CN116713679B - 一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于母线槽领域，具体而言属于一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，包括有底板和侧板等；底板后部固接有侧板。本发明实现了通过四个立柱对母线槽进行限位，并依据母线槽的折角进行调节，以适应不同规格折角的母线槽，通过两个顶杆对母线槽进行挤压，将母线槽弯折成所需的角度，以适应不规则安装面，通过两个圆轮对凹槽进行挤压使得边沿处相向移动，从而使得边沿处相互贴靠，从而避免了切口折角处不平齐的现象，再控制双头焊接机械臂运作同时从两侧对母线槽进行点焊，即预焊接，从而实现在母线槽中的切口折角处对齐的情况下进行预焊接，有效的避免了焊接后的母线槽的弯折角度出现偏差，影响母线槽的质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于母线槽领域，具体而言属于一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装。
背景技术
例如申请号：（CN213003511U）一种母线槽生产用加工工装：
通过夹持机构可以将需要焊接的母线槽稳固夹紧，而且夹持机构可以通过活动套改变其夹持的角度，通过第一电动伸缩杆和伸缩杆改变其夹持的空间，可以使用于大小不同的母线槽，提高了该工装的实用性，该母线槽生产用加工工装，第一活动板和第二活动板可以根据母线槽调节其角度，更好的贴合母线槽的焊接角度，加上与第三活动板的配合，可以前后对母线槽进行压紧，提高了母线槽焊接的精准度及效果；
基于现有技术发现，由于母线槽需要适应不规则安装面，使得母线槽需要进行弯折，在将母线槽弯折时，由于母线槽的切口折角处，在弯折后极易出现不平齐现象，进而导致焊接处不平齐，进而极易导致焊接后的母线槽的弯折角度出现偏差，而不能适应安装面，严重影响母线槽的质量，并且母线槽在弯折前需要进行切割，在切割时产生的碎屑极易流入母线槽内部，进而极易使得母线槽边沿处在相互贴靠时产生缝隙，进一步的影响母线槽的焊接质量。
发明内容
为了克服母线槽在弯折后极易出现不平齐现象，进而导致焊接处不平齐的缺点，本发明提供一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装。
技术方案：一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，包括有底板、侧板、双头焊接机械臂、支撑板、第一环形滑轨、固定系统和驱动组件；底板后部固接有侧板；侧板上部连接有驱动组件；驱动组件连接有双头焊接机械臂；驱动组件用于带动双头焊接机械臂移动；底板上表面固接有两个对称分布的支撑板；两个支撑板共同固接有第一环形滑轨；第一环形滑轨连接有用于对母线槽进行夹持限位的固定系统；还包括有顶杆、伸缩板、圆轮和弯折系统；底板中部连接有弯折系统；弯折系统连接有两个用于对母线槽进行弯折的顶杆；每个顶杆上表面均固接有一个伸缩板；每个伸缩板伸缩部均转动连接有一个圆轮。
进一步的是，固定系统包括有固定块、固定环、第二电动滑块、第一弹性件和立柱；第一环形滑轨上固接有两个对称分布的固定块；两个固定块共同固接有固定环；第一环形滑轨上滑动连接有至少四个第二电动滑块；固定环的外侧套有两个第一弹性件，并且第一弹性件的两端分别固接于同侧对应的两个第二电动滑块；每个第二电动滑块上部均固接有一个立柱。
进一步的是，弯折系统包括有第二环形滑轨、第三电动滑块、支架、第一电动执行器、滑杆、连轴和第二弹性件；底板上固接有第二环形滑轨；第二环形滑轨上滑动连接有第三电动滑块；每个第三电动滑块上均固接有一个支架；每个支架上均固接有一个第一电动执行器；每个第一电动执行器伸缩部均固接有一个滑杆；两个滑杆各与一个第三电动滑块滑动连接；每个滑杆上部均固接有一个连轴；两个连轴各与一个顶杆转动连接；每个连轴外侧均套有两个第二弹性件，并且第二弹性件的一端固接于对应的滑杆，而且第二弹性件的另一端固接于对应的顶杆。
进一步的是，每个立柱和每个顶杆外侧均套有一个橡胶圈，用于避免对母线槽的外壁造成损伤。
进一步的是，还包括有预处理系统；预处理系统包括有第二电动执行器、顶块、第一固定板、气泵、导管、气囊、自动开关、导风箱和毛刷；前方的支撑板上表面固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有顶块；底板左部固接有第一固定板；第一固定板上表面安装有气泵；气泵出气口连接有导管；导管右端连接有气囊，并且气囊为弹性伸缩结构；气囊右部安装有自动开关；自动开关右侧固接并连通有两个上下分布的导风箱；气囊右部上表面和气囊右部下表面均固接有一个毛刷。
进一步的是，顶块设置为三角形状，用于适应母线槽中的切口。
进一步的是，顶块的左侧壁开有导流槽，用于导风以及导流母线槽内壁的碎屑。
进一步的是，两个导风箱呈八字形设置，使得风吹向母线槽的内侧，并且两个导风箱的出风口均设置为倾斜状，用于增大风力。
进一步的是，还包括正位系统；正位系统包括有第二固定板、第二电动滑轨、第四电动滑块、第三电动执行器和加压块；底板下表面固接有两个左右分布的第二固定板；每个第二固定板上均固接有一个第二电动滑轨；每个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第四电动滑块；每个第四电动滑块上均固接有一个第三电动执行器；每个第三电动执行器伸缩部均固接有一个加压块。
进一步的是，每个加压块上部均设置有凸起，用于卡入母线槽中的凹槽，用于贴合凹槽移动。
本发明具有的优点和积极效果是：
（1）、通过四个立柱对母线槽进行限位，并依据母线槽的折角进行活动调节，从而能够适应不同规格折角的母线槽，从而实现对不同规格折角的母线槽进行夹持限位。
（2）、通过两个顶杆对母线槽进行挤压，将母线槽弯折成所需的角度，以适应不规则安装面，并依据不规则安装面将母线槽弯折成不同的角度。
（3）、通过两个圆轮对凹槽进行挤压使得边沿处相向移动，从而使得边沿处相互贴靠，从而避免了切口折角处不平齐的现象，再控制双头焊接机械臂运作同时从两侧对母线槽进行点焊，即预焊接，从而实现在母线槽中的切口折角处对齐的情况下进行预焊接，有效的避免了焊接后的母线槽的弯折角度出现偏差，影响母线槽的质量的问题。
（4）、通过两个毛刷往右移动将母线槽内壁的碎屑扫除，并通过两个导风箱排出的风将碎屑排出，同时通过顶块的阻挡作用以及导流槽的导流作用，使得碎屑不再流向母线槽的右部，从而避免碎屑进入母线槽的右部，从而有效的将母线槽内的杂质排出，避免边沿处在相互贴靠时产生缝隙影响焊接质量的问题。
（5）、通过两个毛刷对边沿处进行清洁，避免边沿处存在毛刺，从而使得边沿处贴靠更加平齐，并通过两个毛刷的设置，能够有效的将母线槽内的杂质清除，从而避免母线槽内的杂质对气囊造成刮伤，而且通过气囊对边沿处的内壁进行支撑，从而实现在弯折时对母线槽进行支撑，避免母线槽的边沿处发生严重错位，并通过顶块移动对气囊造成挤压，使得气囊由原先的直线型转变为折线型，使得气囊能够贴合切口的角度，即贴合边沿处的角度，从而避免气囊在切口处出现不可控的变形，从而进一步的避免母线槽在弯折时，出现不平齐现象。
（6）、通过两个加压块沿着凹槽往上移动，同时与两个圆轮往上移动相配合，进而从不同的位置对母线槽进行施压，使得边沿处相互贴靠更加紧密，通过两个加压块和两个圆轮配合对母线槽的两侧进行挤压，并在不同的位置对母线槽进行施压，使得施力更加均衡，避免了现有的单点式施压，易对母线槽的切口处造成不平齐的问题，此时再通过双头焊接机械臂对母线槽进行焊接，从而避免了焊接后的母线槽的弯折角度出现偏差，影响母线槽的质量的问题。
附图说明
图1是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装立体构造示意图；
图2是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装局部剖视图；
图3是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装固定系统立体构造示意图；
图4是本发明的母线槽立体构造示意图；
图5是本发明的母线槽弯折示意图；
图6是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装弯折系统局部剖视图；
图7是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装弯折系统局部立体构造示意图；
图8是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装预处理系统立体构造示意图；
图9是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装预处理系统局部立体构造示意图；
图10是本发明的阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装正位系统立体构造示意图。
附图标号：1-底板，2-侧板，3-第一电动滑轨，4-第一电动滑块，5-双头焊接机械臂，6-支撑板，7-第一环形滑轨，71-固定块，72-固定环，73-第二电动滑块，74-第一弹性件，75-立柱，8-母线槽，81-切口，82-凹槽，83-边沿处，201-第二环形滑轨，202-第三电动滑块，203-支架，204-第一电动执行器，205-滑杆，206-连轴，207-顶杆，208-第二弹性件，209-伸缩板，210-圆轮，301-第二电动执行器，302-顶块，3021-导流槽，303-第一固定板，304-气泵，305-导管，306-气囊，307-自动开关，308-导风箱，309-毛刷，401-第二固定板，402-第二电动滑轨，403-第四电动滑块，404-第三电动执行器，405-加压块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例一：
一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，根据图1-7所示，包括有底板1、侧板2、双头焊接机械臂5、支撑板6、第一环形滑轨7、固定系统和驱动组件；底板1后部固接有侧板2，侧板2为铝合金材质；侧板2上部连接有驱动组件；驱动组件连接有双头焊接机械臂5；驱动组件用于带动双头焊接机械臂5移动；底板1上表面固接有两个前后分布的支撑板6；两个支撑板6共同固接有第一环形滑轨7；第一环形滑轨7连接有用于对母线槽8进行夹持限位的固定系统；
还包括有顶杆207、伸缩板209、圆轮210和弯折系统；底板1中部连接有弯折系统；弯折系统连接有两个用于对母线槽8进行弯折的顶杆207，每个顶杆207外侧均套有一个橡胶圈；每个顶杆207上表面均固接有一个伸缩板209；每个伸缩板209伸缩部均转动连接有一个圆轮210，两个圆轮210沿着凹槽82往上移动，对凹槽82进行挤压使得边沿处83相向移动，从而使得边沿处83相互贴靠，从而避免了切口81折角处不平齐的现象。
驱动组件包括有第一电动滑轨3和第一电动滑块4；侧板2上部固接有第一电动滑轨3；第一电动滑轨3上滑动连接有第一电动滑块4；第一电动滑块4与双头焊接机械臂5的底座固接。
固定系统包括有固定块71、固定环72、第二电动滑块73、第一弹性件74和立柱75；第一环形滑轨7上固接有两个左右分布的固定块71；两个固定块71共同固接有固定环72；第一环形滑轨7上滑动连接有四个第二电动滑块73；固定环72的外侧套有两个第一弹性件74，并且第一弹性件74的两端分别固接于同侧对应的两个第二电动滑块73；每个第二电动滑块73上部均固接有一个立柱75，每个立柱75外侧均套有一个橡胶圈。
弯折系统包括有第二环形滑轨201、第三电动滑块202、支架203、第一电动执行器204、滑杆205、连轴206和第二弹性件208；底板1中部固接有第二环形滑轨201；第二环形滑轨201上滑动连接有两个第三电动滑块202；每个第三电动滑块202下表面均固接有一个支架203；每个支架203上均固接有一个第一电动执行器204；每个第一电动执行器204伸缩部均固接有一个滑杆205；两个滑杆205各与一个第三电动滑块202滑动连接；每个滑杆205上部均固接有一个连轴206；两个连轴206各与一个顶杆207转动连接；每个连轴206外侧均套有两个第二弹性件208，并且第二弹性件208的一端固接于对应的滑杆205，而且第二弹性件208的另一端固接于对应的顶杆207。
在进行预焊接时：将本阻燃耐火防水母线槽8生产用加工工装安装在外设的机架上，而后再通过外设上料机将母线槽8平放在第一环形滑轨7上表面，并通过第一环形滑轨7进行承载，如图4所示，由于母线槽8在实际的安装过程中，需要安装在不规则安装面上，进而需要将母线槽8弯折成不同的角度，进而导致母线槽8会出现不同规格的折角，此时控制对应位置的第二电动滑块73沿着第一环形滑轨7移动，进而压缩对应的第一弹性件74；同时第二电动滑块73移动带动立柱75移动，进而使得立柱75抵住母线槽8的侧壁，从而通过四个立柱75对母线槽8进行限位，如图4所示，由于四个第二电动滑块73可依据母线槽8的折角进行活动调节，从而能够适应不同规格折角的母线槽8，从而实现对不同规格折角的母线槽8进行夹持限位。
接着，对母线槽8进行夹持限位后，由于母线槽8需要适应不规则安装面，进而使得母线槽8需要进行弯折，此时控制两个第三电动滑块202沿着第二环形滑轨201移动，每个第三电动滑块202移动均带动一个支架203移动，每个支架203移动带动每个第一电动执行器204移动，两个第一电动执行器204移动带动相连接的所有部件移动，进而带动两个顶杆207移动抵住母线槽8的后侧，如图4所示，而后再控制两个第三电动滑块202沿着第二环形滑轨201相向移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动两个顶杆207相向移动，进而通过两个顶杆207对母线槽8进行挤压，将母线槽8弯折成所需的角度，以适应不规则安装面，从而实现对母线槽8进行弯折，并依据不规则安装面将母线槽8弯折成不同的角度。
将母线槽8弯折后，由于母线槽8的切口81折角处，在弯折后极易出现不平齐现象，即母线槽8的边沿处83极易错位，导致焊接处不平齐，进而极易导致焊接后的母线槽8的弯折角度出现偏差，而不能适应安装面，严重影响母线槽8的质量，通过外设上料机夹持住弯折后的母线槽8，并使得母线槽8进行翻转，使得母线槽8由原先的平放状态转换成竖直状态，如图5所示，接着再通过四个立柱75对母线槽8进行限位，使得母线槽8保持竖直状态，接着再控制两个第三电动滑块202沿着第二环形滑轨201移动，并控制两个第一电动执行器204启动各带动一个滑杆205往下移动，滑杆205往下移动通过连轴206带动顶杆207往下移动，顶杆207移动通过伸缩板209带动圆轮210往下移动，进而便于两个第三电动滑块202分别移动至母线槽8的左侧和右侧，接着，再控制两个第一电动执行器204启动各带动一个滑杆205往上移动，进而带动相连接的所有部件往上移动，进而带动两个圆轮210往上移动，并使得两个圆轮210沿着凹槽82往上移动，从而通过两个圆轮210对凹槽82进行挤压使得边沿处83相向移动，从而使得边沿处83相互贴靠，从而避免了切口81折角处不平齐的现象，接着再控制第一电动滑块4沿着第一电动滑轨3移动，第一电动滑块4移动带动双头焊接机械臂5移动，进而使得双头焊接机械臂5移动至靠近切口81，再控制双头焊接机械臂5运作同时从两侧对母线槽8进行点焊，即预焊接，从而实现在母线槽8中的切口81折角处对齐的情况下进行预焊接，有效的避免了焊接后的母线槽8的弯折角度出现偏差，影响母线槽8的质量的问题。
实施例二：
在实施例一的基础上，根据图8-9所示，还包括有预处理系统；预处理系统包括有第二电动执行器301、顶块302、第一固定板303、气泵304、导管305、气囊306、自动开关307、导风箱308和毛刷309；前方的支撑板6上表面固接有第二电动执行器301；第二电动执行器301伸缩部固接有顶块302；底板1左部固接有第一固定板303；第一固定板303上表面安装有气泵304；气泵304出气口螺栓连接并连通有导管305；导管305右端螺栓连接并连通有气囊306，气囊306为耐磨材质，并且气囊306为弹性伸缩结构；气囊306右部安装有自动开关307；自动开关307右侧固接并连通有两个上下分布的导风箱308，两个导风箱308呈八字形设置，使得风吹向母线槽8的内侧，并且两个导风箱308的出风口均设置为倾斜状，用于增大风力；气囊306右部上表面和气囊306右部下表面均固接有一个毛刷309，通过两个毛刷309往右移动将母线槽8内壁的碎屑扫除，并通过两个导风箱308排出的风将碎屑排出。
顶块302设置为三角形状，用于适应母线槽8中的切口81。
顶块302的左侧壁开有导流槽3021，用于导风以及导流母线槽8内壁的碎屑。
在进行预处理时：当母线槽8平放在第一环形滑轨7上表面时，母线槽8的左端将套在气囊306的外侧，即气囊306位于母线槽8内部的空腔内，此时由于母线槽8在进行弯折时边沿处83极易错位，并且切口81在切割时产生的碎屑极易流入母线槽8内，进而极易使得边沿处83在贴靠时产生缝隙，影响焊接质量，此时控制气泵304运作通过导管305往气囊306内鼓气，进而使得气囊306往右延伸，气囊306延伸带动对应的自动开关307、对应的导风箱308和对应的毛刷309同步往右移动，使得两个导风箱308位于切口81的左方，并控制自动开关307打开使气体从两个导风箱308排出，同时控制第二电动执行器301启动带动顶块302往后移动，进而使得顶块302移动至靠近切口81，此时通过两个导风箱308排出的风将会受到顶块302的阻挡，并使得风沿着导流槽3021排出，与此同时通过两个毛刷309往右移动将母线槽8内壁的碎屑扫除，并通过两个导风箱308排出的风将碎屑排出，同时通过顶块302的阻挡作用以及导流槽3021的导流作用，使得碎屑不再流向母线槽8的右部，从而避免碎屑进入母线槽8的右部，从而有效的将母线槽8内的杂质排出，避免边沿处83在相互贴靠时产生缝隙影响焊接质量的问题。
为避免边沿处83在贴靠时产生缝隙，影响焊接质量，控制第二电动执行器301启动带动顶块302往前移动复位，并控制气泵304运作通过导管305继续往气囊306内鼓气，进而使得气囊306移动至母线槽8的右部，气囊306移动带动相连接的所有部件移动，进而使得两个毛刷309经过边沿处83，从而通过两个毛刷309对边沿处83进行清洁，避免边沿处83存在毛刺，从而使得边沿处83贴靠更加平齐，有效的提高焊接质量，并通过两个毛刷309的设置，能够有效的将母线槽8内的杂质清除，从而避免母线槽8内的杂质对气囊306造成刮伤。
当气囊306往右移动穿过切口81处时，再次控制第二电动执行器301启动带动顶块302往后移动，进而使得顶块302移动对气囊306造成挤压，使得气囊306由原先的直线型转变为折线型，并通过顶块302的限位作用使得气囊306的形状贴合边沿处83的内壁，从而通过气囊306对边沿处83的内壁进行支撑，相较于现有技术，通过顶块302和气囊306的配合，能够将母线槽8内壁的碎屑清除，并且由于顶块302设置为三角形状，一方面是为了适应母线槽8中的切口81，对边沿处83的内壁进行支撑，另一方面是为了避免母线槽8左部的碎屑再次吹入母线槽8的右部，造成母线槽8的右部杂质堆积的问题，同时通过顶块302移动对气囊306造成挤压，使得气囊306由原先的直线型转变为折线型，使得气囊306能够贴合切口81的角度，即贴合边沿处83的角度，使气囊306在后续母线槽8弯折的过程中，避免气囊306在切口81处出现向母线槽8切口外侧凸出的现象，从而进一步的避免母线槽8在弯折时，两个切割面将气囊306夹在之间，导致出现不平齐现象，而后再通过两个顶杆207对母线槽8进行挤压，将母线槽8弯折，从而实现在弯折时对母线槽8进行支撑，避免母线槽8的边沿处83发生严重错位，进一步的提高了母线槽8的焊接质量，相较于现有技术，通过气囊306对边沿处83的内壁进行支撑，使得切口81的边沿处83保持水平，进而使得母线槽8在进行弯折时，边沿处83呈水平的相向移动状态，进而使得边沿处83相互贴靠更加紧密，并且当气囊306移动至切口81时，通过对气囊306进行鼓气，能够使气囊306对边沿处83造成挤压，进而将边沿处83挤压成趋近于水平状态，进而避免边沿处83出现不平齐现象。
实施例三：
在实施例二的基础上，根据图10所示，还包括正位系统；正位系统包括有第二固定板401、第二电动滑轨402、第四电动滑块403、第三电动执行器404和加压块405；底板1下表面固接有两个左右分布的第二固定板401；每个第二固定板401上均固接有一个第二电动滑轨402；每个第二电动滑轨402上均滑动连接有一个第四电动滑块403；每个第四电动滑块403上均固接有一个第三电动执行器404；每个第三电动执行器404伸缩部均固接有一个加压块405。
每个加压块405上部均设置有凸起，用于卡入母线槽8中的凹槽82，用于贴合凹槽82移动。
第一弹性件74为弹簧；第二弹性件208为扭簧；第一电动执行器204、第二电动执行器301和第三电动执行器404均为电动推杆。
在进行正位时：当母线槽8转换为竖直状态时，为避免焊接后的母线槽8的弯折角度出现偏差，控制两个第三电动执行器404启动各带动一个加压块405移动，使得两个加压块405相向移动，进而使得两个加压块405均移动至凹槽82内，并抵住凹槽82，同时控制两个第四电动滑块403各沿着一个第二电动滑轨402往上移动，两个第四电动滑块403移动各带动一个第三电动执行器404移动，进而带动两个加压块405沿着凹槽82往上移动，同时与两个圆轮210往上移动相配合，进而从不同的位置对母线槽8进行施压，使得边沿处83相互贴靠更加紧密，此时再通过双头焊接机械臂5对母线槽8进行焊接，从而避免了焊接后的母线槽8的弯折角度出现偏差，影响母线槽8的质量的问题，相较于现有技术，通过两个加压块405和两个圆轮210配合对母线槽8的两侧进行挤压，并在不同的位置对母线槽8进行施压，使得施力更加均衡，避免了现有的单点式施压，易对母线槽8的切口81处造成不平齐的问题，并且两个加压块405和两个圆轮210的施力点不同，当两个加压块405对母线槽8进行施压时，压力的有效范围仅限于焊缝的下半部分，而无法对焊缝的上半部分提供有效的作用力，当两个圆轮210对母线槽8进行施压时，作用力将会延伸至整条焊缝，进而极易导致焊缝的中部出现容易受力不均导致出现偏移现象，即使得切口81处出现不平齐现象，进而使得整条焊缝不平齐，影响焊接效果，故而通过两个加压块405和两个圆轮210配合采用多点式同时施压的方式，将边沿对齐，并使得边沿相互贴靠更加紧密。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (7)
1.一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，包括有底板（1）、侧板（2）、双头焊接机械臂（5）、支撑板（6）、第一环形滑轨（7）、固定系统和驱动组件；底板（1）后部固接有侧板（2）；侧板（2）上部连接有驱动组件；驱动组件连接有双头焊接机械臂（5）；驱动组件用于带动双头焊接机械臂（5）移动；底板（1）上表面固接有两个对称分布的支撑板（6）；两个支撑板（6）共同固接有第一环形滑轨（7）；第一环形滑轨（7）连接有用于对母线槽（8）进行夹持限位的固定系统；其特征是：还包括有顶杆（207）、伸缩板（209）、圆轮（210）和弯折系统；底板（1）中部连接有弯折系统；弯折系统连接有两个用于对母线槽（8）进行弯折的顶杆（207）；每个顶杆（207）上表面均固接有一个伸缩板（209）；每个伸缩板（209）伸缩部均转动连接有一个圆轮（210）；
固定系统包括有固定块（71）、固定环（72）、第二电动滑块（73）、第一弹性件（74）和立柱（75）；第一环形滑轨（7）上固接有两个对称分布的固定块（71）；两个固定块（71）共同固接有固定环（72）；第一环形滑轨（7）上滑动连接有至少四个第二电动滑块（73）；固定环（72）的外侧套有两个第一弹性件（74），并且第一弹性件（74）的两端分别固接于同侧对应的两个第二电动滑块（73）；每个第二电动滑块（73）上部均固接有一个立柱（75）；
弯折系统包括有第二环形滑轨（201）、第三电动滑块（202）、支架（203）、第一电动执行器（204）、滑杆（205）、连轴（206）和第二弹性件（208）；底板（1）上固接有第二环形滑轨（201）；第二环形滑轨（201）上滑动连接有两个第三电动滑块（202）；每个第三电动滑块（202）上均固接有一个支架（203）；每个支架（203）上均固接有一个第一电动执行器（204）；每个第一电动执行器（204）伸缩部均固接有一个滑杆（205）；两个滑杆（205）各与一个第三电动滑块（202）滑动连接；每个滑杆（205）上部均固接有一个连轴（206）；两个连轴（206）各与一个顶杆（207）转动连接；每个连轴（206）外侧均套有两个第二弹性件（208），并且第二弹性件（208）的一端固接于对应的滑杆（205），而且第二弹性件（208）的另一端固接于对应的顶杆（207）；
还包括有预处理系统；预处理系统包括有第二电动执行器（301）、顶块（302）、第一固定板（303）、气泵（304）、导管（305）、气囊（306）、自动开关（307）、导风箱（308）和毛刷（309）；前方的支撑板（6）上表面固接有第二电动执行器（301）；第二电动执行器（301）伸缩部固接有顶块（302）；底板（1）左部固接有第一固定板（303）；第一固定板（303）上表面安装有气泵（304）；气泵（304）出气口连接有导管（305）；导管（305）右端连接有气囊（306），并且气囊（306）为弹性伸缩结构；气囊（306）右部安装有自动开关（307）；自动开关（307）右侧固接并连通有两个上下分布的导风箱（308）；气囊（306）右部上表面和气囊（306）右部下表面均固接有一个毛刷（309）。
2.按照权利要求1所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：每个立柱（75）和每个顶杆（207）外侧均套有一个橡胶圈，用于避免对母线槽（8）的外壁造成损伤。
3.按照权利要求1所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：顶块（302）设置为三角形状，用于适应母线槽（8）中的切口（81）。
4.按照权利要求1所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：顶块（302）的左侧壁开有导流槽（3021），用于导风以及导流母线槽（8）内壁的碎屑。
5.按照权利要求3-4任意一项所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：两个导风箱（308）呈八字形设置，使得风吹向母线槽（8）的内侧，并且两个导风箱（308）的出风口均设置为倾斜状，用于增大风力。
6.按照权利要求1所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：还包括正位系统；正位系统包括有第二固定板（401）、第二电动滑轨（402）、第四电动滑块（403）、第三电动执行器（404）和加压块（405）；底板（1）下表面固接有两个左右分布的第二固定板（401）；每个第二固定板（401）上均固接有一个第二电动滑轨（402）；每个第二电动滑轨（402）上均滑动连接有一个第四电动滑块（403）；每个第四电动滑块（403）上均固接有一个第三电动执行器（404）；每个第三电动执行器（404）伸缩部均固接有一个加压块（405）。
7.按照权利要求6所述的一种阻燃耐火防水母线槽生产用加工工装，其特征是：每个加压块（405）上部均设置有凸起，用于卡入母线槽（8）中的凹槽（82）并贴合凹槽（82）移动。
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