CN116698334A - 基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，输出稳定性检测装置用于对柴油发电机进行检测，柴油发电机包括柴油机和电机组，柴油机和电机组传动连接，输出稳定性检测装置包括检测台、施震装置和导向装置，柴油发电机置于检测台上，柴油机和电机组下侧设有底座，底座置于检测台上，施震装置和检测台连接，施震装置输出端和底座传动连接，导向装置和检测台连接，柴油机的输出轴和电机组的转子传动连接，导向装置和柴油机的输出轴传动连接，通过输出稳定性检测装置对不同外源震动情况下的柴油发电机输出稳定性进行检测，模拟不同环境中受到的震动，从而检测电机组的发电稳定性。

Description

基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置

技术领域

本发明涉及柴油发电机输出稳定性检测技术领域，具体为基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置。

背景技术

近年来，随着自动化技术的不断发展，越来越多的行业开始转向高精度、高质量的设备生产当中，通过使用自动化机械设备，一定程度上可以减少人工成本，较少的人工参与，也有利于提高机械制造精度。

其中，柴油发电机由于工作的环境较为复杂，有的需要在多源震动的状况下进行工作，因此，在设计和制造的过程中需要对工作的稳定性进行检测，保证在内源震动和外源震动的状况下，都可以进行稳定工作。然而，目前大多数的震动检测装置，模拟的震动源较为单一，无法模拟种类繁多的外源震动，因此，容易造成检测精度降低。

此外，一般柴油发电机有柴油机和电机组组成，两个组成部分间的装配精度，容易影响柴油发电机的输出稳定性，一般的检测装置无法针对多维的震动进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，输出稳定性检测装置用于对柴油发电机进行检测，柴油发电机包括柴油机和电机组，柴油机和电机组传动连接，输出稳定性检测装置包括检测台、施震装置和导向装置，柴油发电机置于检测台上，柴油机和电机组下侧设有底座，底座置于检测台上，施震装置和检测台连接，施震装置输出端和底座传动连接，导向装置和检测台连接，柴油机的输出轴和电机组的转子传动连接，导向装置和柴油机的输出轴传动连接。

通过输出稳定性检测装置对不同外源震动情况下的柴油发电机输出稳定性进行检测，检测台作为主要的支撑基础，用于对柴油发电机进行支撑，柴油发电机置于检测台上，由于柴油发电机的自重，不需要设置额外的固定夹持装置，防止在对柴油发电机施加震动时，带动检测台震动，影响检测精度，通过施震装置对柴油发电机施加外源震动，提供调节震动频率，模拟不同环境中受到的震动，在通过导向装置对柴油发电机在不同震动条件下的输出稳定性进行检测，柴油发电机主要包括柴油机、电机组和底座三个部分，柴油机和电机组通过底座支撑在检测台上，柴油机运行时，输出转矩，通过输出轴带动电机组中的转子转动，通过对输出轴的震动位移进行检测，从而检测电机组的发电稳定性。

进一步的，检测台上设有施震腔，施震装置置于施震腔内，施震装置包括安装座、施震电机和震动件，安装座置于施震腔内，震动件一侧和安装座紧固连接，施震电机壳体和施震腔壁面紧固连接，施震电机输出端设有震打杆，施震电机通过震打杆和震动件传动接触，震动件沿着远离安装座一侧厚度渐变设置；

导向装置包括传动环和正压组件，传动环套设在柴油机输出轴外侧，传动环和正压组件传动连接，检测台上设有检测腔，正压组件置于检测腔内，正压组件包括导杆和线圈，导杆上端和传动环抵接，导杆为磁铁材质，线圈置于检测腔内，线圈中心线和导杆轴线共线。

通过施震腔对施震装置进行安装，安装座作为震动件的安装基础，施震电机安装在施震腔一侧壁面上，输出转矩带动震打杆转动，当震打杆撞击到震动件上时，对震动件施加振动，震动件为弹性金属制成，通过尺寸渐变设置，靠近安装座一侧的处于固接状态，当震动传递时，随着震动件厚度渐薄，振幅逐渐增大，在鞭捎作用下，震动件对底座施加震动，在震动作用下，震动件远离安装座一端，也就是远端振幅最大，带动柴油发电机整体进行震动，由于柴油机和电机组为两个部分，之间进行传动，通过对柴油机输出端震动进行检测，可以测定电机组最后输出电流的稳定性，传动环套设于输出轴外侧，通过正压组件对柴油发电机自身衰减震动后的振幅进行检测，线圈位于检测腔内，当输出轴震动产生位移时，通过传动环带动导杆移动，由于导杆和线圈轴线共线布置，导杆在线圈内部移动时，线圈做切割磁感线运动，并产生感应电流，当感应电流在允许的区间内，则表示在此震动作用下，柴油发电机输出电流能保持稳定。

进一步的，施震装置还包括传动件和调位缸，传动件一侧和施震腔紧固连接，传动件上侧为平面，传动件下侧为斜面，传动件下侧和震动件斜面贴合，调位缸缸体和施震腔传动连接，调位缸输出端和安装座传动连接，安装座上靠近调位缸一侧设有竖直布置的升降槽，调位缸输出端插入安装座的升降槽内，调位缸输出端和升降槽卡接，施震腔一侧设为滑移面，滑移面倾斜布置，安装座和滑移面滑动连接。

传动件一端安装在施震腔侧壁，上端为平面，和底座抵接，提高震动传递稳定性，防止具有受力产生损伤，通过下部倾斜布置，和震动件厚度渐缩的状态相适配，初始状态下，震打杆施加的震源和震动件的远端距离最长，此时震动频率最小，当柴油发电机在此频率下可以保持输出稳定时，通过调位缸输出位移，通过安装座带动震动件向远离传动件的方向移动，随着震动件远端和震源逐渐靠近，传动路径减小，震动频率逐渐增大，从而对不同频率下的输出稳定性进行检测。通过滑移面对安装座滑动进行导向，使安装座倾斜向上滑动，安装座通过升降槽和调位缸卡接，使调位缸输出端在升降槽内滑动，在只输入横向位移的状态下，安装座带动震动件倾斜向上移动过程中，震动件和传动件始终保持贴合状态，便于保证传动精度。

进一步的，震打杆包括底杆和施力杆，底杆一端和施震电机紧固连接，底杆另一端和施力杆通过铰接球连接，施力杆和震动件间歇接触，底杆上设有滑槽，滑槽上端设有回转槽，铰接球和施力杆紧固连接，铰接球分别与滑槽和回转槽活动连接；

震打时：铰接球位于滑槽内，铰接球上设有限位面，限位面和滑槽壁面滑动连接；

越位时：铰接球位于回转槽内，铰接球和回转槽转动连接。

通过震打杆分体式设计，震打杆在对震动件施力时，使震打杆处于刚性状态，提高施震质量，此时施力杆端部的铰接球位于滑槽内，由于底杆处于转动状态，通过铰接球上的限位面限制铰接球转动，击打过程中，为从上方对震动件进行敲击，随着底杆继续转动，由于施力杆被震动件限位，使施力杆带动铰接球在滑槽内滑动，当滑动到末端时，进入回转槽内，回转槽和铰接球适配，铰接球可以在回转槽内做定轴转动，从而使施力杆带动铰接球做定轴转动，施力杆向底杆转动，施力杆侧边沿着震动件外侧壁滑动，防止震动件继续对施力杆进行限位，影响连续性施震质量。

进一步的，正压组件还包括浮座，传动环包括四个环瓣，下侧的环瓣和导杆抵接，线圈置于浮座上，上侧的环瓣和浮座传动连接，浮座和检测腔滑动连接，导杆外圈套设复位弹簧。

通过正压组件对输出轴竖向位移进行检测，将传动环分成四个环瓣，下侧的环瓣和导杆抵接，在进行向下的振幅检测时，推动导杆下行，从而使线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，检测产生的感应电流是否在标准区间内，若在允许的轴跳动范围内，则柴油发电机输出仍能保持稳定，当输出轴产生向上的位移时，由于上侧的环瓣通过延杆和浮座连接，环瓣上移的时候，带动浮座也上移，从而使线圈也产生感应电流，对上下两侧的震动幅度同时进行检测，保证输出稳定性，通过复位弹簧对导杆进行复位，便于进行连续性检测。

进一步的，导向装置还包括两组侧压组件，侧边的环瓣和侧压组件传动连接，侧压组件包括横杆、侧压座和支撑弹簧，侧边的环瓣和横杆传动连接，侧压座下端通过支撑弹簧和检测腔连接，横杆上设有传动斜面，侧压座为角形座，侧压座纵截面最大夹角为直角，横杆的传动斜面和侧压座传动连接，侧压座和导杆传动连接。

通过设置在侧边环瓣的两组侧压组件，对输出轴侧向的位移进行检测，侧边的环瓣向侧边移动时，推动横杆横移，横杆通过传动斜面带动侧压座移动，由于传动斜面是和呈直角状态的侧压座的斜边一侧接触，将横向位移转为竖向位移，从而通过侧压座带动导杆下移，使线圈上产生感应电流，从而对横向位移进行检测，通过呈四向设置的位移检测机构，使得最终在导杆处对输出轴的多维震动进行检测，支撑弹簧位于侧压座下侧，用于对侧压座进行复位，便于进行连续性检测。

作为优化，侧压座竖向直角边和横向直角边比值不小于二。由于底座为柴油机和电机组的主要震动来源，主要沿着空间竖直方向，所以输出轴的横向震动主要来源于内源震动，横向震动小于竖向震动，因此输出轴输出的横向震动小于竖向震动，通过对侧压座两个直角边长度比例进行设置，使输出轴产生横向位移时，侧压座输出的竖向位移呈倍数输出，根据设计需求设定合适的侧压座直角边比值，通过倍数设置还可以提高检测精度。

作为优化，震打杆还包括预紧弹簧，预紧弹簧两端分别与底杆和施力杆紧固连接。在底杆和施力杆之间设置预紧弹簧，在施力击打初期，在预紧弹簧作用下，底杆和施力杆呈刚性传动，施力杆端部的铰接球位于滑槽内，随着底杆转动的进行，震动件对施力杆施加的反向作用力，使得铰接球从滑槽内脱离，并进入回转槽内，便于进行回转，防止影响后续的连续击打。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明震打杆在对震动件施力时，使震打杆处于刚性状态，提高施震质量，此时施力杆端部的铰接球位于滑槽内，由于底杆处于转动状态，通过铰接球上的限位面限制铰接球转动，击打过程中，为从上方对震动件进行敲击，随着底杆继续转动，由于施力杆被震动件限位，使施力杆带动铰接球在滑槽内滑动，当滑动到末端时，进入回转槽内，回转槽和铰接球适配，铰接球可以在回转槽内做定轴转动，从而使施力杆带动铰接球做定轴转动，施力杆向底杆转动，施力杆侧边沿着震动件外侧壁滑动，防止震动件继续对施力杆进行限位，影响连续性施震质量；侧边的环瓣向侧边移动时，推动横杆横移，横杆通过传动斜面带动侧压座移动，将横向位移转为竖向位移，从而通过侧压座带动导杆下移，使线圈上产生感应电流，从而对横向位移进行检测，通过呈四向设置的位移检测机构，使得最终在导杆处对输出轴的多维震动进行检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的柴油发电机传动示意图；

图3是图1视图的局部A放大视图；

图4是图3视图的P-P向剖视图；

图5是图4视图的局部B放大视图；

图6是图1视图的局部C放大视图；

图7是图6视图的H-H向剖视图；

图中：1-检测台、11-施震腔、111-滑移面、12-检测腔、2-施震装置、21-安装座、22-施震电机、23-震打杆、231-底杆、2311-滑槽、2312-回转槽、232-施力杆、233-预紧弹簧、234-铰接球、24-震动件、25-传动件、26-调位缸、3-导向装置、31-传动环、311-环瓣、32-正压组件、321-导杆、322-线圈、323-浮座、324-复位弹簧、33-侧压组件、331-横杆、332-侧压座、333-支撑弹簧、4-柴油发电机、41-柴油机、42-电机组、43-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，输出稳定性检测装置用于对柴油发电机4进行检测，柴油发电机4包括柴油机41和电机组42，柴油机41和电机组42传动连接，输出稳定性检测装置包括检测台1、施震装置2和导向装置3，柴油发电机4置于检测台1上，柴油机41和电机组42下侧设有底座43，底座43置于检测台1上，施震装置2和检测台1连接，施震装置2输出端和底座43传动连接，导向装置3和检测台1连接，柴油机41的输出轴和电机组42的转子传动连接，导向装置3和柴油机41的输出轴传动连接。

通过输出稳定性检测装置对不同外源震动情况下的柴油发电机4输出稳定性进行检测，检测台1作为主要的支撑基础，用于对柴油发电机4进行支撑，柴油发电机4置于检测台1上，由于柴油发电机4的自重，不需要设置额外的固定夹持装置，防止在对柴油发电机4施加震动时，带动检测台1震动，影响检测精度，通过施震装置2对柴油发电机4施加外源震动，提供调节震动频率，模拟不同环境中受到的震动，再通过导向装置3对柴油发电机4在不同震动条件下的输出稳定性进行检测，柴油发电机4主要包括柴油机41、电机组42和底座43三个部分，柴油机41和电机组42通过底座43支撑在检测台1上，柴油机41运行时，输出转矩，通过输出轴带动电机组42中的转子转动，通过对输出轴的震动位移进行检测，从而检测电机组42的发电稳定性。

如图3~图7所示，检测台1上设有施震腔11，施震装置2置于施震腔11内，施震装置2包括安装座21、施震电机22和震动件24，安装座21置于施震腔11内，震动件24一侧和安装座21紧固连接，施震电机22壳体和施震腔11壁面紧固连接，施震电机22输出端设有震打杆23，施震电机22通过震打杆23和震动件24传动接触，震动件24沿着远离安装座21一侧厚度渐变设置；

导向装置3包括传动环31和正压组件32，传动环31套设在柴油机41输出轴外侧，传动环31和正压组件32传动连接，检测台1上设有检测腔12，正压组件32置于检测腔12内，正压组件32包括导杆321和线圈322，导杆321上端和传动环31抵接，导杆321为磁铁材质，线圈322置于检测腔12内，线圈322中心线和导杆321轴线共线。

通过施震腔11对施震装置2进行安装，安装座21作为震动件24的安装基础，施震电机22安装在施震腔11一侧壁面上，输出转矩带动震打杆23转动，当震打杆23撞击到震动件24上时，对震动件24施加振动，震动件24为弹性金属制成，通过尺寸渐变设置，靠近安装座21一侧的处于固接状态，当震动传递时，随着震动件24厚度渐薄，振幅逐渐增大，在鞭捎作用下，震动件24对底座43施加震动，在震动作用下，震动件24远离安装座21一端，也就是远端振幅最大，带动柴油发电机4整体进行震动，由于柴油机41和电机组42为两个部分，之间进行传动，通过对柴油机41输出端震动进行检测，可以测定电机组42最后输出电流的稳定性，传动环31套设于输出轴外侧，通过正压组件32对柴油发电机4自身衰减震动后的振幅进行检测，线圈322位于检测腔12内，当输出轴震动产生位移时，通过传动环31带动导杆321移动，由于导杆321和线圈322轴线共线布置，导杆321在线圈322内部移动时，线圈322做切割磁感线运动，并产生感应电流，当感应电流在允许的区间内，则表示在此震动作用下，柴油发电机4输出电流能保持稳定。

如图3~图5所示，施震装置2还包括传动件25和调位缸26，传动件25一侧和施震腔11紧固连接，传动件25上侧为平面，传动件25下侧为斜面，传动件25下侧和震动件24斜面贴合，调位缸26缸体和施震腔11传动连接，调位缸26输出端和安装座21传动连接，安装座21上靠近调位缸26一侧设有竖直布置的升降槽，调位缸26输出端插入安装座21的升降槽内，调位缸26输出端和升降槽卡接，施震腔11一侧设为滑移面111，滑移面111倾斜布置，安装座21和滑移面111滑动连接。

传动件25一端安装在施震腔11侧壁，上端为平面，和底座43抵接，提高震动传递稳定性，防止具有受力产生损伤，通过下部倾斜布置，和震动件24厚度渐缩的状态相适配，初始状态下，震打杆23施加的震源和震动件24的远端距离最长，此时震动频率最小，当柴油发电机4在此频率下可以保持输出稳定时，通过调位缸26输出位移，通过安装座21带动震动件24向远离传动件25的方向移动，随着震动件24远端和震源逐渐靠近，传动路径减小，震动频率逐渐增大，从而对不同频率下的输出稳定性进行检测。通过滑移面111对安装座21滑动进行导向，使安装座21倾斜向上滑动，安装座21通过升降槽和调位缸26卡接，使调位缸26输出端在升降槽内滑动，在只输入横向位移的状态下，安装座21带动震动件24倾斜向上移动过程中，震动件24和传动件25始终保持贴合状态，便于保证传动精度。

如图4~图5所示，震打杆23包括底杆231和施力杆232，底杆231一端和施震电机22紧固连接，底杆231另一端和施力杆232通过铰接球234连接，施力杆232和震动件24间歇接触，底杆231上设有滑槽2311，滑槽2311上端设有回转槽2312，铰接球234和施力杆232紧固连接，铰接球234分别与滑槽2311和回转槽2312活动连接；

震打时：铰接球234位于滑槽2311内，铰接球234上设有限位面，限位面和滑槽2311壁面滑动连接；

越位时：铰接球234位于回转槽2312内，铰接球234和回转槽2312转动连接。

通过震打杆23分体式设计，震打杆23在对震动件24施力时，使震打杆23处于刚性状态，提高施震质量，此时施力杆232端部的铰接球234位于滑槽2311内，由于底杆231处于转动状态，通过铰接球234上的限位面限制铰接球234转动，击打过程中，为从上方对震动件24进行敲击，随着底杆231继续转动，由于施力杆232被震动件24限位，使施力杆232带动铰接球234在滑槽2311内滑动，当滑动到末端时，进入回转槽2312内，回转槽2312和铰接球234适配，铰接球234可以在回转槽2312内做定轴转动，从而使施力杆232带动铰接球234做定轴转动，施力杆232向底杆231转动，施力杆232侧边沿着震动件24外侧壁滑动，防止震动件24继续对施力杆232进行限位，影响连续性施震质量。

如图6~图7所示，正压组件32还包括浮座323，传动环31包括四个环瓣311，下侧的环瓣311和导杆321抵接，线圈322置于浮座323上，上侧的环瓣311和浮座323传动连接，浮座323和检测腔12滑动连接，导杆321外圈套设复位弹簧324。

通过正压组件32对输出轴竖向位移进行检测，将传动环31分成四个环瓣311，下侧的环瓣311和导杆321抵接，在进行向下的振幅检测时，推动导杆321下行，从而使线圈322做切割磁感线运动，产生感应电流，检测产生的感应电流是否在标准区间内，若在允许的轴跳动范围内，则柴油发电机输出仍能保持稳定，当输出轴产生向上的位移时，上侧的环瓣311一侧设有延杆，由于上侧的环瓣311通过延杆和浮座323连接，环瓣311上移的时候，带动浮座323也上移，从而使线圈也产生感应电流，对上下两侧的震动幅度同时进行检测，保证输出稳定性，通过复位弹簧324对导杆321进行复位，便于进行连续性检测。

如图7所示，导向装置3还包括两组侧压组件33，侧边的环瓣311和侧压组件33传动连接，侧压组件33包括横杆331、侧压座332和支撑弹簧333，侧边的环瓣311和横杆331传动连接，侧压座332下端通过支撑弹簧333和检测腔12连接，横杆331上设有传动斜面，侧压座332为角形座，侧压座332纵截面最大夹角为直角，横杆331的传动斜面和侧压座332传动连接，侧压座332和导杆321传动连接。

通过设置在侧边环瓣311的两组侧压组件33，对输出轴侧向的位移进行检测，侧边的环瓣311向侧边移动时，推动横杆331横移，横杆331通过传动斜面带动侧压座332移动，由于传动斜面是和呈直角状态的侧压座332的斜边一侧接触，将横向位移转为竖向位移，从而通过侧压座332带动导杆321下移，使线圈322上产生感应电流，从而对横向位移进行检测，通过呈四向设置的位移检测机构，使得最终在导杆321处对输出轴的多维震动进行检测，支撑弹簧333位于侧压座332下侧，用于对侧压座332进行复位，便于进行连续性检测。

作为优化，侧压座332竖向直角边和横向直角边比值不小于二。由于底座43为柴油机41和电机组42的主要震动来源，主要沿着空间竖直方向，所以输出轴的横向震动主要来源于内源震动，横向震动小于竖向震动，因此输出轴输出的横向震动小于竖向震动，通过对侧压座332两个直角边长度比例进行设置，使输出轴产生横向位移时，侧压座332输出的竖向位移呈倍数输出，根据设计需求设定合适的侧压座332直角边比值，通过倍数设置还可以提高检测精度。

作为优化，震打杆23还包括预紧弹簧233，预紧弹簧233两端分别与底杆231和施力杆232紧固连接。在底杆231和施力杆232之间设置预紧弹簧233，在施力击打初期，在预紧弹簧233作用下，底杆231和施力杆232呈刚性传动，施力杆232端部的铰接球234位于滑槽2311内，随着底杆231转动的进行，震动件24对施力杆232施加的反向作用力，使得铰接球234从滑槽2311内脱离，并进入回转槽2312内，便于进行回转，防止影响后续的连续击打。

本发明的工作原理：当震打杆23撞击到震动件24上时，对震动件24施加振动，震动件24为弹性金属制成，通过尺寸渐变设置，靠近安装座21一侧的处于固接状态，当震动传递时，随着震动件24厚度渐薄，振幅逐渐增大，在鞭捎作用下，震动件24对底座43施加震动，在震动作用下，震动件24远离安装座21一端，也就是远端振幅最大，带动柴油发电机4整体进行震动；通过正压组件32对柴油发电机4自身衰减震动后的振幅进行检测，线圈322位于检测腔12内，当输出轴震动产生位移时，通过传动环31带动导杆321移动，由于导杆321和线圈322轴线共线布置，导杆321在线圈322内部移动时，线圈322做切割磁感线运动，并产生感应电流，当感应电流在允许的区间内，则表示在此震动作用下，柴油发电机4输出电流能保持稳定；初始状态下，震打杆23施加的震源和震动件24的远端距离最长，此时震动频率最小，当柴油发电机4在此频率下可以保持输出稳定时，通过调位缸26输出位移，通过安装座21带动震动件24向远离传动件25的方向移动，随着震动件24远端和震源逐渐靠近，传动路径减小，震动频率逐渐增大，从而对不同频率下的输出稳定性进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，所述输出稳定性检测装置用于对柴油发电机（4）进行检测，所述柴油发电机（4）包括柴油机（41）和电机组（42），所述柴油机（41）和电机组（42）传动连接，其特征在于：所述输出稳定性检测装置包括检测台（1）、施震装置（2）和导向装置（3），所述柴油发电机（4）置于检测台（1）上，所述柴油机（41）和电机组（42）下侧设有底座（43），所述底座（43）置于检测台（1）上，所述施震装置（2）和检测台（1）连接，施震装置（2）输出端和底座（43）传动连接，所述导向装置（3）和检测台（1）连接，所述柴油机（41）的输出轴和电机组（42）的转子传动连接，所述导向装置（3）和柴油机（41）的输出轴传动连接；

所述检测台（1）上设有施震腔（11），所述施震装置（2）置于施震腔（11）内，施震装置（2）包括安装座（21）、施震电机（22）和震动件（24），所述安装座（21）置于施震腔（11）内，所述震动件（24）一侧和安装座（21）紧固连接，所述施震电机（22）壳体和施震腔（11）壁面紧固连接，施震电机（22）输出端设有震打杆（23），施震电机（22）通过震打杆（23）和震动件（24）传动接触，所述震动件（24）沿着远离安装座（21）一侧厚度渐变设置；

所述导向装置（3）包括传动环（31）和正压组件（32），所述传动环（31）套设在柴油机（41）输出轴外侧，传动环（31）和正压组件（32）传动连接，所述检测台（1）上设有检测腔（12），所述正压组件（32）置于检测腔（12）内，正压组件（32）包括导杆（321）和线圈（322），所述导杆（321）上端和传动环（31）抵接，导杆（321）为磁铁材质，所述线圈（322）置于检测腔（12）内，线圈（322）中心线和导杆（321）轴线共线。

2.根据权利要求1所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述施震装置（2）还包括传动件（25）和调位缸（26），所述传动件（25）一侧和施震腔（11）紧固连接，传动件（25）上侧为平面，传动件（25）下侧为斜面，传动件（25）下侧和震动件（24）斜面贴合，所述调位缸（26）缸体和施震腔（11）传动连接，调位缸（26）输出端和安装座（21）传动连接，所述安装座（21）上靠近调位缸（26）一侧设有竖直布置的升降槽，所述调位缸（26）输出端插入安装座（21）的升降槽内，调位缸（26）输出端和升降槽卡接，所述施震腔（11）一侧设为滑移面（111），所述滑移面（111）倾斜布置，所述安装座（21）和滑移面（111）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述震打杆（23）包括底杆（231）和施力杆（232），所述底杆（231）一端和施震电机（22）紧固连接，底杆（231）另一端和施力杆（232）通过铰接球（234）连接，所述施力杆（232）和震动件（24）间歇接触，所述底杆（231）上设有滑槽（2311），所述滑槽（2311）上端设有回转槽（2312），所述铰接球（234）和施力杆（232）紧固连接，铰接球（234）分别与滑槽（2311）和回转槽（2312）活动连接；

震打时：所述铰接球（234）位于滑槽（2311）内，铰接球（234）上设有限位面，所述限位面和滑槽（2311）壁面滑动连接；

越位时：所述铰接球（234）位于回转槽（2312）内，铰接球（234）和回转槽（2312）转动连接。

4.根据权利要求3所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述正压组件（32）还包括浮座（323），所述传动环（31）包括四个环瓣（311），下侧的所述环瓣（311）和导杆（321）抵接，所述线圈（322）置于浮座（323）上，上侧的所述环瓣（311）和浮座（323）传动连接，所述浮座（323）和检测腔（12）滑动连接，所述导杆（321）外圈套设复位弹簧（324）。

5.根据权利要求4所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述导向装置（3）还包括两组侧压组件（33），侧边的所述环瓣（311）和侧压组件（33）传动连接，所述侧压组件（33）包括横杆（331）、侧压座（332）和支撑弹簧（333），侧边的所述环瓣（311）和横杆（331）传动连接，所述侧压座（332）下端通过支撑弹簧（333）和检测腔（12）连接，所述横杆（331）上设有传动斜面，所述侧压座（332）为角形座，侧压座（332）纵截面最大夹角为直角，所述横杆（331）的传动斜面和侧压座（332）传动连接，所述侧压座（332）和导杆（321）传动连接。

6.根据权利要求5所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述侧压座（332）竖向直角边和横向直角边比值不小于二。

7.根据权利要求6所述的基于变频震动模拟的柴油发电机输出稳定性检测装置，其特征在于：所述震打杆（23）还包括预紧弹簧（233），所述预紧弹簧（233）两端分别与底杆（231）和施力杆（232）紧固连接。