CN116692348A - 骨料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及骨料传输技术领域，提供一种骨料输送系统，包括输送机，用于传输骨料；落料通道设置在输送机的下方，落料通道的进料口与输送机的出料口通过旋转接头连接，旋转接头用于驱使落料通道转动，以调整落料通道与输送机的安装角度；落料通道内设置有分料机构，分料机构包括多个分料板，多个分料板倾斜连接在落料通道的内壁，用于将下落的骨料分流使落料通道出料均匀；本发明通过转动旋转接头驱使落料通道转动，来调整落料通道与输送机的安装角度，从而解决了落料通道在与输送机连接后，由于落料通道的出料口与预先规划的出料口存在位置及角度上的偏移导致无法连接下道工序的问题，用于弥补安装误差，无需再另外定制通道。

Description

骨料输送系统

技术领域

本发明涉及骨料输送技术领域，尤其涉及一种骨料输送系统。

背景技术

砂石骨料是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，一般包括砂、砾石、碎石、块石、料石等材料。

现有砂石骨料输送主要通过输送机将物料通过溜槽送入下一工序，在现场施工前，输送机在与溜槽配合安装后，溜槽的出料口会与预先规划的出料口位置有时会存在角度及位置上的偏移，导致溜槽无法与下一工序的设备进行安装，误差较大时还需要定制专用的通道，增加成本、影响施工效率；并且，当溜槽处于倾斜安装，尤其是大倾角连接的情况时，骨料还容易沿溜槽内的一侧或中部下落，导致出现溜槽出料不均匀以及溜槽局部磨损严重的问题。

发明内容

本发明提供一种骨料输送系统，用以解决现有技术中输送机与落料通道容易存在安装误差、不能调节的缺陷。

本发明提供一种骨料输送系统，包括：

输送机，用于传输骨料；

落料通道，设置在所述输送机的下方，所述落料通道的进料口与所述输送机的出料口通过旋转接头连接，所述旋转接头用于驱使所述落料通道转动，以调整所述落料通道与所述输送机的安装角度；所述落料通道内设置有分料机构，所述分料机构包括多个分料板，多个所述分料板倾斜连接在所述落料通道的内壁，用于将下落的骨料分流使落料通道出料均匀。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述旋转接头包括：

第一连接件，所述第一连接件的第一端与所述输送机的出料口连接；

第二连接件，所述第二连接件的第一端与所述落料通道的进料口连接，所述第二连接件的第二端与所述第一连接件的第二端通过转动连接结构连接。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述转动连接结构包括：

设置在所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端其中一者上的环形连接槽；

以及，设置在另一者上的限位挡圈，所述限位挡圈嵌入所述环形连接槽中并沿周向与其转动连接。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述转动连接结构还包括定位件，所述定位件设置在所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端之间，用于将所述第一连接件与旋转后的所述第二连接件固定连接。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述落料通道内设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括多个第一积料板，每个所述第一积料板与所述落料通道的内壁连接以形成用于储存骨料的第一积料空间。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述分料机构还包括第二积料板，所述分料板用于承接下落骨料的一侧连接有多个所述第二积料板，每个所述第二积料板与所述分料板连接以形成用于储存骨料的第二积料空间。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，所述落料通道包括多个耐磨通道，多个所述耐磨通道的进料端相连通，且每个所述耐磨通道内均设置有所述分料机构及所述耐磨机构。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，相邻两个所述耐磨通道之间具有夹角，且所述第一耐磨通道和/或所述第二耐磨通道倾斜设置。

优选地，根据本发明提供的骨料输送系统，相邻两个所述耐磨通道的连接处设置有用于积存骨料的储料槽，所述储料槽与所述落料通道的进料口对应。

本发明提供的骨料输送系统，包括输送机和落料通道，通过在输送机的出料口与落料通道的进料口之间设置旋转接头，通过转动旋转接头用于驱使落料通道转动，用来调整落料通道与输送机的安装角度，相对于现有技术而言，本发明解决了落料通道在与输送机连接后，由于落料通道的出料口与预先规划的出料口存在位置及角度上的偏移导致无法连接下道工序的问题，通过转动落料通道弥补了安装误差，无需再另外定制通道，也可以将落料通道视为无安装角度情况设计，提高了落料通道的通用性，降低了成本；并且通过分料板将下落的骨料分流，以防止落料通道中下落的骨料只集中在中间或任一侧的位置，造成骨料对落料通道的局部区域过渡冲击造成磨穿破损，也防止落料通道的出料口出料不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一个实施例的骨料输送系统的主视图；

图2是本发明提供的一个实施例的骨料输送系统的俯视图；

图3是本发明提供的一个实施例的旋转接头的结构示意图；

图4是本发明提供的一个实施例的转动连接结构的结构示意图；

图5是本发明提供的一个实施例的旋转接头的局部结构示意图；

图6是本发明提供的一个实施例的耐磨通道的内部结构示意图；

图7是本发明提供的一个实施例的落料通道与旋转接头的连接侧视图；

图8是本发明提供的一个实施例的落料通道的俯视图。

附图标记：

1、输送机；11、腔体；2、落料通道；21、耐磨通道；22、储料槽；201、第一积料板；202、第二积料板；203、分料板；

3、旋转接头；31、第一连接件；32、第二连接件；33、转动连接结构；331、环形连接槽；332、限位挡圈；333、定位件；334、第一连接法兰；335、第二连接法兰。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图8描述本发明的实施例中提供的一种骨料输送系统。

本实施例提供的一种骨料输送系统，如图1、图2、图6及图8所示，包括：输送机1和落料通道2。

其中，输送机1用于传输骨料，落料通道2设置在输送机1的下方，落料通道2的进料口与输送机1的出料口通过旋转接头3连接，旋转接头3用于驱使落料通道2转动，以调整落料通道2与输送机1的安装角度；落料通道2内设置有分料机构，分料机构包括分料板203，多个分料板203倾斜连接在落料通道2的内壁，用于将下落的骨料分流使落料通道2出料均匀。

通过上述方案可知，与现有技术相比，本发明在使用时，骨料通过输送机1进行输送，然后通过落料通道2被送入下道工序，通过在输送机1的出料口与落料通道2的进料口之间设置旋转接头3，通过转动旋转接头3驱使落料通道2转动，调整落料通道2与输送机1的安装角度，解决了落料通道2在与输送机1连接后，由于落料通道2的出料口与预先规划的出料口存在位置及角度上的偏移导致落料通道2无法连接下道工序的问题，通过转动落料通道2弥补了安装误差，无需再另外定制通道，也可以将落料通道视为无安装角度情况设计，降低了制作难度，提高了落料通道2的通用性，降低了成本；并且通过分料板203将下落的骨料分流，以防止落料通道2中下落的骨料只集中在中间或任一侧的位置，造成骨料对落料通道2的局部区域过渡冲击造成磨穿破损，也防止落料通道2的出料口出料不均匀。

在本发明一个具体的实施例中，如图6与图8所示，多个分料板203设置在靠近落料通道2的出料口，并且设置为沿骨料的下落轨迹向一侧或两侧偏斜，例如，当下落的部分骨料集中在落料通道2的一侧，将多个分料板203均向同一侧偏斜，使下落的骨料通过分料板203改变下落轨迹，用于向落料通道2的另一侧偏斜，使落料通道2的出料口均匀出料；当下落的骨料集中在落料通道2的中部时，将多个分料板203设置成向两侧偏斜，使下落的部分骨料通过分料板203改变下落轨迹，用于向落料通道2的两侧偏斜，使落料通道2的出料口均匀出料。

进一步地，如图6所示，多个分料板203沿骨料的下落方向逐层分布，例如，在落料通道2中的一个侧板如后侧板上设置至少三个分料板203，沿骨料的下落方向在最高处设置一个分料板203，在该分料板203的下方设置两个分料板203，如此设置，使骨料被逐级分流，使落料通道2的出料口落下的骨料更加均匀。

如图2所示，落料通道2与输送机1的安装角度是指平面内落料通道2与输送机1之间的夹角α，本实施例通过旋转接头3驱使落料通道2整体沿周向转动，以调整落料通道2与输送机1之间的夹角α。

可选地，输送机1为皮带式输送机1，包括输送皮带、传送轮和驱动电机等，输送皮带套设在传送轮上，驱动电机驱使传送轮转动带动输送皮带运行，骨料通过输送皮带进行运输，输送皮带的表面可设置若干限位凸条，便于运输骨料减少骨料传输过程掉落以及骨料与输送皮带表面相对滑动。

参照图1，本实施例中，输送机1还罩设有外壳，对应输送皮带传送终点处的外壳设置空腔，空腔底部设置出料口；外壳可以是围绕输送皮带设置，可从两侧对输送皮带保护，还能防止骨料从输送皮带两侧滑落，通过设置腔体11可将骨料收集，并通过在腔体11底部的出料口，将输送皮带上的骨料通过出料口集中导出，防止向四周散落。

如图3所示，旋转接头3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31的第一端与输送机1的出料口连接，第二连接件32的第一端与落料通道2的进料口连接，第二连接件32的第二端与第一连接件31的第二端通过转动连接结构33连接。

如此设置，将旋转接头3设置为可转动连接的两部分，使第一连接件31与输送机1的出料口固定连接，第二连接件32与落料通道2的进料口固定连接，通过将第一连接件31与第二连接件32通过转动连接结构33连接，实现落料通道2的可转动安装，当落料通道2与输送机1的出料口出现安装角度误差时，可通过旋转第二连接件32带动落料通道2转动，来弥补安装过程中的角度误差。

优选地，第一连接件31与第二连接件32均为筒状结构，第一连接件31的第一端可连接有法兰，通过法兰与输送机1的出料口固定连接，或者，第一连接件31的第一端与输送机1的出料口通过焊接固定，同理，第二连接件32的第一端与落料通道2的进料口也可以是通过法兰或焊接固定连接。当采用法兰连接时，法兰可以是圆形或矩形，如图3所示，第一连接件31的第一端与第二连接件32的第一端均采用矩形的法兰，法兰与第一连接件31或第二连接件32的端口未重合的部分设置密封板，以确保连接处的密封性。

参照图4与图5，在一个具体地实施例中，转动连接结构33包括：设置在第一连接件31的第二端与第二连接件32的第二端其中一者上的环形连接槽331，以及，设置在另一者上的限位挡圈332，限位挡圈332嵌入环形连接槽331并沿周向与其转动连接。例如，第一连接件31的第二端设置有开口朝向内侧的环形连接槽331，第二连接件32的第二端沿径向朝外延伸形成一圈凸起，即限位挡圈332，限位挡圈332嵌入环形连接槽331中，实现第一连接件31与第二连接件32的连接，且第二连接件32可以沿周向旋转，带动下方的落料通道2转动，调节落料通道2与输送机1的安装角度。或者，还可以是在第二连接件32的第二端设置有开口朝向内侧的环形连接槽331，第一连接件31的第二端沿径向朝外延伸形成限位挡圈332，限位挡圈332嵌入环形连接槽331中，实现第一连接件31与第二连接件32的转动连接。

进一步地，转动连接结构33还包括定位件333，定位件333设置在第一连接件31的第二端与第二连接件32的第二端之间，用于将第一连接件31与旋转后的第二连接件32固定连接。

在一个具体地实施例中，如图4与图5所示，定位件333可以是螺栓，在第一连接件31的第二端外壁设置第一连接法兰334，第二连接件32的第二端外壁设置有限位挡圈332，其中，第一连接法兰334下方通过螺栓连接有第二连接法兰335，为确保连接可靠性，在第一连接法兰334与第二连接兰上沿周向设置多个螺栓孔，用于二者的连接，通过第二连接法兰335的上端面设置有环形沉槽，使第一连接法兰334与第二连接法兰335在对接时，环形沉槽与第一连接法兰334的下端面围成上述的环形连接槽331，通过将限位挡圈332嵌入环形连接槽331中可实现周向旋转。

也就是说，在将第一连接件31与第二连接件32安装时，先将限位挡圈332与第一连接法兰334的下端面抵接，然后将第二连接法兰335的螺栓孔与第一连接法兰334的螺栓孔对正，通过螺栓将第一连接法兰334与第二连接法兰335连接，从而将限位挡圈332装在第一连接法兰334与第二连接法兰335之间的环形连接槽331中，完成第一连接件31与第二连接件32的组装，实现第二连接件32的转动连接，还可对第二连接件32轴向限位。

进一步地，为了便于现场安装，提高对落料通道2的调节精度，在第二连接件32与第一连接件31的连接处的外部设置自旋转机构，自旋转机构可以是包括电机、主齿轮和齿圈。其中，电机可采用伺服电机，将伺服电机固定安装在第一连接件31的外壁上，可以是通过绑带固定或螺栓组件紧固或焊接连接固定，将主齿轮套接在电机的动力输出轴上，齿圈套接在第二连接件32的外壁上，主齿轮与齿圈啮合传动连接，当需要转动落料通道2以调节安装角度时，通过启动电机控制主齿轮的转动，来驱使齿圈转动，从而实现驱动第二连接件32以及落料通道2的周向旋转；并且，齿圈和主齿轮的齿数可根据实际自行选择，提高落料通道2与输送机1的现场安装效率。

在本发明一个具体的实施例中，如图6与图7所示，落料通道2内设置有耐磨机构，耐磨机构包括多个第一积料板201，每个第一积料板201与落料通道2的内壁连接以形成用于储存骨料的第一积料空间。

如此设置，通过在落料通道2的内壁设置多个第一积料板201，使骨料掉下后落入第一积料空间内，当骨料填满该第一积料空间后，后续下落的骨料将会掉落在第一积料空间中的骨料上，从而不会砸到落料通道2的内壁，实现对落料通道2的保护效果，防止骨料掉下后直接冲刷落料通道2造成磨穿破损。

在一些实施例中，当落料通道2为竖直通道时，即组成落料通道2的每个侧板均为竖向直板，此时，第一积料板201与落料通道2的内壁可以是垂直连接，也可是向上倾斜连接，即满足第一积料空间用于积存下落的物料。当落料通道2为倾斜通道时，落料通道2的至少部分侧板为倾斜设置，此时，第一积料板201与倾斜的内壁可以是垂直连接，也可是倾斜连接。

可选地，第一积料板201可以是直板，也可以是中间略微下凹的弧形板，并且第一积料板201应当沿水平方向设置在落料通道2的内壁上，以用于接住并存储下落的骨料，并且不会在骨料落入第一积料空间后，从第一积料板201的两端滑落；或者，第一积料板201呈水平倾斜状连接在落料通道2的内壁上，也可以接住并存储下落的骨料，需要说明的是，第一积料板201的水平倾斜角度不宜过大，造成第一积料板201其中一端积存的骨料过少，起不到很好的耐磨效果。

进一步地，分料机构还包括第二积料板202，第二积料板202与分料板203用于承接骨料的一侧连接，以形成用于储存骨料的第二积料空间。

如此设置，通过在分料板203用于承接骨料的一侧设置多个第二积料板202，形成第二积料空间，当骨料填满该第二积料空间后，后续下落的骨料将会掉落在第二积料空间中的骨料上，从而不会砸到分料板203，实现对分料板203的保护效果，防止骨料掉下后直接冲刷分料板203造成磨穿破损。

参照图1，可选地，落料通道2倾斜设置，用于当输送机1的出料口与落料通道2需连接的设备的进料口之间并非高度上的正对情形，即二者之间的连线与竖直方向存在夹角，此时，落料通道2的后侧板主要用于承接下落的骨料，需要在后侧板上相对其它侧板，要更多的设置上述的分料板203、第一积料板201和第二积料板202，以实现减少骨料对各侧板的冲击，以及落料通道2出料口的均匀出料。

在进一步地实施例中，落料通道2设置有多个耐磨通道21，多个耐磨通道21的进料端相连通，且每个耐磨通道21均设置上述的分料机构及耐磨机构，用于实现均匀落料及对耐磨通道21的保护；其中，耐磨通道21可以是两个、三个、四个等，具体数量可根据现场作业时对应的下道工序的要求进行选择，例如，落料通道2的骨料要被送入筛分机，根据实际筛分机的数量，选择对应的落料通道2。

参照图6，落料通道2包括第一耐磨通道和第二耐磨通道，第一耐磨通道的进料端和第二耐磨通道的进料端相连通，且第一耐磨通道和第二耐磨通道内均设置有分料机构及耐磨机构。

本实施例中，相邻两个耐磨通道21之间具有夹角，且第一耐磨通道和/或第二耐磨通道倾斜设置；如图6所示，第一耐磨通道和第二耐磨通道之间具有夹角，落料通道2呈倒置的V形结构，第一耐磨通道和第二耐磨通道之间的夹角根据实际情况去设置，可用于中间具有障碍物的大跨度施工作业；也可用于落料通道2需连接的设备如筛分机与输送机1的出料口高度差较小，且两个筛分机间隔远的工作情况，此时需要增大第一耐磨通道和第二耐磨通道之间的夹角，实现大跨度输送作业。

进一步地，当输送机1的出料口与筛分机的进料口之间的连线为斜线，且筛分机与输送机1的出料口高度差较小，此时，不仅需要将第一耐磨通道和第二耐磨通道之间设置夹角，而且第一耐磨通道和第二耐磨通道均为倾斜设置。

可选择地，根据两个筛分机的不同位置，将第一耐磨通道和第二耐磨通道设置为倾斜方向不同的结构；例如，如图7所示，第一耐磨通道向前倾斜，第二耐磨通道向后倾斜；或者，第一耐磨通道向后倾斜，第二耐磨通道向前倾斜；或者，第一耐磨通道不倾斜，第二耐磨向前倾斜或向后倾斜；或者，第一耐磨向前倾斜或向后倾斜，第二耐磨通道不倾斜。

在另一些实施例中，落料通道2包括四个耐磨通道21，其中，两个耐磨通道21向前倾斜，两个耐磨通道21向后倾斜，每个耐磨通道21内均设置有分料机构及耐磨机构。

在本发明一个具体的实施例中，相邻两个耐磨通道21的连接处设置有用于积存骨料的储料槽22，储料槽22与落料通道2的进料口对应。例如，如图8所示，第一耐磨通道和第二耐磨通道的连通处设置有用于积存骨料的储料槽22，如此设置，由于第一耐磨通道和第二耐磨通道的连接处对应进料口，当骨料被输送进来时，会不断冲击两个耐磨通道21的连接处，不仅影响骨料向两侧的耐磨通道21分流，还会对连接处造成磨穿破损；通过在连通处设置储料槽22，会将下落的部分骨料存留在此处，后续下落的骨料会落在储料槽22中的骨料上，从而不会砸到两个耐磨通道21的连接处，起到保护的效果。并且随着存留的骨料增多会形成锥形结构，也有利于对下落的骨料向两侧的耐磨通道21分流，锥形面相对于平面还会减少冲击。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种骨料输送系统，其特征在于，包括：

输送机(1)，用于传输骨料；

落料通道(2)，设置在所述输送机(1)的下方，所述落料通道(2)的进料口与所述输送机(1)的出料口通过旋转接头(3)连接，所述旋转接头(3)用于驱使所述落料通道(2)转动，以调整所述落料通道(2)与所述输送机(1)的安装角度；所述落料通道(2)内设置有分料机构，所述分料机构包括多个分料板(203)，多个所述分料板(203)倾斜连接在所述落料通道(2)的内壁，用于将下落的骨料分流使所述落料通道(2)出料均匀。

2.根据权利要求1所述的骨料输送系统，其特征在于，所述旋转接头(3)包括：

第一连接件(31)，所述第一连接件(31)的第一端与所述输送机(1)的出料口连接；

第二连接件(32)，所述第二连接件(32)的第一端与所述落料通道(2)的进料口连接，所述第二连接件(32)的第二端与所述第一连接件(31)的第二端通过转动连接结构(33)连接。

3.根据权利要求2所述的骨料输送系统，其特征在于，所述转动连接结构(33)包括：

设置在所述第一连接件(31)的第二端与所述第二连接件(32)的第二端其中一者上的环形连接槽(331)；

以及，设置在另一者上的限位挡圈(332)，所述限位挡圈(332)嵌入所述环形连接槽(331)中并沿周向与其转动连接。

4.根据权利要求3所述的骨料输送系统，其特征在于，所述转动连接结构(33)还包括定位件(333)，所述定位件(333)设置在所述第一连接件(31)的第二端与所述第二连接件(32)的第二端之间，用于将所述第一连接件(31)与旋转后的所述第二连接件(32)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的骨料输送系统，其特征在于，所述落料通道(2)内设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括多个第一积料板(201)，每个所述第一积料板(201)与所述落料通道(2)的内壁连接以形成用于储存骨料的第一积料空间。

6.根据权利要求1所述的骨料输送系统，其特征在于，所述分料机构还包括第二积料板(202)，所述分料板(203)用于承接下落骨料的一侧连接有多个所述第二积料板(202)，每个所述第二积料板(202)与所述分料板(203)连接以形成用于储存骨料的第二积料空间。

7.根据权利要求5所述的骨料输送系统，其特征在于，所述落料通道(2)包括多个耐磨通道(21)，多个所述耐磨通道(21)的进料端相连通，且每个所述耐磨通道(21)内均设置有所述分料机构及所述耐磨机构。

8.根据权利要求7所述的骨料输送系统，其特征在于，相邻两个所述耐磨通道(21)之间具有夹角。

9.根据权利要求7所述的骨料输送系统，其特征在于，相邻两个所述耐磨通道(21)的连接处设置有用于积存骨料的储料槽(22)，所述储料槽(22)与所述落料通道(2)的进料口对应。