CN116696879B - 一种液压阀块组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压阀块组件，包括液压阀块本体，液压阀块本体上设置有若干管道连接口和若干阀门安装口，管道连接口内自内而外设置有弹簧和管道定位件，管道定位件包括连接部、若干弧形弹性部以及倒钩部，若干弧形弹性部自连接部至倒钩部方向具有间距逐渐减小的收拢部，管道连接口内设置有挤压环，挤压环内壁设置有与若干收拢部匹配的导向槽，管道连接口内还设有压力驱动机构，压力驱动机构的活动端与连接部之间通过连杆连接，管道端部设置有向内延伸的凸环，凸环上设置有与倒钩部匹配的限位孔。这种液压阀块组件能够防止在未泄压的情况下拆卸液压管道，避免不必要的液压油喷溅浪费，提高液压阀块的安全性。

Description

一种液压阀块组件
技术领域
本发明属于液压阀块技术领域，具体是一种液压阀块组件。
背景技术
液压阀是一种用于控制液压油路的阀门，常见的液压阀有手动液压阀和电磁阀，随着自动化控制程度的提高，以及为了满足复杂的控制的需求，液压阀块得到了越来越多的应用。液压阀块一般是根据设备液压原理图定制的非标设备，在液压阀块上设计有多个液压油路以及多个液压阀安装位，集成各种液压阀形成阀组，并由控制系统控制各个液压阀实现液压油路的运行。液压系统中一般都设有滤油器，通过滤油器滤除液压油中的杂质，但是在长期的使用过程中液压管路、液压阀以及阀块中均会有一定程度的杂质残留，因此每经过一段时间的使用之后就需要对液压油路进行清洗，在清洗时需要拆卸液压管道和液压阀，分别对它们进行清洗和吹干，再重新组装使用，不仅如此，在日常的维修和保养时也会有要对液压管道和液压阀进行拆卸的操作。
现有的液压阀块上，一般在管道连接口上设有螺纹孔，管道直接与管道连接口螺纹连接，一般情况下可以直接拆卸，虽然专业操作人员知道要泄压后才能进行拆卸操作，但是不免有非专业人士在有压力的情况下拆卸管道，不仅导致液压油喷溅浪费，而且对人身和财产安全具有很大的隐患，甚至是对液压阀块生产厂家产生一定的差评。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种液压阀块组件，这种液压阀块组件能够防止在未泄压的情况下拆卸液压管道，避免不必要的液压油喷溅浪费，以及防止对人身和财产造成损害，提高液压阀块的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种液压阀块组件，包括液压阀块本体，所述液压阀块本体上设置有若干管道连接口和若干阀门安装口，所述液压阀块本体内设置有液压油路，所述管道连接口上设置有管道，所述管道连接口内自内而外设置有弹簧和管道定位件，所述管道定位件包括连接部、若干弧形弹性部以及倒钩部，所述连接部外周绕设有若干所述弧形弹性部，所述弧形弹性部尾部向外翻折形成所述倒钩部，若干所述弧形弹性部自所述连接部至所述倒钩部方向具有间距逐渐减小的收拢部，所述管道连接口内设置有挤压环，所述挤压环内壁设置有与若干所述收拢部匹配的导向槽，所述弹簧的弹力推动所述管道定位件以使所述导向槽与所述收拢部外壁贴合，所述管道连接口内还设有压力驱动机构，所述压力驱动机构的活动端与所述连接部之间通过连杆连接，所述压力驱动机构受压时向所述管道连接口内拉动所述管道定位件，所述管道端部设置有向内延伸的凸环，所述凸环上设置有与所述倒钩部匹配的限位孔。这种液压阀块组件在低压状态下，拆装管道不受管道定位件的影响，管道定位件在弹簧的弹力作用下，其倒钩部的外径小于凸环的内径，因此低压状态下可正常拆装管道，但是当管道内处于有压力状态时，管道内部的液压油压力会驱动驱动机构移动，使得管道定位件向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部向外张开，倒钩部外径增大，倒钩部伸入到限位孔内限位，在液压油压力未被释放时，始终处于伸入限位孔的状态，并且由于收拢部位于导向槽内，管道定位件不会被旋转，因此管道难以被拧开，能够防止在未泄压的情况下拆卸液压管道，避免不必要的液压油喷溅浪费，以及防止对人身和财产造成损害，提高液压阀块的安全性。
上述技术方案中，优选的，所述压力驱动机构包括与所述管道连接口对准的滑道、位于滑道内的活塞以及与滑道连通的气道，所述活塞与所述连接部通过连杆连接。这种压力驱动机构在管道内部液压油压力提升时，活塞向气道方向移动，拉动管道定位件向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部向外张开，倒钩部外径增大，倒钩部伸入到限位孔内限位。
上述技术方案中，优选的，所述滑道靠近所述管道连接口的一端设置有用于限位所述活塞的限位件。设置限位件既用于限位活塞的移动，防止活塞滑出滑道，同时由于活塞与管道定位件通过连杆连接，也起到了限位管道定位件的作用。
上述技术方案中，优选的，压力驱动机构包括与所述管道连接口对准的容纳部，所述容纳部内设置有气囊，所述气囊两端设置有定位面板，其中一所述定位面板与所述容纳部固定连接，另一所述定位面板与所述连接部通过连杆连接。这种压力驱动机构在管道内部液压油压力提升时，气囊被压缩，与连杆连接的定位面板向容纳部内移动，拉动管道定位件向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部向外张开，倒钩部外径增大，倒钩部伸入到限位孔内限位。
上述技术方案中，优选的，所述管道连接口与所述管道螺纹连接，所述管道连接口内与所述凸环相接的端面上设置有定位槽，所述定位槽与所述限位孔对准。采用该结构使得倒钩部能够穿入限位孔和定位槽，使得高压状态下管道进一步被限位无法旋转，进一步防止在内部高压状态下管道与管道连接口脱离。
上述技术方案中，优选的，所述管道连接口与所述管道螺纹连接，所述挤压环与所述管道连接口螺纹连接，所述挤压环与所述管道的螺纹反向。采用该结构使得挤压环和管道安装都较为方便，并且管道旋开方向为挤压环的旋紧方向，从而使得管道定位件不会随着管道旋开方向旋转。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种液压阀块组件在低压状态下，拆装管道不受管道定位件的影响，管道定位件在弹簧的弹力作用下，其倒钩部的外径小于凸环的内径，因此低压状态下可正常拆装管道，但是当管道内处于有压力状态时，管道内部的液压油压力会驱动驱动机构移动，使得管道定位件向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部向外张开，倒钩部外径增大，倒钩部伸入到限位孔内限位，在液压油压力未被释放时，始终处于伸入限位孔的状态，并且由于收拢部位于导向槽内，管道定位件不会被旋转，因此管道难以被拧开，能够防止在未泄压的情况下拆卸液压管道，避免不必要的液压油喷溅浪费，以及防止对人身和财产造成损害，提高液压阀块的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1或实施例2中挤压环的结构示意图。
图3为本发明实施例1或实施例2中管道定位件的结构示意图。
图4为图1中沿A处所示虚线剖切的高压状态剖视结构示意图。
图5为图1中沿A处所示虚线剖切的高压状态剖视结构示意图。
图6为本发明实施例2的结构示意图。
图7为图6中沿B处所示虚线剖切的高压状态剖视结构示意图。
图8为图6中沿B处所示虚线剖切的低压状态剖视结构示意图。
实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，实施例1，一种液压阀块组件，包括液压阀块本体1，液压阀块本体1上设置有若干管道连接口2和若干阀门安装口3，液压阀块本体1内设置有液压油路，管道连接口2上通过螺纹连接有管道4，管道连接口2内自内而外设置有弹簧5和管道定位件6，管道定位件6包括连接部61、四个弧形弹性部62以及倒钩部63，连接部61外周绕设有四个弧形弹性部62，弧形弹性部62尾部向外翻折形成倒钩部63，四个弧形弹性部62自连接部61至倒钩部63方向具有间距逐渐减小的收拢部64，管道连接口2内设置有挤压环7，挤压环7内壁设置有与四个收拢部64一一对应匹配的导向槽71，弹簧5的弹力推动管道定位件6以使导向槽71与收拢部64外壁贴合，管道连接口2内还设有压力驱动机构8，压力驱动机构8的活动端与连接部61之间通过连杆9连接，管道4端部设置有向内延伸的凸环41，凸环41上设置有与倒钩部63匹配的限位孔42。这种液压阀块组件在低压状态下，拆装管道4不受管道定位件6的影响，管道定位件6在弹簧5的弹力作用下，其倒钩部63的外径小于凸环41的内径，因此低压状态下可正常拆装管道4，但是当管道4内处于有压力状态时，管道4内部的液压油压力会驱动驱动机构8移动，使得管道定位件6向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部62向外张开，倒钩部63外径增大，倒钩部63伸入到限位孔42内限位，在液压油压力未被释放时，始终处于伸入限位孔42的状态，并且由于收拢部64位于导向槽71内，管道定位件6不会被旋转，因此管道4难以被拧开，能够防止在未泄压的情况下拆卸液压管道4，避免不必要的液压油喷溅浪费，以及防止对人身和财产造成损害，提高液压阀块的安全性。
本实施例中，压力驱动机构8包括与管道连接口2对准的滑道81、位于滑道81内的活塞83以及与滑道81连通的气道82，活塞83与连接部61通过连杆9连接。这种压力驱动机构8在管道4内部液压油压力提升时，活塞83向气道82方向移动，拉动管道定位件6向内移动，在向内移动的过程中，弧形弹性部62向外张开，倒钩部63外径增大，倒钩部63伸入到限位孔42内限位。
本实施例中，滑道81靠近管道连接口2的一端设置有用于限位活塞83的限位件10。限位件10螺纹连接于滑道81上，设置限位件10既用于限位活塞83的移动，防止活塞83滑出滑道81，同时由于活塞83与管道定位件6通过连杆9连接，也起到了限位管道定位件6的作用。
本实施例中，管道连接口2与管道4螺纹连接，管道连接口2内与凸环41相接的端面上设置有定位槽21，定位槽21与限位孔42对准。采用该结构使得倒钩部63能够穿入限位孔42和定位槽21，使得高压状态下管道4进一步被限位无法旋转，进一步防止在内部高压状态下管道4与管道连接口2脱离。
本实施例中，管道连接口2与管道4螺纹连接，挤压环7与管道连接口2螺纹连接，挤压环7与管道4的螺纹反向。采用该结构使得挤压环7和管道4安装都较为方便，并且管道4旋开方向为挤压环7的旋紧方向，从而使得管道定位件6不会随着管道4旋开方向旋转。
参见图2、图3以及图6至图8，实施例2，实施例2与实施例1的区别仅在于压力驱动机构8的结构不同，在实施例2中，压力驱动机构8包括与管道连接口2对准的容纳部84，容纳部84内设置有气囊85，气囊85两端设置有定位面板86，其中一定位面板86与容纳部84固定连接，另一定位面板86与连接部61通过连杆9连接。这种压力驱动机构8在管道内部液压油压力提升时，气囊85被压缩，与连杆9连接的定位面板86向容纳部84内移动，拉动管道定位件6向内移动，在管道定位件6向内移动后同样实现管道4的定位。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压阀块组件，包括液压阀块本体（1），所述液压阀块本体（1）上设置有若干管道连接口（2）和若干阀门安装口（3），所述液压阀块本体（1）内设置有液压油路，所述管道连接口（2）上设置有管道（4），其特征在于：所述管道连接口（2）内自内而外设置有弹簧（5）和管道定位件（6），所述管道定位件（6）包括连接部（61）、若干弧形弹性部（62）以及倒钩部（63），所述连接部（61）外周绕设有若干所述弧形弹性部（62），所述弧形弹性部（62）尾部向外翻折形成所述倒钩部（63），若干所述弧形弹性部（62）自所述连接部（61）至所述倒钩部（63）方向具有间距逐渐减小的收拢部（64），所述管道连接口（2）内设置有挤压环（7），所述挤压环（7）内壁设置有与若干所述收拢部（64）匹配的导向槽（71），所述弹簧（5）的弹力推动所述管道定位件（6）以使所述导向槽（71）与所述收拢部（64）外壁贴合，所述管道连接口（2）内还设有压力驱动机构（8），所述压力驱动机构（8）的活动端与所述连接部（61）之间通过连杆（9）连接，所述压力驱动机构（8）受压时向所述管道连接口（2）内拉动所述管道定位件（6），所述管道（4）端部设置有向内延伸的凸环（41），所述凸环（41）上设置有与所述倒钩部（63）匹配的限位孔（42）。
2.如权利要求1所述的一种液压阀块组件，其特征在于：所述压力驱动机构（8）包括与所述管道连接口（2）对准的滑道（81）、位于滑道（81）内的活塞（83）以及与滑道（81）连通的气道（82），所述活塞（83）与所述连接部（61）通过连杆（9）连接。
3.如权利要求2所述的一种液压阀块组件，其特征在于：所述滑道（81）靠近所述管道连接口（2）的一端设置有用于限位所述活塞（83）的限位件（10）。
4.如权利要求1所述的一种液压阀块组件，其特征在于：压力驱动机构（8）包括与所述管道连接口（2）对准的容纳部（84），所述容纳部（84）内设置有气囊（85），所述气囊（85）两端设置有定位面板（86），其中一所述定位面板（86）与所述容纳部（84）固定连接，另一所述定位面板（86）与所述连接部（61）通过连杆（9）连接。
5.如权利要求1所述的一种液压阀块组件，其特征在于：所述管道连接口（2）与所述管道（4）螺纹连接，所述管道连接口（2）内与所述凸环（41）相接的端面上设置有定位槽（21），所述定位槽（21）与所述限位孔（42）对准。
6.如权利要求1所述的一种液压阀块组件，其特征在于：所述管道连接口（2）与所述管道（4）螺纹连接，所述挤压环（7）与所述管道连接口（2）螺纹连接，所述挤压环（7）与所述管道（4）的螺纹反向。
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