CN116692545A - 一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备及生产工艺，本新能源用阴离子交换复合膜生产设备包括：张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气；张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离送膜机构后继续保持输送方向；以及当复合膜完全绕卷在收卷机构上时，张紧机构将收卷机构上复合膜夹住；本发明通过张紧机构对复合膜进行气力张紧，吸气能够将复合膜托住，同时吹气能够将复合膜压紧，向复合膜提供张紧位移余量，克服复合膜在张紧辊上发生褶皱、折叠的问题，避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备及生产工艺。
背景技术
新能源用阴离子交换复合膜在生产过程中需要进行收卷，在收卷复合膜时，由于复合膜尺寸规格不同，传统的收卷机构采用张紧辊将复合膜张紧，而张紧辊的尺寸固定，张紧辊上应力分布不均匀，传统的收卷机构能够正常收卷小尺寸复合膜，然而大尺寸复合膜在被收卷时存在受力不均匀，复合膜两侧会发生褶皱、折叠现象，导致复合膜无法被平整收卷，甚至复合膜在收卷过程中被扯断。
另外，在收卷复合膜的尾端时，复合膜的尾端在自身重力作用下垂落，一方面，复合膜会被污染，另一方面，复合膜会卷入其他设备中，影响设备运转或损伤复合膜，并且复合膜在结束收卷后，不及时将复合膜取下容易导致复合膜松散，影响收卷效果。
因此，亟需开发一种新的新能源用阴离子交换复合膜生产设备及生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备及生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其包括：机架、收卷机构、送膜机构和张紧机构；其中所述收卷机构、送膜机构、张紧机构活动安装在机架上；当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述张紧机构抵压收卷机构上复合膜，所述张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且所述张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离所述送膜机构后继续保持输送方向；以及当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述张紧机构将收卷机构上复合膜夹住。
进一步，所述收卷机构包括：收卷辊和收卷电机；所述收卷辊活动安装在机架上，所述收卷电机的输出部连接收卷辊。
进一步，所述送膜机构包括：若干送膜辊；各所述送膜辊活动安装在机架上，以用于引导复合膜朝向所述收卷机构进行输送。
进一步，所述张紧机构包括：张紧架、压紧组件和张紧组件；所述张紧架通过压紧组件活动安装在机架上，所述张紧组件活动安装在张紧架上；所述张紧组件抵推张紧架抵压收卷机构上复合膜；当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述张紧组件朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧组件朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气；当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述张紧组件朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧组件朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且所述张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述张紧组件将收卷机构上复合膜夹住。
进一步，所述压紧组件包括：压紧弹簧；所述压紧弹簧的一端连接机架，所述压紧弹簧的另一端连接张紧架。
进一步，所述张紧组件包括：吸气管、转动单元、吹气管和吸气泵；所述吸气管与张紧架固定，所述吸气管上开设有吸气口，所述吸气口朝向收卷机构设置；所述吹气管通过转动单元连接吸气管，所述吹气管上开设有吹气口；所述吸气泵的吸气部连通吸气口，所述吸气泵的出气部连接吹气口；所述转动单元驱动吹气管转动，以使所述吹气口的吹气方向朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜或吹气口的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；所述转动单元带动吹气管环绕吸气管转动，直至所述吹气管夹住收卷机构上复合膜；所述吸气泵通过吸气口进气，所述吸气泵通过吹气口出气。
进一步，所述吸气管与吹气管平行设置。
进一步，所述吸气管与收卷机构中的收卷辊相平行。
进一步，所述吸气管与收卷辊之间设置有相应间隙。
进一步，当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述吹气管位于吸气管的上方；当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述吹气管位于吸气管的上方；当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述吹气管位于吸气管的下方。
进一步，所述转动单元包括：两转动连杆、第一转动电机和第二转动电机；所述吸气管的两端分别通过对应的转动连杆与吹气管的两端活动连接，所述第一转动电机的输出部连接其中一根转动连杆，所述第二转动电机的输出部连接吹气管。
进一步，所述转动连杆的一端内侧、外侧分别活动连接吸气管、第一转动电机的输出部；所述第二转动电机的输出部穿过转动连杆的另一端连接吹气管。
进一步，所述转动单元还包括：弧形板；所述吸气管内开设有活动空腔，所述活动空腔与吸气口连通，所述弧形板活动设置在活动空腔内，所述弧形板的两端分别连接两转动连杆；所述第一转动电机驱动相应转动连杆朝向张紧架转动，以带动所述弧形板在活动空腔转动，直至所述吹气管抵住张紧架及弧形板将吸气口堵住，所述第二转动电机驱动吹气管转动，直至所述吹气口被张紧架堵住。
另一方面，本发明提供一种采用如上述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备的生产工艺，其包括：当复合膜经送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，张紧机构抵压收卷机构上复合膜，张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；当收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离送膜机构后继续保持输送方向；以及当复合膜完全绕卷在收卷机构上时，张紧机构将收卷机构上复合膜夹住。
本发明的有益效果是，本发明通过张紧机构对复合膜进行气力张紧，吸气能够将复合膜托住，同时吹气能够将复合膜压紧，向复合膜提供张紧位移余量，克服复合膜在张紧辊上发生褶皱、折叠的问题，能够提高收卷效率，同时在收卷复合膜的尾端时，利用伯努利效应将复合膜托住，避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗，并且在结束收卷后将复合膜夹住，防止复合膜松散。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的新能源用阴离子交换复合膜生产设备的结构图；
图2是本发明的收卷机构的结构图；
图3是本发明的张紧机构的结构图；
图4是本发明的张紧组件的结构图；
图5是本发明的张紧组件的底部视图；
图6是本发明的吸气管的结构图；
图7是本发明的吹气管的结构图；
图8是本发明的转动单元的结构图；
图9是本发明的弧形板堵住吸气口的状态示意图；
图10是本发明的张紧机构的吹气方向朝向复合膜的输送方向的状态示意图；
图11是本发明的张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行的状态示意图；
图12是本发明的张紧机构将收卷机构上复合膜夹住的状态示意图。
图中：
1、机架；
2、收卷机构；21、收卷辊；22、收卷电机；
3、送膜机构；31、送膜辊；
4、张紧机构；41、张紧架；42、压紧组件；421、压紧弹簧；43、张紧组件；431、吸气管；4311、吸气口；432、转动单元；4321、转动连杆；4322、第一转动电机；4323、第二转动电机；4324、弧形板；433、吹气管；4331、吹气口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，在本实施例中，如图1至图12所示，本实施例提供了一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其包括：机架1、收卷机构2、送膜机构3和张紧机构4；其中所述收卷机构2、送膜机构3、张紧机构4活动安装在机架1上；当复合膜经所述送膜机构3绕卷在收卷机构2上且收卷机构2在收卷复合膜时，所述张紧机构4抵压收卷机构2上复合膜，所述张紧机构4朝向收卷机构2上复合膜吸气，所述张紧机构4朝向收卷机构2与送膜机构3之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；当所述收卷机构2收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构3时，所述张紧机构4朝向收卷机构2上复合膜吸气，所述张紧机构4朝向收卷机构2与送膜机构3之间吹气，且所述张紧机构4的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离所述送膜机构3后继续保持输送方向；以及当复合膜完全绕卷在所述收卷机构2上时，所述张紧机构4将收卷机构2上复合膜夹住。
在本实施例中，本实施例通过张紧机构4对复合膜进行气力张紧，吸气能够将复合膜托住，同时吹气能够将复合膜压紧，向复合膜提供张紧位移余量，克服复合膜在张紧辊上发生褶皱、折叠的问题，能够提高收卷效率，同时在收卷复合膜的尾端时，利用伯努利效应将复合膜托住，避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗，并且在结束收卷后将复合膜夹住，防止复合膜松散。
在本实施例中，所述收卷机构2包括：收卷辊21和收卷电机22；所述收卷辊21活动安装在机架1上，所述收卷电机22的输出部连接收卷辊21。
在本实施例中，作为收卷机构2的一种可选实施方式，收卷电机22通过齿轮组、皮带连接收卷辊21，收卷电机22驱动收卷辊21转动，以使收卷辊21收卷复合膜。
在本实施例中，所述送膜机构3包括：若干送膜辊31；各所述送膜辊31活动安装在机架1上，以用于引导复合膜朝向所述收卷机构2进行输送。
在本实施例中，各送膜辊31起到引导的作用，在收卷过程中对复合膜起支撑作用。
在本实施例中，所述张紧机构4包括：张紧架41、压紧组件42和张紧组件43；所述张紧架41通过压紧组件42活动安装在机架1上，所述张紧组件43活动安装在张紧架41上；所述张紧组件43抵推张紧架41抵压收卷机构2上复合膜；当复合膜经所述送膜机构3绕卷在收卷机构2上且收卷机构2在收卷复合膜时，所述张紧组件43朝向收卷机构2上复合膜吸气，所述张紧组件43朝向收卷机构2与送膜机构3之间的复合膜吹气；当所述收卷机构2收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构3时，所述张紧组件43朝向收卷机构2上复合膜吸气，所述张紧组件43朝向收卷机构2与送膜机构3之间吹气，且所述张紧机构4的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；当复合膜完全绕卷在所述收卷机构2上时，所述张紧组件43将收卷机构2上复合膜夹住。
在本实施例中，张紧架41在压紧组件42的抵压作用下始终贴着收卷机构2上复合膜，保证复合膜在收卷后不会松散，张紧组件43在复合膜即将绕转在收卷机构2对其吸气，相当于向复合膜施加一个拉力，同时张紧组件43向收卷机构2与送膜机构3之间的复合膜进行吹气，相当于向复合膜施加一个推力，进而实现将复合膜张紧，复合膜与传统的张紧辊是硬接触，同时复合膜与张紧辊直接接触会产生静电，复合膜没有位移余量会导致复合膜两侧褶皱、折叠，进而导致复合膜的收卷姿态存在瑕疵，甚至会导致复合膜扯断，而张紧组件43通过气力将复合膜张紧，能够减少静电产生，并向复合膜提供一个位移余量，克服复合膜两侧褶皱、折叠的问题，进而提高收卷复合膜的稳定性，同时在卷收复合膜的尾端时，张紧机构4的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，复合膜的尾端在伯努利效应作用下会与张紧机构4的吹气方向保持一致，实现将复合膜托住，避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗，另外收卷结束后，张紧组件43将收卷机构2上复合膜夹住，起到固定复合膜的作用，即使没有及时从收卷机构2上取下复合膜，也能够保证复合膜不松散，起到对复合膜定型的作用。
在本实施例中，所述压紧组件42包括：压紧弹簧421；所述压紧弹簧421的一端连接机架1，所述压紧弹簧421的另一端连接张紧架41。
在本实施例中，通过压紧弹簧421抵压张紧架41，保证张紧架41紧贴收卷机构2上复合膜。
在本实施例中，所述张紧组件43包括：吸气管431、转动单元432、吹气管433和吸气泵；所述吸气管431与张紧架41固定，所述吸气管431上开设有吸气口4311，所述吸气口4311朝向收卷机构2设置；所述吹气管433通过转动单元432连接吸气管431，所述吹气管433上开设有吹气口4331；所述吸气泵的吸气部连通吸气口4311，所述吸气泵的出气部连接吹气口4331；所述转动单元432驱动吹气管433转动，以使所述吹气口4331的吹气方向朝向收卷机构2与送膜机构3之间的复合膜或吹气口4331的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；所述转动单元432带动吹气管433环绕吸气管431转动，直至所述吹气管433夹住收卷机构2上复合膜；所述吸气泵通过吸气口4311进气，所述吸气泵通过吹气口4331出气。
在本实施例中，吸气口4311始终对准复合膜即将绕卷在收卷辊21上位置处，在复合膜经送膜机构3绕卷在收卷机构2上且收卷机构2在收卷复合膜时，转动单元432驱动吹气管433转动，使得吹气口4331对准复合膜，此时吸气泵控制吸气口4311进气及吹气口4331出气，通过气力将复合膜张紧，直到复合膜脱离送膜机构3时，转动单元432驱动吹气管433转动，使得吹气口4331的吹气方向与复合膜的输送方向平行，复合膜在伯努利效应下其仍然沿原输送方向被收卷，能够避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗，当完成收卷后，转动单元432驱动吹气管433转动，使得吹气管433夹住收卷辊21上复合膜，实现固定复合膜。
在本实施例中，所述吸气管431与吹气管433平行设置，能够实现吸气方向与吹气方向一致，提高气力张紧的稳定性。
在本实施例中，所述吸气管431与收卷机构2中的收卷辊21相平行。
在本实施例中，所述吸气管431与收卷辊21之间设置有相应间隙，避免吸气口4311被堵住。
在本实施例中，当复合膜经所述送膜机构3绕卷在收卷机构2上且收卷机构2在收卷复合膜时，所述吹气管433位于吸气管431的上方；当所述收卷机构2收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构3时，所述吹气管433位于吸气管431的上方；当复合膜完全绕卷在所述收卷机构2上时，所述吹气管433位于吸气管431的下方。
在本实施例中，所述转动单元432包括：两转动连杆4321、第一转动电机4322和第二转动电机4323；所述吸气管431的两端分别通过对应的转动连杆4321与吹气管433的两端活动连接，所述第一转动电机4322的输出部连接其中一根转动连杆4321，所述第二转动电机4323的输出部连接吹气管433。
在本实施例中，所述转动连杆4321的一端内侧、外侧分别活动连接吸气管431、第一转动电机4322的输出部；所述第二转动电机4323的输出部穿过转动连杆4321的另一端连接吹气管433。
在本实施例中，第一转动电机4322能够驱动转动连杆4321进行转动，第二转动电机4323能够驱动吹气管433进行转动。
在本实施例中，所述转动单元432还包括：弧形板4324；所述吸气管431内开设有活动空腔，所述活动空腔与吸气口4311连通，所述弧形板4324活动设置在活动空腔内，所述弧形板4324的两端分别连接两转动连杆4321；所述第一转动电机4322驱动相应转动连杆4321朝向张紧架41转动，以带动所述弧形板4324在活动空腔转动，直至所述吹气管433抵住张紧架41及弧形板4324将吸气口4311堵住，所述第二转动电机4323驱动吹气管433转动，直至所述吹气口4331被张紧架41堵住。
在本实施例中，为了避免张紧机构4不工作时杂质会进入吸气管431、吹气管433中，在转动连杆4321收起时带动弧形板4324将吸气口4311堵住，同时也能够起到节省空间的作用，同时吹气管433在第二转动电机4323驱动下转动至吹气口4331也能够被张紧架41堵住，起到防尘的作用。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的新能源用阴离子交换复合膜生产设备的生产工艺，其包括：当复合膜经送膜机构3绕卷在收卷机构2上且收卷机构2在收卷复合膜时，张紧机构4抵压收卷机构2上复合膜，张紧机构4朝向收卷机构2上复合膜吸气，张紧机构4朝向收卷机构2与送膜机构3之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；当收卷机构2收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构3时，张紧机构4朝向收卷机构2上复合膜吸气，张紧机构4朝向收卷机构2与送膜机构3之间吹气，且张紧机构4的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离送膜机构3后继续保持输送方向；以及当复合膜完全绕卷在收卷机构2上时，张紧机构4将收卷机构2上复合膜夹住。
综上所述，本发明通过张紧机构对复合膜进行气力张紧，吸气能够将复合膜托住，同时吹气能够将复合膜压紧，向复合膜提供张紧位移余量，克服复合膜在张紧辊上发生褶皱、折叠的问题，能够提高收卷效率，同时在收卷复合膜的尾端时，利用伯努利效应将复合膜托住，避免复合膜尾端垂落被污染及卷入设备中的现象，降低复合膜输送过程中的损耗，并且在结束收卷后将复合膜夹住，防止复合膜松散。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (14)
1.一种新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，包括：
机架、收卷机构、送膜机构和张紧机构；其中
所述收卷机构、送膜机构、张紧机构活动安装在机架上；
当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述张紧机构抵压收卷机构上复合膜，所述张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；
当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且所述张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离所述送膜机构后继续保持输送方向；以及
当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述张紧机构将收卷机构上复合膜夹住。
2.如权利要求1所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述收卷机构包括：收卷辊和收卷电机；
所述收卷辊活动安装在机架上，所述收卷电机的输出部连接收卷辊。
3.如权利要求1所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述送膜机构包括：若干送膜辊；
各所述送膜辊活动安装在机架上，以用于引导复合膜朝向所述收卷机构进行输送。
4.如权利要求1所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述张紧机构包括：张紧架、压紧组件和张紧组件；
所述张紧架通过压紧组件活动安装在机架上，所述张紧组件活动安装在张紧架上；
所述张紧组件抵推张紧架抵压收卷机构上复合膜；
当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述张紧组件朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧组件朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气；
当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述张紧组件朝向收卷机构上复合膜吸气，所述张紧组件朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且所述张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；
当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述张紧组件将收卷机构上复合膜夹住。
5.如权利要求4所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述压紧组件包括：压紧弹簧；
所述压紧弹簧的一端连接机架，所述压紧弹簧的另一端连接张紧架。
6.如权利要求4所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述张紧组件包括：吸气管、转动单元、吹气管和吸气泵；
所述吸气管与张紧架固定，所述吸气管上开设有吸气口，所述吸气口朝向收卷机构设置；
所述吹气管通过转动单元连接吸气管，所述吹气管上开设有吹气口；
所述吸气泵的吸气部连通吸气口，所述吸气泵的出气部连接吹气口；
所述转动单元驱动吹气管转动，以使所述吹气口的吹气方向朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜或吹气口的吹气方向与复合膜的输送方向相平行；
所述转动单元带动吹气管环绕吸气管转动，直至所述吹气管夹住收卷机构上复合膜；
所述吸气泵通过吸气口进气，所述吸气泵通过吹气口出气。
7.如权利要求6所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述吸气管与吹气管平行设置。
8.如权利要求7所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述吸气管与收卷机构中的收卷辊相平行。
9.如权利要求8所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述吸气管与收卷辊之间设置有相应间隙。
10.如权利要求9所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
当复合膜经所述送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，所述吹气管位于吸气管的上方；
当所述收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，所述吹气管位于吸气管的上方；
当复合膜完全绕卷在所述收卷机构上时，所述吹气管位于吸气管的下方。
11.如权利要求6所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述转动单元包括：两转动连杆、第一转动电机和第二转动电机；
所述吸气管的两端分别通过对应的转动连杆与吹气管的两端活动连接，所述第一转动电机的输出部连接其中一根转动连杆，所述第二转动电机的输出部连接吹气管。
12.如权利要求11所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述转动连杆的一端内侧、外侧分别活动连接吸气管、第一转动电机的输出部；
所述第二转动电机的输出部穿过转动连杆的另一端连接吹气管。
13.如权利要求11所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备，其特征在于，
所述转动单元还包括：弧形板；
所述吸气管内开设有活动空腔，所述活动空腔与吸气口连通，所述弧形板活动设置在活动空腔内，所述弧形板的两端分别连接两转动连杆；
所述第一转动电机驱动相应转动连杆朝向张紧架转动，以带动所述弧形板在活动空腔转动，直至所述吹气管抵住张紧架及弧形板将吸气口堵住，所述第二转动电机驱动吹气管转动，直至所述吹气口被张紧架堵住。
14.一种采用如权利要求1-13任一项所述的新能源用阴离子交换复合膜生产设备的生产工艺，其特征在于，包括：
当复合膜经送膜机构绕卷在收卷机构上且收卷机构在收卷复合膜时，张紧机构抵压收卷机构上复合膜，张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间的复合膜吹气，以张紧复合膜；
当收卷机构收卷复合膜且复合膜脱离送膜机构时，张紧机构朝向收卷机构上复合膜吸气，张紧机构朝向收卷机构与送膜机构之间吹气，且张紧机构的吹气方向与复合膜的输送方向相平行，以使复合膜在脱离送膜机构后继续保持输送方向；以及
当复合膜完全绕卷在收卷机构上时，张紧机构将收卷机构上复合膜夹住。
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