CN116694179A - 一种水性金属防锈漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性漆制备技术领域，具体涉及一种水性金属防锈漆的制备方法。一种水性金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体、制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体、加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体、旋蒸除丙酮并加入助剂、调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度。本发明通过在水性聚氨酯中引入酰亚胺，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体，相比水性聚氨酯对氟的吸引能力提高，便于在随后的步骤中加入含氟丙烯酸酯单体，并且制得的有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液防锈性能相比水性聚氨酯更好，达到了提高水性漆防锈性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆制备技术领域，具体涉及一种水性金属防锈漆的制备方法。
背景技术
水性漆是一种以水为溶剂，相比油性漆毒性较低，价位环保的涂料，水性漆聚氨酯是水性漆的一种，以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了丙烯酸水性漆的产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了自身的硬度，并且具有较好的防水性能，在建筑物防水领域的应用范围有屋顶、内外墙、地下室等。
水性漆对材质表面适应性好，涂层附着力强，因此能够涂覆在金属表面，水性防锈漆涂覆在金属上可以提供一定的防锈作用，由于紫外线长时间照射在金属上会对金属产生腐蚀效果，而现有的水性金属防锈漆防紫外线效果有限，因此提供的防锈作用也比较有限。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性金属防锈漆的制备方法。
一种水性金属防锈漆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体
以丙酮作为溶剂，加入N-甲基吡咯烷酮溶液，再加入聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇混合均匀，通入氮气并加催化剂，升温反应，得到水性聚氨酯预聚体；
S2：制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体
再向反应箱中补充足量丙酮，以1：0.1-0.3的物质的量的比例向水性聚氨酯预聚体中加入均苯四甲酸酐，继续在持续通入氮气维持75℃的环境下反应3h，直至溶液变为清澈透明的黄色溶液，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体；
S3：加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体
将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，再加入线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体中，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液；
S4：旋蒸除丙酮并加入助剂
将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮，再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，得到中间体Ⅰ；
S5：调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度
向中间体Ⅰ内滴加适量调节剂调节中间体Ⅰ的ph值，再一边加去离子水一边搅拌，最后向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度，得到水性金属防锈漆。
进一步地，所述步骤S1丙酮法制备水性聚氨酯预聚体具体包括以下步骤：
S1.1：以丙酮作为溶剂，先加入足量N-甲基吡咯烷酮溶液，再将脱水处理过的聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇倒入反应箱中，通过搅拌器将溶液混合均匀；
S1.2：通过加热装置加热氮气至75-80℃，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，氮气循环装置分别与反应箱的进气口和出气口联通，将反应箱保持在75-80℃环境下持续反应5-10min；
S1.3：再向反应箱内加入异佛尔酮二异氰酸酯，并通过滴加器缓慢滴加少量催化剂，继续通入氮气保持反应箱维持在75-80℃反应2-3h，得到水性聚氨酯预聚体。
进一步地，所述步骤S3加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体具体包括以下步骤：
S3.1：将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，得到混合溶液；
S3.2：通过滴加器以1-3ml/s的速度向反应箱内缓慢滴加混合溶液，持续滴加20-30min；
S3.3：再次通过加热装置加热氮气，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，维持反应箱温度为75-80℃，反应3-4h，关闭加热装置和氮气循环装置，静置冷却至室温，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液。
进一步地，在所述步骤S1.1的反应箱出气口装有冷凝管，向冷凝管内通入冰水，通过冷凝管将氮气中的丙酮气体冷凝成液体，丙酮液体与氮气分离，氮气再通过加热装置维持反应箱温度，继续循环，排出丙酮液体，收集起来用于在所述步骤S3.1中溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体。
进一步地，所述步骤S4旋蒸除丙酮并加入助剂具体包括以下步骤：
S4.1：将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，加热至60-65℃，持续30-40min，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮；
S4.2：再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，旋转搅拌5-10min混合均匀，过滤除去固体杂质，得到中间体Ⅰ。
进一步地，所述步骤S5调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度具体包括以下步骤：
S5.1：通过滴加器向中间体Ⅰ内缓慢滴加适量调节剂调节中间体Ⅰ的ph值至7-8，得到中间体Ⅱ；
S5.2：向中间体Ⅱ内一边加去离子水一边搅拌，持续搅拌10-20min，乳化中间体Ⅱ；
S5.3：向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度在90-110KU，得到水性金属防锈漆。
进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁氰，所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯。
进一步地，所述催化剂为二月桂酸丁基锡。
进一步地，所述调节剂为三乙胺。
有益效果是：1、本发明通过在水性聚氨酯中引入酰亚胺，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体，相比水性聚氨酯对氟的吸引能力提高，便于在随后的步骤中加入含氟丙烯酸酯单体，并且制得的有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液防紫外线性能相比水性聚氨酯更好，达到了提高水性漆防锈性能的效果。
2、本发明通过在反应箱出气口安装冷凝管，可以氮气中的丙酮气体冷凝成液体，将丙酮和氮气分离，并且此过程不影响后续通过氮气循环装置维持反应箱的温度，丙酮可以在随后的步骤中用于溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体，节省了原料，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的实施例所采用的水性金属防锈漆的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性金属防锈漆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体
S1.1：以丙酮作为溶剂，先加入足量N-甲基吡咯烷酮溶液，再将脱水处理过的聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇倒入反应箱中，通过搅拌器将溶液混合均匀；
S1.2：通过加热装置加热氮气至75℃，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，氮气循环装置分别与反应箱的进气口和出气口联通，氮气将反应箱内温度保持在75℃，并且使得反应箱内充满氮气，防止在高温环境下有机溶剂被空气中的氧气氧化，持续反应10min；
S1.3：再向反应箱内加入异佛尔酮二异氰酸酯，并通过滴加器缓慢滴加少量二月桂酸丁基锡，继续通入氮气保持反应箱维持在75℃反应3h，在高温及二月桂酸丁基锡催化剂的催化反应下，异氰酸酯与大分子醇反应形成聚氨酯预聚体，得到水性聚氨酯预聚体。
S2：制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体
由于丙酮的沸点较低，在75℃的高温环境下会蒸发成气体，并随着氮气进入氮气循环装置中，因此需要再向反应箱中补充足量丙酮，直到反应箱内的水性聚氨酯预聚体溶为可以顺畅搅拌的液体，并且，反应箱出气口装有冷凝管，向冷凝管内通入冰水，通过冷凝管将氮气中的丙酮气体冷凝成液体，丙酮液体与氮气分离，氮气再通过加热装置维持反应箱温度，继续循环，排出丙酮液体，收集起来用于在所述步骤S3.1中溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体，随后，以1：0.3的物质的量的比例向水性聚氨酯预聚体中加入均苯四甲酸酐，继续在持续通入氮气维持75℃的环境下反应3h，直至溶液变为清澈透明的黄色溶液，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体。
S3：加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体
S3.1：将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，引发剂为偶氮二异丁氰，含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯，得到混合溶液，丙酮溶液可以稍微过量，用于补充反应箱内高温的反应环境下蒸发失去的丙酮，并且此处的丙酮溶液为所述步骤S2中通过冷凝管将得到的丙酮液体，节省了原料，降低了成本；
S3.2：随后通过滴加器以3ml/s的速度向反应箱内缓慢滴加混合溶液，持续滴加30min；
S3.3：再次通过加热装置加热氮气，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，维持反应箱温度为75℃，反应4h，关闭加热装置和氮气循环装置，静置冷却至室温，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液，有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液防紫外线性能相比水性聚氨酯更好，达到了提高水性漆防锈性能的效果。
S4：旋蒸除丙酮并加入助剂
S4.1：将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，加热至65℃，持续30min，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮；
S4.2：再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，消泡剂、分散剂和流平剂均为制备水性漆常用的助剂，旋转搅拌10min混合均匀，过滤除去固体杂质，得到中间体Ⅰ。
S5：调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度
S5.1：通过滴加器向中间体Ⅰ内缓慢滴加适量三乙胺调节中间体Ⅰ的ph值至8，得到中间体Ⅱ，在碱性环境下，中间体Ⅱ内含的亲水基团会电离，相互排斥，增加一定的粘度，便于人们后续调节粘稠度；
S5.2：向中间体Ⅱ内一边加去离子水一边搅拌，持续搅拌10min，乳化中间体Ⅱ；
S5.3：向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度在110KU，得到水性金属防锈漆。
实施例2
一种水性金属防锈漆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体
S1.1：以丙酮作为溶剂，先加入足量N-甲基吡咯烷酮溶液，再将脱水处理过的聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇倒入反应箱中，通过搅拌器将溶液混合均匀；
S1.2：通过加热装置加热氮气至80℃，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，氮气循环装置分别与反应箱的进气口和出气口联通，氮气将反应箱内温度保持在80℃，并且使得反应箱内充满氮气，防止在高温环境下有机溶剂被空气中的氧气氧化，持续反应10min；
S1.3：再向反应箱内加入异佛尔酮二异氰酸酯，并通过滴加器缓慢滴加少量二月桂酸丁基锡，继续通入氮气保持反应箱维持在80℃反应3h，在高温及二月桂酸丁基锡催化剂的催化反应下，异氰酸酯与大分子醇反应形成聚氨酯预聚体，得到水性聚氨酯预聚体。
S2：制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体
由于丙酮的沸点较低，在80℃的高温环境下会蒸发成气体，并随着氮气进入氮气循环装置中，因此需要再向反应箱中补充足量丙酮，直到反应箱内的水性聚氨酯预聚体溶为可以顺畅搅拌的液体，并且，反应箱出气口装有冷凝管，向冷凝管内通入冰水，通过冷凝管将氮气中的丙酮气体冷凝成液体，丙酮液体与氮气分离，氮气再通过加热装置维持反应箱温度，继续循环，排出丙酮液体，收集起来用于在所述步骤S3.1中溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体，随后，以1：0.3的物质的量的比例向水性聚氨酯预聚体中加入均苯四甲酸酐，继续在持续通入氮气维持75℃的环境下反应3h，直至溶液变为清澈透明的黄色溶液，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体。
S3：加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体
S3.1：将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，引发剂为偶氮二异丁氰，含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯，得到混合溶液，丙酮溶液可以稍微过量，用于补充反应箱内高温的反应环境下蒸发失去的丙酮，并且此处的丙酮溶液为所述步骤S2中通过冷凝管将得到的丙酮液体，节省了原料，降低了成本；
S3.2：随后通过滴加器以3ml/s的速度向反应箱内缓慢滴加混合溶液，持续滴加30min；
S3.3：再次通过加热装置加热氮气，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，维持反应箱温度为80℃，反应4h，关闭加热装置和氮气循环装置，静置冷却至室温，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液。
S4：旋蒸除丙酮并加入助剂
S4.1：将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，加热至60℃，持续40min，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮；
S4.2：再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，消泡剂、分散剂和流平剂均为制备水性漆常用的助剂，旋转搅拌10min混合均匀，过滤除去固体杂质，得到中间体Ⅰ。
S5：调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度
S5.1：通过滴加器向中间体Ⅰ内缓慢滴加适量三乙胺调节中间体Ⅰ的ph值至8，得到中间体Ⅱ，在碱性环境下，中间体Ⅱ内含的亲水基团会电离，相互排斥，增加一定的粘度，便于人们后续调节粘稠度；
S5.2：向中间体Ⅱ内一边加去离子水一边搅拌，持续搅拌10min，乳化中间体Ⅱ；
S5.3：向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度在110KU，得到水性金属防锈漆。
实施例3
一种水性金属防锈漆的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体
S1.1：以丙酮作为溶剂，先加入足量N-甲基吡咯烷酮溶液，再将脱水处理过的聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇倒入反应箱中，通过搅拌器将溶液混合均匀；
S1.2：通过加热装置加热氮气至75℃，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，氮气循环装置分别与反应箱的进气口和出气口联通，氮气将反应箱内温度保持在75℃，并且使得反应箱内充满氮气，防止在高温环境下有机溶剂被空气中的氧气氧化，持续反应10min；
S1.3：再向反应箱内加入异佛尔酮二异氰酸酯，并通过滴加器缓慢滴加少量二月桂酸丁基锡，继续通入氮气保持反应箱维持在75℃反应3h，在高温及二月桂酸丁基锡催化剂的催化反应下，异氰酸酯与大分子醇反应形成聚氨酯预聚体，得到水性聚氨酯预聚体。
S2：制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体
由于丙酮的沸点较低，在75℃的高温环境下会蒸发成气体，并随着氮气进入氮气循环装置中，因此需要再向反应箱中补充足量丙酮，直到反应箱内的水性聚氨酯预聚体溶为可以顺畅搅拌的液体，并且，反应箱出气口装有冷凝管，向冷凝管内通入冰水，通过冷凝管将氮气中的丙酮气体冷凝成液体，丙酮液体与氮气分离，氮气再通过加热装置维持反应箱温度，继续循环，排出丙酮液体，收集起来用于在所述步骤S3.1中溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体，随后，以1：0.1的物质的量的比例向水性聚氨酯预聚体中加入均苯四甲酸酐，继续在持续通入氮气维持75℃的环境下反应3h，直至溶液变为清澈透明的黄色溶液，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体。
S3：加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体
S3.1：将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，引发剂为偶氮二异丁氰，含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯，得到混合溶液，丙酮溶液可以稍微过量，用于补充反应箱内高温的反应环境下蒸发失去的丙酮，并且此处的丙酮溶液为所述步骤S2中通过冷凝管将得到的丙酮液体，节省了原料，降低了成本；
S3.2：随后通过滴加器以1ml/s的速度向反应箱内缓慢滴加混合溶液，持续滴加20min；
S3.3：再次通过加热装置加热氮气，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，维持反应箱温度为75℃，反应4h，关闭加热装置和氮气循环装置，静置冷却至室温，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液。
S4：旋蒸除丙酮并加入助剂
S4.1：将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，加热至65℃，持续30min，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮；
S4.2：再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，消泡剂、分散剂和流平剂均为制备水性漆常用的助剂，旋转搅拌5min混合均匀，过滤除去固体杂质，得到中间体Ⅰ。
S5：调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度
S5.1：通过滴加器向中间体Ⅰ内缓慢滴加适量三乙胺调节中间体Ⅰ的ph值至7，得到中间体Ⅱ，在碱性环境下，中间体Ⅱ内含的亲水基团会电离，相互排斥，增加一定的粘度，便于人们后续调节粘稠度；
S5.2：向中间体Ⅱ内一边加去离子水一边搅拌，持续搅拌20min，乳化中间体Ⅱ；
S5.3：向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度在90KU，得到水性金属防锈漆。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：丙酮法制备水性聚氨酯预聚体
以丙酮作为溶剂，加入N-甲基吡咯烷酮溶液，再加入聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇混合均匀，通入氮气并加催化剂，升温反应，得到水性聚氨酯预聚体；
S2：制备线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体
再向反应箱中补充足量丙酮，以1：0.1-0.3的物质的量的比例向水性聚氨酯预聚体中加入均苯四甲酸酐，继续在持续通入氮气维持75℃的环境下反应3h，直至溶液变为清澈透明的黄色溶液，得到线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体；
S3：加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体
将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，再加入线性水性聚氨酯/酰亚胺预聚体中，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液；
S4：旋蒸除丙酮并加入助剂
将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮，再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，得到中间体Ⅰ；
S5：调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度
向中间体Ⅰ内滴加适量调节剂调节中间体Ⅰ的ph值，再一边加去离子水一边搅拌，最后向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度，得到水性金属防锈漆。
2.根据权利要求1所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1丙酮法制备水性聚氨酯预聚体具体包括以下步骤：
S1.1：以丙酮作为溶剂，先加入足量N-甲基吡咯烷酮溶液，再将脱水处理过的聚四氢呋喃二醇、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇倒入反应箱中，通过搅拌器将溶液混合均匀；
S1.2：通过加热装置加热氮气至75-80℃，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，氮气循环装置分别与反应箱的进气口和出气口联通，将反应箱保持在75-80℃环境下持续反应5-10min；
S1.3：再向反应箱内加入异佛尔酮二异氰酸酯，并通过滴加器缓慢滴加少量催化剂，继续通入氮气保持反应箱维持在75-80℃反应2-3h，得到水性聚氨酯预聚体。
3.根据权利要求2所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3加入引发剂和含氟丙烯酸酯单体具体包括以下步骤：
S3.1：将引发剂和含氟丙烯酸酯单体溶于丙酮溶液，得到混合溶液；
S3.2：通过滴加器以1-3ml/s的速度向反应箱内缓慢滴加混合溶液，持续滴加20-30min；
S3.3：再次通过加热装置加热氮气，再通过氮气循环装置向反应箱内通入氮气，维持反应箱温度为75-80℃，反应3-4h，关闭加热装置和氮气循环装置，静置冷却至室温，得到有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液。
4.根据权利要求3所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1.1的反应箱出气口装有冷凝管，向冷凝管内通入冰水，通过冷凝管将氮气中的丙酮气体冷凝成液体，丙酮液体与氮气分离，氮气再通过加热装置维持反应箱温度，继续循环，排出丙酮液体，收集起来用于在所述步骤S3.1中溶解引发剂和含氟丙烯酸酯单体。
5.根据权利要求1所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S4旋蒸除丙酮并加入助剂具体包括以下步骤：
S4.1：将有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液加入旋转蒸发仪内，加热至60-65℃，持续30-40min，通过旋转蒸发仪蒸发有机氟改性水性聚氨酯/酰亚胺复合乳液内残留的丙酮；
S4.2：再向旋转蒸发仪中加入消泡剂、分散剂和流平剂，旋转搅拌5-10min混合均匀，过滤除去固体杂质，得到中间体Ⅰ。
6.根据权利要求1所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5调节ph值并加入增稠剂调节粘稠度具体包括以下步骤：
S5.1：通过滴加器向中间体Ⅰ内缓慢滴加适量调节剂调节中间体Ⅰ的ph值至7-8，得到中间体Ⅱ；
S5.2：向中间体Ⅱ内一边加去离子水一边搅拌，持续搅拌10-20min，乳化中间体Ⅱ；
S5.3：向乳化的中间体Ⅱ内加增稠剂，调节粘稠度在90-110KU，得到水性金属防锈漆。
7.根据权利要求3所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁氰，所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸六氟丁酯。
8.根据权利要求2所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸丁基锡。
9.根据权利要求6所述的一种水性金属防锈漆的制备方法，其特征在于，所述调节剂为三乙胺。
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