CN116717917A - 真空平板集热器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空平板集热器及其组装方法。真空平板集热器包括：外壳，所述外壳的四周设置有边框，所述边框上形成有第一焊接连接部；透明板，所述透明板的边缘设置有第二焊接连接部；吸热板芯；其中，所述透明板遮盖在所述边框上，所述第一焊接连接部和所述第二焊接连接部焊接在一起，所述外壳与所述透明板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中。实现提高真空平板集热器密封性能以降低集热器热损，提高性能并延长真空平板集热器的使用寿命。

Description

真空平板集热器及其组装方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种真空平板集热器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、燃气热水器和太阳能热水器等类型。太阳能热水器利用太阳能来加热水，更符合绿色环保的要求，被广泛的推广使用。其中，为了利用太阳能来加热水，太阳能热水器通常配置有真空平板集热器，真空平板集热器来利用太阳能最终对太阳能热水器中的水进行加热。

对于常规的真空平板集热器而言，其通常包括外壳、吸热板芯和透明盖板。如中国专利公告号CN 210624964 U公开了一种平板集热器及太阳能热水器，吸热板芯设置在外壳中，而透明盖板则遮盖在外壳的边框上。为了满足抽真空的需求，外壳和透明盖板之间通常采用密封胶将连接部位进行密封设置，并同时通过密封胶将外壳和透明盖板连接在一起。

但是，随着使用时间的延长，密封胶因老化容易产生裂纹，进而造成平板集热器的内部真空失效，导致真空平板集热器的使用寿命降低。鉴于此，如何设计一种提高密封性能以延长真空平板集热器的使用寿命的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种真空平板集热器及其组装方法，实现提高真空平板集热器密封性能以延长真空平板集热器的使用寿命。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种真空平板集热器，包括：

外壳，所述外壳的四周设置有边框，所述边框上形成有第一焊接连接部；

透明板，所述透明板的边缘设置有第二焊接连接部；

吸热板芯；

其中，所述透明板遮盖在所述边框上，所述第一焊接连接部和所述第二焊接连接部焊接在一起，所述外壳与所述透明板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中。

通过在透明板的边缘设置有第二焊接连接部，相对应的，外壳的边框上设置有匹配的第一焊接连接部，在组装时，对于透明板而言，则通过焊接的方式将使得第一焊接连接部和第二焊接连接部焊接在一起，而第一焊接连接部和第二焊接连接部焊接在一起后，一方面可以确保透明板牢固可靠的安装在边框上，另一方面焊接部位具有更好密封性和稳定性，进而有效的延长真空平板集热器的使用寿命。

本申请一实施例中，所述第二焊接连接部为环形结构。

本申请一实施例中， 所述第二焊接连接部为形成在所述透明板边缘的金属层。

本申请一实施例中，所述第二焊接连接部为内嵌在所述透明板中的金属嵌件，所述金属嵌件外露在所述透明板外的部分形成所述第二焊接连接部。

本申请一实施例中，所述外壳包括底板和所述边框，所述边框沿所述底板的边缘延伸并设置在所述底板上，所述边框的上部设置有翻边结构，所述翻边结构形成第一焊接连接部。

本申请一实施例中，所述边框包括支撑件和连接件，所述支撑件和所述连接件整体呈长条结构，所述连接件的下边缘焊接在所述支撑件上，所述连接件的上边缘形成所述翻边结构；

其中，所述支撑件的下边缘设置在所述底板上。

本申请一实施例中，所述连接件的截面为C型结构或侧倒的U型结构。

本申请一实施例中，所述底板的边缘设置有朝上弯折的焊接边，所述支撑件位于所述焊接边的内侧并与所述焊接边焊接在一起。

本申请一实施例中，所述外壳还包括保护框，所述保护框包裹在所述边框的外围。

本申请一实施例中，所述保护框的上部设置有弯折的第一遮挡边，所述保护框的下部设置有弯折的第二遮挡边；所述第一遮挡边遮盖在所述透明板的边缘的外部，所述第二遮挡边遮盖在所述底板的边缘的外部。

本发明还提供一种上述真空平板集热器的组装方法，包括：将透明板和边框采用焊接的方式连接在一起，并将吸热板芯预装配到底板上，然后，再将边框与底板焊接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空平板集热器一实施例的结构示意图之一;

图2为本实用新型真空平板集热器一实施例的结构示意图之二；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中B区域的局部放大示意图；

图5为图1中真空平板集热器去掉透明板的局部结构示意图；

图6为图5中真空平板集热器去掉吸热板的局部结构示意图；

图7为图6中C区域的局部放大示意图；

图8为图1中换热管组的结构示意图;

图9为本实用新型真空平板集热器另一实施例的结构示意图;

图10为图9中D区域的局部放大示意图；

图11为本实用新型真空平板集热器中去掉透明板的局部结构示意图；

图12为图11中吸气检测组件的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1；

第一焊接连接部10、边框11、底板12、保护框13；

弹性变形部100、翻边结构110、支撑件111、连接件112、焊接边121；

搭接边1111；

透明板2；

第二焊接连接部20、密封胶层21；

吸热板芯3；

贯通孔30、吸热板31、换热管组32；

进液管321、出液管322、换热支管323、连接管324；

支撑架4；

支撑凸起41、支撑板42、连接板43、避让缺口44；

检测组件5；

安装支架51、蒸散型吸气剂52、非蒸散型吸气剂53；

安装插孔511、连接杆512。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一，如图1-图4所示，本申请一实施例中提供了一种真空平板集热器，包括：

外壳1，外壳1的四周设置有边框11，边框11上形成有第一焊接连接部10；

透明板2，透明板2的边缘设置有第二焊接连接部20；

吸热板芯3；

其中，透明板2遮盖在边框11上，第一焊接连接部10和第二焊接连接部20焊接在一起形成焊接部，外壳1与透明板2之间形成安装腔体，吸热板芯3设置在所述安装腔体中。

具体而言，对于透明板2而言，其一方面需要满足阳光投射的要求，另一方面还需要与外壳1相互配合形成安装腔体以安装吸热板芯3。而对于需要进行抽真空处理的真空平板集热器而言，安装腔体需要进行抽真空处理，以起到减缓热量散失的作用。为此，如何确保透明板2与外壳1连接部位的密封可靠性，是决定真空平板集热器使用寿命的关键因素。

本实施例中提供的真空平板集热器所采用的透明板2在自身的边缘形成有一体式的第二焊接连接部20，即第二焊接连接部20与透明板2作为一整体部件与外壳1的边框11进行连接。

相对应的，边框11上也形成用于焊接的第一焊接连接部10，第一焊接连接部10能够与第二焊接连接部20以焊接的方式连接在一起。这样，通过第一焊接连接部10与第二焊接连接部20焊接配合，使得透明板2牢固可靠的固定安装在外壳1上，更重要的是，第一焊接连接部10与第二焊接连接部20焊接所形成的连接区域具有更好的密封可靠性，密封连接的效果更好。

而在后期使用过程中，由于第一焊接连接部10与第二焊接连接部20是以焊接的方式进行连接，避免了采用密封胶连接所出现的老化开裂的问题，能够更长的时间来保证安装腔体内部维持较高的真空度，以有效的延长真空平板集热器的使用寿命。

通过在透明板的边缘设置有第二焊接连接部，相对应的，外壳的边框上设置有匹配的第一焊接连接部，在组装时，对于透明板而言，则通过焊接的方式将使得第一焊接连接部和第二焊接连接部焊接在一起，而第一焊接连接部和第二焊接连接部焊接在一起后，一方面可以确保透明板牢固可靠的安装在边框上，另一方面焊接部位具有更好密封性和稳定性，进而有效的延长真空平板集热器的使用寿命。

某些实施例中，为了对透明板2和边框11之间所形成的焊接部进行进一步的防腐防护，则可以在焊接部的外部再进一步的通过密封胶进行密封处理。

如图10所示，透明板2的边缘与边框11之间还设置有密封胶层21，密封胶层21围绕所述焊接部布置。

具体的，通过在焊接部的外周圈配置密封胶层进行密封处理，一方面通过密封胶层21能够对透明板2与边框11之间形成的连接部位进行进一步的密封处理，另一方面密封胶层21围绕在焊接部的外部以使得焊接部与外界隔离，进而减少雨水对焊接部造成腐蚀，更有利于提高使用可靠性。

本申请一实施例中，第二焊接连接部20为环形结构。

具体的，为了确保透明板2的周圈均获得良好的焊接密封连接，则第二焊接连接部20呈环形连续性的分布在透明板2的边缘。

这样，组装加工时，第二焊接连接部20能够与边框11的第一焊接连接部10焊接形成闭环的焊接区域，以确保周圈无泄漏点。

另一实施例中， 对于第二焊接连接部20的表现形式可以有多种方式。

例如：第二焊接连接部20为形成在透明板2边缘的金属层。

具体的，金属成分融合在所述透明板的表面以形成金属层，有关在所述透明板上形成金属层的方式，可以参考常规技术中玻璃基板表面设置金属层结构，在此不做限制和赘述。

同样的，还可以将第二焊接连接部20为以内嵌的方式形成在透明板2上形成金属嵌件，所述金属嵌件外露在透明板2外的部分形成第二焊接连接部20。

具体的，透明板2通常采用玻璃制成，在制备玻璃板时，可以在模具中预先放置金属嵌件，进而在模具中制备呈玻璃板的同时，使得金属嵌件的部分结构内嵌在玻璃板中。

本申请实施例所提供的真空平板集热器，对于在透明板2的边缘形成第二焊接连接部20的具体方式不做限制。

本申请另一实施例中，外壳1包括底板12和边框11，边框11沿底板12的边缘延伸并设置在底板12上，边框11的上部设置有翻边结构110，翻边结构110形成第一焊接连接部。

具体的，为了确保真空平板集热器的整体结构强度，底板12和边框11通常采用金属材料制成，这样，使得边框11自身翻折所形成的翻边结构110构成第一焊接连接部10。

另外，在涂抹密封胶时，则将密封胶涂抹到透明板2和翻边结构110上，以在透明板2的边缘与翻边结构110之间设置有密封胶层21。

实施例二、对于边框11而言，为了满足户外使用过程中，因外界环境温度造成透明板2热胀冷缩而产生较大的应力影响，对于边框11而言，如图9-图10所示，边框11上形成弹性变形部100，弹性变形部100沿边框11的长度方向延伸。

具体的，边框11上形成弹性变形部100可以满足边框11在垂直于长度的方向上产生相应的形变，这样，透明板2因温差出现热胀冷缩产生形变后，透明板2便会因形变对边框11施加向内或向外的力，而边框11在受力后，便可以通过弹性变形部100产生形变以配合透明板2的膨胀或回缩，以减小透明板2与边框11之间产生的力。

一实施例中，边框11垂直于长度方向的截面为弧形结构或弯折结构。

具体的，边框11的纵截面呈弧形结构或弯折结构，使得边框11自身具有向内和向外发生形变的缓冲能力。

在使用过程中，因环境温度发生变化而导致透明板2发生热胀冷缩现象时，边框11可以向内或向外发生形变，以抵消透明板2形变产生的应力，进而确保透明板2能够长时间可靠的使用。

通过将外壳的边框沿长度方向设置有弹性变形部，透明板通过边框进行安装并与边框之间固定连接，在使用过程中，当透明板因温差出现热胀冷缩的现象时，透明板形变对边框施加力，边框受到透明板的推力或拉力使得边框在弹性变形部发生变形，以减小透明板形变在边框和透明板之间形成的力，这样，便可以减少透明盖板因温差形变受力而出现碎裂，提高了平板集热器的使用可靠性并延长了使用寿命。

实施例三，为了减少组装误差影响透明板2的安装精度，以提高整体的密封性。边框11采用分体式设计。

如图3所示，边框11包括支撑件111和连接件112，支撑件111和连接件112整体呈长条结构，连接件112的下边缘焊接在支撑件111上，支撑件111设置在底板12上。另外，连接件112设置在透明板2上。

具体的，边框11采用将分体式设计，其包括支撑件111和连接件112，这样，在实际组装时，对于透明板2而言，透明板2可以先与连接件112进行精确的组装。由于连接件112之间安装固定在透明板2上，可以确保连接件112与透明板2之间的装配精度，并且，可以提供两者之间的连接密封性；同时，支撑件111固定安装在底板12上，底板12上装配上吸热板芯3后，再将支撑件111和连接件112进行连接。

尤其对于实施例一中连接件112与透明板2之间采用焊接方式连接的情况，在满足装配精度的同时，还可以确保连接件112与透明板2通过气氛炉进行加热焊接时，仅连接件112和透明板2位于气氛炉的高温环境下，减少对其他部件产生高温影响，更有利于提高两者的焊接质量。

一实施例中，连接件112的上边缘形成翻边结构110，以通过在翻边结构110上形成第一焊接连接部10。

另一实施例中，连接件112的截面为C型结构或侧倒的U型结构。连接件112呈C型结构或侧倒的U型结构的截面造型可以形成弹性变形部，以满足透明板2热胀冷缩的形变要求。

本申请的另一个实施例中，为了方便安装固定吸热板芯3，支撑件111的顶部还设置有弯折的搭接边1111，连接件112的下边缘焊接在搭接边1111上；

吸热板芯3包括吸热板31和换热管组32，换热管组32设置在吸热板31上，吸热板31的边缘搭接在搭接边1111上。

具体的，对于吸热板芯3而言，其通过将吸热板31搭接在搭接边1111上以使得整体架空在底板12的上方，这样，便可以减少吸热板芯3因安装要求所与外壳1之间产生的必要的连接面积，更有利于减少吸热板芯3与外壳1之间的热交换量。

另外，由于搭接边1111能够从四周对吸热板31起到有效的支撑，使得吸热板芯3完全离开底板12，在满足可靠安装的同时，最大限度的减轻两者之间的热传导。

某些实施例中，换热管组32包括进液管321、出液管322和多根换热支管323，多根换热支管323并排布置并连通进液管321和出液管322，换热支管323贴靠在吸热板31上。

具体的，进液管321用于将待加热的介质引流到外壳1的内部进行加热，而出液管322则用于将加热后的介质输出至外壳1的外部。换热支管323与吸热板31贴靠在一起，吸热板31吸收太阳照射的热量来加热流经换热支管323的介质。

一实施例中，进液管321和出液管322相对布置，多根换热支管323位于进液管321和出液管322之间；

另一实施例中，如图8所示，换热管组32还包括连接管324，进液管321和出液管322位于外壳1的同一侧，连接管324位于外壳1远离进液管321和出液管322的一侧；换热支管323均连通连接管324，部分换热支管323设置在进液管321和连接管324之间，剩余部分换热支管323设置在出液管322和连接管324之间。

本申请一实施例中，底板12的边缘设置有朝上弯折的焊接边121，支撑件111位于焊接边121的内侧并与焊接边121焊接在一起。

具体的，在将支撑件111与底板12进行焊接时，支撑件111搭接在焊接边121的内侧，然后，在将支撑件111和焊接边121焊接在一起。利用焊接边121可以对支撑件111支撑定位，以提高焊接的质量。

本申请某些实施例中，外壳1还包括保护框13，保护框13包裹在边框11的外围，保护框13与边框11之间设置有保温层（未图示）。

具体的，通过在边框11的外部包裹上所述保护壳，一方面通过所述保护壳可以对边框11进行保护，另一方面两者之间形成的保温层能够有效的起到隔热保温的作用。

一实施例中，保护框13的上部设置有弯折的第一遮挡边（未标记），保护框13的下部设置有弯折的第二遮挡边（未标记）；所述第一遮挡边遮盖在透明板2的边缘的外部，所述第二遮挡边遮盖在底板12的边缘的外部。

通过将边框采用分体式设计，边框由支撑件和连接件拼接而成，在实际组装时，支撑件可以先与底板进行连接，而连接件则可以先与透明板进行连接，然后，在通过将连接件与支撑件进行连接实现将透明板装配到外壳上，由于边框分为支撑件和连接件，进而实现支撑件和连接件分别独立的进行组装，以实现事先将透明板与连接件精确的组装固定在一起，然后，在将支撑件和连接件进行组装时，可以借助支撑件和连接件之间具有较大的容错率以解决装配误差的影响，确保透明板与连接件之间具有较高的装配精度，以提高平板式集热器的密封性。

实施例四，如图5-图8所示，对于透明板2而言，因需要满足大面积太阳照射的需求，透明板2的整体面积也较大，为了对较大面积的透明板2进行有效的支撑以防止塌陷，则本实施例中的平板式集热器配置有支撑架44，支撑架4上设置有若干呈阵列布置的支撑凸起41，支撑架4设置在外壳1中，支撑凸起41穿过贯通孔30并朝向透明板2方向延伸。

具体的，通过多个呈阵列布置的支撑凸起41对透明板2起到均匀有效的支撑，这样，在使用时，便可以有效的避免透明板2因自身重力或其他外因导致中间部位发生塌陷。

其中，吸热板芯3上设置有贯通孔30，支撑凸起41穿过贯通孔30并抵靠在透明板2的内表面上。

在装配时，支撑架4安装在外壳1的底板12上，然后，再将吸热板芯3放置在支撑架4的上方，而支撑凸起41则经由贯通孔30穿出以对上方的透明板2进行支撑。

在一些实施例中，平板集热器组装好后，至少部分支撑凸起41可以抵靠在透明板2的内表面上；或者，支撑凸起41的自由端部靠近透明板2的内表面，支撑凸起41的自由端部与透明板2之间留有一定的间隙。

另一个实施例中，支撑架4包括多个支撑板42和多个连接板43，支撑板42上设置有多个支撑凸起41，多个支撑板42间隔并排布置，多个支撑板42通过连接板43连接在一起。

具体的，支撑架4通过支撑板42和连接板43插装而成形成格栅结构，如连接板43上设置有卡槽，支撑板42卡在所述卡槽中。

通过支撑板42与连接板43交叉装配，以确保支撑架4在外壳1中保持稳固的状态。而连接板43可以更好的被多个支撑板42支撑柱，以确保支撑凸起41可以对透明板2起到有效的支撑作用。

一实施例中，为了减少热桥的产生以减少支撑架4与换热管组32之间热量的传递，支撑架4上设置有若干避让缺口44，换热支管323悬空布置在避让缺口44中。

具体的，由于外壳1中，多根换热支管323并排布置在支撑架4的上方，为了支撑架4中与换热支管323相对的位置形成避让缺口44，以使得换热支管323与支撑架4之间不接触，以避免两者之间形成热桥进行热传递。

其中，根据支撑板42和连接板43的走向，与换热支管323向垂直的板体上形成避让缺口44，如图7中则是支撑板42上形成避让缺口44。对于避让缺口44所在支撑架4上的位置，在此不做限制。

另外，对于吸热板31上设置的贯通孔30而言，支撑凸起41在贯通孔30中处于悬空的状态，以减少支撑凸起41与贯通孔30的边缘接触而导致支撑架4与吸热板31之间产生大量的热量传递交换。

通过在外壳中设置支撑架，利用支撑架上配置的阵列分布的支撑凸起在透明板的下部对透明板进行全面有效的支撑，这样，在使用过程中，大面积的透明板的底部通过多个支撑凸起均匀的提供支撑力，进而减轻透明板因重力或其他外因导致中间部分出现较大幅度的塌陷，以减少出现透明板发生破裂，进而提高了平板集热器的使用可靠性。

实施例五、为了方便用户或操作人员了解真空平板集热器的状态，基于上述实施例一至实施例四，真空平板集热器还可以包括检测组件5，所述检测组件包括安装支架51、蒸散型吸气剂52和非蒸散型吸气剂53，所述安装支架上设置有第一安装凹槽（未标记）和第二安装凹槽（未标记），所述蒸散型吸气剂位于所述第一安装凹槽中，所述非蒸散型吸气剂位于所述第二安装凹槽中。

其中，所述安装支架设置所述透明板和所述吸热板芯之间。

具体的，在组装过程中，将检测组件5通过所述安装支架设置在所述外壳中，并使得所述安装支架位于所述透明板和所述吸热板芯之间，这样，安装凹槽中的蒸散型吸气剂52和非蒸散型吸气剂53可以透过所述透明板在外部观察到。

在初始使用过程中，因所述外壳内部抽真空处理，使得内部处于较高的真空状态，蒸散型吸气剂52和非蒸散型吸气剂53均处于激活状态未被消耗。而随着使用时间延长，因部件老化等原因会逐渐出现泄漏点，外部气体进入到所述外壳中过后，蒸散型吸气剂53作为主要的吸气部件吸收进入的气体以继续维持所述外壳内部较高的真空度。同时，蒸散型吸气剂52也会参与吸收气体，而蒸散型吸气剂52随着吸收气体的增加而逐渐蒸发散失掉，用户或操作人员便可以根据蒸散型吸气剂53的消耗量来推断所述外壳的真空度情况。

通过同时采用蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂作为吸气的部件放置在外壳中，非蒸散型吸气剂作为主要的吸气材料能够有效的在外壳的内部进行吸气，进而实现长时间维持外壳内部的真空度，而在使用过程中，蒸散型吸气剂也会对外壳中的气体进行吸气处理，由于蒸散型吸气剂在吸气后便发生蒸散，蒸散型吸气剂的体积会发生变化，进而方便用户根据蒸散型吸气剂的体积变化来推断出外壳内的真空度情况，以方便及时的了解真空平板集热器的状态。

某些实施例中，对于所述安装支架而言，为了方便安装在所述外壳中，以确保所述检测组件能够牢固可靠的安装，这可以将所述安装支架设置在所述支撑架上。

具体的，所述安装支架上设置有安装插孔511，所述安装插孔套在对应的所述支撑凸起上。

在组装过程中，可以将所述安装支架通过对应的所述支撑凸起进行定位安装，所述支撑凸起插入到所述安装插孔中，以限制所述安装支架的位置。

并且，所述支撑凸起穿过所述吸热板并其顶部抵靠在所述透明板上，使得所述安装支架限制在所述透明板和所述吸热板之间。

某些实施例中，所述安装支架的两侧分别设置有连接杆512，所述连接杆的自由端部设置有所述安装插孔。

具体的，所述安装支架通过两个所述连接杆连接在两根所述支撑凸起之间，以使得所述安装支架牢固可靠的安装固定。

实施例六、本实用新型还提供一种上述真空平板集热器的组装方法，包括：将透明板和边框采用焊接的方式连接在一起，并将吸热板芯预装配到底板上，然后，再将边框与底板焊接在一起 。

具体的，将透明板和边框上涂抹焊料并在气氛炉内高温下焊接的方式连接在一起，再涂敷硅胶。然后 将吸热板芯及支撑架预装配到底板上，再将边框与底板焊接在一起，并将进液管和出液管与底板焊接一起，以组装外壳，抽真空便可以完成组装。这样，既可以避免吸热板芯等部件不能耐焊接温度的缺陷，又保证吸收涂层的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种真空平板集热器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的四周设置有边框，所述边框上形成有第一焊接连接部；

透明板，所述透明板的边缘设置有第二焊接连接部；

吸热板芯；

其中，所述透明板遮盖在所述边框上，所述第一焊接连接部和所述第二焊接连接部焊接在一起形成焊接部，所述透明板的边缘与所述边框之间还设置有密封胶层，所述密封胶层围绕所述焊接部布置，所述外壳与所述透明板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中。

2.根据权利要求1所述的真空平板集热器，其特征在于，所述第二焊接连接部为环形结构。

3. 根据权利要求1所述的真空平板集热器，其特征在于， 所述第二焊接连接部为形成在所述透明板边缘的金属层。

4.根据权利要求1所述的真空平板集热器，其特征在于，所述第二焊接连接部为内嵌在所述透明板中的金属嵌件，所述金属嵌件外露在所述透明板外的部分形成所述第二焊接连接部。

5.根据权利要求1所述的真空平板集热器，其特征在于，所述外壳包括底板和所述边框，所述边框沿所述底板的边缘延伸并设置在所述底板上，所述边框的上部设置有翻边结构，所述翻边结构形成第一焊接连接部。

6.根据权利要求5所述的真空平板集热器，其特征在于，所述边框包括支撑件和连接件，所述支撑件和所述连接件整体呈长条结构，所述连接件的下边缘焊接在所述支撑件上，所述连接件的上边缘形成所述翻边结构；

其中，所述支撑件的下边缘设置在所述底板上。

7.根据权利要求6所述的真空平板集热器，其特征在于，所述底板的边缘设置有朝上弯折的焊接边，所述支撑件位于所述焊接边的内侧并与所述焊接边焊接在一起。

8.根据权利要求5所述的真空平板集热器，其特征在于，所述外壳还包括保护框，所述保护框包裹在所述边框的外围。

9.根据权利要求8所述的真空平板集热器，其特征在于，所述保护框的上部设置有弯折的第一遮挡边，所述保护框的下部设置有弯折的第二遮挡边；所述第一遮挡边遮盖在所述透明板的边缘的外部，所述第二遮挡边遮盖在所述底板的边缘的外部。

10.如权利要求5-9任一项所述的真空平板集热器的组装方法，其特征在于，包括：将透明板和边框采用焊接的方式连接在一起，并将吸热板芯预装配到底板上，然后，再将边框与底板焊接在一起。