CN116714952B - 一种炫彩液晶材料生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于运输技术领域，具体涉及一种炫彩液晶材料生产装置及其生产工艺，其包括：传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置适于运输电子产品；驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述传送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；冷却装置，所述冷却装置设置在支架上，并且所述冷却装置设置在所述驱动装置与所述传送装置之间，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却，实现了在传送装置持续工作的过程中对传送装置进行冷却，确保传送装置的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置的安全隐患。

Description

一种炫彩液晶材料生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明属于运输技术领域，具体涉及一种炫彩液晶材料生产装置及其生产工艺。

背景技术

在基于炫彩液晶材料输送带的工作过程中会产生热量，输送带需要长时间持续的工作，会产生大量的热量导致温度的升高，高温会导致输送带的运行效率降低，并且会导致输送带的损坏。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的炫彩液晶材料生产装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种炫彩液晶材料生产装置及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炫彩液晶材料生产装置，包括：

传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置适于运输电子产品；

驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述传送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；

冷却装置，所述冷却装置设置在支架上，并且所述冷却装置设置在所述驱动装置与所述传送装置之间，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却。

进一步，所述驱动装置包括：驱动电机和驱动轴；

所述驱动电机设置在支架上；

所述驱动电机与所述驱动轴连接；

所述驱动轴与所述冷却装置连接；

所述冷却装置外设置有传送装置内的传送带；

所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带动冷却装置转动，从而带动传送带转动，并且在驱动轴转动时通过所述冷却装置进行冷却。

进一步，所述冷却装置包括：第一套筒、冷却筒和冷却盒；

所述第一套筒与所述驱动轴连接；

所述冷却筒设置在所述第一套筒内，并且所述冷却筒伸出所述第一套筒；

所述冷却筒与所述第一套筒滑动连接；

所述冷却盒设置在支架上；

所述第一套筒与所述冷却筒连通；

所述第一套筒、冷却筒和冷却盒内存储有冷却液；

在驱动电机驱动电机轴转动时，第一套筒和冷却筒内的温度升高，第一套筒和冷却筒内的冷却液汽化使得第一套筒和冷却筒内的气压增大，推动冷却筒伸出第一套筒，使冷却筒与冷却盒连通，此时冷却盒内的冷却液与第一套筒和冷却筒内的冷却液混合。

进一步，所述冷却筒伸出第一套筒的端面上设置有出气凸起；

所述出气凸起上设置有对称的遮盖组件；

所述遮盖组件适于遮盖或打开出气凸起。

进一步，所述遮盖组件包括：遮盖板、连接板和转动板；

所述遮盖板与出气凸起的内壁铰接；

所述连接板与所述遮盖板连接；

所述连接板与所述转动板连接；

所述连接板与转动板的连接处与出气凸起铰接；

在冷却筒伸出第一套筒与冷却盒接触时，转动板向冷却筒端面方向移动，通过连接板带动遮盖板转动，打开出气凸起，使冷却筒与冷却盒连通。

进一步，所述冷却盒上开设有出液孔，在出液孔上设置有向冷却盒凸起的若干柔性件；

各柔性件紧密接触以关闭出液孔；

在冷却筒与冷却盒接触时，出气凸起上的转动板与柔性件接触，将柔性件顶开，此时转动板向冷却筒端面方向移动，通过连接板带动遮盖板转动，打开出气凸起，使出气凸起与出液孔连通，从而使得冷却盒与冷却筒连通。

进一步，所述冷却筒的外壁上开设有滑槽；

所述第一套筒的端面设置在滑槽内；

所述第一套筒的内壁上与滑槽的内壁上连接有复位弹簧；

在冷却筒向第一套筒外伸出时压缩复位弹簧。

进一步，所述冷却筒外套设有驱动套筒，在驱动套筒的外壁上周向等距设置有若干驱动齿；

在支架上设置有运输套筒，传送带套设在运输套筒上；

所述第一套筒、冷却筒和驱动套筒设置在运输套筒内；

在运输套筒的内壁上周向等距设置若干传动齿，传动齿与驱动齿一一对应，并且传动齿与对应的驱动齿紧密接触；

在驱动轴转动时带动第一套筒转动，使冷却筒转动，带动驱动套筒转动，通过驱动齿带动传动齿转动，从而带动运输套筒转动，使传送带转动。

进一步，所述运输套筒的内壁上设置有储油槽；

所述储油槽的开口处设置有弹性件，弹性件与储油槽的内壁上连接有第一弹簧；

在储油槽朝向传动齿的侧壁上设置有密封圈；

在冷却筒伸出第一套筒的过程中，驱动齿跟随冷却筒移动，驱动齿不再与传动齿接触，此时驱动齿挤压弹性件，将弹性件向储油槽内部挤压，此时润滑油挤压密封圈，使密封圈向传动齿方向形变，润滑油涂覆在传动齿上。

进一步，所述传动齿的横截面积在朝向储油槽的方向逐渐减小。

进一步，本发明还提供了一种炫彩液晶材料的生产工艺，通过传送装置，所述传送装置适于运输电子产品；

驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；

冷却装置，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却，实现了在传送装置持续工作的过程中对传送装置进行冷却，确保传送装置的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置的安全隐患。

本发明的有益效果是，本发明通过传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置适于运输电子产品；驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述传送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；冷却装置，所述冷却装置设置在支架上，并且所述冷却装置设置在所述驱动装置与所述传送装置之间，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却，实现了在传送装置持续工作的过程中对传送装置进行冷却，确保传送装置的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置的安全隐患。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种炫彩液晶材料生产装置的结构示意图；

图2是本发明的冷却装置的结构示意图；

图3是本发明的冷却装置的剖视图；

图4是本发明的图3中的A部分的放大示意图。

图中：

1传送装置；

2驱动装置、21驱动电机、22驱动轴；

3冷却装置、31第一套筒、32冷却筒、321出气凸起、322遮盖板、323连接板、324转动板、33冷却盒、331柔性件、332滑槽、333复位弹簧、34驱动齿、35传动齿、36储油槽、361弹性件、362密封圈、363第一弹簧、37驱动套筒、38运输套筒；

4支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本发明提供了一种炫彩液晶材料生产装置，包括：传送装置1，所述传送装置1设置在支架4上，所述传送装置1适于运输电子产品；驱动装置2，所述驱动装置2设置在支架4上，所述驱动装置2与所述传送装置1连接，所述驱动装置2适于驱动所述传送装置1运输电子产品；冷却装置3，所述冷却装置3设置在支架4上，并且所述冷却装置3设置在所述驱动装置2与所述传送装置1之间，所述冷却装置3适于对驱动装置2进行冷却，实现了在传送装置1持续工作的过程中对传送装置1进行冷却，确保传送装置1的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置1的安全隐患。

在本实施例中，所述传送装置1可以直接采用传送带。

在本实施例中，所述驱动装置2包括：驱动电机21和驱动轴22；所述驱动电机21设置在支架4上；所述驱动电机21与所述驱动轴22连接；所述驱动轴22与所述冷却装置3连接；所述冷却装置3外设置有传送装置1内的传送带；所述驱动电机21适于驱动所述驱动轴22转动，以带动冷却装置3转动，从而带动传送带转动，并且在驱动轴22转动时通过所述冷却装置3进行冷却；通过驱动电机21带动驱动轴22转动，可以良好的将驱动电机21产生的转动传递至传送带，使传送带运送电子产品。

在本实施例中，所述冷却装置3包括：第一套筒31、冷却筒32和冷却盒33；所述第一套筒31与所述驱动轴22连接；所述冷却筒32设置在所述第一套筒31内，并且所述冷却筒32伸出所述第一套筒31；所述冷却筒32与所述第一套筒31滑动连接；所述冷却盒33设置在支架4上；所述第一套筒31与所述冷却筒32连通；所述第一套筒31、冷却筒32和冷却盒33内存储有冷却液；在驱动电机21驱动电机21轴转动时，第一套筒31和冷却筒32内的温度升高，第一套筒31和冷却筒32内的冷却液汽化使得第一套筒31和冷却筒32内的气压增大，推动冷却筒32伸出第一套筒31，使冷却筒32与冷却盒33连通，此时冷却盒33内的冷却液与第一套筒31和冷却筒32内的冷却液混合；冷却液可以采用丙酮，在第一套筒31和冷却筒32内的温度升高（即运输套筒38内的温度升高）使冷却液汽化，使得第一套筒31和冷却筒32内的气压增高，推动冷却筒32向第一套筒31外伸出（即冷却筒32伸出第一套筒31的长度增加），使得冷却筒32与冷却盒33接触并连通，将第一套筒31、冷却筒32和冷却盒33内的冷却液进行混合，便于将热量排散，降低温度避免高温对驱动电机21造成影响。

在本实施例中，所述冷却筒32伸出第一套筒31的端面上设置有出气凸起321；所述出气凸起321上设置有对称的遮盖组件；所述遮盖组件适于遮盖或打开出气凸起321；出气凸起321可以便于与冷却盒33接触，并且通过遮盖组件防止在温度未达到的情况下冷却液流出冷却筒32。

在本实施例中，所述遮盖组件包括：遮盖板322、连接板323和转动板324；所述遮盖板322与出气凸起321的内壁铰接；所述连接板323与所述遮盖板322连接；所述连接板323与所述转动板324连接；所述连接板323与转动板324的连接处与出气凸起321铰接；在冷却筒32伸出第一套筒31与冷却盒33接触时，转动板324向冷却筒32端面方向移动，通过连接板323带动遮盖板322转动，打开出气凸起321，使冷却筒32与冷却盒33连通；两个遮盖组件的遮盖板322相对设置，并且接触可以完全阻隔出气凸起321，避免冷却筒32中的冷却液流出，并且避免冷却液汽化后从出气凸起321中流出，避免冷却筒32中的气体与外界交换。

在本实施例中，所述冷却盒33上开设有出液孔，在出液孔上设置有向冷却盒33凸起的若干柔性件331；各柔性件331紧密接触以关闭出液孔；在冷却筒32与冷却盒33接触时，出气凸起321上的转动板324与柔性件331接触，将柔性件331顶开，此时转动板324向冷却筒32端面方向移动，通过连接板323带动遮盖板322转动，打开出气凸起321，使出气凸起321与出液孔连通，从而使得冷却盒33与冷却筒32连通；通过柔性件331可以避免冷却盒33中的冷却液流出，避免冷却液的流失。

在本实施例中，所述冷却筒32的外壁上开设有滑槽332；所述第一套筒31的端面设置在滑槽332内；所述第一套筒31的内壁上与滑槽332的内壁上连接有复位弹簧333；在冷却筒32向第一套筒31外伸出时压缩复位弹簧333；在温度下降后第一套筒31与冷却筒32内的气压降低，复位弹簧333从收缩状态恢复形变，带动冷却筒32收缩进入第一套筒31。

在本实施例中，所述冷却筒32外套设有驱动套筒37，在驱动套筒37的外壁上周向等距设置有若干驱动齿34；在支架4上设置有运输套筒38，传送带套设在运输套筒38上；所述第一套筒31、冷却筒32和驱动套筒37设置在运输套筒38内；在运输套筒38的内壁上周向等距设置若干传动齿35，传动齿35与驱动齿34一一对应，并且传动齿35与对应的驱动齿34紧密接触；在驱动轴22转动时带动第一套筒31转动，使冷却筒32转动，带动驱动套筒37转动，通过驱动齿34带动传动齿35转动，从而带动运输套筒38转动，使传送带转动；驱动齿34与传动齿35间隔设置，驱动齿34仅与一个传动齿35接触，便于通过驱动齿34带动传动齿35移动，以带动运输套筒38转动。

在本实施例中，所述运输套筒38的内壁上设置有储油槽36（储油槽36沿运输套筒38内壁周向设置）；所述储油槽36的开口处设置有弹性件361，弹性件361与储油槽36的内壁上连接有第一弹簧363；在储油槽36朝向传动齿35的侧壁上设置有密封圈362；在冷却筒32伸出第一套筒31的过程中，驱动齿34跟随冷却筒32移动，驱动齿34不再与传动齿35接触（此时驱动电机21空转，即驱动电机21无法带动运输套筒38转动，传送带不再运动），此时驱动齿34挤压弹性件361，将弹性件361向储油槽36内部挤压（弹性件361向储油槽36内部移动使得储油槽36内部的空间减小压缩润滑油使得润滑油对密封圈362的压力增加使得密封圈362向储油槽36外变形，使得原本被密封圈362堵住的缺口露出，便于润滑油喷涂在传动齿35上），此时润滑油挤压密封圈362，使密封圈362向传动齿35方向形变，润滑油涂覆在传动齿35上使传动齿35与驱动齿34之间润滑便于驱动齿34带动传动齿35转动；在冷却筒32收缩进入第一套筒31时第一弹簧363恢复形变使得弹性件361移动至储油槽36的开口处堵住储油槽36，避免润滑油从储油槽36内流出，并且此时密封圈362恢复形变重新堵住缺口避免润滑油流出。

在本实施例中，所述传动齿35的横截面积在朝向储油槽36的方向逐渐减小，便于冷却筒32向第一套筒31内收缩时驱动齿34重新与传动齿35接触，避免驱动齿34无法与传动齿35对齐并接触，避免驱动电机21无法再次驱动运输套筒38转动。

在温度过高导致冷却液汽化时，第一套筒31和冷却筒32内的气压升高，推动冷却筒32向第一套筒31外延伸，出气凸起321向柔性件331移动，转动板324接触柔性件331，将柔性件331顶开，转动板324通过连接板323带动遮盖板322转动，使得冷却盒33与冷却筒32连通，使得第一套筒31、冷却筒32和冷却盒33内的冷却液混合，将运输套筒38内的热量排出，降低运输套筒38内的温度，同时在冷却筒32伸出第一套筒31时驱动齿34不再与传动齿35接触，此时驱动齿34挤压弹性件361，将弹性件361向储油槽36内部挤压（弹性件361向储油槽36内部移动使得储油槽36内部的空间减小压缩润滑油使得润滑油对密封圈362的压力增加使得密封圈362向储油槽36外变形，使得原本被密封圈362堵住的缺口露出，便于润滑油喷涂在传动齿35上），此时润滑油挤压密封圈362，使密封圈362向传动齿35方向形变，润滑油涂覆在传动齿35上使传动齿35与驱动齿34之间润滑便于驱动齿34带动传动齿35转动；当温度降低后汽化的冷却液重新液化，使得第一套筒31和冷却筒32内的气压降低，压缩的复位弹簧333恢复形变带动冷却筒32重新收缩进第一套筒31，带动驱动齿34与传动齿35重新接触（此时可以将润滑油涂覆在传动齿35与驱动齿34上），并且冷却筒32收缩进入第一套筒31时第一弹簧363恢复形变使得弹性件361移动至储油槽36的开口处堵住储油槽36，避免润滑油从储油槽36内流出，并且此时密封圈362恢复形变重新堵住缺口避免润滑油流出，此时驱动电机21带动驱动轴22重新使运输套筒38开始转动。

综上所述，本发明通过传送装置1，所述传送装置1设置在支架4上，所述传送装置1适于运输电子产品；驱动装置2，所述驱动装置2设置在支架4上，所述驱动装置2与所述传送装置1连接，所述驱动装置2适于驱动所述传送装置1运输电子产品；冷却装置3，所述冷却装置3设置在支架4上，并且所述冷却装置3设置在所述驱动装置2与所述传送装置1之间，所述冷却装置3适于对驱动装置2进行冷却，实现了在传送装置1持续工作的过程中对传送装置1进行冷却，确保传送装置1的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置1的安全隐患。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种炫彩液晶材料的生产工艺，包括如实施例一所述的炫彩液晶材料生产装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种炫彩液晶材料的生产工艺如下：

通过传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置适于运输电子产品；驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述传送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；冷却装置，所述冷却装置设置在支架上，并且所述冷却装置设置在所述驱动装置与所述传送装置之间，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却，实现了在传送装置持续工作的过程中对传送装置进行冷却，确保传送装置的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置的安全隐患。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种炫彩液晶材料生产装置，其特征在于，包括：

传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置适于运输电子产品；

驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述传送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；

冷却装置，所述冷却装置设置在支架上，并且所述冷却装置设置在所述驱动装置与所述传送装置之间，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却；

所述驱动装置包括：驱动电机和驱动轴；

所述驱动电机设置在支架上；

所述驱动电机与所述驱动轴连接；

所述驱动轴与所述冷却装置连接；

所述冷却装置外设置有传送装置内的传送带；

所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带动冷却装置转动，从而带动传送带转动，并且在驱动轴转动时通过所述冷却装置进行冷却；

所述冷却装置包括：第一套筒、冷却筒和冷却盒；

所述第一套筒与所述驱动轴连接；

所述冷却筒设置在所述第一套筒内，并且所述冷却筒伸出所述第一套筒；

所述冷却筒与所述第一套筒滑动连接；

所述冷却盒设置在支架上；

所述第一套筒与所述冷却筒连通；

所述第一套筒、冷却筒和冷却盒内存储有冷却液；

在驱动电机驱动电机轴转动时，第一套筒和冷却筒内的温度升高，第一套筒和冷却筒内的冷却液汽化使得第一套筒和冷却筒内的气压增大，推动冷却筒伸出第一套筒，使冷却筒与冷却盒连通，此时冷却盒内的冷却液与第一套筒和冷却筒内的冷却液混合。

2.如权利要求1所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述冷却筒伸出第一套筒的端面上设置有出气凸起。

3.如权利要求2所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述出气凸起上设置有对称的遮盖组件；

所述遮盖组件适于遮盖或打开出气凸起。

4.如权利要求3所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述遮盖组件包括：遮盖板、连接板和转动板；

所述遮盖板与出气凸起的内壁铰接；

所述连接板与所述遮盖板连接；

所述连接板与所述转动板连接；

所述连接板与转动板的连接处与出气凸起铰接；

在冷却筒伸出第一套筒与冷却盒接触时，转动板向冷却筒端面方向移动，通过连接板带动遮盖板转动，打开出气凸起，使冷却筒与冷却盒连通。

5.如权利要求4所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述冷却盒上开设有出液孔。

6.如权利要求5所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

在出液孔上设置有向冷却盒凸起的若干柔性件；

各柔性件紧密接触以关闭出液孔；

在冷却筒与冷却盒接触时，出气凸起上的转动板与柔性件接触，将柔性件顶开，此时转动板向冷却筒端面方向移动，通过连接板带动遮盖板转动，打开出气凸起，使出气凸起与出液孔连通，从而使得冷却盒与冷却筒连通。

7.如权利要求6所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述冷却筒的外壁上开设有滑槽；

所述第一套筒的端面设置在滑槽内；

所述第一套筒的内壁上与滑槽的内壁上连接有复位弹簧；

在冷却筒向第一套筒外伸出时压缩复位弹簧。

8.如权利要求7所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述冷却筒外套设有驱动套筒，在驱动套筒的外壁上周向等距设置有若干驱动齿；

在支架上设置有运输套筒，传送带套设在运输套筒上；

所述第一套筒、冷却筒和驱动套筒设置在运输套筒内；

在运输套筒的内壁上周向等距设置若干传动齿，传动齿与驱动齿一一对应，并且传动齿与对应的驱动齿紧密接触；

在驱动轴转动时带动第一套筒转动，使冷却筒转动，带动驱动套筒转动，通过驱动齿带动传动齿转动，从而带动运输套筒转动，使传送带转动。

9.如权利要求8所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述运输套筒的内壁上设置有储油槽；

所述储油槽的开口处设置有弹性件，弹性件与储油槽的内壁上连接有第一弹簧；

在储油槽朝向传动齿的侧壁上设置有密封圈；

在冷却筒伸出第一套筒的过程中，驱动齿跟随冷却筒移动，驱动齿不再与传动齿接触，此时驱动齿挤压弹性件，将弹性件向储油槽内部挤压，此时润滑油挤压密封圈，使密封圈向传动齿方向形变，润滑油涂覆在传动齿上。

10.如权利要求9所述的炫彩液晶材料生产装置，其特征在于：

所述传动齿的横截面积在朝向储油槽的方向逐渐减小。

11.一种炫彩液晶材料的生产工艺，其特征在于，包括如权利要求10所述的炫彩液晶材料生产装置，

通过传送装置，所述传送装置适于运输电子产品；

驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述传送装置运输电子产品；

冷却装置，所述冷却装置适于对驱动装置进行冷却，实现了在传送装置持续工作的过程中对传送装置进行冷却，确保传送装置的运输效率和安全性，避免高温造成传送装置的安全隐患。