CN116718147A - 一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，属于土建施工技术领域，通过测量工装设置，基准逐层传递，解决测量控制点设置的问题，有效解决了内部检查测量定位的问题，保证了检查井半径的质量，同时测量时只需一人测量，受干拢因素少，有利于保证精度，人员安全，而且工作效率也提高数倍，为施工质量提供了有效的保证。
Description
技术领域
本发明属于土建施工技术领域，涉及一种适用于狭小空间、周围高度较高、不便于控制点布设的区域的检查方法，尤其涉及一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法。
背景技术
核电站核岛厂房不锈钢筒体主要包括检查井、换料井、竖井，在核电运营期间，筒体内安装保护管组件及堆内构件等重要设备，运营期间不锈钢筒体内注满水，因此对其整体几何尺寸及密封性要求较高。不锈钢筒体衬里采用先贴法施工，作为混凝土浇筑时的内模板，筒体半径小，高度高，属于狭小空间，测量空间受限，以往为了检测检查井半径，采用天底仪架设检查井顶面，首先定位出中心，再通过天底仪，投测中心线，每一高层断面，2人拉设钢卷尺，左右移动对准天底仪中心点，读出半径值，测量效率极差，人员需同时配合操作，空间狭小，操作困难，安全风险高，上下同时作业，交叉施工，精度受人员、环境影响，长期操作容易疲劳，质量不易保证，检查井半径公差为-2/+5mm，作业难于保证。
发明内容
本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，具有这样的特征：包括如下步骤：
步骤一、将检查井从上至下划分若干测量层，测量层上沿其圆周划分若干检查点位；在检查井内的顶部架设测量工装，架设位置位于第一层和第二层之间且靠近第一层；将全站仪架设在测量工装的中间部位；
步骤二、通过使用全站仪测量两个已知控制点的距离和方位，计算全站仪位置坐标；将全站仪位置坐标输入全站仪，重新后视已知控制点，设置方位，后设置高程；测量第一层和第二层各检查点位坐标；
步骤三、将测量工装下移，使其位于第三层和第四层之间且靠近第三层；将全站仪架设在测量工装的中间部位；
步骤四、通过使用全站仪测量第二层两个相互垂直的检测点位的距离、方位及坐标，计算全站仪位置坐标；将全站仪位置坐标输入全站仪，重新后视第二层两个相互垂直的检测点位中的一个，设置方位，后设置高程；测量第三层和第四层各检查点位坐标；
步骤五、重复步骤三和四，测量剩余测量层各检查点位坐标；
步骤六、对每一测量层，根据该测量层各检查点位的坐标和理论半径计算该测量层的中心坐标最阈值；
步骤七、将全部测量层的中心坐标最阈值取平均，得到平均中心坐标；
步骤八、以平均中心坐标为基准，计算各测量层的中心坐标最阈值的X、Y偏差值，即检查井的整体垂直度；
以平均中心坐标为基准，计算各测量层的实际半径和半径偏差，即得到检查井的圆周度。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，所述测量层的层间距小于检查井的半径，从而提高全站仪的测量精度。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，所述若干检查点位在测量层的圆周均匀分布。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，同一测量层中，相邻两个检查点位的距离为30～80cm。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，所述测量工装包括水平槽钢、脚手钢管和可调顶撑；脚手钢管固定在水平槽钢的一端，可调顶撑安装在脚手钢管上，通过调节可调顶撑，可以改变测量工装的长度，从而使测量工装固定在检查井的内壁上。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，所述测量工装还包括顶撑板，顶撑板固定在水平槽钢的另一端。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，所述测量工装还包括强制对中盘，强制对中盘固定在水平槽钢的中间部位，所述全站仪架设在强制对中盘上。
进一步，本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，还可以具有这样的特征：其中，步骤二中，通过使用全站仪测量两个已知控制点的距离和方位计算全站仪位置坐标的具体方法为：使全站仪后视已知控制点，测量该已知控制点的距离和方位，顺时针旋转全站仪，瞄准、测量另一已知控制点的距离和方位，即得全站仪位置坐标。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，通过测量工装设置，基准逐层传递，解决测量控制点设置的问题，有效解决了内部检查测量定位的问题，保证了检查井半径的质量，同时测量时只需一人测量，受干拢因素少，有利于保证精度，人员安全，而且工作效率也提高数倍，为施工质量提供了有效的保证。
反复实践证明，本发明方法有效解决了一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法难题，具有以下显著优点：
一、测量工装通过可调顶撑加扭矩旋紧，无需焊接，不破坏结构本体；
二、测量工装可重复使用，达到环保节能，降低成本的环保要求；
三、基准逐步传递，架站灵活，保证了测量基准统一，观测时一人操作，受环境干扰因素少，有利于质量保证，高了测量的安全性，降低成本投入。
附图说明
图1是检查井平面示意图；
图2是检查井断面示意图；
图3是检查井检查点位平面示意图；
图4是测量工装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
某核电站反应堆厂房，其中检查井高度为12000mm，内径为3686mm，底高程+4.430m，半径公差为-2/+5mm。由于浇注混凝土时的侧压力易使筒体变形，板厚较薄，不合理的工艺和顺序易造成较大偏差，对环形壁板的弧度影响较大，影响后续使用，所以在混凝土浇注后需对其质量进行评定，由于内部形成狭小空间，控制点不能按正常布置，测量控制工作完善与否将直接影响到工程质量和施工进度。
应用本发明提供的一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法对其进行检查，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、如图2所示，将检查井1从上至下划分若干测量层11。测量层11的层间距小于检查井1的半径，从而提高全站仪的测量精度。如图3所示，测量层11上沿其圆周划分若干检查点位12。若干检查点位12在测量层11的圆周均匀分布，相邻两个检查点位12的距离为30～80cm。
如图1所示，在检查井1内的顶部架设测量工装2。如图4所示，测量工装2包括水平槽钢21、脚手钢管22、可调顶撑23、顶撑板24和强制对中盘25。脚手钢管22焊接在水平槽钢21的一端，可调顶撑23安装在脚手钢管22上，可调顶撑23加扭矩使测量工装固定。顶撑板24固定在水平槽钢21的另一端。强制对中盘25固定在水平槽钢21的中间部位，用于架设全站仪。其中，水平槽钢120×53×5.5；顶撑板230×200×5；脚手钢管Φ48.3×3.6；可调顶撑Φ38，230×200×600。
测量工装2架设位置位于第一层和第二层之间且靠近第一层。将全站仪3架设在测量工装2的强制对中盘25上。
步骤二、如图1所示，全站仪3后视已知控制点31HX05(3000.5077，5988.5777)，测量控制点的距离为13.5738m、方位12°23＇54.7＂，顺时针旋转全站仪，瞄准、测量另一已知控制点31HX03(3001.0405，6006.8917)，测得距离10.7402m、方位109°30＇27.7＂。计算全站仪位置坐标(2992.9363,5999.8437)。
坐标输入全站仪，重新后视已知控制点31HX05，设置方位303°54＇12.1＂，后设置高程16.5325m。
测量第一层各检查点位坐标(测量前进行点位标识，点位标识采用涂黄色油漆底色方框，标识“十”字)：
| 16.4 | |||
| 0 | 2994.7946 | 5999.9989 | 16.4020 |
| 1 | 2994.7327 | 6000.4769 | 16.4014 |
| 2 | 2994.5488 | 6000.9225 | 16.4001 |
| 3 | 2994.256 | 6001.3059 | 16.4015 |
| 4 | 2993.8707 | 6001.5944 | 16.4029 |
| 5 | 2993.4273 | 6001.7781 | 16.3998 |
| 6 | 2992.9513 | 6001.8454 | 16.4017 |
| 7 | 2992.4728 | 6001.7816 | 16.4020 |
| 8 | 2992.0301 | 6001.5935 | 16.4027 |
| 9 | 2991.6468 | 6001.3023 | 16.3995 |
| 10 | 2991.3526 | 6000.9199 | 16.3987 |
| 11 | 2991.1695 | 6000.4746 | 16.4001 |
| 12 | 2991.1078 | 5999.9995 | 16.4000 |
| 13 | 2991.1718 | 5999.5209 | 16.4023 |
| 14 | 2991.3551 | 5999.0765 | 16.4008 |
| 15 | 2991.6466 | 5998.6956 | 16.4028 |
| 16 | 2992.028 | 5998.4011 | 16.3992 |
| 17 | 2992.4742 | 5998.2159 | 16.4029 |
| 18 | 2992.9507 | 5998.1535 | 16.4028 |
| 19 | 2993.4281 | 5998.2166 | 16.3991 |
| 20 | 2993.876 | 5998.3993 | 16.4012 |
| 21 | 2994.2552 | 5998.6939 | 16.3978 |
| 22 | 2994.5466 | 5999.0778 | 16.3989 |
| 23 | 2994.7325 | 5999.5216 | 16.3995 |
测量第二层各检查点坐标：
| 15.4 | |||
| 0 | 2994.7945 | 5999.9994 | 15.4030 |
| 1 | 2994.7310 | 6000.4757 | 15.4024 |
| 2 | 2994.5471 | 6000.9196 | 15.3970 |
| 3 | 2994.2569 | 6001.3049 | 15.4026 |
| 4 | 2993.8729 | 6001.5972 | 15.3995 |
| 5 | 2993.4288 | 6001.7801 | 15.4004 |
| 6 | 2992.9517 | 6001.8427 | 15.4025 |
| 7 | 2992.4744 | 6001.7773 | 15.4005 |
| 8 | 2992.0277 | 6001.5973 | 15.4017 |
| 9 | 2991.6486 | 6001.3004 | 15.4000 |
| 10 | 2991.353 | 6000.922 | 15.4001 |
| 11 | 2991.1696 | 6000.4753 | 15.4004 |
| 12 | 2991.1086 | 5999.9989 | 15.4026 |
| 13 | 2991.1662 | 5999.521 | 15.3998 |
| 14 | 2991.354 | 5999.0759 | 15.4015 |
| 15 | 2991.6458 | 5998.6945 | 15.4019 |
| 16 | 2992.0281 | 5998.3993 | 15.3984 |
| 17 | 2992.4742 | 5998.2166 | 15.4030 |
| 18 | 2992.9517 | 5998.1553 | 15.4029 |
| 19 | 2993.4299 | 5998.2145 | 15.3990 |
| 20 | 2993.8713 | 5998.404 | 15.4028 |
| 21 | 2994.2552 | 5998.6958 | 15.3999 |
| 22 | 2994.5499 | 5999.0754 | 15.4010 |
| 23 | 2994.7347 | 5999.5203 | 15.3998 |
步骤三、测量工装2下移到第三、四层之间，靠第三层下部。架设全站仪3。
步骤四、测量第二层2个相互垂直检查点位1(2994.7310,6000.4757)，测得距离1.8750，方位15°33＇21.5＂；7(2992.4744，6001.7773)，测得距离1.8420m，方位105°32＇31.5＂。计算得到全站仪位置坐标(2992.9200，5999.9900)。
坐标输入全站仪，重新后视第二层两个相互垂直的检测点位中的一个，设置方位，后设置高程。测量第三层和第四层各检查点位坐标。
步骤五、重复步骤三和四，测量剩余测量层各检查点位坐标：
/>
步骤六、对每一测量层，根据该测量层各检查点位的坐标，按理论半径1.843m输入计算该测量层的中心坐标最阈值(C)，以11.4m层为例：
/>
步骤七、将全部测量层的中心坐标最阈值取平均，得到平均中心坐标：
| 16.4 | C | 2992.9515 | 5999.9984 |
| 15.4 | C | 2992.9510 | 5999.9982 |
| 14.4 | C | 2992.9517 | 5999.9988 |
| 13.4 | C | 2992.9493 | 5999.9998 |
| 12.4 | C | 2992.9516 | 6000.0027 |
| 11.4 | C | 2992.9503 | 6000.0003 |
| 10.4 | C | 2992.9510 | 5999.9987 |
| 9.4 | C | 2992.9494 | 6000.0019 |
| 8.4 | C | 2992.9507 | 5999.9987 |
| 7.4 | C | 2992.9498 | 6000.0016 |
| 6.4 | C | 2992.9475 | 6000.0017 |
| 5.4 | C | 2992.9508 | 6000.0015 |
| 4.4 | C | 2992.9509 | 5999.9989 |
| 平均 | C | 2992.9504 | 6000.0001 |
步骤八、以平均中心坐标为基准，计算各测量层的中心坐标最阈值的偏差值(A偏差，B偏差)，即检查井的整体垂直度：
以平均中心坐标为基准，计算各测量层的实际半径和半径偏差，即得到检查井的圆周度：
最终检测出检查井的整体情况。满足要求。
本方法解决检查进内部空间狭小、高差悬殊，不便按一般方法观测的的难题，可以充分利用移动工装顺序渐近解决测量问题，通过上口与平台已知测量控制点联测进行关联统一，解决了空间狭小定位轴线无法布置的问题，有利于测量精度的保证，劳动生产率的提高，有助于满足施工进度优化的需要。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非对其进行限制。对于本技术领域的普通技术人员而言，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或是对其中的部分技术特征进行等同替换。而这些修改、替换或者在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。因而不能以此来限定本发明的权利范围，即属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤一、将检查井从上至下划分若干测量层，测量层上沿其圆周划分若干检查点位；
在检查井内的顶部架设测量工装，架设位置位于第一层和第二层之间且靠近第一层；将全站仪架设在测量工装的中间部位；
步骤二、通过使用全站仪测量两个已知控制点的距离和方位，计算全站仪位置坐标；将全站仪位置坐标输入全站仪，重新后视已知控制点，设置方位，后设置高程；测量第一层和第二层各检查点位坐标；
步骤三、将测量工装下移，使其位于第三层和第四层之间且靠近第三层；将全站仪架设在测量工装的中间部位；
步骤四、通过使用全站仪测量第二层两个相互垂直的检测点位的距离、方位及坐标，计算全站仪位置坐标；将全站仪位置坐标输入全站仪，重新后视第二层两个相互垂直的检测点位中的一个，设置方位，后设置高程；测量第三层和第四层各检查点位坐标；
步骤五、重复步骤三和四，测量剩余测量层各检查点位坐标；
步骤六、对每一测量层，根据该测量层各检查点位的坐标和理论半径计算该测量层的中心坐标最阈值；
步骤七、将全部测量层的中心坐标最阈值取平均，得到平均中心坐标；
步骤八、以平均中心坐标为基准，计算各测量层的中心坐标最阈值的偏差值，即检查井的整体垂直度；
以平均中心坐标为基准，计算各测量层的实际半径和半径偏差，即得到检查井的圆周度。
2.根据权利要求1所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，所述测量层的层间距小于检查井的半径。
3.根据权利要求1所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，所述若干检查点位在测量层的圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，同一测量层中，相邻两个检查点位的距离为30～80cm。
5.根据权利要求1所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，所述测量工装包括水平槽钢、脚手钢管和可调顶撑；
脚手钢管固定在水平槽钢的一端，可调顶撑安装在脚手钢管上，通过调节可调顶撑，使测量工装固定在检查井的内壁上。
6.根据权利要求5所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，所述测量工装还包括顶撑板，顶撑板固定在水平槽钢的另一端。
7.根据权利要求5所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，所述测量工装还包括强制对中盘，强制对中盘固定在水平槽钢的中间部位，所述全站仪架设在强制对中盘上。
8.根据权利要求1所述的内部检查井圆周半径及垂直度检查方法，其特征在于：
其中，步骤二中，通过使用全站仪测量两个已知控制点的距离和方位计算全站仪位置坐标的具体方法为：使全站仪后视已知控制点，测量该已知控制点的距离和方位，顺时针旋转全站仪，瞄准、测量另一已知控制点的距离和方位，即得全站仪位置坐标。
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