔，所述废液腔与所述排液流道的出口连通，或，所述护套内设置有废液腔和与外界连通的气道，所述废液腔与所述排液流道的出口连通，所述气道与所述废液腔连通。

采用上述设置结构时，在护套设置延长流道的方式结构上更简单，可以引导流动性导电介质直接排放到外环境。在护套设置废液腔的方式可以收集流出密封腔的流动性导电介质，避免排放至外环境中污染环境。在护套中设置将废液腔与外界连通的气道可有助于流动性导电介质顺利地流至废液腔中。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述安装座内设置有位于所述密封腔与所述排液流道之间的密封圈，在所述初始位情况下，所述插针与所述密封圈相分离，在所述穿刺位情况下，所述插针穿入所述密封圈内圈形成径向密封，所述密封圈一端与所述密封腔腔壁形成轴向密封。

采用上述设置结构时，在安装座内设置的密封圈后，可提高插针穿刺进密封腔中时对密封腔的密封性，可有效避免或减少该自损电性插头与插座插配时发生流动性导电介质泄漏的情况，保证使用过程中的电性连接稳定的效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述针孔中设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔上靠近所述针孔孔口的一侧设置有限位台阶，所述密封圈活动设置于所述第一容纳腔中并能沿轴向移动，在所述穿刺位情况下，所述密封圈移动至所述第一容纳腔中远离所述针孔孔口的位置，在所述初始位情况下，所述密封圈能抵止于所述限位台阶处。

采用上述设置结构时，通过在针孔中设置允许密封圈沿轴向移动的第一容纳腔，可以在插针回复至初始位的过程中，允许套设在插针上的密封圈朝限位台阶移动，使密封圈可以通过撞击限位台阶的方式使动量发生突变，让密封圈可以更容易地从插针上脱离，从而让插针可以在复位件的作用下顺利复位，让流动性导电介质可以顺利地从密封腔流出。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述安装座内设置有与外界连通的支流道，所述支流道的入口形成于所述第一容纳腔腔壁；在所述穿刺位的情况下，所述密封圈密封所述支流道的入口，在所述初始位的情况下，所述密封圈避开所述支流道的入口。

采用上述设置结构时，在安装座内设置将第一容纳腔与外界连通的支流道后，可以通过插针带动密封圈来开启或关闭支流道，可以在插针与密封圈未脱离的情况下让流动性导电介质可以从支流道流出，以提升其排出效率。

本发明还提供了一种一次性内窥镜手柄，所述一次性内窥镜手柄设置有上述的自损电性插头，所述一次性内窥镜手柄用于通过所述自损电性插头与主机电性连接。

本发明还提供了一种一次性内窥镜，包括上述的一次性内窥镜手柄。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，插针的前端可以在插座的抵推作用下沿着针孔轴向朝密封腔移动，在插针向穿刺位的过程中，插针的后端能刺破密封腔孔壁让密封腔丧失掉对流动性导电介质的密封能力，使得插针在抽离插座时可以被复位件带动回复到初始位，以暴露出密封腔上被刺破的部位，使流动性导电介质从密封腔中流出至安装座外，这样便使得密封在密封腔中的流动性导电介质的量可以在一次插拔过程后产生流失。因此，该自损电性插头在与插座在首次插配到位后，位于穿刺位的插针的后端会伸入到密封腔中通过足量的流动性导电介质与电连接件建立起电连接关系，在与插座脱离后，密封腔中的流动性导电介质会流失减少变得不足量，使得该自损电性插头再次与插座插配到位后，伸入到密封腔中的插针无法再通过流动性导电介质与电连接件建立起电连接关系，以此达到防止复用的目的。因此，该自损电性插头运用在一次性内窥镜上则可以有效杜绝一次性内窥镜重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是配置有自损电性插头的连接线缆的结构示意图；

图2示出了自损电性插头的护套内部结构；

图3示出了一些实施例中的插针处于初始位置时自损电性插头的剖视结构；

图4是图3所示结构在插针处于穿刺位置时的剖视结构；

图5示出了一些实施例中的插针处于初始位置时自损电性插头的剖视结构，其中，安装座设置有第二容纳腔，插针设置有尖端和槽；

图6示出了一些实施例中的插针处于初始位置时自损电性插头的剖视结构，其中，安装座设置有第二容纳腔和支流道，密封圈可在第二容纳腔中移动；

图7示出了密封腔12的构成结构；

图8是前座体的板体的结构示意图；

图9示出了一些实施中的插针的结构；

图10示出了本申请的一次性内窥镜的结构。

图中标记为：

1、安装座；11、针孔；111、第一容纳腔；1111、容纳腔腔体；112、第二容纳腔；12、密封腔；121、薄弱部；13、电连接件；14、排液流道；15、支流道；16、隔板；17、端盖；18、板体；

2、插针；21、尖端；22、槽；23、凸缘部；

3、复位件；

4、流动性导电介质；

5、密封圈；

6、护套；61、延长流道；62、废液腔；63、气道；

7、手柄主体；

8、连接线缆；

9、插座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的各实施例中，自损电性插头的“前端”是指与插座插配时，指向插座的一端，自损电性插头与插座在此端实现插入和拔出状态的切换，在轴向上，“前端”的相对端为“后端”，“前端”和“后端”也对应前、后关系。

发明人在研究中发现，相关技术中，使内窥镜手柄上的插头与主机上的插座在插配时构成不可拆卸的锁止结构，即便是破坏了锁止结构，使用者仍然可以将手柄与连接器强行插接并保持电性连接关系，比如用胶带将两方电性插头缠绕固定或一直用力抵住，以此实现插头与插座的配合，维持两者的电信号连接，无法有效杜绝一次性内窥镜的重复使用情况。同时，由于主机端上会安装插座，虽然可以通过拉拔来强行破坏插头与插座构成的锁止结构，但破坏锁止结构的过程中，会对用于安装在主机端的插座造成拉拔损伤，严重的会影响连接器与主机的连接结构，造成连接器松脱等情况出现，从而导致主机损伤，影响主机的使用寿命。

一方面，本申请提供了一种自损电性插头，其作为电性连接器的一方组成部件，能够通过一次插拔动作破坏掉自身的电性连接功能，以达到一次性使用之目的，以此来有效保证采用该自损电性插头的一次性内窥镜可以在使用一次后便被破坏掉电性连接能力，可以有效杜绝一次性内窥镜重复使用的问题，如图1-图9所示，特别设置成下述结构：

如图2-图6所示，该自损电性插头包括安装座1、插针2、复位件3和流动性导电介质4。

安装座1大致为一柱形结构，其轴向的两端分别是前端和后端。安装座1设置有针孔11、密封腔12和电连接件13，轴向延伸的针孔11与密封腔12在轴向上对位并前后排布，针孔11与密封腔12之间通过密封腔12的腔壁分隔，电连接件13穿设在密封腔12的腔壁上但不影响密封腔12的密闭性，电连接件13的一端位于密封腔12中用于与穿入密封腔12的插针2电连接，电连接件13的另一端位于密封腔12外。需要说明的是，针孔11用于安装插针2，其数量一般为多个，并按照一定的排列关系分布在安装座1上，针孔11的孔口形成于安装座1的前端面；密封腔12与针孔11有一一对应关系，使得插针2插入到密封腔12后可通过流动性导电介质4建立起电连接关系，且不会让两个针孔11中穿设的两根插针2短路。

插针2穿设于针孔11中以安装到安装座1上，插针2的前端伸出安装座1前端一截用于与插座上的插孔插配使用。插针2是活动穿设在针孔11中的，使得插针2在受到轴向上两端的轴向力时能沿轴向相对安装座1前后移动以在初始位和穿刺位之间切换。初始位为该自损电性插头在未与插座插配时，插针2处于的位置，穿刺位为该自损电性插头与插座插配到位时，插针2处于的位置。在该自损电性插头与插座插配的过程中，插针2前端能受插座的轴向推动作用，使插针2由初始位移动至穿刺位。

复位件3提供弹力，使得插针2在远离初始位时能够给插针2提供弹性复位力，使得插针2有朝初始位复位的趋势，在弹性复位力大于插针2受到的朝穿刺位的轴向力时，复位件3可以驱使插针2向初始位复位。

流动性导电介质4是具有一定的流动性的且具有导电性能的介质，比如可以是导电溶液、液态导电胶、液态金属导电液、导电浆料等。

如图3所示，流动性导电介质4通过灌注的方式预先填充于密封腔12中并封闭起来，一般来说，密封腔12中不用填充满流动性导电介质4，只要能够满足需求即可，在不满的情况下，流动性导电介质4可流动地密封于密封腔12中。流动性导电介质4作为中间导电介质，用于在密封腔12中将电连接件13与穿刺入密封腔12中的插针2在未直接接触的情况下电连接起来。

在初始位情况下，插针2位于密封腔12外，即插针2的远端位于密封腔12的前方或直接抵在密封腔12的腔壁上。

在从初始位向穿刺位移动的过程中，插针2的远端会刺破密封腔12的腔壁，使得密封腔12自身不再具有对流动性导电介质4的密封能力。

在穿刺位情况下，插针2的远端从密封腔12腔壁被刺破的部位穿入到了密封腔12中。此时，流动性导电介质4的量足够于密封腔12中将电连接件13与插针2电连接起来。

在插针2由穿刺位回复到初始位后，流动性导电介质4能从密封腔12腔壁的刺破处流出至安装座1外，以使得密封腔12中的流动性导电介质4的量减少或完全流失，最终让密封腔12不再保有能够将电连接件13与插针2电连接起来的流动性导电介质4的量。

并不一定所有的针孔11中都安装插针2，可以有的安装插针2，有的可以安装固定针，这样，在初始位情况下，插针2的前端是凸出固定针的前端的，在穿刺位情况下，插针2的前端与固定针的前端平齐，与插座9一同完成插配。

插针2的前端可以在插座的抵推作用下沿着针孔11轴向朝密封腔12移动，在插针2向穿刺位的过程中，插针2的后端能刺破密封腔12孔壁让密封腔12丧失掉对流动性导电介质4的密封能力，使得插针2在抽离插座时可以被复位件3带动回复到初始位，以暴露出密封腔12上被刺破的部位，使流动性导电介质4从密封腔12中流出至安装座1外，这样便使得密封在密封腔12中的流动性导电介质4的量可以在一次插拔过程后产生流失。因此，该自损电性插头在与插座在首次插配到位后，位于穿刺位的插针2的后端会伸入到密封腔12中通过足量的流动性导电介质4与电连接件13建立起电连接关系，在与插座脱离后，密封腔12中的流动性导电介质4会流失减少变得不足量，使得该自损电性插头再次与插座插配到位后，伸入到密封腔12中的插针2无法再通过流动性导电介质4与电连接件13建立起电连接关系，以此达到防止复用的目的。因此，该自损电性插头运用在一次性内窥镜上则可以有效杜绝一次性内窥镜重复使用。

根据一些可选的实施例，如图2-图6所示，安装座1设置为组件，主要由沿轴向依序对接的前座体、隔板16、后座体、端盖17组成。针孔11形成于前座体中，沿轴向前后贯通。储液孔的腔体形成于后座体中，沿轴向前后贯通，隔板16夹设在前座体和后座体之间，对储液孔的前端端口进行密封，端盖17紧贴后座体，对储液孔的后端端口进行密封，使得被端盖17与隔板16和储液孔一道，构成密封腔12。端盖17上设置有电连接件13，电连接件13的一端位于密封腔12中，且一个密封腔12中对应地设置一个电连接件13。电连接件13用来与插针2建立电连接关系，使插针2能通过电连接件13向主机端传输信号，因此，电连接件13的另一端需要位于密封腔12外。端盖17不会在电连接件13处形成漏点。端盖17可以是电路板，电连接件13可以是形成于电路板上的部分电路，电连接件13在电路板的一侧板面上形成电连接焊点，电连接焊点用来与插针2建立电连接关系，使电路板能通过插针2向主机端传输信号。

根据一些可选的实施例，由于插针2可沿轴向移动地安装在安装座1上，用于与插座9插配，通过插座9的推动趋势插针2朝密封腔12移动，所以插针2的移动行程较短，在正常插配过程中，插针2获得的动量一般是较小的，这无疑增大了插针2穿刺密封腔12腔壁的难度。一般情况下采取的方式是在刚开始就用力朝插座9插去，或者在插针2快要到达密封腔12腔壁的位置时突然加力，让插针2具有更大的动量，以保证插针2可靠地刺穿密封腔12腔壁。如图9所示，为了降低插针2可靠刺穿密封腔12腔壁的难度，将插针2的后端设置为指向密封腔12的尖端21，特别是让尖端21沿轴向指向密封腔12。尖端21的“尖”是相对于插针2的其他部位而言的，优选的，尖端21的直径具有在轴向上逐渐减小的趋势，使得尖端21的端部直径小于插针2的其他部位的直径。尖端21可以是尖头圆锥，也可以是平头锥台。将插针2的后端设置为朝向密封腔12的尖端21时，可以增大插针2穿刺密封腔12时对其腔壁穿刺部位的压强，使得插针2穿刺密封腔12时不再需要那么大的动量，可以更轻松穿刺密封腔12。

根据一些可选的实施例，如图3所示，密封腔12的腔壁上，对应插针2的位置处的结构强度被设置为弱于其上其他位置处的结构强度，即在隔板16上对应插针2的位置形成薄弱部121。薄弱部121的设置形式主要有三种：其一，薄弱部121相对于隔板16上的其他部位来说，表现出脆性，比如在薄弱部121的周圈设置有一圈断点或环槽，断点或环槽的形式表现为较周围部位的厚度更薄，形成凹槽结构，凹槽结构可以在注塑阶段形成或成型后通过消除材料的方式形成，在受到轴向力时，薄弱部121容易在断点或环槽位置发生断裂，进而从密封腔12上脱落后被抵入密封腔12中；其二，如图3和图7所示，薄弱部121相较于隔板16的其他部位的厚度更薄，于隔板16端面上均形成凹陷，薄弱部121在受到轴向力时容易在边沿处或与插针2抵接的部位发生断裂，进而从隔板16上脱落后被抵入密封腔12内；其三，再如图3和图7所示，薄弱部121的材料与隔板16的主体材料不同，隔板16的主体材料可以是硬质的塑料，其上预留有孔洞，薄弱部121为柔性的塑料薄膜片，其可通过注塑方式成型于孔洞中，也可通过后期装配的方式卡装在孔洞内壁预留的卡接环槽中，设置薄弱部121的位置与隔板16主体之间形成凹槽，薄弱部121在受到插针2的轴向力时，容易被刺破。隔板16上对应插针2的位置处的结构强度较弱，使得插针2可以更轻松穿刺密封腔12，也可以有效避免插针2穿刺密封腔12时，隔板16其他部位破裂，使两密封腔12之间可以通过破裂部位渗入流动性导电介质4，发生短路。

根据一些可选的实施例，如图5、图6和图9所示，插针2与针孔11轴孔配合，插针2的外周面上与针孔11孔壁摩擦配合的位置设置有多条槽22，槽22沿插针2轴向延伸，所有的槽22绕插针2的轴线依序等距排布，相邻两槽22之间形成凸棱，凸棱用来与针孔11的孔壁配合。插针2的外周面上设置的轴向延伸的槽22时，可以减少插针2移动时与针孔11孔壁的摩擦面积，降低插针2移动时的阻力，使得插针2可以在移动过程中保留更多动量以更轻松穿刺密封腔12。

根据一些可选的实施例，如图3-图6所示，针孔11的中段设置有孔径更大的第二容纳腔112，同时，插针2的中段设置有凸缘部23，凸缘部23同轴设置于第二容纳腔112中。插针2上的凸缘部23设置在第二容纳腔112中，使得凸缘部23可以在第二容纳腔112中做活塞运动，在插针2向初始位移动的过程中产生抽吸作用，在密封腔12外形成一定的负压，可以有助于流动性导电介质4顺利从刺破部位流出，以使得自损电性插头具有更可靠的一次性使用效果。槽22可以延伸至凸缘部23，并将凸缘部23贯通。优选的，凸缘部23的外周面与第二容纳腔112的腔壁进行动密封配合，这样可以提高插针2向初始位移动的过程中的抽吸作用，此种情况最好需要配合安装座1上设置的排液流道14，避免插配困难的情况。

根据一些可选的实施例，如图3-图6所示，第二容纳腔112中设置复位件3，复位件3两端分别连接第二容纳腔112腔壁和凸缘部23。优选的，复位件3设置为螺旋压簧，其套设在插针2上，后端抵接在第二容纳腔112的后端台阶上，前端抵接在凸缘部23上。第二容纳腔112中容置复位件3，避免复位件占用安装座1外部空间，避免挤占护套6内空间。

根据一些可选的实施例，如图3-图6所示，为了避免流动性导电介质4从针孔11流出，对插座上的插孔造成污染的情况，以及流动性导电介质4通过细长的针孔11流出不及时的问题，在安装座1内设置有排液流道14，排液流道14具体设置在前座体中，用于引导流动性导电介质4从针孔11外的地方流出至安装座1外。具体的，排液流道14的入口形成于针孔11孔壁上邻近密封腔12的位置，排液流道14的出口形成于安装座1侧壁。优选的，如图6所示，前座体包括柱体和盖设在柱体后端的板体18，排液流道14具体设置在柱体与板体18之间的轴向安装间隙中，使得排液流道14是一圆形的空腔，将所有的针孔11串联起来，排液流道14的导流方向与针孔11的轴线垂直。排液流道14的各个入口位于针孔11孔壁上邻近密封腔12的位置，这样可提高流动性导电介质4的排出效率，使之可以更快地流出，降低拿来被复用的风险。

根据一些可选的实施例，如图2-图4所示，自损电性插头在安装座1外还套设有一绝缘的护套6。在安装座1内设置有排液流道14的情况下，为了让流动性导电介质4能够顺利排出，护套6内侧在安装座前端的位置形成有供插座插入的插入孔。护套6内设置有与外界连通的延长流道61，延长流道61的一端连通排液流道14的出口。在护套6设置延长流道61的方式结构上更简单，可以引导流动性导电介质4直接排放到外环境。

根据一些可选的实施例，如图5-图6所示，自损电性插头在安装座1外还套设有一绝缘的护套6。在安装座1内设置有排液流道14的情况下，为了让流动性导电介质4能够顺利排出，且不直接排出影响环境，护套6内设置有具有一定容积的废液腔62，废液腔62通过一截连通孔道与排液流道14的出口连通。优选的，为了让流动性导电介质4能顺利流至废液腔62内，在护套6内设置有与废液腔62连通的气道63，废液腔62通过一截连通孔道与排液流道14的出口连通，气道63可以是倾斜延伸的细小孔道，气道63的一端与废液腔62连通，气道63的另一端与外界连通。需要说明的是，在自损电性插头与插座9处于插配状态时，废液腔62至少应该位于排液流道14的下方，最好是处于安装座1的轴线正下方，以让流动性导电介质4能在自损性电性插头与插座9拔离过程中能顺利从排液流道14流至废液腔62内。在护套6设置废液腔62的方式可以收集流出密封腔12的流动性导电介质4，避免排放至外环境中污染环境。在护套6中设置将废液腔62与外界连通的气道63可有助于流动性导电介质4顺利地流至废液腔62中。

根据一些可选的实施例，如图5、图6和图8所示，安装座1内设置有位于隔板板16与排液流道14之间的第一容纳腔111，第一容纳腔111的容纳腔腔体1111形成于板体18上的后端面，使得针孔11的后端形成一沉槽结构，隔板16充当端板密封容纳腔腔体1111。第一容纳腔111中设置有密封圈5，第一容纳腔111沿径向的长度刚好为密封圈5的线径，使得密封圈5能固定在第一容纳腔111中。密封圈5的后端与隔板16前端面紧密贴合形成轴向密封，前端抵接在第一容纳腔111上靠近针孔11孔口的一侧形成的限位台阶上。在初始位情况下，插针2与密封圈5为相分离的状态，在穿刺位情况下，插针2穿入密封圈5内圈形成径向密封，密封圈5一端与密封腔12腔壁形成轴向密封。在安装座1内设置的密封圈5后，可提高插针2穿刺进密封腔12中时对密封腔12的密封性，可有效避免或减少该自损电性插头与插座插配时发生流动性导电介质4泄漏的情况，保证使用过程中的电性连接稳定的效果。

优选的，如图6所示，将第一容纳腔111沿轴向的长度设置得比密封圈5的线径更大，使得密封圈5能在第一容纳腔111中沿轴向移动。在穿刺位情况下，密封圈5受插针2带动移动至第一容纳腔111中远离针孔11孔口的位置，与隔板16前端面紧密贴合形成轴向密封，此时，密封圈5远离第一容纳腔111的限位台阶；在初始位情况下，密封圈5可以位于第一容纳腔111中的任一位置，在从穿刺位到初始位的过程中，密封圈5能被插针2带动向针孔11孔口移动，以最终抵止于限位台阶处。通过在针孔11中设置允许密封圈5沿轴向移动的第一容纳腔111，可以在插针2回复至初始位的过程中，允许套设在插针2上的密封圈5朝限位台阶移动，使密封圈5可以通过撞击限位台阶的方式使动量发生突变，让密封圈5可以更容易地从插针2上脱离，减小密封圈5对插针2的阻碍效果，从而让插针2可以在复位件3的作用下顺利复位，让流动性导电介质4可以顺利地从密封腔12流出。

优选的，如图6和图8所示，安装座1的前座体内还设置有与外界连通的支流道15，具体的，支流道15形成于板体18上并斜向延伸，支流道15的入口形成于第一容纳腔111腔壁，支流道15的出口可形成在前座体的外周面上，也可形成于排液流道14孔壁上，即板体18的后端面上。在穿刺位的情况下，密封圈5与隔板16密封，且密封圈5的外圈表面封堵密封支流道15的入口，在初始位的情况下，密封圈5移动到了限位台阶处避开了支流道15的入口，将支流道15的入口暴露出来，使支流道15入口与第一容纳腔111从断开状态转变为导通状态。在安装座1内设置将第一容纳腔111与外界连通的支流道15后，可以通过插针2带动密封圈5来开启或关闭支流道15，可以在插针2与密封圈5未脱离的情况下让流动性导电介质4可以从支流道15流出，以提升其排出效率。

另一方面，本申请提供了一种一次性内窥镜手柄，该种一次性内窥镜手柄为一次性内窥镜的重要部件，一次性内窥镜手柄设置有上述任一实施例中的自损电性插头，一次性内窥镜手柄用于通过自损电性插头与主机电性连接。

如图10所示，该一次性内窥镜手柄包括手柄主体7和连接线缆8，手柄主体7与连接线缆8之间电性连接。手柄主体7与主机之间通过连接线缆8连接。作为一次性使用的一次性内窥镜手柄，手柄主体7在使用一次后是需要抛弃的，而主机是要重复使用的。

当手柄主体7与连接线缆8通过电性连接器可拆卸连接时，为了在一次使用后只抛弃手柄主体7，保留连接线缆8，以节约使用成本，可将自损电性插头设置于如图10所示的a部。具体的，该电性连接器包括相配的第一电性插头和第二电性插头，第一电性插头设置于手柄主体7，第二电性插头设置于连接线缆8的一次性内窥镜手柄连接端，第一电性插头采用自损电性插头，第二电性插头采用普通常规的电性插头。连接线缆8的主机连接端设置第三电性插头，其中，第三电性插头采用普通常规的电性插头。

当手柄主体7与连接线缆8通过电性连接器不拆卸连接或直接不可拆卸地电性连接时，则在一次使用后需要同时抛弃手柄主体7与连接线缆8，可将自损电性插头设置于如图10所示的b部，具体的，连接线缆8的主机连接端设置有第三电性插头，第三电性插头采用自损电性插头。

该种自损电性插头在其安装座1上保留了插针2，这与目前业内的通用结构形式类似，即在手柄侧的插头内设置插针，在主机侧的插头内设置被插针插入的插孔，即在插座9上设置供插针2插配的插孔。这样，将该种自损电性插头设置到一次性内窥镜上时将不会对一次性内窥镜的应用场景构成影响，使得其可以很好地适配目前现有的主机，不用对主机进行改造。另外，由于主机是重复使用的设备，该自损电性插头在安装座1上保留插针2后，将使得主机侧的插头是不具备凸出的插针的结构，在相互插拔的过程中就不存在主机侧插针磨损的问题，可以有效保持现有主机上的相关插头的正常使用寿命。将插针2活动设置在安装座1上，使插针2可以通过沿轴向移动的方式来穿刺密封腔12，不用单独设置用于穿刺的部件，不存在占用自损电性插头的护套6内侧布局空间的问题，不会过多影响到自损电性插头的尺寸规格，使得其可以很好地适配市面上的插头。

另一方面，本申请提供了一种一次性内窥镜，如图10所示，一次性内窥镜包括上述实施例中的一次性内窥镜手柄和安装于一次性内窥镜手柄的插入部。

在此以本申请一次性内窥镜的其中一种可行的实施例为例对使用过程进行说明；

主机设置有第四电性连插头，第四电性连插头采用普通常规的电性插头，提供有插座9，与采用自损电性插头的第三电性插头插配时可以建立电性连接。

当人拿住连接线缆8的第三电性插头的护套6对准第四电性插头插入时，第四电性插头的插座9插入护套6内侧与插针2对位插配，插配过程中，插座9推抵插针2沿轴向移动，驱使插针2刺破隔板16上的薄弱部121并伸入到密封腔12中，插针2在密封腔12中与电连接件13在轴向上保持一段间距，流动性导电介质4填充在插针2与电连接件13之间的空间中，作为中间导电体将插针2与电连接件13电连接起来。

使用完成后，当人拿住连接线缆8的第三电性插头的护套6从主机上抽离时，插座9逐渐退出护套6，在复位件3作用下，插针2也随之逐渐退出密封腔12。当插针2退出密封腔12并朝向初始位移动的过程中，密封腔中的流动性导电介质4会通过隔板16上被破坏的薄弱部121流至支流道15和排液流道14中，然后通过进入到废液腔62中存放。

当有人再次拿连接线缆8与主机的第四电性插头连接时，由于密封腔12中的流动性导电介质4已经至少部分流出，加上可能发生的固化等情况，在插针2再次插入到密封腔12中时，插针2与电连接件13之间已经无法通过流动性导电介质4建立电连接，使得一次性内窥镜已无法再次使用。

本申请的自损电性插头除了应用于内窥镜外，还可以应用于其他有一次性需求的电器设备中，比如牙钻，自损电性插头通过线缆与牙钻的电机连接，使电机通过自损电性插头来与同电源连接的另一方电性接头相连进行使用。自损电性插头也可以通过线缆与其他用电器件连接，目的在于在电器设备再次通过自损电性插头连接电源后，使电器设备失去部分或全部功能。

因此，另一方面，本申请提供了一种一次性牙钻，包括牙钻手柄、设置于牙钻手柄中的无刷电机和自损电性插头，自损电性插头设置在线缆的对外连接端上并通过线缆与无刷电机进行连接，使得无刷电机通过自损电性插头来与同电源连接的另一方电性接头相连进行使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自损电性插头，其特征在于：包括：

安装座（1），其设置有针孔（11）、密封腔（12）和穿设于所述密封腔（12）的电连接件（13）；

流动性导电介质（4），其密封于所述密封腔（12）中；

插针（2），其穿设于所述针孔（11）并能相对所述安装座（1）轴向移动以在初始位和穿刺位之间切换，所述插针（2）能受插座推动由所述初始位移动至所述穿刺位；在所述初始位情况下，所述插针（2）位于所述密封腔（12）外；在所述穿刺位情况下，所述插针（2）刺破所述密封腔（12）腔壁并穿入所述密封腔（12）中，所述流动性导电介质（4）于所述密封腔（12）中将所述电连接件（13）与所述插针（2）电连接；

复位件（3），其用于驱使所述插针（2）向所述初始位复位；其中，在所述插针（2）由所述穿刺位回复到所述初始位后，所述流动性导电介质（4）能从所述密封腔（12）腔壁的刺破处流出至所述安装座（1）外，使得伸入到所述密封腔（12）中的插针（2）无法再通过所述流动性导电介质（4）与电连接件（13）建立起电连接关系。

2.根据权利要求1所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述插针（2）的后端设置为指向所述密封腔（12）的尖端（21）；和/或，所述密封腔（12）腔壁上对应所述插针（2）的位置设置为强度较其他位置低的薄弱部（121）。

3.根据权利要求1所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述插针（2）与针孔（11）轴孔配合，所述插针（2）的外周面上与所述针孔（11）孔壁摩擦配合的位置设置有沿所述插针（2）轴向延伸的槽（22）；

和/或，

所述针孔（11）中段设置有第二容纳腔（112），所述插针（2）中段设置有凸缘部（23），所述凸缘部（23）设置于所述第二容纳腔（112）中，或，所述针孔（11）中段设置有第二容纳腔（112），所述插针（2）中段设置有凸缘部（23），所述凸缘部（23）设置于所述第二容纳腔（112）中，所述第二容纳腔（112）中设置所述复位件（3），所述复位件（3）两端分别连接所述第二容纳腔（112）腔壁和所述凸缘部（23）。

4.根据权利要求1所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述安装座（1）内设置有排液流道（14），所述排液流道（14）的入口形成于所述针孔（11）孔壁上邻近所述密封腔（12）的位置，所述排液流道（14）的出口形成于所述安装座（1）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种自损电性插头，其特征在于：还包括套设于所述安装座（1）的护套（6）；所述护套（6）内设置有与外界连通的延长流道（61），所述延长流道（61）的一端连通所述排液流道（14）的出口，

或，所述护套（6）内设置有废液腔（62），所述废液腔（62）与所述排液流道（14）的出口连通，

或，所述护套（6）内设置有废液腔（62）和与外界连通的气道（63），所述废液腔（62）与所述排液流道（14）的出口连通，所述气道（63）与所述废液腔（62）连通。

6.根据权利要求4或5所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述安装座（1）内设置有位于所述密封腔（12）与所述排液流道（14）之间的密封圈（5），在所述初始位情况下，所述插针（2）与所述密封圈（5）相分离，在所述穿刺位情况下，所述插针（2）穿入所述密封圈（5）内圈形成径向密封，所述密封圈（5）一端与所述密封腔（12）腔壁形成轴向密封。

7.根据权利要求6所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述针孔（11）中设置有第一容纳腔（111），所述第一容纳腔（111）上靠近所述针孔（11）孔口的一侧设置有限位台阶，所述密封圈（5）活动设置于所述第一容纳腔（111）中并能沿轴向移动，在所述穿刺位情况下，所述密封圈（5）移动至所述第一容纳腔（111）中远离所述针孔（11）孔口的位置，在所述初始位情况下，所述密封圈（5）能抵止于所述限位台阶处。

8.根据权利要求7所述的一种自损电性插头，其特征在于：所述安装座（1）内设置有与外界连通的支流道（15），所述支流道（15）的入口形成于所述第一容纳腔（111）腔壁；在所述穿刺位的情况下，所述密封圈（5）密封所述支流道（15）的入口，在所述初始位的情况下，所述密封圈（5）避开所述支流道（15）的入口。

9.一种一次性内窥镜手柄，其特征在于：所述一次性内窥镜手柄设置有权利要求1-8任一项所述的自损电性插头，所述一次性内窥镜手柄用于通过所述自损电性插头与主机电性连接。

10.一种一次性内窥镜，其特征在于：包括权利要求9所述的一次性内窥镜手柄。