CN116713302A - 一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除臭剂生产技术领域，提出了一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置，包括反应器，且反应器为箱体结构，具有臭气出口和粉碎料出料口，并且反应器侧壁上设置有螺旋输送轴，而且在反应器内壁底端从左到右依次距螺栓连接有定刀，且反应器左侧设置有疏水组件，并且疏水组件上部设置有臭气排出管道，下部设置有臭气输送管道，而且疏水组件左下侧设置有排水管道，并且在反应器右侧设置有菌泥储滤室，且在螺旋输送轴外壁从左到右依次距螺栓连接有螺旋输送叶。本发明生产的除臭剂能够运用至垃圾填埋场、污水厂、污泥治理、养殖场、积粪场，不存在现有的物理除臭、化学除臭存在能量消耗大、运行成本高的问题，实现有机废物的资源化利用。

Description

一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置

技术领域

本发明涉及除臭剂生产技术领域，具体的，涉及一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置。

背景技术

垃圾处理场及中转站、污水处理厂、畜禽养殖场或者其他散发出的恶臭气味，已经成为城乡环境的一大重要污染源，随着人民生活水平的提高，恶臭的排放对环境的污染不断增加，所产生的臭气对环境的污染不断加剧，对人类的健康造成极大的危害，臭气污染愈来愈引起人们的重视。

菌泥(菌粉)组成量与发生原因各有不同。主要的菌泥(菌粉)可分为两大类。一类为微细纤维或纤维素与造纸添加助剂未溶解部分，如湿强剂、分散剂或填料之滑石粉、白土复合形成的集合体称之为物理化学性菌泥。另外的一类主要是由于微生物生育为起因所形成的菌泥，称之为微生物性菌泥，是由于微生物于生长表面附着后生长代谢产生。因此，若通过菌泥对臭气进行处理将降低能量消耗、降低运行成本。

现有技术中为了解决臭气污染的问题，采取了许多技术方法，有物理除臭、化学除臭，但这些技术和方法，仍然存在各种各样的问题，例如：有的能量消耗大、有的运行成本高以及有的甚至产生二次污染。

发明内容

本发明提出一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置，以解决现有的物理除臭、化学除臭存在能量消耗大、有的运行成本高以及有的甚至产生二次污染的问题。

本发明的技术方案如下：

一种利用有机废物生产除臭剂装置，包括反应器，其特征在于，反应器为箱体结构，具有臭气出口和粉碎料出料口，并且反应器侧壁上设置有螺旋输送轴，而且在反应器内壁底端从左到右依次距螺栓连接有定刀，且反应器左侧设置有疏水组件，并且疏水组件上部设置有臭气排出管道，下部设置有臭气输送管道，而且疏水组件左下侧设置有排水管道，并且在反应器右侧设置有菌泥储滤室，且在螺旋输送轴外壁从左到右依次距螺栓连接有螺旋输送叶，且在菌泥储滤室内部设置有滤震荡组件，并且在菌泥储滤室内侧底部铺设有菌泥层，而且菌泥储滤室连接有菌泥滤排组件，并且在反应器上部设置有中层搅拌室，在中层搅拌室上部设置有顶层搅拌室，并且在顶层搅拌室和中层搅拌室内侧底部为菌泥半成品层，并且在中层搅拌室前部上侧设置有对喷进料口，并且两个对喷进料口对喷混合再落入中层搅拌室内超慢速或间歇性搅拌，而且左部对喷进料口的进料口W2菌种或酶液为乳酸菌、光合菌、酵母、芽孢杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢菌复合型微生物菌液中的一种或几种，也可投加蛋白酶，并且W1和W2的体积比为1:10-1:20，W2是指在微生物生长平稳期的菌剂或蛋白酶；24小时内W1+W2的总体积不超过中层反应器有效容积的30％，单次不超过有效容积的10％，其中的W1有机废液极难降解，臭气极大，所以只在中间层添加，经过顶层菌泥半成品和菌泥储滤室达到臭气排放标准，而且顶层和中间层都有物料跌落，并且投加垃圾渗滤液、沼液、餐厨垃圾渗滤液或者其他W1有机废液，定向菌泥培育，系统自循环消纳臭气，作为菌种的营养成分，且在顶层搅拌室和中层搅拌室的左侧中部均螺栓连接有驱动电机，并且在顶层搅拌室和中层搅拌室内部均设置有输送转轴，且在输送转轴外壁从左到右依次距螺栓连接有搅拌输送叶，且顶层搅拌室和中层搅拌室内部均设置有筛料组件；

其中的反应器左侧中部螺栓连接有驱动电机，并且螺旋输送轴的一端伸出反应器并与驱动电机传动连接设置，而且定刀与螺旋输送叶正对配合设置，定刀设置有若干个，并分别间隔设置，所述的驱动电机和输送转轴之间传动连接设置，并且输送转轴均与顶层搅拌室和中层搅拌室的内壁之间轴承连接设置，并且顶层搅拌室通过中层搅拌室与反应器之间连通设置。

优选的，所述的驱动电机和输送转轴之间传动连接设置，并且输送转轴均与顶层搅拌室和中层搅拌室的内壁之间轴承连接设置，并且顶层搅拌室通过中层搅拌室与反应器之间连通设置。

优选的，所述的筛料组件采用一对，且均包括外层大筛网筒，在外层大筛网筒内部设置有内层小筛网筒，并且在外层大筛网筒右部的外侧套接有环形齿轮，且螺钉连接设置，而且环形齿轮上部啮合设置有主动齿轮，且主动齿轮右侧键连接有旋转电机。

优选的，所述的外层大筛网筒与输送转轴轴承连接设置，内层小筛网筒与输送转轴键或者螺栓固定连接设置，而且外层大筛网筒与内层小筛网筒旋转方向不同。

优选的，所述的外层大筛网筒与内层小筛网筒的筛孔均匀分布，并且一半直径在2-3.5cm，另一半直径在0.5-0.7cm。

优选的，所述的外层大筛网筒和内层小筛网筒均位于顶层搅拌室和中层搅拌室内部，并且旋转电机均螺栓连接在顶层搅拌室和中层搅拌室的右上侧中间部位，并且旋转电机的输出轴延伸至顶层搅拌室和中层搅拌室的内部，并且外层大筛网筒和内层小筛网筒均采用两端封口的不锈钢筛网筒，并且在顶层搅拌室中的外层大筛网筒和内层小筛网筒为一直转动设置，且在中层搅拌室中的外层大筛网筒和内层小筛网筒为间歇转动设置，且加料10分钟后慢速翻滚转动设置，且中层搅拌室前部的对喷进料口对喷混合后再落入中层搅拌室内部慢速或者间歇搅拌设置。

优选的，所述的菌泥储滤室右上壁或中部设置有排泥口，并且在菌泥储滤室左上壁中部设置有排料孔，且在菌泥储滤室内部的左壁中上侧螺钉连接有U型支架，在U型支架内部轴接有震荡筛板，且在震荡筛板左上侧螺钉连接有震动弹簧，且在震荡筛板右上侧设置有凸轮，并且菌泥储滤室内侧底部的中间偏左部位螺栓连接有震动电机，所述的菌泥储滤室通过排料孔与反应器的粉碎料出料口相连通设置，震荡筛板中大颗粒震荡至反应器，震荡筛板落入菌泥储滤室为菌泥成品。

优选的，所述的震动电机的输出轴与凸轮之间键连接设置，并且凸轮旋转转动与震荡筛板外侧接触设置。

优选的，所述的震动弹簧左端与菌泥储滤室内侧左上壁之间螺栓连接设置，而且震动弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的菌泥储滤室通过排料孔与反应器的粉碎料出料口相连通设置。

优选的，所述的疏水组件包括疏水箱，在疏水箱上部左侧螺纹连接有拆装螺栓，并且在疏水箱上部左侧清理口处设置有清理板，并且在清理板内部观察口内镶嵌有观察窗，在清理板内部右侧螺纹连接有翼形螺钉，并且在清理板右下侧设置有疏水过滤网。

优选的，所述的拆装螺栓还贯穿清理板内部，并且翼形螺钉与疏水过滤网之间螺纹连接设置，并且疏水过滤网采用长方形不锈钢滤网，且设置在疏水箱内部左侧中部。

优选的，所述的疏水箱上部中间部位设置有进气口，下部中间部位设置有出气口，在疏水箱下部左侧中部设置有疏水口，而且臭气排出管道一端与顶层搅拌室左上侧出口处螺纹连接设置，另一端与进气口相连通设置；并且臭气输送管道一端与出气口相连通设置，另一端与菌泥储滤室底部进口处相连通设置，且在出气口下部螺纹连接有排水管道。

优选的，所述的菌泥滤排组件包括金属软管，在金属软管右上端螺纹连接有连接管，且在连接管上端螺纹连接有菌泥处理罐，在菌泥处理罐内部设置有菌泥过滤芯，在菌泥处理罐上端螺纹连接有罐盖，在罐盖上部出口处螺纹连接有排泥阀。

优选的，所述的金属软管左下端螺纹连接在排泥口内部，且菌泥过滤芯采用圆柱形不锈钢网芯，并且与罐盖之间螺钉连接设置。

优选的，所述的驱动电机，旋转电机和震动电机均电性连接外置的PLC，且驱动电机，旋转电机和震动电机均为市面上常见的电器件，因此不做过多赘述或者指定具体的型号又或者指定生产厂家。

此外，本发明还提供了一种利用有机废物生产除臭剂的方法，具体操作步骤如下：

步骤一：菌泥制备，将有机废物通入至反应器，在反应温度85-100℃及负压环境下，反应器将有机废物进行粉碎，粉碎后物料进入至菌泥储滤室，即为菌泥成品。

步骤二：臭气处理，在有机废物粉碎过程中会产生臭气和冷凝水混合物，臭气和冷凝水混合物抽吸至疏水组件，疏水组件将冷凝水去除，剩余的臭气进入至装有除臭剂的菌泥储滤室内。

步骤三：臭气除臭排出操作，菌泥储滤室无需再进行臭气处理，用制备的菌泥成品当除臭剂，可以直接排出操作；在前期调试时，菌泥滤排组件可根据实际臭气排放情况选择性配备。

优选的，所述的步骤一中，有机废物是利用高纤维类有机废物，畜禽垫料或动物实验室垫料一种或者几种组合，所述的有机废物为餐厨垃圾(包含厨余垃圾)、市政污泥(特指生活污水产生污泥)、养殖场或厕所粪便、园林绿化废弃物。

优选的，所述的步骤二中，除臭剂用于臭气产生场所(市政污泥厂、养殖场、厕所、垃圾填埋场或者其他)。

优选的，所述的步骤二中，除臭剂用于养殖场处理时，包括以下情况：

畜禽养殖场的除臭，直接将除臭剂均匀的撒在圈内地面上；

对于水分含量适中的物料，直接撒上除臭剂后搅拌均匀；

对于偏干的物料，适当湿水后撒上除臭剂，拌匀即可；

对于粪池有很多漂浮物，含水量很大的物料，将除臭剂直接撒施在其表面，但不搅拌；

对于过细物料除臭，每3天翻动一次；过粗的物料，在撒入除臭剂后压实。

优选的，所述的步骤二中，除臭剂用于垃圾处理时，用微生物成分的垃圾发酵菌泥直接对垃圾本身进行净味。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的一种利用有机废物生产除臭剂的方法和装置，采用该设备进行菌泥(菌粉)的制备，利用有机废物制备菌泥(菌粉)，同时利用自身的菌泥(菌粉)消除制备过程中的臭气，进行自循环，并且生产的产除臭剂能够运用至垃圾填埋场、污水厂、污泥治理、养殖场、积粪场，不存在现有的物理除臭、化学除臭存在能量消耗大、有的运行成本高的问题。

2、本发明提供的一种利用有机废物生产除臭剂的装置，在反应器的臭气出口与菌泥储滤室底壁之间设置臭气排出管道，进而使得反应器内产生的臭气输送至菌泥储滤室内并被生成的菌泥吸附，有效避免了臭气排放至大气时对大气造成污染的情况。

3、本发明中通过外层大筛网筒和内层小筛网筒的配合能够对物料进行过滤搅拌操作，并通过环形齿轮，主动齿轮和旋转电机，能使得外层大筛网筒和内层小筛网筒不同方向旋转，从而保证过滤效果，提高操作效率。

4、本发明中通过U型支架内部的震荡筛板配合震动弹簧起震，并使得震动电机带动凸轮旋转带动震荡筛板震动工作，震荡筛板在进行震动时的大颗粒物料返回反应器，小颗粒物料进入到菌泥储滤室内即可进行除臭操作。

5、本发明中通过疏水箱和拆装螺栓能够对清理板拆卸，方便清理维护，通过观察窗观察疏水情况，通过翼形螺钉和疏水过滤网能够进行拆卸维护，方便操作。

6、本发明中菌泥储滤室无需再进行臭气处理了，用制备的菌泥成品当除臭剂了，可以直接排出操作。

7、本发明生产的除臭剂能够运用至垃圾填埋场、污水厂、污泥治理、养殖场、积粪场，不存在现有的物理除臭、化学除臭存在能量消耗大、运行成本高的问题。

8、本发明利用有机废物为餐厨垃圾(包含厨余垃圾)、市政污泥(特指生活污水产生污泥)、养殖场或厕所粪便、园林绿化废弃物制备菌泥，并用此类有机废物渗滤液或压榨液作为W1有机废液作为菌泥驯化剂，定向制备菌泥，菌泥可进行自循环除臭，又可作为产品定向用于臭气产生场所(市政污泥厂、养殖场、厕所、垃圾填埋场或者其他)除臭。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的一种利用有机废物生产除臭剂装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1中的筛料组件的结构示意图；

图3为本发明提供的图2中的外层大筛网筒与内层小筛网筒的侧面展开结构示意图；

图4为本发明提供的图1中的滤震荡组件的结构示意图；

图5为本发明提供的图1中的疏水组件的结构示意图；

图6为本发明提供的图1中的菌泥滤排组件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种利用有机废物生产除臭剂的方法框架示意图；

图中：

1、反应器；2、螺旋输送轴；3、定刀；4、疏水组件；5、臭气排出管道；6、臭气输送管道；7、排水管道；8、菌泥储滤室；9、螺旋输送叶；10、滤震荡组件；11、菌泥层；12、菌泥滤排组件；13、顶层搅拌室；14、中层搅拌室；15、菌泥半成品层；16、对喷进料口；17、驱动电机；18、输送转轴；19、搅拌输送叶；20、筛料组件；21、外层大筛网筒；22、内层小筛网筒；23、环形齿轮；24、主动齿轮；25、旋转电机；26、排泥口；27、排料孔；28、U型支架；29、震荡筛板；30、震动弹簧；31、震动电机；32、凸轮；33、疏水箱；34、拆装螺栓；35、清理板；36、观察窗；37、翼形螺钉；38、疏水过滤网；39、金属软管；40、连接管；41、菌泥处理罐；42、菌泥过滤芯；43、罐盖；44、排泥阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种利用有机废物生产除臭剂装置，包括反应器1，为箱体结构，具有臭气出口和粉碎料出料口，并且反应器1侧壁上设置有螺旋输送轴2，而且在反应器1内壁底端从左到右依次距螺栓连接有定刀3，且反应器1左侧设置有疏水组件4，并且疏水组件4上部设置有臭气排出管道5，下部设置有臭气输送管道6，而且疏水组件4左下侧设置有排水管道7，并且在反应器1右侧设置有菌泥储滤室8，且在螺旋输送轴2外壁从左到右依次距螺栓连接有螺旋输送叶9，且在菌泥储滤室8内部设置有滤震荡组件10，并且在菌泥储滤室8内侧底部铺设有菌泥层11，通过菌泥对臭气进行除臭，而且菌泥储滤室8连接有菌泥滤排组件12，并且在反应器1上部设置有中层搅拌室14，在中层搅拌室14上部设置有顶层搅拌室13，并且在顶层搅拌室13和中层搅拌室14内侧底部为菌泥半成品层15，并且在中层搅拌室14后侧中部设置有出料口，并且在中层搅拌室14前部上侧设置有对喷进料口16，并且两个对喷进料口16对喷混合再落入中层搅拌室14内超慢速或间歇性搅拌，而且左部对喷进料口16的进料口W1为湿垃圾渗滤液，右部对喷进料口16的进料口W2通过芽孢杆菌与醋酸杆菌的质量比复配为1:1的复合型微生物菌液，并且W1和W2的体积比为1:10，W2是指在微生物生长平稳期的菌剂；24小时内W1+W2的总体积不超过中层反应器有效容积的30％，单次不超过有效容积的10％，其中的垃圾渗滤液极难降解，臭气极大，所以只在中间层添加，经过顶层和中层菌泥半成品和菌泥储滤室8达到臭气排放标准，而且顶层和中间层都有物料跌落，并且投加垃圾渗滤液，定向菌泥培育，系统自循环消纳臭气，作为菌种的营养成分，且在顶层搅拌室13和中层搅拌室14的左侧中部均螺栓连接有驱动电机17，并且在顶层搅拌室13和中层搅拌室14内部均设置有输送转轴18，且在输送转轴18外壁从左到右依次距螺栓连接有搅拌输送叶19，且顶层搅拌室13和中层搅拌室14内部均设置有筛料组件20；

其中的反应器1左侧中部螺栓连接有驱动电机17，并且螺旋输送轴2的一端伸出反应器1并与驱动电机17传动连接设置，而且定刀3与螺旋输送叶9正对配合设置，定刀3设置有若干个，并分别间隔设置，实现对有机废物的粉碎作用。

本实施例中，所述的驱动电机17和输送转轴18之间传动连接设置，并且输送转轴18均与顶层搅拌室13和中层搅拌室14的内壁之间轴承连接设置，并且顶层搅拌室13通过中层搅拌室14与反应器1之间连通设置。

实施例2

如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了筛料组件20采用一对，且均包括外层大筛网筒21，在外层大筛网筒21内部设置有内层小筛网筒22，并且在外层大筛网筒21右部的外侧套接有环形齿轮23，且螺钉连接设置，而且环形齿轮23上部啮合设置有主动齿轮24，且主动齿轮24右侧键连接有旋转电机25，所述的外层大筛网筒21与输送转轴18轴承连接设置，内层小筛网筒22与输送转轴18键或者螺栓固定连接设置，而且外层大筛网筒21与内层小筛网筒22旋转方向不同，所述的外层大筛网筒21与内层小筛网筒22的筛孔均匀分布，并且一半直径为2cm，另一半直径为0.5cm，能够提高过滤筛除效果。

本实施例中，所述的外层大筛网筒21和内层小筛网筒22均位于顶层搅拌室13和中层搅拌室14内部，并且旋转电机25均螺栓连接在顶层搅拌室13和中层搅拌室14的右上侧中间部位，并且旋转电机25的输出轴延伸至顶层搅拌室13和中层搅拌室14的内部，并且外层大筛网筒21和内层小筛网筒22均采用两端封口的不锈钢筛网筒，并且在顶层搅拌室13中的外层大筛网筒21和内层小筛网筒22为一直转动设置，且在中层搅拌室14中的外层大筛网筒21和内层小筛网筒22为间歇转动设置，且加料10分钟后慢速翻滚转动设置，且中层搅拌室14前部的对喷进料口16对喷混合后再落入中层搅拌室14内部慢速或者间歇搅拌设置，保证物料进入量，保证对喷效率。

实施例3

如图4～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了菌泥储滤室8右上壁中部设置有排泥口26，并且在菌泥储滤室8左上壁中部设置有排料孔27，且在菌泥储滤室8内部的左壁中上侧螺钉连接有U型支架28，在U型支架28内部轴接有震荡筛板29，且在震荡筛板29左上侧螺钉连接有震动弹簧30，且在震荡筛板29右上侧设置有凸轮32，并且菌泥储滤室8内侧底部的中间偏左部位螺栓连接有震动电机31，所述的疏水组件4包括疏水箱33，在疏水箱33上部左侧螺纹连接有拆装螺栓34，并且在疏水箱33上部左侧清理口处设置有清理板35，并且在清理板35内部观察口内镶嵌有观察窗36，在清理板35内部右侧螺纹连接有翼形螺钉37，并且在清理板35右下侧设置有疏水过滤网38，能过滤杂质，保证处理效果，所述的疏水箱33上部中间部位设置有进气口，下部中间部位设置有出气口，在疏水箱33下部左侧中部设置有疏水口，而且臭气排出管道5一端与顶层搅拌室13左上侧出口处螺纹连接设置，另一端与进气口相连通设置；并且臭气输送管道6一端与出气口相连通设置，另一端与菌泥储滤室8底部进口处相连通设置，且在出气口下部螺纹连接有排水管道7，所述的菌泥滤排组件12包括金属软管39，在金属软管39右上端螺纹连接有连接管40，且在连接管40上端螺纹连接有菌泥处理罐41，在菌泥处理罐41内部设置有菌泥过滤芯42，在菌泥处理罐41上端螺纹连接有罐盖43，在罐盖43上部出口处螺纹连接有排泥阀44，所述的金属软管39左下端螺纹连接在排泥口26内部，且菌泥过滤芯42采用圆柱形不锈钢网芯，并且与罐盖43之间螺钉连接设置，能够对菌泥进行过滤排出，方便操作。

本实施例中，所述的震动电机31的输出轴与凸轮32之间键连接设置，并且凸轮32旋转转动与震荡筛板29外侧接触设置，所述的震动弹簧30左端与菌泥储滤室8内侧左上壁之间螺栓连接设置，而且震动弹簧30采用圆柱形不锈钢弹簧，所述的菌泥储滤室8通过排料孔27与反应器1的粉碎料出料口相连通设置，用于对粉碎后物料进行培养，所述的拆装螺栓34还贯穿清理板35内部，并且翼形螺钉37与疏水过滤网38之间螺纹连接设置，并且疏水过滤网38采用长方形不锈钢滤网，且设置在疏水箱33内部左侧中部，所述震荡筛板29在进行震动时的大颗粒物料震动返回反应器1中继续搅拌培养，剩下很细的菌泥落到菌泥储滤室8内，无需再进行臭气处理，可直接排出。

实施例4

如图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了利用有机废物生产除臭剂方法，具体操作步骤如下：

S101：菌泥制备，菌泥制备，将有机废物通入至反应器1，在反应温度85-100℃及负压环境下，反应器1将有机废物进行粉碎，粉碎后物料进入至菌泥储滤室8，即为菌泥成品。

S102：臭气处理，在有机废物粉碎过程中会产生臭气和冷凝水混合物，臭气和冷凝水混合物抽吸至疏水组件4，疏水组件4将冷凝水去除，剩余的臭气进入至装有除臭剂的菌泥储滤室8内。

S103：臭气除臭排出操作，菌泥储滤室无需再进行臭气处理，用制备的菌泥成品当除臭剂，可以直接排出操作；在前期调试时，菌泥滤排组件12可根据实际臭气排放情况选择性配备。

本实施例中，所述的S101中，有机废物为餐厨垃圾(包含厨余垃圾)、市政污泥(特指生活污水产生污泥)、养殖场或厕所粪便、园林绿化废弃物一种或者几种组合。

本实施例中，所述的S102中，除臭剂用于臭气产生场所(市政污泥厂、养殖场、厕所、垃圾填埋场或者其他)。

本实施例中，所述的S102中，除臭剂用于养殖场处理时，包括以下情况：

畜禽养殖场的除臭，直接将除臭剂均匀的撒在圈内地面上；

对于水分含量适中的物料，直接撒上除臭剂后搅拌均匀；

对于偏干的物料，适当湿水后撒上除臭剂，拌匀即可；

对于粪池有很多漂浮物，含水量很大的物料，将除臭剂直接撒施在其表面，但不搅拌；

对于过细物料除臭，每3天翻动一次；过粗的物料，在撒入除臭剂后压实。

优选的，所述的S102中，除臭剂用于垃圾处理时，用微生物成分的垃圾发酵菌泥直接对垃圾本身进行净味。

本发明的工作过程是这样的：利用有机废物生产除臭剂方法，具体操作步骤如下：

S101：菌泥制备，将有机废物通入至反应器1，在反应温度85-100℃及负压环境下，反应器1将有机废物进行粉碎，粉碎后物料进入至菌泥储滤室8进行培养，生成菌泥。

S102：臭气处理，在有机废物粉碎过程中会产生臭气和冷凝水混合物，臭气和冷凝水混合物抽吸至疏水组件4，疏水组件4将冷凝水去除，剩余的臭气进入至装有除臭剂的菌泥储滤室8内。

S103：臭气除臭排出操作，菌泥储滤室无需再进行臭气处理了，用制备的菌泥成品当除臭剂，可以直接排出操作；而且通过外层大筛网筒21和内层小筛网筒22之间的旋转不同方向设置，能够保证过滤效果，提高筛除效果，且在反应器1的臭气出口与菌泥储滤室8底壁之间设置臭气排出管道5(图1中箭头为气体走向)，进而使得反应器1内产生的臭气输送至菌泥储滤室8内并被生成的菌泥吸附，有效避免了臭气排放至大气时对大气造成污染的情况；通过U型支架28内部的震荡筛板29配合震动弹簧30起震，并使得震动电机31带动凸轮32旋转带动震荡筛板29震动工作，震荡筛板29在进行震动时的大颗粒物料震动返回反应器1中继续搅拌培养，剩下很细的菌泥落到菌泥储滤室8内，无需再进行臭气处理，可直接排出；通过疏水箱33和拆装螺栓34能够对清理板35拆卸，方便清理维护，通过观察窗36观察疏水情况，通过翼形螺钉37和疏水过滤网38能够进行拆卸维护，方便操作；菌泥储滤室8内的菌泥清理时，可通过金属软管39向下弯折，将其导出，经过连接管40进入菌泥处理罐41内部，再通过菌泥过滤芯42深度吸附处理后，即可通过罐盖43上部的排泥阀44排出，保证处理效果，避免环境污染。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种利用有机废物生产除臭剂装置，包括反应器(1)，其特征在于，反应器(1)为箱体结构，具有臭气出口和粉碎料出料口，并且反应器(1)侧壁上设置有螺旋输送轴(2)，而且在反应器(1)内壁底端从左到右依次距螺栓连接有定刀(3)，且反应器(1)左侧设置有疏水组件(4)，并且疏水组件(4)上部设置有臭气排出管道(5)，下部设置有臭气输送管道(6)，而且疏水组件(4)左下侧设置有排水管道(7)，并且在反应器(1)右侧设置有菌泥储滤室(8)，且在螺旋输送轴(2)外壁从左到右依次距螺栓连接有螺旋输送叶(9)，且在菌泥储滤室(8)内部设置有滤震荡组件(10)，并且在菌泥储滤室(8)内侧底部铺设有菌泥层(11)，而且菌泥储滤室(8)连接有菌泥滤排组件(12)，并且在反应器(1)上部设置有中层搅拌室(14)，在中层搅拌室(14)上部设置有顶层搅拌室(13)，并且在顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)内侧底部为菌泥半成品层(15)，并且在中层搅拌室(14)前部上侧设置有对喷进料口(16)，并且两个对喷进料口(16)对喷混合再落入中层搅拌室(14)内超慢速或间歇性搅拌，而且左部对喷进料口(16)的进料口W1有机废液为垃圾渗滤液、沼液、餐厨垃圾渗滤液、污泥消化液、污泥浆液、养殖场或厕所粪尿消化液中的一种或几种，右部对喷进料口(16)的进料口W2菌种或酶液为乳酸菌、光合菌、酵母、芽孢杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢菌复合型微生物菌液中的一种或几种，也可投加蛋白酶，并且W1和W2的体积比为1:10-1:20，W2是指在微生物生长平稳期的菌剂或蛋白酶；24小时内W1+W2的总体积不超过中层反应器有效容积的30％，单次不超过有效容积的10％，其中的W1有机废液极难降解，臭气极大，所以只在中间层添加，经过顶层菌泥半成品和菌泥储滤室(8)达到臭气排放标准，而且顶层和中间层都有物料跌落，并且投加垃圾渗滤液、沼液、餐厨垃圾渗滤液或者其他W1有机废液，定向菌泥培育，系统自循环消纳臭气，作为菌种的营养成分，且在顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)的左侧中部均螺栓连接有驱动电机(17)，并且在顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)内部均设置有输送转轴(18)，且在输送转轴(18)外壁从左到右依次距螺栓连接有搅拌输送叶(19)，且顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)内部均设置有筛料组件(20)；

其中的反应器(1)左侧中部螺栓连接有驱动电机(17)，并且螺旋输送轴(2)的一端伸出反应器(1)并与驱动电机(17)传动连接设置，而且定刀(3)与螺旋输送叶(9)正对配合设置，定刀(3)设置有若干个，并分别间隔设置，所述的驱动电机(17)和输送转轴(18)之间传动连接设置，并且输送转轴(18)均与顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)的内壁之间轴承连接设置，并且顶层搅拌室(13)通过中层搅拌室(14)与反应器(1)之间连通设置。

2.根据权利要求1所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的筛料组件(20)采用一对，且均包括外层大筛网筒(21)，在外层大筛网筒(21)内部设置有内层小筛网筒(22)，并且在外层大筛网筒(21)右部的外侧套接有环形齿轮(23)，且螺钉连接设置，而且环形齿轮(23)上部啮合设置有主动齿轮(24)，且主动齿轮(24)右侧键连接有旋转电机(25)。

3.根据权利要求1所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的外层大筛网筒(21)与输送转轴(18)轴承连接设置，内层小筛网筒(22)与输送转轴(18)键或者螺栓固定连接设置，而且外层大筛网筒(21)与内层小筛网筒(22)旋转方向不同，所述的外层大筛网筒(21)与内层小筛网筒(22)的筛孔均匀分布，并且外层大筛网筒(21)直径在2-3.5cm，内层小筛网筒(22)直径在0.5-0.7cm。

4.根据权利要求3所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的外层大筛网筒(21)和内层小筛网筒(22)均位于顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)内部，并且旋转电机(25)均螺栓连接在顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)的右上侧中间部位，并且旋转电机(25)的输出轴延伸至顶层搅拌室(13)和中层搅拌室(14)的内部，并且外层大筛网筒(21)和内层小筛网筒(22)均采用两端封口的不锈钢筛网筒，并且在顶层搅拌室(13)中的外层大筛网筒(21)和内层小筛网筒(22)为一直转动设置，且在中层搅拌室(14)中的外层大筛网筒(21)和内层小筛网筒(22)为间歇转动设置，对喷进料口(16)加料10分钟后中层搅拌室(14)内超慢速或间歇性搅拌10分钟后，外层大筛网筒(21)和内层小筛网筒(22)再慢速翻滚转动设置。

5.根据权利要求1所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的菌泥储滤室(8)右上壁或中部设置有排泥口(26)，并且在菌泥储滤室(8)左上壁中部设置有排料孔(27)，且在菌泥储滤室(8)内部的左壁中上侧螺钉连接有U型支架(28)，在U型支架(28)内部轴接有震荡筛板(29)，且在震荡筛板(29)左上侧螺钉连接有震动弹簧(30)，且在震荡筛板(29)右上侧设置有凸轮(32)，并且菌泥储滤室(8)内侧底部的中间偏左部位螺栓连接有震动电机(31)，所述的菌泥储滤室(8)通过排料孔(27)与反应器(1)的粉碎料出料口相连通设置，震荡筛板(29)中大颗粒震荡至反应器(1)，震荡筛板(29)落入菌泥储滤室(8)为菌泥成品。

6.根据权利要求5所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的震动电机(31)的输出轴与凸轮(32)之间键连接设置，并且凸轮(32)旋转转动与震荡筛板(29)外侧接触设置，所述的震动弹簧(30)左端与菌泥储滤室(8)内侧左上壁之间螺栓连接设置，而且震动弹簧(30)采用圆柱形不锈钢弹簧。

7.根据权利要求1所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的疏水组件(4)包括疏水箱(33)，在疏水箱(33)上部左侧螺纹连接有拆装螺栓(34)，并且在疏水箱(33)上部左侧清理口处设置有清理板(35)，并且在清理板(35)内部观察口内镶嵌有观察窗(36)，在清理板(35)内部右侧螺纹连接有翼形螺钉(37)，并且在清理板(35)右下侧设置有疏水过滤网(38)，所述的拆装螺栓(34)还贯穿清理板(35)内部，并且翼形螺钉(37)与疏水过滤网(38)之间螺纹连接设置，并且疏水过滤网(38)采用长方形不锈钢滤网，且设置在疏水箱(33)内部左侧中部。

8.根据权利要求7所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的疏水箱(33)上部中间部位设置有进气口，下部中间部位设置有出气口，在疏水箱(33)下部左侧中部设置有疏水口，而且臭气排出管道(5)一端与顶层搅拌室(13)左上侧出口处螺纹连接设置，另一端与进气口相连通设置；并且臭气输送管道(6)一端与出气口相连通设置，另一端与菌泥储滤室(8)底部进口处相连通设置，且在出气口下部螺纹连接有排水管道(7)。

9.根据权利要求1所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的菌泥滤排组件(12)包括金属软管(39)，在金属软管(39)右上端螺纹连接有连接管(40)，且在连接管(40)上端螺纹连接有菌泥处理罐(41)，在菌泥处理罐(41)内部设置有菌泥过滤芯(42)，在菌泥处理罐(41)上端螺纹连接有罐盖(43)，在罐盖(43)上部出口处螺纹连接有排泥阀(44)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的利用有机废物生产除臭剂装置，其特征在于，所述的利用有机废物生产除臭剂装置还提供利用有机废物生产除臭剂的方法，并且其包括以下步骤：

步骤一：菌泥制备，将有机废物通入至反应器(1)，在反应温度85-100℃及负压环境下，反应器(1)将有机废物进行粉碎，粉碎后物料进入至菌泥储滤室(8)，即为菌泥成品。

步骤二：臭气处理，在有机废物粉碎过程中会产生臭气和冷凝水混合物，臭气和冷凝水混合物抽吸至疏水组件(4)，疏水组件(4)将冷凝水去除，剩余的臭气进入至装有除臭剂的菌泥储滤室(8)内。

步骤三：臭气除臭排出操作，菌泥储滤室无需再进行臭气处理，用制备的菌泥成品当除臭剂，可以直接排出操作；在前期调试时，菌泥滤排组件(12)可根据实际臭气排放情况选择性配备。

11.根据权利要求10中所述的利用有机废物生产除臭剂的方法，其特征在于，所述的有机废物为餐厨垃圾(包含厨余垃圾)、市政污泥(特指生活污水产生污泥)、养殖场或厕所粪便、园林绿化废弃物。