CN116689416B - 一种气管清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洁设备技术领域，具体的说是一种气管清洗装置；包括清洗仓；所述清洗仓右侧固连有安装座；所述安装座内转动连接有转筒；所述转筒远离安装座的一侧端面固连有套杆；所述安装座下方，位于清洗仓内转动连接有收放辊；所述收放辊上固连有两个绕线轮；其中一个所述绕线轮上缠绕有拉绳；所述拉绳上固连有均匀布置的刷毛；所述拉绳首端和尾端均固连有套环；所述转筒远离安装座的一侧，位于清洗仓上转动连接有绕辊；所述清洗仓底部固连有出水管；本发明主要用于解决在清洗的过程中，沾附在毛刷上的部分污垢会再次沾附到气管导管内，从而需要反复对气管导管内部进行清洗。

Description

一种气管清洗装置
技术领域
本发明属于清洁设备技术领域，具体的说是一种气管清洗装置。
背景技术
实施气管插管指的是声门下的气道管理的概念，有些大型的手术在整个实施全麻的过程中间给予了肌松剂，病人的呼吸是停止的，这种情况下必须借助器材和设备，通过气管插管，让体外的麻醉机和病人的呼吸功能进行有机的调控，也就是说这个时候手术病人没有呼吸氧合的情况，必须要通过麻醉机来实施，中间的连接就需要进行气管插管，只有这样才能够保障手术病人的呼吸和循环两大重要功能，在呼吸方面整个病人的机体对氧的需求的有力保障。
气管导管是对患者进行气管插管时采用的管道，主要是插入患者气管和/或支气管，为患者特别是不能自主呼吸患者创建一个临时性的人工呼吸通道的一种医疗器械；当气管导管使用结束后，需要对气管导管进行清洗；
然而，目前在对气管导管进行清洗时，会先对气管导管进行冲洗，随后将毛刷插入气管导管内对气管导管的内部进行刷洗，通过毛刷多次插入气管导管内刷洗后，才能完成对气管导管的清洗工作；
然而，气管导管在清洗工作时，气管导管内部的污垢会沾附在毛刷上，在毛刷对气管导管刷洗的过程中，污垢会沾附在毛刷上，在清洗的过程中，沾附在毛刷上的部分污垢会再次沾附到气管导管内，从而需要反复对气管导管内部进行清洗，才能清洗干净，从而降低清洗效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种气管清洗装置，
包括清洗仓；所述清洗仓右侧固连有安装座；所述安装座内转动连接有转筒，且转筒远离安装座的一端为封闭式；所述转筒用于套设气管导管；
所述转筒远离安装座的一侧端面固连有套杆；所述转筒靠近安装座的一端与外界水管转动连接；所述转筒内壁中开设有均匀布置的出水孔；
所述转筒上固连有第一齿轮，且第一齿轮位于安装座右侧位置；所述安装座右侧位于清洗仓上安装有支撑架；所述支撑架上固定安装有第一电机；所述第一电机的驱动轴上固连有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
所述安装座下方，位于清洗仓内转动连接有收放辊，且收放辊通过第二电机驱动；所述收放辊上固连有两个绕线轮，且绕线轮分别位于转筒两侧；
其中一个所述绕线轮上缠绕有拉绳；所述拉绳上固连有均匀布置的刷毛；所述拉绳首端和尾端均固连有套环，且套环为绳子制作；所述转筒远离安装座的一侧，位于清洗仓(1)上转动连接有绕辊；所述清洗仓底部固连有出水管。
优选的，所述转筒上开设有螺旋槽；部分所述出水孔位于螺旋槽内；
所述安装座远离第一齿轮的一侧端面固连有第一弧形板；所述第一弧形板上方，位于安装座上固连有第二弧形板；所述第二弧形板上通过螺纹啮合有螺栓；所述螺栓底部转动连接有第三弧形板；
所述第一弧形板的外圈直径与气管导管的内圈直径相同；所述第三弧形板的内圈直径与气管导管的外圈直径相同。
优选的，所述转筒整体朝绕辊一侧向下略微倾斜；
所述出水孔朝向套杆方向倾斜。
优选的，所述转筒两侧位于清洗仓内均安装有处理仓；两个所述处理仓两侧均转动连接有导线辊；所述处理仓内均转动连接有均匀布置的清理辊组；所述清理辊组均由上下两个清理辊组成；所述清理辊组均通过第三电机驱动；
所述处理仓内安装有均匀布置的喷头，且喷头通过水管与外界水源连通；所述喷头朝向清理辊组中上下两个清理辊之间；所述处理仓内均安装有排水管，且排水管延伸出清洗仓。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种气管清洗装置，由于从气管导管内经过的拉绳以及刷毛是单向移动的，刷毛在气管导管移动的过程中，可以将气管导管内刷下的污垢单方向带出，从而避免利用刷毛反复对气管导管刷洗时，刷毛上的部分污垢会再次沾附到气管导管内，从而需要工作人员反复对气管进行刷洗，才能将气管导管内部刷洗干净，同时由于拉绳在转筒上移动时，是按照螺旋线的方式移动的，从而可以对气管导管内部均匀刷洗，从而提高对气管导管的刷洗效果。
2.本发明所述的一种气管清洗装置，由于转筒整体朝绕辊一侧向下略微倾斜，因此可以使进入气管导管内的水跟随拉绳的移动方向向下流动，从而通过水和毛刷将气管导管内刷掉的污垢单向带出，避免水带动刷掉的污垢从气管导管靠近安装座的一侧流出，从而使刷掉的污垢再次沾附到经过的毛刷上，同时由于出水孔朝向套管方向倾斜，因此可以限定水的流动方向是朝向套杆的一侧，从而可以更好的利用水将污垢单向带出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图；
图2是本发明清洗装置缠绕拉绳时的示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明清洗装置工作时的示意图；
图5是本发明图4中B处放大图；
图6是本发明图4中无气管导管时的示意图；
图7是本发明清洗装置的俯视图；
图8是本发明图7中C-C处剖视图；
图9是本发明图8中D处放大图；
图10是本发明图7中E-E处剖视图。
图中：
1、清洗仓；11、安装座；12、转筒；121、螺旋槽；13、套杆；14、出水孔；15、第一齿轮；16、第一电机；17、第二齿轮；18、气管导管；19、出水管；2、收放辊；21、第二电机；22、绕线轮；23、拉绳；24、套环；25、绕辊；3、第一弧形板；31、第二弧形板；32、螺栓；33、第三弧形板；4、处理仓；41、导线辊；42、清理辊组；43、第三电机；44、喷头；45、排水管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明所述的一种气管清洗装置，具体如下：
包括清洗仓1；所述清洗仓1右侧固连有安装座11；所述安装座11内转动连接有转筒12，且转筒12远离安装座11的一端为封闭式；所述转筒12用于套设气管导管18；
所述转筒12远离安装座11的一侧端面固连有套杆13；所述转筒12靠近安装座11的一端与外界水管转动连接；所述转筒12内壁中开设有均匀布置的出水孔14；
所述转筒12上固连有第一齿轮15，且第一齿轮15位于安装座11右侧位置；所述安装座11右侧位于清洗仓1上安装有支撑架；所述支撑架上固定安装有第一电机16；所述第一电机16的驱动轴上固连有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮15啮合；
所述安装座11下方，位于清洗仓1内转动连接有收放辊2，且收放辊2通过第二电机21驱动；所述收放辊2上固连有两个绕线轮22，且绕线轮22分别位于转筒12两侧；
其中一个所述绕线轮22上缠绕有拉绳23；所述拉绳23上固连有均匀布置的刷毛；所述拉绳23首端和尾端均固连有套环24，且套环24为绳子制作；所述转筒12远离安装座11的一侧，位于清洗仓1上转动连接有绕辊25；所述清洗仓1底部固连有出水管19；
在对气管导管18进行清洗时，首先工作人员将拉绳23从绕线轮22上取下，随后将拉绳23均匀缠绕在转筒12上，当将拉绳23缠绕至套杆13位置时，此时将套环24套在套杆13上，随后工作人员将气管导管18先套在套杆13上，随后继续推动气管导管18，在推动气管导管18的过程中，气管导管18逐渐套在转筒12上，由于拉绳23通过套环24套设在套杆13上，在将气管导管18套入转筒12的过程中，套杆13会通过套环24拉出拉绳23，从而避免拉绳23无法从气管导管18内穿过，当气管导管18完全套设在转筒12上后，此时套杆13从气管导管18另一端露出，随后工作人员将套环24从套杆13上取下，并将拉绳23从绕辊25上绕过，随后将套环24以及部分拉绳23缠绕在另一个绕线轮22上，随后将外界水源与转筒12转动连接，随后便可对气管导管18进行清洗；
在对气管导管18清洗的过程中，工作人员控制第一电机16和第二电机21转动，在第一电机16转动的过程中，会带动第二齿轮17转动，从而带动第一齿轮15转动，由于转筒12与第一齿轮15固连，从而可以带动转筒12在安装座11内转动，第二电机21转动的过程中，会带动收放辊2转动，从而带动收放辊2上的两个绕线轮22转动，在绕线轮22转动的过程中，原先缠绕拉绳23的绕线轮22会逐渐释放拉绳23，且在转筒12转动的过程中，会将绕线轮22上释放的拉绳23逐渐缠绕在转筒12上，同时靠近套杆13一端的拉绳23会逐渐从转筒12上释放，释放的拉绳23会经过绕辊25缠绕在另一个绕线轮22上，从而对拉绳23进行收集；
在转筒12缠绕和释放拉绳23的过程中，拉绳23会先缠绕在转筒12上，随后在转筒12上按照螺旋线的轨迹移动，并从转筒12靠近套杆13的一端释放，在拉绳23移动的过程中，拉绳23以及拉绳23上的刷毛会逐渐从气管导管18内经过，在拉绳23以及毛刷从气管导管18经过的过程中，毛刷会对气管导管18内部进行刷洗，同时进入转筒12内的水会通过均匀布置的出水孔14排出，随后在配合持续经过的刷毛，可以对气管导管18内部进行刷洗；
在此过程中，由于从气管导管18内经过的拉绳23以及刷毛是单向移动的，刷毛在气管导管18移动的过程中，可以将气管导管18内刷下的污垢单方向带出，从而避免利用刷毛反复对气管导管18刷洗时，刷毛上的部分污垢会再次沾附到气管导管18内，从而需要工作人员反复对气管进行刷洗，才能将气管导管18内部刷洗干净，同时由于拉绳23在转筒12上移动时，是按照螺旋线的方式移动的，从而可以对气管导管18内部均匀刷洗，从而提高对气管导管18的刷洗效果；
当原先缠绕拉绳23的绕线轮22上的拉绳23完全释放后，拉绳23的尾端会先从气管导管18内穿过，随后经过绕辊25完全缠绕在另一绕线轮22上，随后结束对气管导管18的清洗工作，随后将气管导管18从转筒12上取下即可，且从转筒12内流下的水会通过出水管19排出；
当再次需要对气管导管18清洗时，由于原先绕线轮22上的拉绳23已经完全缠绕在另一个绕线轮22上，此时工作人员将另一个绕线轮22上的拉绳23先缠绕在转筒12上，随后重复上述操作即可。
具体实施方式，所述转筒12上开设有螺旋槽121；部分所述出水孔14位于螺旋槽121内；
所述安装座11远离第一齿轮15的一侧端面固连有第一弧形板3；所述第一弧形板3上方，位于安装座11上固连有第二弧形板31；所述第二弧形板31上通过螺纹啮合有螺栓32；所述螺栓32底部转动连接有第三弧形板33；
所述第一弧形板3的外圈直径与气管导管18的内圈直径相同；所述第三弧形板33的内圈直径与气管导管18的外圈直径相同；
当气管导管18套设在转筒12的过程中，当气管导管18完全套设在转筒12上后，此时第一弧形板3位于气管导管18内部，并与气管导管18内圈面贴合，随后工作人员转动螺栓32，在螺栓32转动的过程中会使螺栓32与第二弧形板31上的螺纹逐渐啮合，从而可以逐渐推动第三弧形板33逐渐下移，并与配合第一弧形板3对气管导管18进行夹持，由于第一弧形板3的外圈直径与气管导管18的内圈直径相同，第三弧形板33的内圈直径与气管导管18的外圈直径相同，从而可以使第一弧形板3和第三弧形板33与气管导管18贴合，避免使气管导管18产生形变，无法正常使用，由于转筒12上开设有螺旋槽121，当将拉绳23在转筒12上缠绕时，可以将拉绳23沿着螺旋槽121进行缠绕，在对气管导管18进行清洗时，通过第一弧形板3与第三弧形板33与气管导管18进行夹持，从而可以避免气管导管18跟随转筒12转动而转动，从而降低对气管导管18的清洗效果，同时通过螺旋槽121对拉绳23的移动轨迹进行限制，从而可以使拉绳23上的刷毛均匀的对气管导管18内部进行清洗，避免拉绳23在转筒12上滑动，从而对气管导管18清洗不均匀，由于部分出水孔14位于螺旋槽121内，因此从出水孔14喷出的水可以直接作用在毛刷上，从而可以将毛刷浸湿，更好对气管导管18进行清洗。
具体实施方式，所述转筒12整体朝绕辊25一侧向下略微倾斜；
所述出水孔14朝向套杆13方向倾斜；
由于转筒12整体朝绕辊25一侧向下略微倾斜，因此可以使进入气管导管18内的水跟随拉绳23的移动方向向下流动，从而通过水和毛刷将气管导管18内刷掉的污垢单向带出，避免水带动刷掉的污垢从气管导管18靠近安装座11的一侧流出，从而使刷掉的污垢再次沾附到经过的毛刷上，同时由于出水孔14朝向套管方向倾斜，因此可以限定水的流动方向是朝向套杆13的一侧，从而可以更好的利用水将污垢单向带出。
具体实施方式，所述转筒12两侧位于清洗仓1内均安装有处理仓4；两个所述处理仓4两侧均转动连接有导线辊41；所述处理仓4内均转动连接有均匀布置的清理辊组42；所述清理辊组42均由上下两个清理辊组成；所述清理辊组42均通过第三电机43驱动；
所述处理仓4内安装有均匀布置的喷头44，且喷头44通过水管与外界水源连通；所述喷头44朝向清理辊组42中上下两个清理辊之间；所述处理仓4内均安装有排水管45，且排水管45延伸出清洗仓1；
当将拉绳23绕过绕辊25后，此时工作人员将拉绳23从处理仓4右侧的导线辊41上绕过，随后再将拉绳23从清理辊组42之间穿过，随后使拉绳23在绕过处理仓4右侧的绕线辊，最后缠绕在绕线轮22上，
当拉绳23经过清理辊组42上的两个清理辊之间时，清理辊可以对经过的拉绳23以及刷毛进行清洗，从而将拉绳23和刷毛上的污垢清洗干净，同时使喷头44连通外界水源，从而使喷头44喷水，在喷头44喷水时，水会喷在拉绳23和刷毛上，从而进一步提高对拉绳23和毛刷的清洗效果，同时落在处理仓4的水会通过排水管45排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气管清洗装置，其特征在于，包括清洗仓(1)；所述清洗仓(1)右侧固连有安装座(11)；所述安装座(11)内转动连接有转筒(12)，且转筒(12)远离安装座(11)的一端为封闭式；所述转筒(12)用于套设气管导管(18)；
所述转筒(12)远离安装座(11)的一侧端面固连有套杆(13)；所述转筒(12)靠近安装座(11)的一端与外界水管转动连接；所述转筒(12)内壁中开设有均匀布置的出水孔(14)；
所述转筒(12)上固连有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)位于安装座(11)右侧位置；所述安装座(11)右侧位于清洗仓(1)上安装有支撑架；所述支撑架上固定安装有第一电机(16)；所述第一电机(16)的驱动轴上固连有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)与第一齿轮(15)啮合；
所述安装座(11)下方，位于清洗仓(1)内转动连接有收放辊(2)，且收放辊(2)通过第二电机(21)驱动；所述收放辊(2)上固连有两个绕线轮(22)，且绕线轮(22)分别位于转筒(12)两侧；
其中一个所述绕线轮(22)上缠绕有拉绳(23)；所述拉绳(23)上固连有均匀布置的刷毛；所述拉绳(23)首端和尾端均固连有套环(24)，且套环(24)为绳子制作；所述转筒(12)远离安装座(11)的一侧，位于清洗仓(1)上转动连接有绕辊(25)；所述清洗仓(1)底部固连有出水管(19)；
所述转筒(12)上开设有螺旋槽(121)；部分所述出水孔(14)位于螺旋槽(121)内；
所述安装座(11)远离第一齿轮(15)的一侧端面固连有第一弧形板(3)；所述第一弧形板(3)上方，位于安装座(11)上固连有第二弧形板(31)；所述第二弧形板(31)上通过螺纹啮合有螺栓(32)；所述螺栓(32)底部转动连接有第三弧形板(33)；
所述第一弧形板(3)的外圈直径与气管导管(18)的内圈直径相同；所述第三弧形板(33)的内圈直径与气管导管(18)的外圈直径相同；
在对气管导管(18)进行清洗时，首先工作人员将拉绳(23)从绕线轮(22)上取下，随后将拉绳(23)均匀缠绕在转筒(12)上，当将拉绳(23)缠绕至套杆(13)位置时，此时将套环(24)套在套杆(13)上，随后工作人员将气管导管(18)先套在套杆(13)上，随后继续推动气管导管(18)，在推动气管导管(18)的过程中，气管导管(18)逐渐套在转筒(12)上，由于拉绳(23)通过套环(24)套设在套杆(13)上，在将气管导管(18)套入转筒(12)的过程中，套杆(13)会通过套环(24)拉出拉绳(23)，从而避免拉绳(23)无法从气管导管(18)内穿过，当气管导管(18)完全套设在转筒(12)上后，此时套杆(13)从气管导管(18)另一端露出，随后工作人员将套环(24)从套杆(13)上取下，并将拉绳(23)从绕辊(25)上绕过，随后将套环(24)以及部分拉绳(23)缠绕在另一个绕线轮(22)上，随后将外界水源与转筒(12)转动连接，随后便可对气管导管(18)进行清洗；
在对气管导管(18)清洗的过程中，工作人员控制第一电机(16)和第二电机(21)转动，在第一电机(16)转动的过程中，会带动第二齿轮(17)转动，从而带动第一齿轮(15)转动，由于转筒(12)与第一齿轮(15)固连，从而可以带动转筒(12)在安装座(11)内转动，第二电机(21)转动的过程中，会带动收放辊(2)转动，从而带动收放辊(2)上的两个绕线轮(22)转动，在绕线轮(22)转动的过程中，原先缠绕拉绳(23)的绕线轮(22)会逐渐释放拉绳(23)，且在转筒(12)转动的过程中，会将绕线轮(22)上释放的拉绳(23)逐渐缠绕在转筒(12)上，同时靠近套杆(13)一端的拉绳(23)会逐渐从转筒(12)上释放，释放的拉绳(23)会经过绕辊(25)缠绕在另一个绕线轮(22)上，从而对拉绳(23)进行收集；
在转筒(12)缠绕和释放拉绳(23)的过程中，拉绳(23)会先缠绕在转筒(12)上，随后在转筒(12)上按照螺旋线的轨迹移动，并从转筒(12)靠近套杆(13)的一端释放，在拉绳(23)移动的过程中，拉绳(23)以及拉绳(23)上的刷毛会逐渐从气管导管(18)内经过，在拉绳(23)以及毛刷从气管导管(18)经过的过程中，毛刷会对气管导管(18)内部进行刷洗，同时进入转筒(12)内的水会通过均匀布置的出水孔(14)排出，随后在配合持续经过的刷毛，可以对气管导管(18)内部进行刷洗；
在此过程中，由于从气管导管(18)内经过的拉绳(23)以及刷毛是单向移动的，刷毛在气管导管(18)移动的过程中，可以将气管导管(18)内刷下的污垢单方向带出，从而避免利用刷毛反复对气管导管(18)刷洗时，刷毛上的部分污垢会再次沾附到气管导管(18)内，从而需要工作人员反复对气管进行刷洗，才能将气管导管(18)内部刷洗干净，同时由于拉绳(23)在转筒(12)上移动时，是按照螺旋线的方式移动的，从而可以对气管导管(18)内部均匀刷洗，从而提高对气管导管(18)的刷洗效果；
当原先缠绕拉绳(23)的绕线轮(22)上的拉绳(23)完全释放后，拉绳(23)的尾端会先从气管导管(18)内穿过，随后经过绕辊(25)完全缠绕在另一绕线轮(22)上，随后结束对气管导管(18)的清洗工作，随后将气管导管(18)从转筒(12)上取下即可，且从转筒(12)内流下的水会通过出水管(19)排出；
当再次需要对气管导管(18)清洗时，由于原先绕线轮(22)上的拉绳(23)已经完全缠绕在另一个绕线轮(22)上，此时工作人员将另一个绕线轮(22)上的拉绳(23)先缠绕在转筒(12)上，随后重复上述操作即可。
2.根据权利要求1所述的一种气管清洗装置，其特征在于：所述转筒(12)整体朝绕辊(25)一侧向下略微倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种气管清洗装置，其特征在于：所述出水孔(14)朝向套杆(13)方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种气管清洗装置，其特征在于：所述转筒(12)两侧位于清洗仓(1)内均安装有处理仓(4)；两个所述处理仓(4)两侧均转动连接有导线辊(41)；所述处理仓(4)内均转动连接有均匀布置的清理辊组(42)；所述清理辊组(42)均由上下两个清理辊组成；所述清理辊组(42)均通过第三电机(43)驱动。
5.根据权利要求4所述的一种气管清洗装置，其特征在于：所述处理仓(4)内安装有均匀布置的喷头(44)，且喷头(44)通过水管与外界水源连通；所述喷头(44)朝向清理辊组(42)中上下两个清理辊之间；所述处理仓(4)内均安装有排水管(45)，且排水管(45)延伸出清洗仓(1)。
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