CN116714317A - 一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，包括：主轴、限位块、瓦楞辊筒；所述主轴一侧的外壁上呈一体式结构设有限位块，且主轴的外部通过间隙配合方式套接有瓦楞辊筒；所述固定台呈一体式结构位于瓦楞辊筒的两端，且固定台通过高强度螺栓与主轴的两端固定连接；所述限位槽呈一体式结构开设在瓦楞辊筒一侧的内壁上；所述高强度耐磨层通过激光熔覆方式均匀设置在瓦楞辊筒的表面上。通过在结构上的改进，具有高强度抗耐磨性能，大大提高使用寿命，并且磨损后可更换方式也大大降低制作及使用成本，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞辊技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊。
背景技术
众所周知，瓦楞辊在瓦楞纸板加工生产过程中起着重要的作用，由于瓦楞辊的使用较为频繁，因此磨损消耗较为严重，由此可见，要想提高瓦楞辊的使用寿命，对于瓦楞辊的制备所需强度要求尤为重要。
而现在的碳化钨瓦楞辊制备都是先在表面喷涂一层碳化钨，再在其表面增加一层铬涂层或钴涂层作为耐磨层来提高其抗耐磨强度，虽然可以起到一定强度的抗耐磨能力，但是经使用后发现与瓦楞板纸之间的摩擦系数较大，导致磨损较快的问题仍然得不到很好的解决，无法更好的延长瓦楞辊的使用寿命，并且磨损后的瓦楞辊虽然只是表面磨损过度影响使用，但是也会导致整根整根的作废造成浪费，这就造成其制作及使用成本都较高，从而大大降低其实用性能及实用价值等问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，旨在通过在高强度耐磨层内添加纳米颗粒，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，同时纳米颗粒可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能，大大提高瓦楞辊的使用寿命，并且磨损后只需更换外筒部分，无需整根作废，充分减少制作及使用成本，从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，由以下具体技术手段所达成：
一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，包括：主轴、限位块、瓦楞辊筒、固定台、高强度螺栓、限位槽、高强度耐磨层、辊压纹路；所述主轴一侧的外壁上呈一体式结构设有限位块，且主轴的外部通过间隙配合方式套接有瓦楞辊筒；所述固定台呈一体式结构位于瓦楞辊筒的两端，且固定台通过高强度螺栓与主轴的两端固定连接；所述限位槽呈一体式结构开设在瓦楞辊筒一侧的内壁上；所述高强度耐磨层通过激光熔覆方式均匀设置在瓦楞辊筒的表面上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊所述瓦楞辊筒为表面喷涂有一层碳化钨的48CrMoA钢制成的圆筒状结构，且瓦楞辊筒的表面设有辊压纹路。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊所述限位块为长条形的块状结构，且限位块通过间隙配合滑动方式安装在限位槽的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊所述高强度耐磨层由：25 .00％-55.00％的铬与6.00％-8.00％的碳、0.50％-4.00％的锰、0.10％-3.00％的硅、0.25％-3.00％的镍、0.25％-3.00％的钼及0.10％-1.50％的钒混合在纳米颗粒中制作而成，且高强度耐磨层的厚度设置在50±30微米。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊所述固定台为圆环状，且固定台的外壁上呈环形阵列方式至少设置有四处高强度螺栓。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊所述主轴为45钢制成的圆柱状结构，且主轴的两端呈环形阵列方式至少设有四处螺栓孔。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，通过在高强度耐磨层内添加纳米颗粒，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，同时纳米颗粒可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能，大大提高瓦楞辊的使用寿命，从而大大提高该装置的实用性能。
2、本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，通过将瓦楞辊筒与主轴之间套接并使用高强度螺栓固定连接的设计方式，从而可以使瓦楞辊表面出现磨损影响使用后只需将瓦楞辊筒拆下更换即可，避免整根作废造成浪费，有效降低制作及使用成本，继而大大提高了该装置的实用价值。
3、本发明一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，通过利用限位块滑动安装在限位槽内可以使瓦楞辊筒与主轴在安装时定位操作较为方便，并且还可以提高两者之间的连接牢固性，提高一定的刚性连接能力，从而大大提高该装置的实用性能及实用价值。
4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有高强度抗耐磨性能，大大提高使用寿命，并且磨损后可更换方式也大大降低制作及使用成本，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的A点结构示意图；
图4为本发明的局部放大结构示意图；
图5为本发明的限位槽位置结构示意图。
图中：主轴1、限位块2、瓦楞辊筒3、固定台4、高强度螺栓5、限位槽6、高强度耐磨层7、辊压纹路301。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图5，本发明提供一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊的具体技术实施方案：
一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，包括：主轴1、限位块2、瓦楞辊筒3、固定台4、高强度螺栓5、限位槽6、高强度耐磨层7、辊压纹路301；主轴1一侧的外壁上呈一体式结构设有限位块2，且主轴1的外部通过间隙配合方式套接有瓦楞辊筒3；固定台4呈一体式结构位于瓦楞辊筒3的两端，且固定台4通过高强度螺栓5与主轴1的两端固定连接；限位槽6呈一体式结构开设在瓦楞辊筒3一侧的内壁上；高强度耐磨层7通过激光熔覆方式均匀设置在瓦楞辊筒3的表面上。
具体的，瓦楞辊筒3为表面喷涂有一层碳化钨的48CrMoA钢制成的圆筒状结构，且瓦楞辊筒3的表面设有辊压纹路301，并且瓦楞辊筒3通过两端的固定台4松开高强度螺栓5可以从主轴1上拆下进行更换，从而减少制作材料的浪费，充分降低使用成本。
具体的，限位块2为长条形的块状结构，且限位块2通过间隙配合滑动方式安装在限位槽6的内部，并且结合图4所示，限位块2与限位槽6滑动配合后可以使瓦楞辊筒3与主轴1之间起到安装定位的作用，同时也提高两者之间的连接刚性，提高抗扭矩能力。
具体的，高强度耐磨层7由：25 .00％-55.00％的铬与6.00％-8.00％的碳、0.50％-4.00％的锰、0.10％-3.00％的硅、0.25％-3.00％的镍、0.25％-3.00％的钼及0.10％-1.50％的钒混合在纳米颗粒中制作而成，且高强度耐磨层7的厚度设置在50±30微米，并且在高强度耐磨层7内添加纳米颗粒，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，同时纳米颗粒可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能，大大提高瓦楞辊的使用寿命，从而大大提高该装置的实用性能。
具体的，固定台4为圆环状，且固定台4的外壁上呈环形阵列方式至少设置有四处高强度螺栓5，并且固定台4配合高强度螺栓5使用设置为瓦楞辊筒3与主轴1之间的拆装装置。
具体的，主轴1为45钢制成的圆柱状结构，且主轴1的两端呈环形阵列方式至少设有四处螺栓孔，并且结合图4所示，主轴1上的四处螺栓孔便于高强度螺栓5进行拧接。
具体实施步骤：
该装置的使用方法：首先将瓦楞辊筒3内的限位槽6对准主轴1上的限位块2并使其套在主轴1上，然后利用两端的固定台4使用高强度螺栓5与主轴1的两端拧紧固定即可将该装置安装在单面机上。工作期间利用高强度耐磨层7可以大大提高该装置的抗耐磨能力，有效提高使用寿命，并且长期使用后出现磨损影响使用时只需将瓦楞辊筒3从主轴1上拆下更换即可，从而减少制作材料的浪费，降低使用成本，继而大大提高了该装置的实用性能及实用价值等优点。
综上所述：该一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，通过在高强度耐磨层内添加纳米颗粒，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，同时纳米颗粒可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能，大大提高瓦楞辊的使用寿命，从而大大提高该装置的实用性能，从而有效解决了抗耐磨能力差，影响使用寿命的问题；通过将瓦楞辊筒与主轴之间套接并使用高强度螺栓固定连接的设计方式，从而可以使瓦楞辊表面出现磨损影响使用后只需将瓦楞辊筒拆下更换即可，避免整根作废造成浪费，有效降低制作及使用成本，继而大大提高了该装置的实用价值，从而解决了整根作废造成浪费的问题；通过利用限位块滑动安装在限位槽内可以使瓦楞辊筒与主轴在安装时定位操作较为方便，并且还可以提高两者之间的连接牢固性，提高一定的刚性连接能力，从而大大提高该装置的实用性能及实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，包括：主轴（1）、限位块（2）、瓦楞辊筒（3）、固定台（4）、高强度螺栓（5）、限位槽（6）、高强度耐磨层（7）、辊压纹路（301）；其特征在于：所述主轴（1）一侧的外壁上呈一体式结构设有限位块（2），且主轴（1）的外部通过间隙配合方式套接有瓦楞辊筒（3）；所述固定台（4）呈一体式结构位于瓦楞辊筒（3）的两端，且固定台（4）通过高强度螺栓（5）与主轴（1）的两端固定连接；所述限位槽（6）呈一体式结构开设在瓦楞辊筒（3）一侧的内壁上；所述高强度耐磨层（7）通过激光熔覆方式均匀设置在瓦楞辊筒（3）的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述瓦楞辊筒（3）为表面喷涂有一层碳化钨的48CrMoA钢制成的圆筒状结构，且瓦楞辊筒（3）的表面设有辊压纹路（301）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述限位块（2）为长条形的块状结构，且限位块（2）通过间隙配合滑动方式安装在限位槽（6）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述高强度耐磨层（7）由：25 .00％-55.00％的铬与6.00％-8.00％的碳、0.50％-00％的锰、0.10％-3.00％的硅、0.25％-3.00％的镍、0.25％-3.00％的钼及0.10％-1.50％的钒混合在纳米颗粒中制作而成，且高强度耐磨层（7）的厚度设置在50±30微米。
5.根据权利要求1所述的一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述固定台（4）为圆环状，且固定台（4）的外壁上呈环形阵列方式至少设置有四处高强度螺栓（5）。
6.根据权利要求1所述的一种高强度纳米碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述主轴（1）为45钢制成的圆柱状结构，且主轴（1）的两端呈环形阵列方式至少设有四处螺栓孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230908 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |