CN116694435A - 一种拟油壶菌富集与分离培养装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拟油壶菌富集与分离培养装置，涉及微生物培养技术领域，包括箱体，箱体的两侧内壁之间固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有定位环，定位环内设置有培养基，箱体的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第五连接管，第五连接管位于箱体内的一端设有与其连通的导气盒，箱体上设置有与导气组件和导电组件相连接的换气处理组件。本发明能够对培养基和待使用的器械进行旋转式吹热风，同时还能对培养基和器械进行冷却，在完成冷却后，自动向培养基内注入定量的抗生素，从而能够抑制其他种类微生物的生长，便于后续对拟油壶菌进行富集分离，相比现有技术，本发明自动化程度更高，提高了工作效率，使用更加方便。

Description

一种拟油壶菌富集与分离培养装置

技术领域

本发明涉及微生物培养技术领域，尤其涉及一种拟油壶菌富集与分离培养装置。

背景技术

拟油壶菌病(Oplidiopsis disease)是海上栽培紫菜(Pyropia)的主要病害，常引起紫菜大面积病烂。患病紫菜的病症主要表现为发病初期，在叶片边缘、基部和中部出现粉红色的病斑，随着病程发展，病斑逐渐褪色并扩大；发病后期，整个叶片颜色变浅，叶片组织溃烂脱落。紫菜拟油壶菌病是由拟油壶菌(Olpidiopsis sp.)侵染造成的一种卵菌性病害，拟油壶菌为活体营养型专性细胞内寄生致病菌。

目前对拟油壶菌进行富集与分离培养时，需要对配置好的培养基和待使用的器械进行高温消毒，随后将培养基使用的器械转移至其他设备内进行冷却，冷却后还需要人工注入抗生素以抑制其他种类微生物的生长，随后将少量的拟油壶菌转移到培养基上进行接种，再将接种后的培养基放在恒温箱中进行培养，该过程中，完成消毒后，难以迅速的对培养基和待使用的器械进行冷却，转移至其他设备的过程中还易沾染细菌，影响后续的分离和培养，使用不便，后续还需要人为注入抗生素，其不能定量，抗生素易过量或过少，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拟油壶菌富集与分离培养装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拟油壶菌富集与分离培养装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有定位环，所述定位环内设置有培养基，所述箱体的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第五连接管，所述第五连接管位于箱体内的一端设有与其连通的导气盒，所述导气盒位于定位环的正上方，所述箱体的顶部设置有与第五连接管相连接的旋转组件，所述箱体上设置有与第五连接管相连接的导气组件，所述箱体的上方设置有与旋转组件相连接的导电组件，所述箱体上设置有与导气组件和导电组件相连接的换气处理组件。

优选地，所述旋转组件包括固定安装在箱体顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述第五连接管位于箱体外的一端外侧壁上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧套装有同一传动带。

优选地，所述导气组件包括固定安装在箱体顶部的固定块，所述固定块靠近第五连接管的一侧壁上固定安装有导气筒，所述导气筒靠近第五连接管的一端贯穿设置有与其滑动连接的移动杆，所述移动杆位于导气筒外的一端固定安装有移动块，所述移动杆位于导气筒内的一端固定安装有与导气筒内壁滑动连接的导气塞，所述移动杆上套装有位于导气筒内的第一弹簧，所述导气筒上设置有与其内部相连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管与导气筒连通的一端均位于导气塞远离移动杆的一侧，所述第一连接管和第二连接管内均设有单向阀，所述第二连接管远离导气筒的一端设有旋转接头，所述第五连接管位于箱体外的一端与旋转接头相连接，所述第五连接管位于箱体外的一端外侧壁上固定安装有与移动块相抵的凸轮。

优选地，所述箱体的顶部固定安装有隔热筒，所述隔热筒的内部固定安装有隔热块，所述隔热块上贯穿设置有与其转动连接的隔热换气管，所述隔热换气管位于隔热块下方的一端转动连接在隔热筒的内底壁上，所述隔热换气管的外侧壁上固定安装有对称设置的两个隔热板，两个所述隔热板与隔热块的底部均为滑动连接，两个所述隔热板与隔热筒的内底部均为滑动连接，所述第一连接管远离导气筒的一端与隔热筒相连通，所述箱体的外侧壁上设置有加热箱和制冷箱，所述加热箱上设置有与其内部相连通的第六连接管，所述制冷箱上设置有与其内部相连通的第七连接管，所述第六连接管远离加热箱的一端与隔热筒相连通，所述第七连接管远离制冷箱的一端与隔热筒相连通，所述第一连接管、第六连接管和第七连接管与隔热筒连通的一端均位于隔热块的下方。

优选地，所述导电组件包括设置在转轴外侧的圆块，所述转轴的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述圆块固定安装在单向轴承的外圈上，所述圆块内设置有空腔，所述空腔远离转轴的一端内侧壁上固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有第一导电块，所述空腔远离转轴的一端内壁上设置有第二导电块。

优选地，所述换气处理组件包括固定安装在隔热筒内顶部的安装筒，所述安装筒的下端贯穿设置有与其滑动连接的换气杆，所述换气杆位于安装筒内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的磁塞，所述换气杆位于安装筒内的一端套装有位于安装筒内的第三弹簧，所述换气杆位于安装筒下方的一端延伸至隔热换气管的内部，所述换气杆的外侧壁上开设有导向槽，所述隔热换气管的内壁上固定安装有导向块，所述导向块位于导向槽内且与导向槽滑动连接，所述隔热块的顶部设置有位于隔热换气管外侧的电磁铁，所述第一导电块和第二导电块均位于电磁铁的电路中，所述安装筒上设置有与其内部相连通的第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管内均设有单向阀，所述第三连接管和第四连接管与安装筒连通的一端均位于磁塞的上方，所述箱体的外侧壁上设置有储存箱，所述第三连接管远离安装筒的一端与储存箱相连通，所述第四连接管远离安装筒的一端贯穿箱体并朝向定位环。

优选地，所述导向槽为弧形且呈轴向延伸，所述安装筒为矩形状。

优选地，所述移动杆为矩形状，所述导气盒的底部设置有均匀分布的喷头。

本发明的有益效果：

通过设置旋转组件、导气组件、导电组件和换气处理组件，能够对培养基和待使用的器械进行旋转式吹热风，增大与热风的接触面积，提高升温速度，便于对培养基和器械进行高温灭菌消毒，防止杂菌感染，同时还能在高温消毒完成后，自动换气，对培养基和器械进行冷却，相比现有技术，整体结构更加紧凑，无需将培养基和器械转移至其他设备进行冷却，进一步避免培养基和待使用的器械沾染细菌，影响后续的分离和培养。

通过设置换气处理组件，能够在完成冷却后，自动向培养基内注入定量的抗生素，从而能够抑制其他种类微生物的生长，便于后续对拟油壶菌进行富集分离，相比现有技术，本发明自动化程度更高，节约时间，提高了工作效率，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种拟油壶菌富集与分离培养装置的立体结构示意图；

图2为本发明箱体一侧的立体结构示意图；

图3为本发明导气筒内部的平面结构示意图；

图4为本发明导电组件的平面结构示意图；

图5为本发明隔热筒和安装筒内部的平面结构示意图；

图6为本发明换气前隔热板的位置分布结构示意图；

图7为本发明换气后隔热板的位置分布结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、定位环；4、培养基；5、固定块；6、第一连接管；7、第二连接管；8、导气筒；9、移动块；10、凸轮；11、第一齿轮；12、旋转接头；13、传动带；14、隔热筒；15、第三连接管；16、转轴；17、圆块；18、伺服电机；19、加热箱；20、第四连接管；21、储存箱；22、第二齿轮；23、第五连接管；24、第六连接管；25、第七连接管；26、制冷箱；27、导气塞；28、移动杆；29、第一弹簧；30、导气盒；31、空腔；32、第一导电块；33、第二弹簧；34、第二导电块；35、磁塞；36、第三弹簧；37、换气杆；38、电磁铁；39、隔热块；40、导向槽；41、隔热换气管；42、隔热板；43、安装筒；44、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种拟油壶菌富集与分离培养装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁之间固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有定位环3，定位环3内设置有培养基4，箱体1的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第五连接管23，第五连接管23位于箱体1内的一端设有与其连通的导气盒30，导气盒30的底部设置有均匀分布的喷头，导气盒30位于定位环3的正上方，箱体1的顶部设置有与第五连接管23相连接的旋转组件，旋转组件包括固定安装在箱体1顶部的伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定连接有转轴16，转轴16的外侧壁上固定安装有第二齿轮22，第五连接管23位于箱体1外的一端外侧壁上固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11和第二齿轮22的外侧套装有同一传动带13。

箱体1上设置有与第五连接管23相连接的导气组件，导气组件包括固定安装在箱体1顶部的固定块5，固定块5靠近第五连接管23的一侧壁上固定安装有导气筒8，导气筒8靠近第五连接管23的一端贯穿设置有与其滑动连接的移动杆28，移动杆28位于导气筒8外的一端固定安装有移动块9，移动杆28位于导气筒8内的一端固定安装有与导气筒8内壁滑动连接的导气塞27，移动杆28为矩形状，使移动块9部分发生转动，移动杆28上套装有位于导气筒8内的第一弹簧29，导气筒8上设置有与其内部相连通的第一连接管6和第二连接管7，第一连接管6和第二连接管7与导气筒8连通的一端均位于导气塞27远离移动杆28的一侧，第一连接管6和第二连接管7内均设有单向阀，第二连接管7远离导气筒8的一端设有旋转接头12，第五连接管23位于箱体1外的一端与旋转接头12相连接，第五连接管23位于箱体1外的一端外侧壁上固定安装有与移动块9相抵的凸轮10，箱体1的顶部固定安装有隔热筒14，隔热筒14的内部固定安装有隔热块39，隔热块39上贯穿设置有与其转动连接的隔热换气管41，隔热换气管41位于隔热块39下方的一端转动连接隔热筒14的内底壁上，隔热换气管41的外侧壁上固定安装有对称设置的两个隔热板42，两个隔热板42与隔热块39的底部均为滑动连接，两个隔热板42与隔热筒14的内底部均为滑动连接，第一连接管6远离导气筒8的一端与隔热筒14相连通，箱体1的外侧壁上设置有加热箱19和制冷箱26，加热箱19上设置有与其内部相连通的第六连接管24，制冷箱26上设置有与其内部相连通的第七连接管25，第六连接管24远离加热箱19的一端与隔热筒14相连通，第七连接管25远离制冷箱26的一端与隔热筒14相连通，第一连接管6、第六连接管24和第七连接管25与隔热筒14连通的一端均位于隔热块39的下方。

箱体1的上方设置有与旋转组件相连接的导电组件，导电组件包括设置在转轴16外侧的圆块17，转轴16的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，圆块17固定安装在单向轴承的外圈上，圆块17内设置有空腔31，空腔31远离转轴16的一端内侧壁上固定安装有第二弹簧33的一端，第二弹簧33的另一端固定连接有第一导电块32，空腔31远离转轴16的一端内壁上设置有第二导电块34。

箱体1上设置有与导气组件和导电组件相连接的换气处理组件，换气处理组件包括固定安装在隔热筒14内顶部的安装筒43，安装筒43的下端贯穿设置有与其滑动连接的换气杆37，换气杆37位于安装筒43内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的磁塞35，安装筒43为矩形状，从而使换气杆37只能上下运动不会发生转动，换气杆37位于安装筒43内的一端套装有位于安装筒43内的第三弹簧36，换气杆37位于安装筒43下方的一端延伸至隔热换气管41的内部，换气杆37的外侧壁上开设有导向槽40，隔热换气管41的内壁上固定安装有导向块44，导向块44位于导向槽40内且与导向槽40滑动连接，导向槽40为弧形且呈轴向延伸，使导向块44在导向槽40内滑动时，隔热换气管41能够发生旋转，隔热块39的顶部设置有位于隔热换气管41外侧的电磁铁38，第一导电块32和第二导电块34均位于电磁铁38的电路中，安装筒43上设置有与其内部相连通的第三连接管15和第四连接管20，第三连接管15和第四连接管20内均设有单向阀，第三连接管15和第四连接管20与安装筒43连通的一端均位于磁塞35的上方，箱体1的外侧壁上设置有储存箱21，第三连接管15远离安装筒43的一端与储存箱21相连通，第四连接管20远离安装筒43的一端贯穿箱体1并朝向定位环3。

本发明使用时，将配置好的培养基4放置在定位环3内，使其位于导气盒30的正下方，并将待使用的器械放置在支撑板2上，关闭箱门，初始状态时，加热箱19内的热气通过第六连接管24、隔热筒14与第一连接管6为连通状态（如图6所示），启动伺服电机18使转轴16绕其一方向旋转，转轴16旋转带动第二齿轮22和单向轴承的内圈绕其一方向旋转，但此时单向轴承的内圈和外圈发生空转，圆块17无法发生转动，通过设置传动带13和第一齿轮11，能够使第五连接管23旋转，第五连接管23旋转带动凸轮10和导气盒30旋转，凸轮10在旋转过程中，通过设置移动块9、移动杆28和第一弹簧29，能够使导气塞27左右滑动，当导气塞27向靠近第五连接管23的方向滑动时，加热箱19内的热气通过第六连接管24、隔热筒14和第一连接管6被抽吸至导气筒8内，当导气塞27向远离第五连接管23的方向滑动时，抽吸至导气筒8内的热气通过第二连接管7、旋转接头12和第五连接管23被挤压至旋转的导气盒30内，并通过导气盒30上的喷头喷出对培养基4和待使用的器械进行高温灭菌杀菌，防止杂菌感染。

完成高温消毒后，通过伺服电机18自动使转轴16绕另一方向旋转，转轴16使第二齿轮22和单向轴承绕另一方向旋转，此时单向轴承的内圈和外圈锁死，圆块17随之旋转，圆块17旋转过程中，第一导电块32受到的离心力使第一导电块32与第二导电块34相互接触，第二弹簧33被压缩，第一导电块32和第二导电块34相互接触时，电磁铁38的电路被接通，电磁铁38带有磁性，电磁铁38对磁塞35的磁性吸引力使磁塞35和换气杆37向下运动，第三弹簧36被压缩，磁塞35向下运动使储存箱21内的抗生素通过第三连接管15被抽吸至安装筒43内，换气杆37向下运动时，导向块44在导向槽40内滑动，从而使隔热换气管41旋转，从而使制冷箱26通过第七连接管25、隔热筒14与第一连接管6相连通（如图7所示），由于第二齿轮22绕另一方向旋转时，通过设置传动带13和第一齿轮11，能够使第五连接管23发生转动，进而将制冷箱26内产生的冷气通过第七连接管25、隔热筒14和第一连接管6抽吸至导气筒8内，并随后通过第二连接管7、旋转接头12和第五连接管23挤压至旋转的导气盒30内，并通过导气盒30上的喷头喷出对培养基4和待使用器械进行冷却。

冷却完成后，关闭伺服电机18，圆块17不再发生转动，即第一导电块32不再受离心力，第二弹簧33被压缩产生的弹力使第一导电块32回到初始位置，第一导电块32和第二导电块34不再相互接触，电磁铁38的电路不再处于接通状态，磁塞35不再受到电磁铁38的磁性吸引力，第三弹簧36被压缩产生的弹力使磁塞35向上运动并回到初始位置，抽吸至安装筒43内的抗生素通过第四连接管20被挤压出去并进入冷却后的培养基4中，从而抑制其他种类微生物的生长，实现拟油壶菌的初步富集处理，磁塞35向上运动带动换气杆37向上运动，通过导向块44在导向槽40内滑动，从而使隔热换气管41和隔热板42旋转，加热箱19内的热气通过第六连接管24、隔热筒14再次与第一连接管6处于连通状态，以便进行后续的高温消毒，随后将少量的拟油壶菌转移到培养基4上进行接种，再将接种后的培养基4置于恒温培养箱中进行培养。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拟油壶菌富集与分离培养装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁之间固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定安装有定位环（3），所述定位环（3）内设置有培养基（4），所述箱体（1）的内顶部贯穿设置有与其转动连接的第五连接管（23），所述第五连接管（23）位于箱体（1）内的一端设有与其连通的导气盒（30），所述导气盒（30）位于定位环（3）的正上方，所述箱体（1）的顶部设置有与第五连接管（23）相连接的旋转组件，所述箱体（1）上设置有与第五连接管（23）相连接的导气组件，所述箱体（1）的上方设置有与旋转组件相连接的导电组件，所述箱体（1）上设置有与导气组件和导电组件相连接的换气处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述旋转组件包括固定安装在箱体（1）顶部的伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的外侧壁上固定安装有第二齿轮（22），所述第五连接管（23）位于箱体（1）外的一端外侧壁上固定安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（22）的外侧套装有同一传动带（13）。

3.根据权利要求2所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述导气组件包括固定安装在箱体（1）顶部的固定块（5），所述固定块（5）靠近第五连接管（23）的一侧壁上固定安装有导气筒（8），所述导气筒（8）靠近第五连接管（23）的一端贯穿设置有与其滑动连接的移动杆（28），所述移动杆（28）位于导气筒（8）外的一端固定安装有移动块（9），所述移动杆（28）位于导气筒（8）内的一端固定安装有与导气筒（8）内壁滑动连接的导气塞（27），所述移动杆（28）上套装有位于导气筒（8）内的第一弹簧（29），所述导气筒（8）上设置有与其内部相连通的第一连接管（6）和第二连接管（7），所述第一连接管（6）和第二连接管（7）与导气筒（8）连通的一端均位于导气塞（27）远离移动杆（28）的一侧，所述第一连接管（6）和第二连接管（7）内均设有单向阀，所述第二连接管（7）远离导气筒（8）的一端设有旋转接头（12），所述第五连接管（23）位于箱体（1）外的一端与旋转接头（12）相连接，所述第五连接管（23）位于箱体（1）外的一端外侧壁上固定安装有与移动块（9）相抵的凸轮（10）。

4.根据权利要求3所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有隔热筒（14），所述隔热筒（14）的内部固定安装有隔热块（39），所述隔热块（39）上贯穿设置有与其转动连接的隔热换气管（41），所述隔热换气管（41）位于隔热块（39）下方的一端转动连接在隔热筒（14）的内底壁上，所述隔热换气管（41）的外侧壁上固定安装有对称设置的两个隔热板（42），两个所述隔热板（42）与隔热块（39）的底部均为滑动连接，两个所述隔热板（42）与隔热筒（14）的内底部均为滑动连接，所述第一连接管（6）远离导气筒（8）的一端与隔热筒（14）相连通，所述箱体（1）的外侧壁上设置有加热箱（19）和制冷箱（26），所述加热箱（19）上设置有与其内部相连通的第六连接管（24），所述制冷箱（26）上设置有与其内部相连通的第七连接管（25），所述第六连接管（24）远离加热箱（19）的一端与隔热筒（14）相连通，所述第七连接管（25）远离制冷箱（26）的一端与隔热筒（14）相连通，所述第一连接管（6）、第六连接管（24）和第七连接管（25）与隔热筒（14）连通的一端均位于隔热块（39）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述导电组件包括设置在转轴（16）外侧的圆块（17），所述转轴（16）的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述圆块（17）固定安装在单向轴承的外圈上，所述圆块（17）内设置有空腔（31），所述空腔（31）远离转轴（16）的一端内侧壁上固定安装有第二弹簧（33）的一端，所述第二弹簧（33）的另一端固定连接有第一导电块（32），所述空腔（31）远离转轴（16）的一端内壁上设置有第二导电块（34）。

6.根据权利要求1所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述换气处理组件包括固定安装在隔热筒（14）内顶部的安装筒（43），所述安装筒（43）的下端贯穿设置有与其滑动连接的换气杆（37），所述换气杆（37）位于安装筒（43）内的一端固定安装有与其内壁滑动连接的磁塞（35），所述换气杆（37）位于安装筒（43）内的一端套装有位于安装筒（43）内的第三弹簧（36），所述换气杆（37）位于安装筒（43）下方的一端延伸至隔热换气管（41）的内部，所述换气杆（37）的外侧壁上开设有导向槽（40），所述隔热换气管（41）的内壁上固定安装有导向块（44），所述导向块（44）位于导向槽（40）内且与导向槽（40）滑动连接，所述隔热块（39）的顶部设置有位于隔热换气管（41）外侧的电磁铁（38），所述第一导电块（32）和第二导电块（34）均位于电磁铁（38）的电路中，所述安装筒（43）上设置有与其内部相连通的第三连接管（15）和第四连接管（20），所述第三连接管（15）和第四连接管（20）内均设有单向阀，所述第三连接管（15）和第四连接管（20）与安装筒（43）连通的一端均位于磁塞（35）的上方，所述箱体（1）的外侧壁上设置有储存箱（21），所述第三连接管（15）远离安装筒（43）的一端与储存箱（21）相连通，所述第四连接管（20）远离安装筒（43）的一端贯穿箱体（1）并朝向定位环（3）。

7.根据权利要求6所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述导向槽（40）为弧形且呈轴向延伸，所述安装筒（43）为矩形状。

8.根据权利要求3所述的一种拟油壶菌富集与分离培养装置，其特征在于，所述移动杆（28）为矩形状，所述导气盒（30）的底部设置有均匀分布的喷头。