CN116689370A - 一种清洗石英砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英砂清洗技术领域，公开了一种清洗石英砂的方法，清洗步骤包括如下：利用输送机构将石英砂向进料口输送投入，同时启动风机，经过进风管、滤筒和风管从通风口吸出灰尘杂质，再从出风管排出，启动电动推杆装置一控制推杆往复伸缩调节，使得缓冲板左右移动，使得石英砂原料经过通孔一缓慢下落，经过进水接头接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头喷射清洗于筒体内侧，混匀杆往复伸缩使得端头推动物料混匀，筛板转动经过多个通孔二和筛板与筒体内侧壁之间的缝隙下料，经过出料口缓慢下料，多个喷头可喷射清洗剂机清洗，结合混匀机构和筛板机构方便将石英砂物料混合均匀筛动下料，使得清洗的更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂清洗技术领域，具体为一种清洗石英砂的方法。
背景技术
石英砂是一种很重要的原材料，要生产出高质量的石英制品，则必须对原料石英砂进行预处理，如清洗提纯，现有技术中，对石英砂的清洗提纯通常是在开放系统下把砂放在容器中。现有清洗石英砂的方法不能除尘净化，可能造成清洗的杂质脏污更多，大量石英砂物料涌入造成堆积无法有效清洗，难以充分混匀石英砂物料，清洗效果差。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种清洗石英砂的方法，解决了不能除尘净化，可能造成清洗的杂质脏污更多，大量石英砂物料涌入造成堆积无法有效清洗的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种清洗石英砂的方法，清洗步骤包括如下：
S1，利用输送机构将石英砂向进料口输送投入，同时启动风机，经过进风管、滤筒和风管从通风口吸出灰尘杂质，再从出风管排出；
S2，启动电动推杆装置一控制推杆往复伸缩调节，使得缓冲板左右移动，经过限位板一和限位板二安全限位，使得石英砂原料经过通孔一缓慢下落；
S3，与此同时，经过进水接头接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头喷射清洗于筒体内侧；
S4，石英砂物料进入筒体后，启动电动推杆装置二控制混匀杆往复伸缩，使得端头推动物料混匀；
S5，并且启动驱动电机控制驱动轴使得筛板转动，石英砂经过立杆转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二和筛板与筒体内侧壁之间的缝隙下料，充分清洗，最后经过出料口缓慢下料。
优选的，所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，所述进料口的内侧一周开设分布有通风口，所述通风口的内侧端焊接有金属网板，隔档大颗粒杂质，所述进料口的左侧连接有风管，且所述风管贯穿进料口连接于通风口，除尘通风效果好。
优选的，所述风管的下端安装有滤筒，便于拆装进行维护或清理，所述滤筒的下端安装有进风管，所述进风管的下端安装有风机，所述风机的外端连接有出风管，所述风机的底部焊接有底座，所述底座焊接于挡板的外侧，稳定支撑风机。
优选的，所述缓冲板滑动连接于进料口的下端，所述缓冲板的内部中间端开设分布有通孔一，通孔一为上大下小式结构，所述缓冲板的两端分别焊接有限位板一和限位板二，所述推杆安装于限位板二的外端，往复移动缓冲板，使得石英砂缓慢下料，所述电动推杆装置一固定设于挡板的外侧，所述挡板的外端底部连接有排水口，方便排出泄漏的污水。
优选的，所述清洗喷头分布于筒体的内侧顶部一周，所述进水接头设于筒体的外端顶部，接入清洗剂后高效率喷射清洗。
优选的，所述端头为梯形结构，所述端头的外端焊接有混匀杆，所述混匀杆的外端贯穿连接有电动推杆装置二，所述端头的数量为若干个，全方位伸缩控制混合均匀石英砂物料，使得充分清洗。
优选的，所述筛板为斜体圆盘式结构，所述立杆焊接分布于筛板的顶部，所述通孔二开设分布于筛板的内部，所述驱动轴安装于筛板的底部中间端，所述防护罩的顶部中间镶嵌有密封圈，所述驱动轴的底部贯穿密封圈连接于驱动电机，所述防护罩的外端焊接分布有固定块二，所述固定块二的外端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外端焊接有固定块一，所述固定块一的顶部焊接有定位块，转动筛板混合石英砂物料，进一步提高了清洗效果。
优选的，所述支撑杆为圆柱形结构，使得物料下落更加稳定，避免阻塞，所述定位块为斜体结构，下落滑动更加稳定。
(三)有益效果
该清洗石英砂的方法，通过设置的风机，便于在进料同时进行除尘净化处理，提高了清洗的清洁度，通过设置的缓冲机构，可控制缓慢且均匀进料，避免大量物料涌入无法有效清洗，通过设置的多个喷头可喷射清洗剂机清洗，结合混匀机构和筛板机构方便将石英砂物料混合均匀筛动下料，使得清洗的更加充分。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的筛板结构示意图；
图3为本发明的安装架结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明的进料口结构示意图；
图6为本发明的风机连接结构示意图。
图中，筒体1、挡板11、进料口2、通风口21、风管22、出料口3、缓冲板4、通孔一41、限位板一42、限位板二43、电动推杆装置一44、推杆45、风机5、进风管51、出风管52、滤筒53、底座54、筛板6、立杆61、通孔二62、驱动电机63、防护罩64、驱动轴65、支撑杆66、固定块一661、固定块二662、定位块663、密封圈67、混匀杆7、端头71、电动推杆装置二72、清洗喷头8、进水接头81。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种技术方案：一种清洗石英砂的方法，清洗步骤包括如下：
S1，利用输送机构将石英砂向进料口2输送投入，同时启动风机5，经过进风管51、滤筒53和风管22从通风口21吸出灰尘杂质，再从出风管52排出；
S2，启动电动推杆装置一44控制推杆45往复伸缩调节，使得缓冲板4左右移动，经过限位板一42和限位板二43安全限位，使得石英砂原料经过通孔一41缓慢下落；
S3，与此同时，经过进水接头81接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头8喷射清洗于筒体1内侧；
S4，石英砂物料进入筒体1后，启动电动推杆装置二72控制混匀杆7往复伸缩，使得端头71推动物料混匀；
S5，并且启动驱动电机63控制驱动轴65使得筛板6转动，石英砂经过立杆61转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二62和筛板6与筒体1内侧壁之间的缝隙下料，充分清洗，最后经过出料口3缓慢下料。
进一步改进地，筒体1的顶部设有进料口2，筒体1的底部设有出料口3，进料口2的内侧一周开设分布有通风口21，通风口21的内侧端焊接有金属网板，隔档大颗粒杂质，进料口2的左侧连接有风管22，且风管22贯穿进料口2连接于通风口21，除尘通风效果好。
进一步改进地，风管22的下端安装有滤筒53，便于拆装进行维护或清理，滤筒53内部填充有滤芯，滤筒53的下端安装有进风管51，进风管51的下端安装有风机5，风机5的外端连接有出风管52，风机5的底部焊接有底座54，底座54焊接于挡板11的外侧，稳定支撑风机5。
进一步改进地，缓冲板4滑动连接于进料口2的下端，缓冲板4的内部中间端开设分布有通孔一41，通孔一41为上大下小式结构，缓冲板4的两端分别焊接有限位板一42和限位板二43，推杆45安装于限位板二43的外端，往复移动缓冲板4，使得石英砂缓慢下料，电动推杆装置一44固定设于挡板11的外侧，挡板11的外端底部连接有排水口，方便排出泄漏的污水。
进一步改进地，清洗喷头8分布于筒体1的内侧顶部一周，进水接头81设于筒体1的外端顶部，接入清洗剂后高效率喷射清洗。
进一步改进地，端头71为梯形结构，端头71的外端焊接有混匀杆7，混匀杆7的外端贯穿连接有电动推杆装置二72，端头71的数量为若干个，全方位伸缩控制混合均匀石英砂物料，使得充分清洗。
进一步改进地，筛板6为斜体圆盘式结构，立杆61焊接分布于筛板6的顶部，通孔二62开设分布于筛板6的内部，驱动轴65安装于筛板6的底部中间端，防护罩64的顶部中间镶嵌有密封圈67，密封防水，避免进水于防护罩64内部，驱动轴65的底部贯穿密封圈67连接于驱动电机63，防护罩64的外端焊接分布有固定块二662，固定块二662的外端焊接有支撑杆66，支撑杆66的外端焊接有固定块一661，固定块一661的顶部焊接有定位块663，转动筛板6混合石英砂物料，进一步提高了清洗效果。
具体改进地，支撑杆66为圆柱形结构，使得物料下落更加稳定，避免阻塞，定位块663为斜体结构，下落滑动更加稳定。
丙酮是一种无色透明液体，易溶于水，去污力很强。
实例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种清洗石英砂的方法，清洗步骤包括如下：
利用输送机构将石英砂向进料口2输送投入，同时启动风机5，经过进风管51、滤筒53和风管22从通风口21吸出灰尘杂质，再从出风管52排出；
经过进水接头81接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头8喷射清洗于筒体1内侧；
石英砂物料进入筒体1后，启动电动推杆装置二72控制混匀杆7往复伸缩，使得端头71推动物料混匀；
并且启动驱动电机63控制驱动轴65使得筛板6转动，石英砂经过立杆61转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二62和筛板6与筒体1内侧壁之间的缝隙下料，充分清洗，最后经过出料口3缓慢下料。
实例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种清洗石英砂的方法，清洗步骤包括如下：
利用输送机构将石英砂向进料口2输送投入，同时启动风机5，经过进风管51、滤筒53和风管22从通风口21吸出灰尘杂质，再从出风管52排出；
启动电动推杆装置一44控制推杆45往复伸缩调节，使得缓冲板4左右移动，经过限位板一42和限位板二43安全限位，使得石英砂原料经过通孔一41缓慢下落；
与此同时，经过进水接头81接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头8喷射清洗于筒体1内侧；
并且启动驱动电机63控制驱动轴65使得筛板6转动，石英砂经过立杆61转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二62和筛板6与筒体1内侧壁之间的缝隙下料，充分清洗，最后经过出料口3缓慢下料。
工作原理：利用输送机构将石英砂向进料口2输送投入，同时启动风机5，经过进风管51、滤筒53和风管22从通风口21吸出灰尘杂质，再从出风管52排出，提高了清洗的清洁度，启动电动推杆装置一44控制推杆45往复伸缩调节，使得缓冲板4左右移动，经过限位板一42和限位板二43安全限位，使得石英砂原料经过通孔一41缓慢下落，避免大量物料涌入无法有效清洗，与此同时，经过进水接头81接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头8喷射清洗于筒体1内侧，石英砂物料进入筒体1后，启动电动推杆装置二72控制混匀杆7往复伸缩，使得端头71推动物料混匀，并且启动驱动电机63控制驱动轴65使得筛板6转动，石英砂经过立杆61转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二62和筛板6与筒体1内侧壁之间的缝隙下料，使得清洗的更加充分，最后经过出料口3缓慢下料。
本发明的筒体1、挡板11、进料口2、通风口21、风管22、出料口3、缓冲板4、通孔一41、限位板一42、限位板二43、电动推杆装置一44、推杆45、风机5、进风管51、出风管52、滤筒53、底座54、筛板6、立杆61、通孔二62、驱动电机63、防护罩64、驱动轴65、支撑杆66、固定块一661、固定块二662、定位块663、密封圈67、混匀杆7、端头71、电动推杆装置二72、清洗喷头8、进水接头81，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不能除尘净化，可能造成清洗的杂质脏污更多，大量石英砂物料涌入造成堆积无法有效清洗，本发明通过上述部件的互相组合，便于在进料同时进行除尘净化处理，提高了清洗的清洁度，可控制缓慢且均匀进料，避免大量物料涌入无法有效清洗，多个喷头可喷射清洗剂机清洗，结合混匀机构和筛板机构方便将石英砂物料混合均匀筛动下料，使得清洗的更加充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种清洗石英砂的方法，其特征在于，清洗步骤包括如下：
S1，利用输送机构将石英砂向进料口输送投入，同时启动风机，经过进风管、滤筒和风管从通风口吸出灰尘杂质，再从出风管排出；
S2，启动电动推杆装置一控制推杆往复伸缩调节，使得缓冲板左右移动，经过限位板一和限位板二安全限位，使得石英砂原料经过通孔一缓慢下落；
S3，与此同时，经过进水接头接入清洗剂管道，将丙酮、草酸和水混合后接入清洗，经过多个清洗喷头喷射清洗于筒体内侧；
S4，石英砂物料进入筒体后，启动电动推杆装置二控制混匀杆往复伸缩，使得端头推动物料混匀；
S5，并且启动驱动电机控制驱动轴使得筛板转动，石英砂经过立杆转动时撞击，使得清洗更加高效，再经过多个通孔二和筛板与筒体内侧壁之间的缝隙下料，充分清洗，最后经过出料口缓慢下料。
2.根据权利要求1所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，所述进料口的内侧一周开设分布有通风口，所述通风口的内侧端焊接有金属网板，所述进料口的左侧连接有风管，且所述风管贯穿进料口连接于通风口。
3.根据权利要求2所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述风管的下端安装有滤筒，所述滤筒的下端安装有进风管，所述进风管的下端安装有风机，所述风机的外端连接有出风管，所述风机的底部焊接有底座，所述底座焊接于挡板的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述缓冲板滑动连接于进料口的下端，所述缓冲板的内部中间端开设分布有通孔一，通孔一为上大下小式结构，所述缓冲板的两端分别焊接有限位板一和限位板二，所述推杆安装于限位板二的外端，所述电动推杆装置一固定设于挡板的外侧，所述挡板的外端底部连接有排水口。
5.根据权利要求1所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述清洗喷头分布于筒体的内侧顶部一周，所述进水接头设于筒体的外端顶部。
6.根据权利要求1所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述端头为梯形结构，所述端头的外端焊接有混匀杆，所述混匀杆的外端贯穿连接有电动推杆装置二，所述端头的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述筛板为斜体圆盘式结构，所述立杆焊接分布于筛板的顶部，所述通孔二开设分布于筛板的内部，所述驱动轴安装于筛板的底部中间端，所述防护罩的顶部中间镶嵌有密封圈，所述驱动轴的底部贯穿密封圈连接于驱动电机，所述防护罩的外端焊接分布有固定块二，所述固定块二的外端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外端焊接有固定块一，所述固定块一的顶部焊接有定位块。
8.根据权利要求7所述的一种清洗石英砂的方法，其特征在于：所述支撑杆为圆柱形结构，所述定位块为斜体结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230905 |