CN116710249A - 用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板(9)，其中，在第一步骤(S1)中，刨花板(9)连续地并且同时地在两侧被覆盖三聚氰胺浸渍的纸(90)和功能性载体材料(91)，其中，三聚氰胺浸渍的纸(90)和功能性载体材料(91)分别由两个卷筒(10)和(11)连续地并同时地覆盖到刨花板(9)上。本发明还涉及一种用于执行前述方法和用于制造经涂层的刨花板(9)的设备，其中，所述设备分别包括适宜的功能性载体材料和纸放卷装置(1)、适宜的切割装置(2)、适宜的压机(3)和适宜的功能性载体材料揭除装置(4)以用于连续地运行所述设备并且连续地执行所述方法。

Description

用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有功能性表面的功能性涂层刨花板的方法以及用于该方法的设备。本发明在此尤其涉及一种用于制造覆盖有三聚氰胺浸渍的涂层纸或者涂有树脂的三聚氰胺薄膜的坯料刨花板的方法和设备。
背景技术
在许多技术领域、例如在建筑或者家具行业中将纤维板和刨花板用于解决多种设计方面的问题。其例如被用作隔绝板、家具或者厨房面板或者用于类似用途。为了提高这种板的耐久性或者抵抗能力，以及为板的表面配设装饰，由实践已知，为这些板涂上适宜的涂层。基于塑料的涂层既可以提高耐久性和抵抗能力并且例如形成防水涂层，也可以实现彩色的并且必要时呈三维的结构化的装饰性外观。
由现有技术还已知的其它涂层刨花板以坯料刨花板为载体，所述坯料刨花板覆盖有三聚氰胺浸渍的涂层纸(或称为涂层用纸)、尤其是涂有树脂的三聚氰胺薄膜。这种涂层尤其被用于受到高负荷的工件、例如厨房工作台或者受到特别高负荷的家具面板中，然而也用于制造复合地板。在以三聚氰胺甲醛树脂进行涂层时，传统的、数字印刷的或者甚至单色的装饰纸被三聚氰胺甲醛树脂浸渍、进行干燥和预缩合。这样处理的装饰纸作为薄膜在短周期压制工艺中通过使用热压机与刨花板共同压制。
在进行三聚氰胺短周期压制时，涂有树脂的三聚氰胺薄膜通过压力和温度与刨花板连接，其中，可以使用不同类型的装饰性的三聚氰胺薄膜、例如单色的、仿木石的等。在压制过程之后，可以在无需其它的涂层过程的情况下对刨花板的表面进行加工。
在刨花板的由现有技术已知的涂层中，刨花板在静态的过程中被覆盖涂有树脂的三聚氰胺薄膜。在此，在压制之前，将由三聚氰胺浸渍的涂层纸构成的预先切割的整张纸(Bogen)铺设在刨花板上。因此，这种多阶段的工艺需要相应的大量的彼此适配的工作步骤，并且因此尤其是对于制造具有期望质量(品质)的涂层刨花板而言是相应复杂和耗时的。
在通过所谓的短周期压机进行作为短周期三聚氰胺涂层已知的工艺时，情况尤其如此。印刷的和涂有树脂的纸在此整张地施加在载体板上，随即在短周期印刷机对该载体板进行压制。这尤其在压机包含压印板，而该压印板又包含在光学上与纸张上的印刷图像相匹配的压印结构时是重要的。在这种情况下重要的是，印刷的纸张以高的精度与板的前棱边对齐。然而这在技术上是不利地耗费的，尤其是首先将装饰性印刷纸从卷状产品加工、即切割成纸张产品，以便随即将所述纸张产品作为单独的页幅，即纸张(或称为页片)，铺设在刨花板上，正确地与压印板对齐并且接着进行压制。
由DE 10 2009 032 153 Al已知一种用于制造层压材料复合板的工艺，其中，进行了以下步骤：提供多个配设有浸渍部的第一纤维素纤维料幅；提供多个配设有浸渍部的第二纤维素纤维料幅；提供人造板；形成层压结构，该层压结构具有包括所述第一纤维素纤维料幅的上盖层、以上侧与上盖层邻接的包含所述人造板的中间层和与中间层的下侧邻接的包括所述第二纤维素纤维料幅的下盖层。上盖层和/或下盖层设计为，使其在移出热压机的步骤之后具有至少2mm的厚度。最后，将层压结构移入热压机并且通过提高压制压力和温度压制成复合板，并且将复合板从热压机中移出。已知的工艺是通过使用双带式压机进行的，并且仅限于制造厚度最大为18mm的层压材料复合板。
技术问题
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制造高质量涂层刨花板的低成本的、高效的方法，所述刨花板还具有印刷的、结构化的装饰并且还具有功能性表面。本发明所要解决的技术问题在此还在于给出适用于执行所述方法的设备。
解决方案
所述技术问题通过具有独立权利要求的技术特征的本发明解决。本发明的有利的扩展设计在从属权利要求中给出。所有权利要求的表述在此被引用至本说明书的内容之中。本发明还包括独立权利要求和/或从属权利要求的全部合理的且尤其全部所提到的组合。
以下详细描述各个单独的方法步骤。实施步骤并非必须以给出的顺序实施，并且待描述的方法还可以具有其他未提及的步骤。
本发明尤其涉及一种用于制造经涂层的刨花板(或称为涂层刨花板)的方法，其中，该刨花板配设有功能性表面。
刨花板是由被称为切屑的小块木材和粘合剂制造的(DIN EN 309)。刨花板的厚度通常在8mm至40mm的范围中。极薄的所谓薄刨花板可以具有2.5mm的厚度并且极厚的刨花板可以具有80mm的厚度。按照本发明的用于制造涂有功能性表面的刨花板的方法尤其适用于厚度为8mm至80mm、优选8mm至50mm的刨花板。这也适用于用于执行所述方法的设备。
本发明尤其涉及一种用于制造经涂层的刨花板的方法，其中，所述刨花板配设有功能性表面，其中，在第一步骤中，刨花板连续地并且同时地在两侧被覆盖三聚氰胺浸渍的纸和功能性载体材料，其中，三聚氰胺浸渍的纸和功能性载体材料连续地并同时地分别从两个卷筒铺设到刨花板上。有利地同时铺设三聚氰胺浸渍的纸和功能性载体材料实现了用于制造经涂层的刨花板的装饰性印刷表面的特别高效的方法。功能性载体材料尤其可以是转印漆载体或者覆盖结构，该覆盖结构可以借助处理过的、大多透明的材料层提供，该材料层在短周期-或者压制过程中与三聚氰胺薄膜连接。
适宜地选择厚度为40至350g/m2的纸作为纸，并且选择厚度为50至280g/m2的功能性载体材料作为功能性载体材料，从而提供涂有8mm至50mm的功能性表面的刨花板。
通过适宜地选择涂层材料，该功能性载体材料可以提供尤其具有以下至少一种特性的功能性表面，即抗划伤、抗磨损、防滑、防水、抗污以及抗指纹的特性、抗菌性和抗微生物性，其中，这种功能性表面还可以具有不同的哑光和光泽等级。
纸和功能性载体材料可以以适宜的方式在第一步骤中分别从适宜的卷筒铺设在刨花板上，其中，纸和功能性载体材料可以借助两个辊以压力加载并预固定在刨花板上。从卷筒有利地连续铺设的纸和功能性载体材料在此并非必须切割成页片。此外，在此可以借助辊使被覆盖的刨花板沿着制造方向连续地进给，其中，辊具有有利的双重功能。
在第二步骤中可以借助激光切割技术共同地同时切割具有涂层纸和功能性载体材料的覆盖物。该措施还使所述方法能够特别高效地进行，因为省去了将覆盖材料费事地定位尤其是彼此分开地切割。
在所述方法的第三步骤中，可以借助短周期热压工艺将功能性材料转移到被覆盖的刨花板的三聚氰胺浸渍的涂层纸上，其中，借助有利的直接涂层提供经涂层的刨花板的最终的功能性表面，其表面特性或者功能由刨花板、三聚氰胺浸渍的涂层纸和功能性材料的结合提供。功能性材料在此还可以以适宜的方式在热压工艺期间借助结构板进行压印，从而还能够提供预定的表面结构化。涂层纸和功能性载体材料通过静电加载固定在刨花板上。
在所述方法的第四步骤中，功能性载体材料可以从直接涂层的刨花板上连续地揭除(或者说剥离)。揭除的功能性载体材料在此可以以简单的方式连续地卷绕在卷筒上。该措施连同功能性载体材料和涂层纸的连续共同铺设尤其也使得所述方法的这些步骤以及其它步骤能够连续地进行。
以适宜的方式使用用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板的设备以执行所述方法，其中，所述设备分别包括适用于连续地执行所述方法的功能性载体材料和纸放卷装置、适宜的切割装置、适宜的压机。
上述设备还可以适宜地包括功能性载体材料揭除装置、质量检查装置、保护膜装置、分割装置和堆放装置，从而能够在所述方法的第四步骤之后的第五步骤中对经涂层的刨花板进行光学的质量检查。随后，在所述方法的第六步骤中，可以在两侧为经涂层的刨花板配设附加的保护膜，从而使所述刨花板的新涂层的表面有利地得到保护。在第七步骤中还可以在分割装置中对被涂层和被保护的板进行多次分割。最后，在所述方法的第八步骤中可以在堆放装置中将经涂层的刨花板连同被其保护的表面进行堆放。
上述设备还可以包括适用于沿着设备的制造方向运输刨花板的运输装置。通过该措施也有助于有利地连续地并且高效地执行所述方法。
步骤1-8适宜地是相互独立的，第一、第二、第三和第四步骤连续地依次相续地进行，其中，可以在设备中借助所述方法依次相续地和同时地处理多个刨花板。
此外，第五、第六、第七和第八步骤在此同样可以连续地执行，从而能够借助所述方法在整个设备中依次相续地和同时地处理多个刨花板。
所述设备尤其可以适宜地周期式地连续地运行，其中，也可以连续地将刨花板供应至所述设备的功能性载体材料和纸放卷装置中。所述设备为此可以具有适宜的控制装置，其用于适宜地周期式地、连续地并且相互适配地执行所述方法的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八步骤，并且用于运行运输装置。据此，本发明还涉及一种用于制造经涂层的刨花板和用于执行上述方法的设备，其中，所述设备分别包括适宜的功能性载体材料和纸放卷装置、适宜的切割装置、适宜的压机以用于连续地运行所述设备并且连续地执行所述方法。
此外，为了连续地运行设备并且连续地执行所述方法，所述设备可以分别包括适宜的功能性载体材料揭除装置、适宜的质量检查装置、适宜的保护膜装置、适宜的分割装置和适宜的堆放装置。所述设备在此还可以具有适宜的控制装置，所述控制装置用于以适合于执行所述方法的方式周期式地运行所述设备。
前述方法和前述设备的其它细节和特征由以下对优选实施例的附图结合从属权利要求给出。在此，相应的技术特征可以单独地或者以多种相互组合方式的实现。用于解决所述技术问题的可行性并不限于所述实施例。
图中示意性地示出了这些实施例。在此，相同的附图标记在各个单独的附图中表示相同或者功能相同或者在其功能方面相互对应的元件。为了清楚起见，并非所有相同或者功能相似的元素都有附图标记。
在附图中，具体地，
图1A和图2A示出了根据本发明的一种设计方案的用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板的设备；并且
图1B和图2B示出了根据本发明的一种设计方案的用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板的方法的步骤的流程图；
图1A和图2A示出了根据本发明的一种设计方案的用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板9的设备的示意图，所述设备包括转印漆载体和纸放卷装置1、切割装置2、压机3、功能性载体材料揭除装置4、质量检查装置5、保护膜装置6、分割装置7和堆放装置8，它们适宜地(但并非必须)按该顺序依次相续地布置，并且其中，可以适宜地设置运输装置100以在上述装置之间沿着制造方向P运输刨花板9。
图1B和2B示出了根据本发明的一种设计方案的用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板9的方法的步骤S1至S8的流程图，其中，步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7和S8适宜地按该顺序依次相续地进行，并且在此分别对应于功能性载体材料和纸放卷装置1、切割装置2、压机3、功能性载体材料揭除装置4、质量检查装置5、保护膜装置6、分割装置7和堆放装置8。为了更好地理解，相互对应的设备的图1A和方法的图1B或者设备的图2A和方法的图2B同样分别以概览的形式在图页1/2和2/2上示出。
功能性载体材料和纸放卷装置1有两个卷筒10以在两侧用被三聚氰胺浸渍的纸90连续地覆盖刨花板9。纸90从卷筒10铺设在刨花板9上。附加的功能性载体材料借助功能性载体材料91同样在两侧铺设在刨花板9上。功能性载体材料和纸放卷装置1为此具有两个其它卷筒11，功能性载体材料91从所述两个其它卷筒被供应给刨花板9，并且在此在两侧分别铺设在涂层纸90上。
在功能性载体材料和纸放卷装置1的出口处，在两侧覆盖有三聚氰胺浸渍的涂层纸90和功能性载体材料91的刨花板9的两侧设置有两个辊12，所述两个辊将预定的两侧的压力施加在经覆盖的刨花板9上并且在此将涂层纸90和功能性载体材料91预固定在刨花板9上。借助辊12的旋转，还可以提供经覆盖的刨花板9的沿着制造方向P的进给。
在功能性载体材料和纸放卷装置1之后，借助运输装置100将被覆盖的刨花板9供应给切割装置2，在下述方法的第二步骤S2中借助所述切割装置将刨花板9的覆盖物、即涂层纸90和功能性载体材料91切割成其预定的尺寸。
在切割装置2之后，刨花板的覆盖物被静电加载并且借助运输装置100与刨花板9共同供应给压机3，所述压机设置为，使得能够借助短周期热压工艺将功能性载体材料从功能性载体材料91转移到三聚氰胺浸渍的涂层纸90上。在这里，功能性载体材料在此与三聚氰胺浸渍的涂层纸90发生交联，之后提供直接涂层的刨花板9的最终的表面。这种直接涂层的表面特性或者功能是由刨花板9、三聚氰胺浸渍的涂层纸90和功能性材料的结合产生。压机3还可以具有结构板，并且在此设置为，使得在热压过程中借助所述结构板对功能性载体材料进行压印从而使其具有预定的表面结构化。
通过使用不同的结构板，使表面结构化可以以装饰方面的预定方式进行设计。图中未示出的结构板在压机3中分别在两侧布置在覆盖的刨花板9的上方和下方。因此，如上所述的压机3设置为，使得在下述方法的第三步骤S3中可以在压机3中以三聚氰胺浸渍的涂层纸90对覆盖的刨花板9进行持久的涂层，所述涂层纸在此可以借助功能性载体材料91进行装饰并且可以借助结构板在必要时配设表面结构化。
当在压机3中通过热压过程进行热压工艺并且经涂层的刨花板9从压机3中移出之后，借助运输装置100将经涂层的并且在必要时装饰并且结构化的刨花板9供应给功能性载体材料揭除装置4。因此，功能性载体材料揭除装置4在此设置为，在下述方法的第四步骤S4中，同样可以在连续的过程中从用被三聚氰胺浸渍的涂层纸90直接涂层的刨花板9上移除功能性载体材料91。为此，在功能性载体材料揭除装置4中适宜地设置有卷筒41，其用于连续地收卷所揭除的功能性载体材料91。
在功能性载体材料揭除装置4之后，借助运输装置100将经涂层的刨花板9供应给质量检查，该质量检查设置为，使得在下述方法的第五步骤S5中适宜地对经涂层的刨花板9进行光学的质量检查。
在质量检查装置5之后，可以借助运输装置100将经涂层的刨花板9供应给保护膜装置6，在该保护膜装置中，可以在下述方法的第六步骤S6中借助附加的保护膜96对经涂层的刨花板9进行保护。
在用于制造涂层刨花板9的设备的末端，借助通过运输装置100将以三聚氰胺浸渍的涂层纸90涂层和装饰并且在必要时结构化的刨花板9供应给可选的分割系统7并且将其在那里进行多次分割。接着将刨花板9供应给堆放装置8并在下述方法的第八步骤S8中进行堆放。
图1B和2B如前述那样示出了根据本发明的一种设计方案的用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板9的方法的步骤S1至S8的流程图，其中，步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7和S8适宜地按该顺序依次相续地进行，并且在此分别对应于功能性载体材料和纸放卷装置1、切割装置2、压机3、转印漆载体揭除装置4、质量检查装置5、保护膜装置6、分割装置7和堆放装置8。
在用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板9的方法步骤S1中，刨花板9有利地在两侧连续地并且同时地被覆盖三聚氰胺浸渍的纸90和功能性载体材料91，其中，三聚氰胺浸渍的纸90和功能性载体材料91分别从两个卷筒10和11连续地并同时地铺设到刨花板9上。纸90从卷筒10铺设到刨花板9上，并且功能性载体材料91从卷筒11铺设到刨花板8上。刨花板9上的纸90和转印漆载体91在此适宜地借助两个辊12以压力加载，并且以此方式预固定在刨花板9上，其中，在此借助辊12沿着制造方向P连续地进给被覆盖的刨花板9。
在方法的步骤S2中，被覆盖的刨花板9的覆盖物、即涂层纸90和功能性载体材料91在一个步骤中共同被切割并且接着对覆盖物进行静电加载。
在所述方法的步骤S3中，借助短周期热压工艺将功能性载体从功能性载体材料91转移到三聚氰胺浸渍的涂层纸90上，其中，功能性载体与三聚氰胺浸渍的涂层纸90发生交联，从而提供直接涂层的刨花板9的最终的功能性表面。在步骤S3中，在此进行了有利的直接涂层，该直接涂层的表面特性或者功能由刨花板9、三聚氰胺浸渍的涂层纸90和功能性载体的结合提供。在步骤S3中，在热压工艺期间还可以借助结构板对功能性表面进行压印，从而能够提供预定的表面结构化。
在所述方法的步骤S4中，同样在有利地连续的过程中将涂层的并且必要时装饰和结构化的刨花板9上的功能性载体材料91从以三聚氰胺浸渍的涂层纸90直接涂层的刨花板9上揭除，其中，揭除的功能性载体材料91被适宜地连续地收卷在卷筒41上并且从过程中取出。功能性载体材料在此通过适宜的粉碎供应给回收利用过程。
在所述方法的步骤S5中，可以适宜地对涂层的并且必要时装饰和结构化的刨花板9进行光学的质量检查。
在所述方法的步骤S6中，可以通过附加的保护膜96配设并保护经涂层的刨花板9，其中，该保护膜96在两侧施加在刨花板9的表面上。
在步骤S7中，经涂层的刨花板9可以被多次地分割并且接着在所述方法的另一步骤S8中堆放在堆放装置8中。
上述步骤S1至S8适宜地依次相续地进行，其中，为了提供尽可能连续的方法，适宜地使用上文参照图1A和2A描述的设备，并且其中，刨花板9有利地在设备中借助运输装置100向设备的装置运输，在所述装置中分别执行步骤S1至S8。
在根据本发明的一种设计方案的用于制造经涂层的刨花板9的方法中，在此至少连续地进行特别有利的步骤S1至S4，以及适宜地连续地进行步骤S1至S8。为此，所述设备通过其前述装置1至8以及运输装置100适宜地周期式地连续地运行。清楚的是，将刨花板9供应给设备的功能性载体材料和纸放卷装置1中在此也是连续地进行的，并且所述设备具有适宜的控制装置，该控制装置用于适宜地周期式地、连续地并且相互适配地控制所述设备的用于执行所述方法的步骤S1至S8的前述装置和运输装置100。
所述实施例的多种变型方案和扩展设计均是可以实现的。
附图标记列表
1 功能性载体材料和纸放卷装置
10 卷筒
11 卷筒
12 辊
S1 步骤
2 切割装置
S2 步骤
3 压机
S3 步骤
4 功能性载体材料揭除装置
41 卷筒
S4 步骤
5 质量检查装置
S5 步骤
6 保护膜装置
S6 步骤
7 分割装置
S7 步骤
8 堆放装置
S8 步骤
9 刨花板
90 纸、涂层纸
91 功能性载体材料
96 保护膜
100 运输装置
P 制造方向

Claims (12)

1.一种用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板(9)的方法，其中，在第一步骤(S1)中，所述刨花板(9)连续地并且同时地并且在两侧被覆盖三聚氰胺浸渍的纸(90)和功能性载体材料(91)，其中，在第一步骤(S1)中，所述三聚氰胺浸渍的纸(90)和所述功能性载体材料(91)连续地并且同时地分别从两个卷筒(10)和(11)铺设到所述刨花板(9)上，其中，所述功能性载体材料(91)是转印漆载体或者覆盖结构，并且在所述第一步骤(S1)中，所述纸(90)和所述功能性载体材料(91)借助两个辊(12)连续地以压力加载并且预固定在所述刨花板(9)上，其中，在此还借助所述辊(12)使被覆盖的刨花板(9)沿着制造方向(P)连续进给，并且在第二步骤(S2)中，覆盖物、即所述涂层纸(90)和所述功能性载体材料(91)借助激光切割技术共同地并且同时地被切割并且接着被静电加载。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第三步骤(S3)中借助短周期热压工艺将功能性材料从所述功能性载体材料(91)转移到被覆盖的刨花板(9)的三聚氰胺浸渍的涂层纸(90)上，其中，借助直接涂层提供所述刨花板(9)的最终的功能性表面，所述功能性表面的表面特性或者功能由所述刨花板(9)、三聚氰胺浸渍的涂层纸(90)和功能性材料的结合提供。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在热压工艺期间还借助结构板对所述功能性表面进行压印，从而提供预定的表面结构化。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述方法的第四步骤(S4)中将所述功能性载体材料(91)连续地从以三聚氰胺浸渍的涂层纸(90)直接涂层的刨花板(9)上揭除，其中，揭除的功能性载体材料(91)连续地卷绕在卷筒(41)上，其中，所述功能性载体材料在其被揭除之后直接通过适宜的粉碎供应给回收利用过程。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用用于制造经涂层的刨花板(9)的设备以执行所述方法，其中，所述设备具有功能性载体材料和纸放卷装置(1)、切割装置(2)、压机(3)和功能性载体材料揭除装置(4)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述设备还具有质量检查装置(5)、保护膜装置(6)、分割装置(7)和堆放装置(8)，其中，在第五步骤(S5)中对经涂层的刨花板(9)进行光学的质量检查；并且其中，在第六步骤(S6)中在两侧为经涂层的刨花板(9)配设附加的保护膜(96)并且对所述刨花板进行保护；并且其中，在第七步骤(S7)中将经涂层的并且被保护的刨花板(9)多次分割；并且其中，在第八步骤(S8)中，将经涂层的刨花板(9)堆放在堆放装置(8)中。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述设备具有运输装置(100)以沿着所述设备的制造方向(P)运输所述刨花板(9)。
8.根据权利要求5至7之一所述的方法，其特征在于，所述第一步骤(S1)、第二步骤(S2)、第三步骤(S3)和第四步骤(S4)连续地进行，其中，能够借助所述方法在所述设备中依次相续地同时地处理所述刨花板(9)，其中，此外，第五步骤(S5)、第六步骤(S6)、第七步骤(S7)和第八步骤(S8)能够连续地进行，并且在此能够借助所述方法在所述设备中并行地处理刨花板(9)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述设备适宜地周期式地连续地运行，其中，将刨花板(9)供应到所述设备的功能性载体材料和纸放卷装置(1)中也是连续地进行的，并且其中，所述设备具有适宜的控制装置，所述控制装置用于适宜地周期式地、连续地并且相互适配地执行所述步骤(S1)至(S8)和所述运输装置(100)。
10.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述功能性载体材料的涂层材料选择为，使得所述刨花板被涂以功能性表面，所述功能性表面是抗划伤的和/或抗磨损的和/或防滑的和/或防水和/或防污的，还具有抗指纹特性和/或抗菌性和/或抗微生物性和/或具有不同的哑光和光泽等级。
11.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，厚度为8mm至80mm、优选20mm至50mm的刨花板被涂以功能性表面，其中，选择厚度为40至350g/m2的纸作为所述纸，并且选择厚度为50至280g/m2的功能性载体材料作为所述功能性载体材料，从而提供涂有8mm至50mm的功能性表面的刨花板。
12.一种用于制造具有功能性表面的经涂层的刨花板(9)和用于执行根据前述权利要求之一所述的方法的设备，其特征在于，所述设备分别具有适宜的功能性载体材料和纸放卷装置(1)、适宜的切割装置(2)、适宜的压机(3)和适宜的功能性载体材料揭除装置(4)用于连续地运行所述设备并且连续地执行所述方法，并且其中，为了连续地运行所述设备并且连续地执行所述方法，所述设备还分别具有适宜的质量检查装置(5)、适宜的保护膜装置(6)、适宜的分割装置(7)和适宜的堆放装置(8)，并且其中，所述设备还包括适宜的控制装置，所述控制装置用于以适合于执行所述方法的方式周期式地运行所述设备。
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