CN116697682A - 一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 - Google Patents
一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116697682A CN116697682A CN202310693911.6A CN202310693911A CN116697682A CN 116697682 A CN116697682 A CN 116697682A CN 202310693911 A CN202310693911 A CN 202310693911A CN 116697682 A CN116697682 A CN 116697682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- calandria
- heat exchanger
- fresh
- entering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 132
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 81
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 54
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 19
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 5
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 5
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 8
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 description 5
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 5
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 description 5
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 description 5
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 4
- 240000008384 Capsicum annuum var. annuum Species 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 description 4
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000009849 Cucumis sativus Nutrition 0.000 description 2
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 2
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 2
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 2
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 241000249058 Anthracothorax Species 0.000 description 1
- 208000009084 Cold Injury Diseases 0.000 description 1
- 244000070406 Malus silvestris Species 0.000 description 1
- 244000183278 Nephelium litchi Species 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002595 cold damage Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25D29/005—Mounting of control devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2600/00—Control issues
- F25D2600/06—Controlling according to a predetermined profile
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
- F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
本发明属于制冷控制技术领域，公开了一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，包括储冷箱温度调控步骤、货品温度调控步骤、排管载冷剂混合液温度调控步骤和保鲜步骤，实现了对一些对温度敏感的冷敏性货品分阶段逐步适应低温，逐步增加其抗冷性，减轻储存过程中的低温伤害；通过排管载冷剂混合液对冷藏货品进行小温差均匀热交换，从而确保了排管换热器均衡热交换，减少了排管换热器结霜的产生，提高了热交换效率。
Description
技术领域
本发明属于制冷控制技术领域，涉及一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置。
背景技术
传统制冷系统的工作原理是：制冷机组将高温高压制冷剂，通过节流变压后变换成低温低压制冷剂，输送到换热器与换热器周边空气进行换热，通过不断循环换热，从而使换热器周边空气的温度逐步降低，进而达到换热器所处密闭空间温度也随之逐步降低，随着换热器所处密闭空间温度的逐步降低，换热器所处密闭空间内储存的冷鲜货品温度也随之逐步降低，这样也就实现了换热器所处密闭空间内储存货品的温度调控。
这种空间温度调控方式，用于储存货品的温度调控，具有如下弊端：
1、这种空间温度调控方式中，温度调节变化快于储存货品的温度变化，在空间温度与货品温度温差较大时，极易损伤货品。
2、这种空间温度调控方式中，通过节流变压后变换成的低温制冷剂的温度，实际就是换热器的换热温度，这种换热温度与制冷机组的输送动力、节流装置的开启度、换热器的换热面积、换热器周围空气的流速、换热器周围热负荷的变化因素有关。而在一个既定的制冷装置中，上述制冷机组的输送动力、节流装置的开启度、换热器的换热面积、换热器周围空气的流速，这些因素的改变较为复杂繁琐，需要专业人员操作，因而在实际应用中一般不会改变。
而储存货品的品种、数量是随时变化的，也就是储存空间储存货品的热负荷是随时变化的，这是要取得良好的换热效果，换热温度应随着热负荷的变化而变化，但是，在一个既定的制冷装置中，换热器的换热温度是无法随时调控的，无法实现根据冷藏货品热负荷的变化而变化的需求，以适时调整换热温度，也就无法实现适时调控换热温度与货品温度的温差，冷藏货品时就会出现损伤冷藏货品的问题，尤其是对有些对温度敏感的货品会带来比较大的伤害，如对黄瓜、茄子、青椒、芒果、香蕉、荔枝等果蔬产生严重“冷害”。
3、这种空间温度调控方式中，由于制冷过程中的换热器与换热器周边空气的换热不平衡，以及储存货品水分蒸发带来的换热空气湿度大，会造成换热管结冰结霜，低了制冷效果；同时也会导致制冷机组频繁启动，增加能耗；目前公知的几种化霜方法虽然能除霜，基本原理是通过加热除霜，要么增加耗能，要么造成冷库内温度波动大，效果不理想。
同时换热器的频繁结霜化霜，还会造成储存货品的失水失重，影响储存货品的品质。
CN202120094254.X的中国专利公开了一种双供液冷库换热系统，提供了一种双供液切换换热的装置和切换方法，通过切换高温换热，实现了冷库储存货品的高温储藏；通过切换低温换热，实现了冷库储存货品的低温储藏。
以及高低温双供液两种载冷剂混合换热的方法和装置，实现了换热温度和储存货品温度的温差调节方法。
另外该专利还提供了一种高温化霜方法，载冷剂换热器表面温度达到化霜温度要求时，高温载冷剂流过所述载冷剂换热器实现所述载冷剂换热器化霜，载冷剂换热器表面温度达到结束化霜温度要求时结束化霜，需要在载冷剂换热器中频繁流过高温载冷剂，仍然会造成冷库内温度的波动，但本质上仍然是加热除霜。
CN202220536165 .0的中国专利公开了一种换热调温系统，通过三通比例阀对低温换热液管道提供的低温换热液和高温换热液管道提供的高温换热液进行比例混合来实现混和换热液温度的调控，同时，通过循环泵给混合换热液提供动力使混合换热液在换热器内循环流动，由换热器与调温空间的空气进行热交换来达到对调温空间温度调控的目的。
上述公开的两种专利，都是针对流经换热器内载冷剂温度进行调控的方法和装置，这种换热器载冷剂温度调控的最终目的是解决了换热器所处空间的温度调控，虽然也会间接带来换热器所处空间储存货品的温度调控，但仍不能完全适应储存货品的温度调控工艺，特别是对一些对温度敏感的冷敏性货品，如芒果、黄瓜、青椒等，仍具有较大的温度伤害。
目前，还没有发现与本发明创造相关的报道。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置，克服了现有技术中的不足，实现了制冷换热管结霜少、冷藏货品失水少及小温差调控温度与货品温度的目的。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种冷藏货品的保鲜温度
调控方法，其特征在于，包括：
储冷箱温度调控步骤：利用制冷机组将储冷箱内第二介质液温度降至设定
温度；
货品温度调控步骤：根据货品对温度变化的敏感性，对温度变化不敏感的货品通过直冷步骤从初温直接预冷至保鲜温度；
对温度变化敏感的货品通过阶段降温步骤从初温至保鲜温度之间设置至少1个降温阶段进行降温；
排管载冷剂混合液温度调控步骤：通过调节两种介质液的流量以控制
排管换热器温度在设定值范围内；
保鲜步骤：控制冷藏货品的温度在保鲜温度的上下限温度值之间。
进一步地，直冷步骤包括：
设定调温空间内温度的上下限温度值，当检测到调温空间内温度大于或等于设定的上限温度值时，制冷机组开启制冷；
当检测到调温空间内温度达到设定温度下限值时，制冷机组停止运行。
进一步地，阶段降温步骤包括：
步骤S01，设定保鲜温度的上下限温度值及降温阶段的上下限温度值，然后进入步骤S02；
步骤S02，检测调温空间内温度大于或等于降温阶段的上限温度值时，然后进入步骤S03；
步骤S03，制冷机组启动，开始制冷，然后进入步骤S04；
步骤S04，判断调温空间内温度是否等于降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S05，否则进入步骤S03；
步骤S05，制冷机组停止制冷，然后进入步骤S06；
步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S09，否则进入步骤S04；
步骤S09，制冷机组启动，开始制冷，然后进入步骤S10；
步骤S10，判断调温空间内温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S11，否则进入步骤S09；
步骤S11，制冷机组停止制冷，然后进入步骤S12；
步骤S12，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入保鲜步骤，否则进入步骤S10。
进一步地，阶段降温步骤还包括：
降温阶段的次数为k，k大于1，自第一降温阶段开始，其上下限温度值逐步减小；
其中，步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于第一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S07，否则进入步骤S04；
步骤S07，判断k是否大于1，是则进入步骤S08，否则进入步骤S09；
步骤S08，制冷机组启动，开始制冷，然后进入步骤S13；
步骤S13，判断调温空间内温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S14，否则进入步骤S08；
步骤S14，制冷机组停止制冷，然后进入步骤S15；
步骤S15，判断冷藏货品的温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S16，否则进入步骤S13；
步骤S16，判断降温次数是否等于k，是则进入步骤S09，否则进入步骤S08。
进一步地，储冷箱温度调控步骤包括：
设定第二介质液的上下限温度值，当检测到第二介质液的温度大于或等于其上限温度值时，制冷机组启动制冷，当检测到第二介质液的温度达到其下限温度值时制冷机组停止运行。
进一步地，排管载冷剂混合液温度调控步骤包括：
步骤S17，设定排管载冷剂混合液温度上下限温度值，然后进入步骤S18；
步骤S18，检测到排管载冷剂混合液的温度大于排管载冷剂混合液温度的上限温度值，然后进入步骤S19；
步骤S19，排管循环泵开、三通比例阀开，然后进入步骤S20；
步骤S20，判断排管载冷剂混合液的温度是否等于排管载冷剂混合液温度的下限温度值，是则进入步骤S21，否则进入步骤S19；
步骤S21，排管循环泵停止运行，然后进入保鲜步骤。
进一步地，保鲜步骤：
步骤S22，检测到冷藏货品的温度大于保鲜温度的上限温度值，然后进入步骤S23；
步骤S23，排管循环泵开启，然后进入步骤S24；
步骤S24，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S25，否则进入步骤S23；
步骤S25，排管循环泵停止运行。
基于以上调控方法，本发明提供一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，其特征在于，包括：
制冷机组、调温空间，调温空间内设有冷风机、排管换热器、调温空间温度传感器、冷藏货品温度传感器；
调温空间温度传感器，用于检测调温空间内的温度；
冷藏货品温度传感器，用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组与冷风机的盘管之间通过第一电磁阀连通；
排管换热器与制冷机组之间设有配液箱和储冷箱，配液箱设置在调温空间内，配液箱内盛有第一介质液；
储冷箱内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器，储冷箱温度传感器位于第二介质液内；
储冷箱温度传感器，用于检测第二介质液的温度；
制冷机组与储冷箱之间设有冷箱换热器，冷箱换热器与制冷机组之间通过第二电磁阀连通，冷箱换热器的介质出液口、介质回液口分别与储冷箱连通，冷箱换热器的介质回液口与储冷箱之间设有冷箱循环泵；
排管换热器与配液箱、储冷箱之间连通有三通比例阀，三通比例阀的出口连接排管换热器的一端，排管换热器连通有排管载冷剂混合液温度传感器和排管循环泵，排管换热器的另一端连通有配液箱，配液箱设有溢流管，溢流管与储冷箱连通；
排管载冷剂混合液温度传感器，用于检测流经排管换热器的介质的温度。
基于以上调控方法，本发明提供另一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，其特征在于，包括：
制冷机组、调温空间，调温空间内设有冷风机、排管换热器、调温空间温度传感器、冷藏货品温度传感器；
调温空间温度传感器，用于检测调温空间内的温度；
冷藏货品温度传感器，用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组与冷风机的盘管之间通过第一电磁阀连通；
排管换热器与制冷机组之间设有配液箱和储冷箱，配液箱设置在调温空间内，配液箱内盛有第一介质液；
储冷箱内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器，储冷箱温度传感器位于第二介质液内；
储冷箱温度传感器，用于检测第二介质液的温度；
储冷箱内设有换热盘管，换热盘管与制冷机组之间通过第二电磁阀连通；
排管换热器与配液箱、储冷箱之间连通有三通比例阀，三通比例阀的出口连接排管换热器的一端，排管换热器连通有排管载冷剂混合液温度传感器和排管循环泵，排管换热器的另一端连通有配液箱，配液箱设有溢流管，溢流管与储冷箱连通；
排管载冷剂混合液温度传感器，用于检测流经排管换热器的介质的温度。
本发明采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、阶段降温步骤，实现了储存冷藏货品的分阶段降温，特别是对一些对温度敏感的冷敏性货品，如芒果、黄瓜、青椒等，分阶段逐步适应低温，逐步增加其抗冷性，减轻储存过程中的低温伤害。
2、利用排管载冷剂混合液温度调控步骤，冷藏货品经过阶段降温后，进入保鲜温度，根据冷藏货品对温度的敏感特性，实现了能够调控排管载冷剂混合液温度与保鲜温度的适宜温差，从而减小冷藏货品对温度的不适，减小对冷藏货品的温度伤害。
3、利用保鲜步骤，冷藏货品经过阶段降温后，进入保温保鲜阶段，通过排管载冷剂混合液对冷藏货品进行小温差均匀热交换，排管换热器热交换时排管载冷剂载冷量不足时通过三通比例阀自动控制储冷箱内低温载冷剂第一介质液来补充。
排管换热器热交换时排管载冷剂载冷量过足时通过配液箱内第二介质液进行混合缓冲，从而确保了排管换热器均衡热交换，减少了排管换热器结霜的产生，提高了热交换效率。
附图说明
附图1为本发明第一实施例中冷藏货品的保鲜温度调控装置的结构框图；
附图2为本发明第二实施例中冷藏货品的保鲜温度调控装置的结构框图；
附图3为本发明实施例中阶降温阶段次数为k时降温步骤的流程图；
附图4为本发明实施例中阶降温阶段次数为1时降温步骤的流程图；
附图5为本发明实施例中阶降温阶段次数为2时降温步骤的流程图；
附图6为本发明实施例中排管载冷剂混合液温度调控步骤的流程图；
附图7为本发明实施例中保鲜步骤的流程图；
图中，
1-制冷机组，2-调温空间，3-冷风机，4-排管换热器，5-调温空间温度传感器，6-冷藏货品温度传感器，7-配液箱，8-储冷箱，9-换热盘管，11-储冷箱温度传感器，12-冷箱换热器，13-第一电磁阀，14-第二电磁阀，15-冷箱循环泵，16-三通比例阀，17-第一管道，18-第二管道，19-排管循环泵，20-第三管道，21-溢流管，22-排管载冷剂混合液温度传感器。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，包括：
制冷机组1、调温空间2，调温空间2内设有冷风机3、排管换热器4、调温空间温度传感器5、冷藏货品温度传感器6。
调温空间温度传感器5，用于检测调温空间2内的温度；
冷藏货品温度传感器6，用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组1与冷风机3的盘管之间通过第一电磁阀13连通。
排管换热器4与制冷机组1之间设有配液箱7和储冷箱8，配液箱7设置在调温空间2内，配液箱7内盛有第一介质液；储冷箱8内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器11，储冷箱温度传感器11位于第二介质液内。
储冷箱温度传感器11，用于检测第二介质液的温度；
第一介质液、第二介质液均为储存冷量的载冷剂，本例中采用乙二醇溶液，也可以采用其它的介质。
制冷机组1与储冷箱8之间设有冷箱换热器12，冷箱换热器12与制冷机组1之间通过第二电磁阀14连通，冷箱换热器12的介质出液口、介质回液口分别与储冷箱8连通，冷箱换热器12的介质回液口与储冷箱8之间设有冷箱循环泵15。
排管换热器4与配液箱7、储冷箱8之间连通有三通比例阀16，三通比例阀16的出口连接排管换热器4的一端，三通比例阀16的出口与排管换热器4的一端之间设有排管载冷剂混合液温度传感器22，三通比例阀16的第一阀进口通过第一管道17连通储冷箱8并深入到第二介质液内，三通比例阀16的第二阀进口通过第二管道18连通配液箱7并深入到第一介质液内，排管换热器4的另一端连接排管循环泵19，排管循环泵19的出口经第三管道20连通配液箱7，配液箱7设有溢流管21，溢流管21的位置与第一介质液的液面平齐，溢流管21与储冷箱8连通；排管循环泵19也可以设置在三通比例阀16的出口与排管换热器4的一端之间。排管载冷剂混合液温度传感器22也可以设置在排管换热器4的另一端。
排管载冷剂混合液温度传感器22，用于检测流经排管换热器4的介质的温度。
实施例2，如图2所示，一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，包括：
制冷机组1、调温空间2，调温空间2内设有冷风机3、排管换热器4、调温空间温度传感器5、冷藏货品温度传感器6。
调温空间温度传感器5，用于检测调温空间2内的温度；
冷藏货品温度传感器6，用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组1与冷风机3的盘管之间通过第一电磁阀13连通。
排管换热器4与制冷机组1之间设有配液箱7和储冷箱8，配液箱7内盛有第一介质液，配液箱7设置在调温空间2内用以保证第一介质液与调温空间2温度相同；储冷箱8内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器11，储冷箱温度传感器11位于第二介质液内；
储冷箱温度传感器11，用于检测第二介质液的温度。
第一介质液、第二介质液均为储存冷量的载冷剂，本例中采用乙二醇溶液，也可以采用其它的介质；储冷箱8内设有换热盘管9，换热盘管9与制冷机组1之间通过第二电磁阀14连通。
排管换热器4与配液箱7、储冷箱8之间连通有三通比例阀16，三通比例阀16的出口连接排管换热器4的一端，三通比例阀16的出口与排管换热器4的一端之间设有排管载冷剂混合液温度传感器22，三通比例阀16的第一阀进口通过第一管道17连通储冷箱8并深入到第二介质液内，三通比例阀16的第二阀进口通过第二管道18连通配液箱7并深入到第一介质液内，排管换热器4的另一端连接排管循环泵19，排管循环泵19的出口经第三管道20连通配液箱7，配液箱7设有溢流管21，溢流管21的位置与第一介质液的液面平齐，溢流管21与储冷箱8连通；排管循环泵19也可以设置在三通比例阀16的出口与排管换热器4的一端之间。排管载冷剂混合液温度传感器22也可以设置在排管换热器4的另一端。
排管载冷剂混合液温度传感器22，用于检测流经排管换热器4的混合介质液的温度。
基于以上冷藏货品的保鲜温度调控装置，其冷藏货品的保鲜温度调控方法包括：
储冷箱温度调控步骤：利用制冷机组将储冷箱8内的介质液降至设定温度；
货品温度调控步骤：根据货品对温度变化的敏感性，对温度变化不敏感的货品通过直冷步骤从初温直接预冷至保鲜温度；
对温度变化敏感的货品通过阶段降温步骤从初温至保鲜温度之间设置至少1个降温阶段进行降温；
排管载冷剂混合液温度调控步骤：通过调节两种介质液的流量以控制
排管换热器4温度在设定值范围内；
保鲜步骤：控制冷藏货品的温度在保鲜温度的上下限温度值之间。
其中，
储冷箱温度调控步骤：设定第二介质液的上下限温度值，如图1所示，当检测到第二介质液的温度大于或等于其上限温度值时，第二电磁阀14、冷箱循环泵15和制冷机组1启动，冷箱换热器12与储冷箱8之间开始热交换，储冷箱8内第二介质液的温度开始下降，直至达到设定温度下限时，第二电磁阀14、冷箱循环泵15和制冷机组1停止运行。
如图2所示，当检测到第二介质液的温度大于或等于上限温度值时，第二电磁阀14和制冷机组1启动，换热盘管9与储冷箱8之间开始热交换，第二介质液的温度开始下降，直至达到设定温度下限时，第二电磁阀14和制冷机组1停止运行。
货品温度调控步骤：
1、直冷步骤：根据货品对温度变化的敏感性，对温度变化不敏感的货品，如肉类、水产品及苹果、葡萄等水果采用从初温直接预冷至保鲜温度，设定调温空间2内温度的上下限温度值，当检测到调温空间2内温度大于或等于设定的上限温度值时，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1开启，调温空间2内环境温度开始下降，直至达到设定温度下限值时，第一电磁阀13关闭、冷风机3、制冷机组停止运行；调温空间2内温度的上下限温度值与货品的保鲜温度相适应，保鲜温度指的是货品长期冷藏保鲜的温度。
2、对温度变化敏感的货品，如香蕉、芒果、黄瓜、茄子等，设置调温空间2的初温与保鲜温度之间进行k个降温阶段，实现精准、缓冲换热；当冷藏货品的温度等于每个降温阶段的下限温度值时，记1次降温。
阶段降温步骤：如图3所示，步骤S01，设定保鲜温度的上下限温度值、降温阶段的次数k及降温阶段的上下限温度值；若k大于1，则自第一降温阶段开始，其上下限温度值逐步减小，然后进入步骤S02；
步骤S02，检测调温空间2内温度大于或等于第一降温阶段的上限温度值时，然后进入步骤S03；
步骤S03，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S04；
步骤S04，判断调温空间2内温度是否等于第一降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S05，否则进入步骤S03；
步骤S05，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S06；
步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于第一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S07，否则进入步骤S04；
步骤S07，判断k是否大于1，是则进入步骤S08，否则进入步骤S09；
步骤S08，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S13；
步骤S13，判断调温空间2内温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S14，否则进入步骤S08；
步骤S14，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S15；
步骤S15，判断冷藏货品的温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S16，否则进入步骤S13；
步骤S16，判断降温次数是否等于k，是则进入步骤S09，否则进入步骤S08；
步骤S09，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S10；
步骤S10，判断调温空间2内温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S11，否则进入步骤S09；
步骤S11，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S12；
步骤S12，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，实际工作中，冷藏货品的温度要达到保鲜温度的下限温度值，需要比较长的时间，为方便应用，一般取冷藏货品的温度等于保鲜温度的上下限温度值平均值时，就判断等于保鲜温度的下限温度值），是则进入保鲜步骤，否则进入步骤S10。
实现了储存冷藏货品的分阶段降温，特别是对一些对温度敏感的冷敏性货品，如芒果、黄瓜、青椒等，分阶段逐步适应低温，逐步增加其抗冷性，减轻储存过程中的低温伤害。
以上阶段降温步骤中，当k=1时：
如图4所示，步骤S01，设定保鲜温度的上下限温度值、降温阶段的上下限温度值，然后进入步骤S02；
设定：初温为20°，保鲜温度的上下限温度值为4°-5°，降温阶段上下限温度值为10°-18°；
步骤S02，检测调温空间2内温度（20°）大于或等于降温阶段的上限温度值（18°）时，然后进入步骤S03；
步骤S03，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S04；
步骤S04，判断调温空间2内温度是否等于降温阶段的下限温度值（10°），是则进入步骤S05，否则进入步骤S03；
步骤S05，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S06；
步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于降温阶段的下限温度值（10°），是则进入步骤S09，否则进入步骤S04；
步骤S09，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S10；
步骤S10，判断调温空间2内温度是否等于保鲜温度的下限温度值（4°），是则进入步骤S11，否则进入步骤S09；
步骤S11，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S12；
步骤S12，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值（4°，实际工作中，冷藏货品的温度要达到保鲜温度的下限温度值，需要比较长的时间，为方便应用，一般取冷藏货品的温度等于保鲜温度的上下限温度值平均值4.5°时，就判断等于保鲜温度的下限温度值），是则进入保鲜步骤，否则进入步骤S10。
以上阶段降温步骤中，当K=2时：
如图5所示，步骤S01，设定保鲜温度的上下限温度值、降温阶段的上下限温度值，然后进入步骤S02；
设定：初温为20°，保鲜温度的上下限温度值为4°-5°，第一降温阶段上下限温度值为10°-18°，第二降温阶段上下限温度值为6°-8°；
步骤S02，检测调温空间2内温度（20°）大于或等于第一降温阶段的上限温度值（18°）时，然后进入步骤S03；
步骤S03，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S04；
步骤S04，判断调温空间2内温度是否等于第一降温阶段的下限温度值（10°），是则进入步骤S05，否则进入步骤S03；
步骤S05，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S06；
步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于第一降温阶段的下限温度值（10°），是则进入步骤S08，否则进入步骤S04；
步骤S08，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S13；
步骤S13，判断调温空间2内温度是否等于第二降温阶段的下限温度值（6°），是则进入步骤S14，否则进入步骤S08；
步骤S14，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S15；
步骤S15，判断冷藏货品的温度是否等于第二降温阶段的下限温度值（6°），是进入步骤S09，否则进入步骤S13；
步骤S09，第一电磁阀13、冷风机3和制冷机组1启动，然后进入步骤S10；
步骤S10，判断调温空间2内温度是否等于保鲜温度的下限温度值（4°），是则进入步骤S11，否则进入步骤S09；
步骤S11，第一电磁阀13关闭，冷风机3和制冷机组停止运行，然后进入步骤S12；
步骤S12，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值（4°，实际工作中，冷藏货品的温度要达到保鲜温度的下限温度值，需要比较长的时间，为方便应用，一般取冷藏货品的温度等于保鲜温度的上下限温度值平均值4.5°时，就判断等于保鲜温度的下限温度值），是则进入保鲜步骤，否则进入步骤S10。
货品温度调控步骤与储冷箱温度调控步骤没有明确的先后顺序，只要排管载冷剂混合液温度调控步骤前储冷箱第二介质液温度达到要求即可。
排管载冷剂混合液温度调控步骤：
如图6所示，步骤S17，设定排管载冷剂混合液温度上下限温度值（比保鲜温度低n度，根据冷藏货品对温度的敏感性调整适宜温度差，一般设置1-10度），然后进入步骤S18；
步骤S18，检测到排管载冷剂混合液的温度大于排管载冷剂混合液温度的上限温度值，然后进入步骤S19；
步骤S19，排管循环泵19开、三通比例阀16开，然后进入步骤S20；
步骤S20，判断排管载冷剂混合液的温度是否等于排管载冷剂混合液温度的下限温度值，是则进入步骤S21，否则进入步骤S19；
步骤S21，排管循环泵19停止运行，然后进入保鲜步骤。
排管载冷剂混合液温度调控步骤与货品温度调控步骤没有先后顺序，可以同步进行。
三通比例阀16为目前市场上销售的通用产品，能够自动控制第一介质液和第二介质液两种溶液的流量来调控出口处混合溶液的温度。
能够实现调控排管载冷剂混合液温度与保鲜温度的适宜温差，从而减小冷藏货品对温度的不适，减小对冷藏货品的温度伤害。
保鲜步骤：
如图7所示，步骤S22，检测到冷藏货品的温度大于保鲜温度的上限温度值，然后进入步骤S23；
步骤S23，排管循环泵19开启，然后进入步骤S24；
步骤S24，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S25，否则进入步骤S23；
步骤S25，排管循环泵19停止运行。
通过利用排管载冷剂混合液对冷藏货品进行小温差均匀热交换，排管换热器4热交换时排管载冷剂载冷量不足时通过三通比例阀16自动控制储冷箱内低温载冷剂第一介质液来补充；排管换热器4热交换时排管载冷剂载冷量过足时通过配液箱内第二介质液进行混合缓冲，从而确保了排管换热器4均衡热交换，减少了排管换热器4结霜的产生，提高了热交换效率。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，包括：
储冷箱温度调控步骤：利用制冷机组将储冷箱（8）内的介质液降至设
定温度；
货品温度调控步骤：根据货品对温度变化的敏感性，对温度变化不敏感的货品通过直冷步骤从初温直接预冷至保鲜温度；
对温度变化敏感的货品通过阶段降温步骤从初温至保鲜温度之间设置至少1个降温阶段进行降温；
排管载冷剂混合液温度调控步骤：通过调节两种介质液的流量以控制
排管换热器（4）温度在设定值范围内；
保鲜步骤：控制冷藏货品的温度在保鲜温度的上下限温度值之间。
2.如权利要求1所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，
直冷步骤包括：
设定调温空间（2）内温度的上下限温度值，当检测到调温空间（2）内温度大于或等于设定的上限温度值时，制冷机组（1）开启制冷；
当检测到调温空间（2）内温度达到设定温度下限值时，制冷机组（1）停止运行。
3.如权利要求1所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，阶段降温步骤包括：
步骤S01，设定保鲜温度的上下限温度值及降温阶段的上下限温度值，然后进入步骤S02；
步骤S02，检测调温空间（2）内温度大于或等于降温阶段的上限温度值时，然后进入步骤S03；
步骤S03，制冷机组（1）启动，开始制冷，然后进入步骤S04；
步骤S04，判断调温空间（2）内温度是否等于降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S05，否则进入步骤S03；
步骤S05，制冷机组（1）停止制冷，然后进入步骤S06；
步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S09，否则进入步骤S04；
步骤S09，制冷机组（1）启动，开始制冷，然后进入步骤S10；
步骤S10，判断调温空间（2）内温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S11，否则进入步骤S09；
步骤S11，制冷机组（1）停止制冷，然后进入步骤S12；
步骤S12，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入保鲜步骤，否则进入步骤S10。
4.如权利要求2所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，阶段降温步骤还包括：
降温阶段的次数为k，k大于1，自第一降温阶段开始，其上下限温度值逐步减小；
其中，步骤S06，判断冷藏货品的温度是否等于第一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S07，否则进入步骤S04；
步骤S07，判断k是否大于1，是则进入步骤S08，否则进入步骤S09；
步骤S08，制冷机组（1）启动，开始制冷，然后进入步骤S13；
步骤S13，判断调温空间（2）内温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则进入步骤S14，否则进入步骤S08；
步骤S14，制冷机组（1）停止制冷，然后进入步骤S15；
步骤S15，判断冷藏货品的温度是否等于下一降温阶段的下限温度值，是则记录降温次数并进入步骤S16，否则进入步骤S13；
步骤S16，判断降温次数是否等于k，是则进入步骤S09，否则进入步骤S08。
5.如权利要求1所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，储冷箱温度调控步骤包括：
设定第二介质液的上下限温度值，当检测到第二介质液的温度大于或等于其上限温度值时，制冷机组（1）启动制冷，当检测到第二介质液的温度达到其下限温度值时制冷机组（1）停止运行。
6.如权利要求1所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，排管载冷剂混合液温度调控步骤包括：
步骤S17，设定排管载冷剂混合液温度上下限温度值，然后进入步骤S18；
步骤S18，检测到排管载冷剂混合液的温度大于排管载冷剂混合液温度的上限温度值，然后进入步骤S19；
步骤S19，排管循环泵（19）开、三通比例阀（16）开，然后进入步骤S20；
步骤S20，判断排管载冷剂混合液的温度是否等于排管载冷剂混合液温度的下限温度值，是则进入步骤S21，否则进入步骤S19；
步骤S21，排管循环泵（19）停止运行，然后进入保鲜步骤。
7.如权利要求1所述一种冷藏货品的保鲜温度调控方法，其特征在于，保鲜步骤：
步骤S22，检测到冷藏货品的温度大于保鲜温度的上限温度值，然后进入步骤S23；
步骤S23，排管循环泵（19）开启，然后进入步骤S24；
步骤S24，判断冷藏货品的温度是否等于保鲜温度的下限温度值，是则进入步骤S25，否则进入步骤S23；
步骤S25，排管循环泵（19）停止运行。
8.一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，其特征在于，包括制冷机组（1）、调温空间（2），调温空间（2）内设有冷风机（3）、排管换热器（4）、调温空间温度传感器（5）和冷藏货品温度传感器（6）；
调温空间温度传感器（5），用于检测调温空间（2）内的温度；
冷藏货品温度传感器（6），用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组（1）与冷风机（3）的盘管之间通过第一电磁阀（13）连通；
排管换热器（4）与制冷机组（1）之间设有配液箱（7）和储冷箱（8），配液箱（7）设置在调温空间（2）内，配液箱（7）内盛有第一介质液；
储冷箱（8）内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器（11），储冷箱温度传感器（11）位于第二介质液内；
储冷箱温度传感器（11），用于检测第二介质液的温度；
制冷机组（1）与储冷箱（8）之间设有冷箱换热器（12），冷箱换热器（12）与制冷机组（1）之间通过第二电磁阀（14）连通，冷箱换热器（12）的介质出液口、介质回液口分别与储冷箱（8）连通，冷箱换热器（12）的介质回液口与储冷箱（8）之间设有冷箱循环泵（15）；
排管换热器（4）与配液箱（7）、储冷箱（8）之间连通有三通比例阀（16），三通比例阀（16）的出口连接排管换热器（4）的一端，排管换热器（4）连通有排管载冷剂混合液温度传感器（22）和排管循环泵（19），排管换热器（4）的另一端连通有配液箱（7），配液箱（7）设有溢流管（21），溢流管（21）与储冷箱（8）连通；
排管载冷剂混合液温度传感器（22），用于检测流经排管换热器（4）的介质的温度。
9.一种冷藏货品的保鲜温度调控装置，其特征在于，包括：
制冷机组（1）、调温空间（2），调温空间（2）内设有冷风机（3）、排管换热器（4）、调温空间温度传感器（5）和冷藏货品温度传感器（6）；
调温空间温度传感器（5），用于检测调温空间（2）内的温度；
冷藏货品温度传感器（6），用于检测冷藏货品的温度；
制冷机组（1）与冷风机（3）的盘管之间通过第一电磁阀（13）连通；
排管换热器（4）与制冷机组（1）之间设有配液箱（7）和储冷箱（8），配液箱（7）设置在调温空间（2）内，配液箱（7）内盛有第一介质液；
储冷箱（8）内盛有第二介质液及储冷箱温度传感器（11），储冷箱温度传感器（11）位于第二介质液内；
储冷箱温度传感器（11），用于检测第二介质液的温度；
储冷箱（8）内设有换热盘管（9），换热盘管（9）与制冷机组（1）之间通过第二电磁阀（14）连通；
排管换热器（4）与配液箱（7）、储冷箱（8）之间连通有三通比例阀（16），三通比例阀（16）的出口连接排管换热器（4）的一端，排管换热器（4）连通有排管载冷剂混合液温度传感器（22）和排管循环泵（19），排管换热器（4）的另一端连通有配液箱（7），配液箱（7）设有溢流管（21），溢流管（21）与储冷箱（8）连通；
排管载冷剂混合液温度传感器（22），用于检测流经排管换热器（4）的介质的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310693911.6A CN116697682A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310693911.6A CN116697682A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116697682A true CN116697682A (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87838804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310693911.6A Pending CN116697682A (zh) | 2023-06-13 | 2023-06-13 | 一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116697682A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433243A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 针对目标间室的温度控制方法、装置及电子设备 |
-
2023
- 2023-06-13 CN CN202310693911.6A patent/CN116697682A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433243A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 针对目标间室的温度控制方法、装置及电子设备 |
| CN117433243B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 针对目标间室的温度控制方法、装置及电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101910770B (zh) | 运输制冷系统和操作方法 | |
| CN103868308B (zh) | 可变容积型冷冻冷藏库双机组联合运行装置及其运行方法 | |
| CN101551189B (zh) | 冰温储藏库 | |
| CN201418353Y (zh) | 果蔬冰温保鲜库 | |
| CN105526762B (zh) | 双压缩机双制冷回路冰箱的温度及耦合运行控制方法 | |
| CN116697682A (zh) | 一种冷藏货品的保鲜温度调控方法及装置 | |
| CN104236245B (zh) | 一种预冷库节能控制系统 | |
| CN101937247A (zh) | 风冷冰箱的保湿控制方法、系统及一种风冷冰箱 | |
| CN202648285U (zh) | 一种多温区冰箱 | |
| CN201314740Y (zh) | 一种冰温库 | |
| CN111503972A (zh) | 一种小型移动式相变蓄冷保鲜冷库 | |
| CN203744639U (zh) | 可变容积型冷冻冷藏库双机组联合运行装置 | |
| CN106642770B (zh) | 一种双冷却冷水机组及其控制方法 | |
| CN106610170A (zh) | 风冷冰箱与风冷冰箱的控制方法 | |
| CN112660014B (zh) | 一种温区可变的多温区节能冷藏车及温度控制方法 | |
| CN111006432B (zh) | 一种节能冰箱及其快速解冻方法、系统 | |
| CN209085135U (zh) | 一种液氮循环速冻制冷系统 | |
| CN105222470B (zh) | 即热即冷式跨临界循环自动售货装置及其供货方法 | |
| CN109140860A (zh) | 一种液氮循环速冻制冷系统 | |
| CN212274378U (zh) | 一种小型移动式相变蓄冷保鲜冷库 | |
| CN211575657U (zh) | 一种屠宰加工厂制冷系统 | |
| CN106895640A (zh) | 一种复叠式分段速冻及冷热联供速冻机 | |
| CN105258430B (zh) | 一种冰层蓄冷维持恒温的方法 | |
| CN110145898B (zh) | 一种回液分配器及其应用 | |
| CN111141092A (zh) | 一种屠宰加工厂制冷系统及其控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |