CN116717032A - 一种便于工程验收的连接套筒 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种便于工程验收的连接套筒，涉及钢筋连接件，旨在解决工人在施工时可能直接突破阻挡，导致旋拧过度的问题发生，其技术方案要点是：一种便于工程验收的连接套筒，包括套筒部，所述套筒部贯穿设置有螺纹孔，所述套筒部的螺纹孔中段设置有限制结构，所述限制结构用于阻挡低扭矩旋入的钢筋，所述限制结构可被高扭矩旋入的钢筋突破。发明的一种便于工程验收的连接套筒，确保两根钢筋于限制结构所在的螺纹孔中部抵紧，进一步保证两根钢筋的抵紧位置。
Description
技术领域
发明涉及钢筋连接件，更具体地说，它涉及一种便于工程验收的连接套筒。
背景技术
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。目前的机械连接套筒主要是外形为圆形的中空结构，套筒内设有与钢筋端头的螺纹啮合的连接螺纹。
关于钢筋连接套筒申请人申请有公告号为CN218668208U的中国专利公告的一种钢筋连接套筒，其技术要点是：包括套筒部，沿套筒部中轴线贯穿开设的螺纹孔，所述套筒部包括上筒体，以及加工成型于上筒体的下筒体，所述上筒体外壁呈圆柱状结构，其圆周面沿长度方向等角度设置有多个直槽，所述直槽用于适配套筒扳手，所述下筒体的截面外表面呈多面体结构用于适配夹口扳手。
公告号为CN218668208U的中国专利为确保两个钢筋的端面抵接以满足国标要求，还公开有套筒部垂直于中轴线贯穿开设有中点孔，中点孔插接固定有中点销，从而由中点销限定钢筋的极限拧入深度，有效防止其一钢筋拧入过渡；需要说明的是，中点销加工成型有尖端，从而尖端能够抵接于钢筋拧入端的倒角之上，避免因设置中点销而导致两根钢筋无法端面相抵。
申请人在实际运用中发现，上述技术方案在钢筋旋入至中点的瞬间方可产生阻挡力，工人在施工时可能直接突破阻挡，导致旋拧过度的问题发生；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，发明的目的在于提供一种便于工程验收的连接套筒，确保两根钢筋于限制结构所在的螺纹孔中部抵紧。
发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于工程验收的连接套筒，包括套筒部，所述套筒部贯穿设置有螺纹孔，所述套筒部的螺纹孔中段设置有限制结构，所述限制结构用于阻挡低扭矩旋入的钢筋，所述限制结构可被高扭矩旋入的钢筋突破。
通过采用上述技术方案，在使用本申请连接两根钢筋时，依次以低扭力将两根钢筋拧入至与限制结构发生初步接触，再以高扭力拧紧钢筋，从而确保两根钢筋于限制结构所在的螺纹孔中部抵紧，相较于现有技术具有一个限制的提前量，进一步保证两根钢筋的抵紧位置。
发明进一步设置为：所述限制结构为冲压成型于螺纹孔中段位置的内螺纹破坏位，所述内螺纹破坏位边沿形成有挤压变形部。
发明进一步设置为：所述限制结构为电焊固定于螺纹孔中段位置的增设焊点。
发明进一步设置为：所述增设焊点的具体数量为三个，分别位于中段两端和中段中心。
发明进一步设置为：所述限制结构为冲压于套筒部外壁的外冲压位，所述外冲压位于螺纹孔中段内形成有限制内凸部。
发明进一步设置为：所述限制结构为涂抹并胶固于螺纹孔中段位置的涂胶层。
发明进一步设置为：所述限制结构为嵌合安装于螺纹孔中段的钢丝笼，所述套筒部于螺纹孔中段开设有供钢丝笼嵌入的钢丝笼环槽。
发明进一步设置为：所述钢丝笼的具体数量为两个，两个所述钢丝笼均包括直径不大于钢筋的钢丝环，以及等角度焊接固定于钢丝环的若干支撑钢丝，所述支撑钢丝包括倾斜受力段以及平行受力段，所述倾斜受力段朝向由套筒部一端拧入的钢筋，所述平行受力段朝向由套筒部另一端拧入的钢筋。
发明进一步设置为：所述套筒部贯穿开设有钢筋窗口，两个钢丝笼的平行受力段插接于钢筋窗口。
发明进一步设置为：所述钢丝笼环槽设置有压紧台阶槽，所述压紧台阶槽的深度不大于支撑钢丝的直径。
综上所述，发明具有以下有益效果：保两根钢筋于限制结构所在的螺纹孔中部抵紧，相较于现有技术具有一个限制的提前量，进一步保证两根钢筋的抵紧位置；直接冲压即可加工形成限制结构，不仅满足限制提前量的技术要求，而且加工更加便捷；在拧入每根钢筋时具有两次扭矩骤然增大点，第一次为接近中段提示，第二次为中点抵紧，两根钢筋的端面抵紧点更接近于套筒部的中点；设置涂胶层在满足限制提前量的前提下，加工较为简单，且无需对螺纹造成破坏；采用钢丝笼限制钢筋提高其相接前的扭矩，不会有物质进入内外螺牙之间，即扭矩的提高值更为恒定可靠。
附图说明
图1为实施例一的剖视图；
图2为实施例二的剖视图；
图3为实施例三的剖视图；
图4为实施例四的剖视图；
图5为实施例四的爆炸图，为便于表示该幅图中套筒部进行有剖视处理；
图6为实施例五的剖视图；
图7为图6的A部放大图，主要表示限制内凸部。
附图说明：1、套筒部；2、螺纹孔；301、内螺纹破坏位；302、挤压变形部；311、增设焊点；321、涂胶层；331、钢丝笼；332、钢丝环；333、支撑钢丝；334、倾斜受力段；335、平行受力段；336、钢筋窗口；337、压紧台阶槽；338、钢丝笼环槽；341、外冲压位；342、限制内凸部。
具体实施方式
以下结合附图对发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种便于工程验收的连接套筒，如图1所示，包括套筒部1，套筒部1贯穿设置有螺纹孔2，套筒部1的螺纹孔2中段设置有限制结构，限制结构用于阻挡低扭矩旋入的钢筋，限制结构可被高扭矩旋入的钢筋突破。
在使用本申请连接两根钢筋时，依次以低扭力将两根钢筋拧入至与限制结构发生初步接触，再以高扭力依次拧紧两根钢筋，从而确保两根钢筋于限制结构所在的螺纹孔2中部抵紧，相较于现有技术具有一个限制的提前量，进一步保证两根钢筋的抵紧位置。
限制结构的具体结构如下，限制结构为冲压成型于螺纹孔2中段位置的内螺纹破坏位301，内螺纹破坏位301边沿形成有挤压变形部302；直接冲压即可加工形成限制结构，相较于现有技术，不仅满足限制提前量的技术要求，而且加工更加便捷。
实施例二：本实施例的区别在于采用不同的限制结构，如图2所示，限制结构为电焊固定于螺纹孔2中段位置的增设焊点311，增设焊点311的具体数量为三个，分别位于中段两端和中段中心；在拧入每根钢筋时具有两次扭矩骤然增大点，第一次为接近中段提示，第二次为中点抵紧，相较于现有技术和实施例一两根钢筋的端面抵紧点更接近于套筒部1的中点。
实施例三：本实施例的区别在于采用不同的限制结构，如图3所示，限制结构为涂抹并胶固于螺纹孔2中段位置的涂胶层321；在满足限制提前量的前提下，加工较为简单，且相较于上述两个实施例无需对螺纹造成破坏。
实施例四：本实施例的区别在于采用不同的限制结构，如图4、图5所示，限制结构为嵌合安装于螺纹孔2中段的钢丝笼331，套筒部1于螺纹孔2中段开设有供钢丝笼331嵌入的钢丝笼环槽338；采用钢丝笼331限制钢筋提高其相接前的扭矩，虽然结构更为辅助且加工难度提高，但是不会有物质进入内外螺牙之间，即扭矩的提高值更为恒定可靠。
需要说明的是，钢丝笼331的具体数量为两个，两个钢丝笼331均包括直径不大于钢筋的钢丝环332，以及等角度焊接固定于钢丝环332的若干支撑钢丝333，支撑钢丝333包括倾斜受力段334以及平行受力段335，倾斜受力段334朝向由套筒部1一端拧入的钢筋，平行受力段335朝向由套筒部1另一端拧入的钢筋；依次将两根钢筋拧入至抵紧倾斜受力段334时产生第一次扭矩提升，再以大扭矩拧入第一根钢筋的过程中逐步撑开支撑钢丝333，直至钢丝环332被撑断并抵接抵住另一个钢丝笼331的平行受力段335，产生第二次扭矩提升且限制第一根钢筋无法进一步拧入，以大扭矩拧入第二根钢筋直至其抵紧于第一根钢筋，即可确保两根钢筋于套筒部1的中点抵紧。
为防止第一个钢丝笼331挤压另一个钢丝笼331，套筒部1贯穿开设有钢筋窗口336，两个钢丝笼331的平行受力段335插接于钢筋窗口336，使得第一个钢丝笼331的支撑钢丝333被挤压变形时，其变形量能够经钢筋窗口336向外伸出，从而避免第一个钢丝笼331在变形的过程中挤压另一个钢丝笼331，还需要说明的是，在工程验收时，验收方可以通过观察钢筋窗口336是否有两根被顶出的支撑钢丝333，即可确保两个钢筋于套筒部1中点抵紧。
为确保钢丝笼331的安装稳定性，钢丝笼环槽338加工成型有压紧台阶槽337，压紧台阶槽337的深度不大于支撑钢丝333的直径，从而结合平行受力段335与钢筋窗口336的插接，实现对钢丝笼331的两端限制，有效确保其安装稳定性。
实施例五：本实施例的区别在于采用不同的限制结构，如图6、图7所示，限制结构为冲压于套筒部1外壁的外冲压位341，外冲压位341于螺纹孔2中段内形成有限制内凸部342；采用外部冲压的方式形成限制结构，相较于现有技术和实施例一具有加工更加便利的技术效果。
具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种便于工程验收的连接套筒，包括套筒部(1)，所述套筒部(1)贯穿设置有螺纹孔(2)，其特征在于：所述套筒部(1)的螺纹孔(2)中段设置有限制结构，所述限制结构用于阻挡低扭矩旋入的钢筋，所述限制结构可被高扭矩旋入的钢筋突破。
2.根据权利要求1所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述限制结构为冲压成型于螺纹孔(2)中段位置的内螺纹破坏位(301)，所述内螺纹破坏位(301)边沿形成有挤压变形部(302)。
3.根据权利要求1所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述限制结构为电焊固定于螺纹孔(2)中段位置的增设焊点(311)。
4.根据权利要求3所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述增设焊点(311)的具体数量为三个，分别位于中段两端和中段中心。
5.根据权利要求1所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述限制结构为冲压于套筒部(1)外壁的外冲压位(341)，所述外冲压位(341)于螺纹孔(2)中段内形成有限制内凸部(342)。
6.根据权利要求1所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述限制结构为涂抹胶固于螺纹孔(2)中段位置的涂胶层(321)。
7.根据权利要求1所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述限制结构为嵌合安装于螺纹孔(2)中段的钢丝笼(331)，所述套筒部(1)于螺纹孔(2)中段开设有供钢丝笼(331)嵌入的钢丝笼环槽(338)。
8.根据权利要求7所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述钢丝笼(331)的具体数量为两个，两个所述钢丝笼(331)均包括直径不大于钢筋的钢丝环(332)，以及等角度焊接固定于钢丝环(332)的若干支撑钢丝(333)，所述支撑钢丝(333)包括倾斜受力段(334)以及平行受力段(335)，所述倾斜受力段(334)朝向由套筒部(1)一端拧入的钢筋，所述平行受力段(335)朝向由套筒部(1)另一端拧入的钢筋。
9.根据权利要求8所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述套筒部(1)贯穿开设有钢筋窗口(336)，两个钢丝笼(331)的平行受力段(335)插接于钢筋窗口(336)。
10.根据权利要求9所述的一种便于工程验收的连接套筒，其特征在于：所述钢丝笼环槽(338)设置有压紧台阶槽(337)，所述压紧台阶槽(337)的深度不大于支撑钢丝(333)的直径。
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