CN116696443B - 一种井下矿用双向触发隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井下隔爆装置技术领域，具体的是一种井下矿用双向触发隔爆装置，隔爆支板通过支撑组件与喷射罐相连接，隔爆支板通过承托吊杆与触发杆相连接，每个隔爆支板的上方均安装有联动组件，联动组件用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发。本发明通过联动组件带动两个隔爆器同时进行触发，使得瓦斯爆炸气体无论从哪个方向传导均能够带动两个隔爆器进行同步触发，增加本发明对瓦斯爆炸气体的灭火效果；本发明支撑组件在喷射罐起爆喷射时，喷射罐产生的冲击力能够通过支撑组件进行左右滑动，且喷射罐滑动时能够进行前后角度的摆动，使得喷射罐喷射的灭火剂更加均匀，防止井下巷道内存在灭火死角。

Description

一种井下矿用双向触发隔爆装置

技术领域

本发明涉及井下隔爆装置技术领域，具体的是一种井下矿用双向触发隔爆装置。

背景技术

煤矿井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时，瓦斯爆炸气体的推理能够带动隔爆装置进行自动起爆喷射，隔爆装置自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的火焰，避免火焰继续蔓延引发更大的危害。传统的隔爆装置为单向触发，因此只能够对一个方向的瓦斯爆炸进行隔爆触发。

基于上述问题公开号为CN216446959U的实用新型专利公开了一种双向触发的煤矿井下自动隔爆装置，该技术方案同时安装有正向隔爆装置和反向隔爆装置，若在该隔爆装置正方向发生瓦斯爆炸时，产生的火灾气浪和冲击波会在正方向朝隔爆装置传播而来，以此触发正向隔爆装置，若在该隔爆装置反方向发生瓦斯爆炸时，产生的火灾气浪和冲击波会在反方向朝隔爆装置传播而来，以此触发反向隔爆装置；上述技术方案通过设置方向相反的两个隔爆装置实现双向隔爆的功能，但是瓦斯爆炸发生后，没有起爆的隔爆装置也会发生损坏，因此造成起爆装置的浪费，且单一的隔爆装置的灭火剂量会有灭火效果欠佳的问题。

此外当矿井产生瓦斯爆炸时，瓦斯爆炸的气体传输速度较快，隔爆装置喷射的灭火剂在瓦斯爆炸气体的冲击下不会对巷道全面覆盖，从而使得井下巷道内存在灭火死角，隔爆装置在井下高温高湿度的情况下会有无法起爆的情况发生。

发明内容

本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种井下矿用双向触发隔爆装置，包括安装支架、安装在安装支架下侧的两个隔爆部件，两个隔爆部件上下布置，所述隔爆部件包括连接在安装支架下侧的隔爆支板、连接在隔爆支板下方的隔爆器，上下两个隔爆器的喷射方向相反，隔爆器包括喇叭口结构的喷射罐，喷射罐扩口结构的一端为喷射端，喷射罐远离其喷射结构的一端设置有触发杆，触发杆远离喷射罐的一端设置有风阻盘，所述隔爆支板通过支撑组件与喷射罐相连接，隔爆支板通过承托吊杆与触发杆相连接，每个隔爆支板的上方均安装有联动组件，联动组件用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发，上下两个隔爆支板之间通过U型卡板相连接。

所述联动组件包括安装在隔爆支板上方的拨动架，拨动架为L型结构，拨动架的横向段滑动连接在隔爆支板设置的滑动支座上，拨动架的竖直段延伸至风阻盘处，触发杆上设置有阻挡杆，拨动架的竖直段末端位于风阻盘与阻挡杆之间。

位于上侧的所述拨动架的下方设置有L型结构的齿条杆，齿条杆横向段末端与位于下侧的拨动架的横向段末端均为齿条结构，齿条杆的齿条结构与拨动架的齿条结构之间啮合设置有传动齿轮，传动齿轮的两端安装在位于下侧的隔爆支板上。

所述支撑组件包括设置在喷射罐上方的支撑柱和滑动柱，支撑柱靠近触发杆设置，支撑柱的上端转动连接有支撑滑块，滑动滑块的上端固定设置有滑动滑块，支撑滑块和滑动滑块截面均为T型，隔爆支板的底部对应支撑滑块和滑动滑块的位置分别设置有支撑滑槽和滑动滑槽。

优选的，所述支撑滑槽的左右两端均设置有推送弹簧板，支撑滑块的顶部设置有定位插孔，隔爆支板的上端竖直设置有定位插柱，定位插柱的下端穿过支撑滑槽并插设在支撑滑块的定位插孔内，与定位插柱位置相对应的推送弹簧板处于压缩状态。

优选的，所述定位插柱的中部与隔爆支板之间设置有回复弹性件，定位插柱在回复弹性件的作用下具有向上移动的趋势。

优选的，所述拨动架对应定位插柱的位置设置为向上延伸的U型结构，拨动架的U型结构内滑动设置有下压块，定位插柱的顶部为半圆形结构，下压块压在定位插柱的上方，使得定位插柱的底部穿插在支撑滑块的定位插孔内。

优选的，所述下压块的侧面设置有延伸板，拨动架的侧面设置有固定配合板，固定配合板上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱，调节螺柱的端部与定位延伸板转动配合。

优选的，所述滑动滑槽为波浪形，滑动滑块为圆柱杆，且滑动滑块的侧壁均匀设置有滚珠。

优选的，所述承托吊杆包括固定连接在隔爆支板底部的固定吊杆、连接在固定吊杆底部的吊装滑座、设置在吊装滑座下方的限位杆，限位杆与触发杆之间滑动配合连接。

优选的，所述吊装滑座的底部设置有弧形滑槽，限位杆的顶部设置有与弧形滑槽相配合的弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽间隙配合。

本发明的有益效果在于：一、本发明通过两个上下且对向设置的隔爆器对井下的瓦斯爆炸产生隔爆的功能，且本发明通过联动组件带动两个隔爆器同时进行触发，使得瓦斯爆炸气体无论从哪个方向传导均能够带动两个隔爆器进行同步触发，增加本发明对瓦斯爆炸气体的灭火效果。

二、本发明支撑组件起到对喷射罐支撑的作用，同时在喷射罐起爆喷射时，喷射罐产生的冲击力能够通过支撑组件在隔爆支板的下方进行左右滑动，且喷射罐滑动时能够进行前后角度的摆动，使得喷射罐喷射的灭火剂更加均匀，防止井下巷道内存在灭火死角。

三、本发明定位插柱能够穿插在支撑滑块的定位插孔内，使得矿井内没有发生瓦斯爆炸时喷射罐处于稳定的状态，矿井内发生瓦斯爆炸时，拨动架会同步向内移动，之后下压块会与定位插柱分离，定位插柱在回复弹性件的作用下从支撑滑块的定位插孔内移出，与支撑滑块接触的推送弹簧板能够推动支撑滑块向触发杆方向移动，此时支撑滑块带动喷射罐同步移动，从而喷射罐与触发杆产生相向的移动力，以便于喷射罐能够顺利触发，防止喷射罐受压无法喷射的情况。

四、本发明支撑滑块在两侧的推送弹簧板作用下能够左右循环移动，以便于喷射罐能够持续的进行前后摆动，增加瓦斯爆炸气体的灭火效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明去除U型卡板之后的正视平面图。

图3是图2中A处局部放大图。

图4是本发明隔爆支板、承托吊杆、支撑柱与滑动柱之间的立体结构示意图。

图5是本发明隔爆支板、支撑组件、承托吊杆、联动组件之间的剖视图。

图6是图5中C处局部放大图。

图7是图5中B处局部放大图。

图8是本发明支撑柱与支撑滑块之间的立体结构示意图。

图9是本发明滑动柱与滑动滑块之间的立体结构示意图。

图中：1、安装支架；2、隔爆支板；21、滑动支座；22、支撑滑槽；23、滑动滑槽；24、推送弹簧板；25、定位插柱；251、回复弹性件；27、U型卡板；3、隔爆器；31、喷射罐；32、触发杆；33、风阻盘；34、阻挡杆；4、支撑组件；41、支撑柱；42、滑动柱；43、支撑滑块；44、滑动滑块；5、承托吊杆；51、固定吊杆；52、吊装滑座；53、限位杆；6、联动组件；61、拨动架；62、齿条杆；63、传动齿轮；64、下压块；65、延伸板；66、固定配合板；67、调节螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种井下矿用双向触发隔爆装置，包括安装支架1、安装在安装支架1下侧的两个隔爆部件，两个隔爆部件上下布置，隔爆部件包括连接在安装支架1下侧的隔爆支板2、连接在隔爆支板2下方的隔爆器3，上下两个隔爆器3的喷射方向相反，隔爆器3包括喇叭口结构的喷射罐31，喷射罐31扩口结构的一端为喷射端，喷射罐31远离其喷射结构的一端设置有触发杆32，触发杆32远离喷射罐31的一端设置有风阻盘33，隔爆支板2通过支撑组件4与喷射罐31相连接，隔爆支板2通过承托吊杆5与触发杆32相连接，每个隔爆支板2的上方均安装有联动组件6，联动组件6用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发，上下两个隔爆支板2之间通过U型卡板27相连接，本发明通过安装支架1锁定在巷道的顶板上，并通过两个上下且对向设置的隔爆器3对井下的瓦斯爆炸产生隔爆的功能，且本发明通过联动组件6带动两个隔爆器3同时进行触发，使得瓦斯爆炸气体无论从哪个方向传导均能够带动两个隔爆器3进行同步触发，增加本发明对瓦斯爆炸气体的灭火效果，支撑组件4与承托吊杆5均对隔爆器3起到支撑的作用。

需要说明的是，根据巷道设置的偏斜情况，安装支架1的安装角度可以进行调节，安装支架1安装角度的调节采用在安装支架1上方的左右两端增加垫片的方式，使得本发明整体处于合适的角度，且安装支架1角度调节完成后，其中一个隔爆器3朝上偏斜，另一个隔爆器3朝下偏斜，从而进一步增加隔爆器3喷射灭火剂的范围与均匀程度。

参阅图4-图6，支撑组件4包括设置在喷射罐31上方的支撑柱41和滑动柱42，支撑柱41靠近触发杆32设置，支撑柱41的上端转动连接有支撑滑块43，滑动滑块44的上端固定设置有滑动滑块44，支撑滑块43和滑动滑块44截面均为T型，隔爆支板2的底部对应支撑滑块43和滑动滑块44的位置分别设置有支撑滑槽22和滑动滑槽23；滑动滑槽23为波浪形，支撑组件4起到对喷射罐31支撑的作用，同时在喷射罐31起爆喷射时，喷射罐31产生的冲击力能够通过支撑组件4在隔爆支板2的下方进行左右滑动，且喷射罐31滑动时能够进行前后角度的摆动，使得喷射罐31喷射的灭火剂更加均匀，具体的，当喷射罐31被触发喷射时，喷射罐31分别带动支撑柱41和滑动柱42向风阻盘33的方向移动，此时支撑滑块43和滑动滑块44分别在支撑滑槽22和滑动滑槽23内滑动，滑动滑块44在滑动滑槽23波浪形的导向作用下带动喷射罐31的喷射端以支撑滑块43为转点前后摆动，此时触发杆32会在承托吊杆5上进行配合滑动，从而承托吊杆5不会影响喷射罐31进行摆动。

需要说明的是，参阅图5和图9，滑动滑块44为圆柱杆，且滑动滑块44的侧壁均匀设置有滚珠，滑动滑块44的圆柱结构与滑动滑块44上的滚珠相配合能够增加滑动滑块44移动的顺畅度。

参阅图2、图3、图5、图6，联动组件6包括安装在隔爆支板2上方的拨动架61，拨动架61为L型结构，拨动架61的横向段滑动连接在隔爆支板2设置的滑动支座21上，拨动架61的竖直段延伸至风阻盘33处，触发杆32上设置有阻挡杆34，拨动架61的竖直段末端位于风阻盘33与阻挡杆34之间；位于上侧的拨动架61的下方设置有L型结构的齿条杆62，齿条杆62横向段末端与位于下侧的拨动架61的横向段末端均为齿条结构，齿条杆62的齿条结构与拨动架61的齿条结构之间啮合设置有传动齿轮63，传动齿轮63的两端安装在位于下侧的隔爆支板2上，联动组件6能够通过任意一个喷射罐31起爆时带动另一个喷射罐31同时起爆，具体的，当井下巷道的一侧发生瓦斯爆炸时，爆炸气体推动其中一个风阻盘33，该风阻盘33带动触发杆32移动的同时推动其中一个拨动架61向内移动，拨动架61上的齿条结构与齿条杆62的齿条结构相配合使得另一个拨动架61同步向内移动，另一个拨动架61通过阻挡杆34带动另一个触发杆32向内移动，从而实现两个触发杆32同步向内移动，触发杆32继续向内移动带动两个喷射罐31同时起爆喷射灭火剂。

参阅图5、图6、图8，由于矿井下湿度与温度均较高，因此触发杆32的触发端会发生锈蚀的情况，进而发生喷射罐31受压无法喷射的情况，同时为了增加支撑滑块43滑动的距离，本发明采用如下结构，支撑滑槽22的左右两端均设置有推送弹簧板24，支撑滑块43的顶部设置有定位插孔，隔爆支板2的上端竖直设置有定位插柱25，定位插柱25的下端穿过支撑滑槽22并插设在支撑滑块43的定位插孔内，与定位插柱25位置相对应的推送弹簧板24处于压缩状态；定位插柱25的中部与隔爆支板2之间设置有回复弹性件251，定位插柱25在回复弹性件251的作用下具有向上移动的趋势，喷射罐31未被触发时，定位插柱25插在支撑滑块43的定位插孔内，使得喷射罐31在未触发时处于稳定的状态。

参阅图2、图3、图5，拨动架61对应定位插柱25的位置设置为向上延伸的U型结构，拨动架61的U型结构内滑动设置有下压块64，定位插柱25的顶部为半圆形结构，下压块64压在定位插柱25的上方，使得定位插柱25的底部穿插在支撑滑块43的定位插孔内；下压块64的侧面设置有延伸板65，拨动架61的侧面设置有固定配合板66，固定配合板66上通过螺纹配合的方式连接有调节螺柱67，调节螺柱67的端部与定位延伸板65转动配合，通过转动调节螺柱67能够调节下压块64的位置，当矿井内没有发生瓦斯爆炸时，下压块64压在定位插柱25上，使得喷射罐31处于稳定的状态，矿井内发生瓦斯爆炸时，拨动架61会同步向内移动，之后下压块64会与定位插柱25分离，定位插柱25在回复弹性件251的作用下从支撑滑块43的定位插孔内移出，与支撑滑块43接触的推送弹簧板24能够推动支撑滑块43向触发杆32方向移动，此时支撑滑块43带动喷射罐31同步移动，从而喷射罐31与触发杆32产生相向的移动力，以便于喷射罐31能够顺利触发，防止喷射罐31受压无法喷射的情况，之后支撑滑块43在两侧的推送弹簧板24作用下能够左右循环移动，以便于喷射罐31能够持续的进行前后摆动，增加瓦斯爆炸气体的灭火效果。

需要说明的是，拨动架61的竖直段与风阻盘33、阻挡杆34之间存在一定间距，且拨动架61位于触发杆32的前侧，因此喷射罐31进行前后方向的摆动时，拨动架61不会影响其转动。

参阅图5和图7，承托吊杆5包括固定连接在隔爆支板2底部的固定吊杆51、连接在固定吊杆51底部的吊装滑座52、设置在吊装滑座52下方的限位杆53，限位杆53与触发杆32之间滑动配合连接；吊装滑座52的底部设置有弧形滑槽，限位杆53的顶部设置有与弧形滑槽相配合的弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽间隙配合，承托吊杆5对触发杆32起到承托的作用，且喷射罐31进行左右移动并摆动时，触发杆32能够在限位杆53进行滑动，同时触发杆32带动限位杆53上的弧形滑块在吊装滑座52的弧形滑槽内配合滑动，以便喷射罐31顺畅的进行左右移动与摆动。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种井下矿用双向触发隔爆装置，包括安装支架(1)、安装在安装支架(1)下侧的两个隔爆部件，两个隔爆部件上下布置，所述隔爆部件包括连接在安装支架(1)下侧的隔爆支板(2)、连接在隔爆支板(2)下方的隔爆器(3)，上下两个隔爆器(3)的喷射方向相反，隔爆器(3)包括喇叭口结构的喷射罐(31)，喷射罐(31)扩口结构的一端为喷射端，喷射罐(31)远离其喷射端的一端设置有触发杆(32)，触发杆(32)远离喷射罐(31)的一端设置有风阻盘(33)，其特征在于，所述隔爆支板(2)通过支撑组件(4)与喷射罐(31)相连接，隔爆支板(2)通过承托吊杆(5)与触发杆(32)相连接，每个隔爆支板(2)的上方均安装有联动组件(6)，联动组件(6)用于其中一个隔爆部件触发后带动另一个隔爆部件自动触发，上下两个隔爆支板(2)之间通过U型卡板(27)相连接；

所述联动组件(6)包括安装在隔爆支板(2)上方的拨动架(61)，拨动架(61)为L型结构，拨动架(61)的横向段滑动连接在隔爆支板(2)设置的滑动支座(21)上，拨动架(61)的竖直段延伸至风阻盘(33)处，触发杆(32)上设置有阻挡杆(34)，拨动架(61)的竖直段末端位于风阻盘(33)与阻挡杆(34)之间；

位于上侧的所述拨动架(61)的下方设置有L型结构的齿条杆(62)，齿条杆(62)横向段末端与位于下侧的拨动架(61)的横向段末端均为齿条结构，齿条杆(62)的齿条结构与拨动架(61)的齿条结构之间啮合设置有传动齿轮(63)，传动齿轮(63)的两端安装在位于下侧的隔爆支板(2)上；

所述支撑组件(4)包括设置在喷射罐(31)上方的支撑柱(41)和滑动柱(42)，支撑柱(41)靠近触发杆(32)设置，支撑柱(41)的上端转动连接有支撑滑块(43)，滑动柱(42)的上端固定设置有滑动滑块(44)，支撑滑块(43)和滑动滑块(44)截面均为T型，隔爆支板(2)的底部对应支撑滑块(43)和滑动滑块(44)的位置分别设置有支撑滑槽(22)和滑动滑槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述支撑滑槽(22)的左右两端均设置有推送弹簧板(24)，支撑滑块(43)的顶部设置有定位插孔，隔爆支板(2)的上端竖直设置有定位插柱(25)，定位插柱(25)的下端穿过支撑滑槽(22)并插设在支撑滑块(43)的定位插孔内，与定位插柱(25)位置相对应的推送弹簧板(24)处于压缩状态；所述定位插柱(25)的中部与隔爆支板(2)之间设置有回复弹性件(251)，定位插柱(25)在回复弹性件(251)的作用下具有向上移动的趋势；所述拨动架(61)对应定位插柱(25)的位置设置为向上延伸的U型结构，拨动架(61)的U型结构内滑动设置有下压块(64)，定位插柱(25)的顶部为半圆形结构，下压块(64)压在定位插柱(25)的上方，使得定位插柱(25)的底部穿插在支撑滑块(43)的定位插孔内。

3.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述滑动滑槽(23)为波浪形，滑动滑块(44)为圆柱杆，且滑动滑块(44)的侧壁均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述承托吊杆(5)包括固定连接在隔爆支板(2)底部的固定吊杆(51)、连接在固定吊杆(51)底部的吊装滑座(52)、设置在吊装滑座(52)下方的限位杆(53)，限位杆(53)与触发杆(32)之间滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种井下矿用双向触发隔爆装置，其特征在于，所述吊装滑座(52)的底部设置有弧形滑槽，限位杆(53)的顶部设置有与弧形滑槽相配合的弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽间隙配合。