CN116688567A - 一种固相萃取管 - Google Patents

Abstract

一种固相萃取管，属于色谱分离技术领域，其包括管体，管体的下端连通有排液头，管体的上端内部设有端头，端头上设有连通器，端头内设有进液头，进液头的下端设有端封件，进液头内设有堵头。其中，所设置的连通器能够使得管体和外界的大气压连通，从而方便进行液体的注入和排出。所设置的端头是通过螺纹连接的方式设置在管体上端，从而确保密封效果。而进液头、端封件及堵头构成了一个密封结构，当不需要液体注入时，堵头可对进液头进行封闭，当然在注入液体时，由于外力的作用能够取消堵头的封堵作用。设置端封件的另外一个目的是为了方便进行进液头及堵头等部件的清洗。

Description

一种固相萃取管

技术领域

本发明涉及色谱分离技术领域，尤其涉及一种固相萃取管。

背景技术

固相萃取技术为色谱分离技术中的一种，其主要根据提纯的目标物和填料之间的亲和力而进行目标物提纯。其操作大致划分为如下步骤：（1）固相萃取柱的预处理；（2）上样；（3）洗去干扰物质；（4）洗脱及收集目标物。其中，固相萃取柱的预处理是为了除去填料中可能存在的杂质，从而提升杂质对提纯操作造成的干扰。洗去干扰物质是为了除去吸附在固相萃取柱上的少量基体干扰组分，从而进一步地提升目标物提纯的纯度。固相萃取操作中如何降低杂质含量以及提高目标物纯度成为其长久研究的课题。

目前大多数固相萃取管为了方便进行填料的加入以及洗脱等操作，常将其设置为敞口结构，然而这种结构虽然方便了使用，但是在操作中极容易使空气的粉尘微粒进入至固相萃取管内，而这些粉尘微粒的成分复杂，部分由于和填料之间具备亲和力从而导致其和目标物同时存在于填料上，当在洗脱收集时，将导致目标物的纯度下降。当然目前也有采用胶塞在进行操作时对固相萃取管进行封堵的方式避免粉尘微粒进入，但是胶塞在进行进液时，是直接通入的方式，而这种直接通入的方式将对填料造成冲击，从而使得其上吸附的目标物被冲掉，进而造成目标物的收得率下降。其次，为了使固相萃取管能够注入液体，简称：注液，其上往往开设有多个孔眼，而这些孔眼存在将导致粉尘微粒的进入，从而影响提纯纯度。

发明内容

本发明提供了一种固相萃取管，以解决上述现有技术的不足，通过在固相萃取管的上端设置密封部件，避免粉尘微粒的进入，提高了目标物提纯的纯度，同时在注液时避免液体直接和填料接触造成部分目标物损失，从而提高了目标物的提纯量。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种固相萃取管，包括管体，管体的下端连通有排液头，管体的上端内部设有端头，端头上设有连通器，端头内设有进液头，进液头的下端设有端封件，进液头内设有堵头。其中，所设置的连通器能够使得管体和外界的大气压连通，从而方便进行液体的注入和排出。所设置的端头是通过螺纹连接的方式设置在管体上端，从而确保密封效果。而进液头、端封件及堵头构成了一个密封结构，当不需要液体注入时，堵头可对进液头进行封闭，当然在注入液体时，由于外力的作用能够取消堵头的封堵作用。设置端封件的另外一个目的是为了方便进行进液头及堵头等部件的清洗。

端头上从上至下地贯穿有第一内螺纹孔与第二内螺纹孔，第一内螺纹孔与端头同轴设置，进液头设于第一内螺纹孔内，连通器设于第二内螺纹孔内。通过螺纹连接的方式方便对进液头及连通器进行拆卸清洗等操作，当然这种连接方式还能提高密封效果。

端头包括第一旋盖，第一旋盖的下端设有外螺纹柱，外螺纹柱螺接于管体的上端内部，第一内螺纹孔与第二内螺纹孔依次贯穿于第一旋盖和外螺纹柱。第一旋盖的设置当操作人员在进行填料加入时，方便操作人员进行端头的拆卸。

进液头包括螺接于第一内螺纹孔内的内嵌柱，内嵌柱的上端设有连接头，内嵌柱的下端设有下柱体，下柱体位于端头的下方，内嵌柱内开设有第一孔，第一孔贯穿于连接头，第一孔的下端连通有第二孔，第二孔的下端连通有第一锥孔，第二孔和第一锥孔主要为了进行液体注入流道的封闭，避免粉尘微粒的进入。第一锥孔的下端连通有第三孔，第二孔、第一锥孔及第三孔一方面连通构成了液体注入时的流道。另一方面还可以借助堵头对该液体注入流道的封闭，避免粉尘微粒的进入。第三孔的下端连通有排液腔，排液腔设于下柱体上，排液腔的下端连通有第四孔，下柱体的外周上开设有多个排液眼，第二孔的直径大于第一孔的直径，第一锥孔上端的直径小于其下端的直径，排液腔的直径大于第三孔的直径，第四孔的直径小于排液腔的直径，排液腔的空间较大为液体的注入提供大的空间，从而方便进行液体的注入。其中，将排液眼设置在下柱体的周侧，当在进行液体注入时，液体将通过排液眼喷至管体的内壁上，并从管体的内壁上向下流动，从而避免液体直接冲击填料，而使部分目标物被排出问题的出现。

端封件包括螺接于第四孔下端的第一螺接头，第一螺接头的下端设有第二旋盖，第二旋盖位于下柱体的下方。第二旋盖的设置方便进行端封件拆卸操作。

堵头包括设于第一螺接头上方的第一弹簧，第一弹簧的上端设有第一下柱，第一下柱的上端设有第一锥柱，第一锥柱上端的直径小于其下端的直径，第一锥柱的上端设有第一上柱。当堵头对进液头进行密封时，通过第一上柱对第二孔进行封堵，通过第一锥柱穿于第一锥孔内加强封堵效果，再次通过第一下柱穿于第三孔内进行封堵。

进一步地，外螺纹柱的下端外周为第一锥壁，且第一锥壁上端的直径大于其下端的直径。第一锥壁的设置，方便操作人员进行将外螺纹柱穿于管体中。

进一步地，连通器包括螺接于第二内螺纹孔内的螺接管，螺接管的上端连通有通气头，通气头的周侧开设有多个通气孔，通气头的上端螺接有端部盖，通气头内填充有吸附棉。通过吸附棉可对粉尘微粒进行吸附滤除，而端部盖的设置，方便进行吸附棉的取出，并且进行更换操作。

进一步地，第一螺接头和第二旋盖上穿有活动杆，活动杆的下端设有下盘，活动杆的上端设于第一下柱上，第一弹簧套设于活动杆的上端。活动杆的设置对堵头的运动进行导向，进而提高其封堵时的响应速度，并且也避免堵头在运动时发生倾斜而对封堵效果造成影响。

进一步地，第四孔的上端成形有第二锥孔，第二锥孔上端的直径大于其下端的直径。第一下柱的下端外周成形有第二锥壁，第二锥壁与第二锥孔匹配。第二锥孔和第二锥壁的设置，当堵头向下运动时，能通过堵头的下端对第四孔进行封堵，进而避免液体进入第四孔中。而第四孔又为第一弹簧收缩提供的空间。

进一步地，还包括连接柱，连接柱的上端设有进液连头，连接柱内设有进液件，连接柱位于进液头的上方。可将上述提供的部件设置在连接管上，从而方便进行液体的连续注入。

进一步地，连接柱的上端开设有第五孔，第五孔的下端连通有第六孔，第六孔的下端连通有第三锥孔，第三锥孔的下端连通有第七孔，第五孔的直径大于第六孔的直径，第三锥孔上端的直径大于其下端的直径。

进液连头包括螺接于第五孔上端的内环，内环的上端设有环盖，环盖上连通有连接管，环盖的下端设有第二弹簧，第二弹簧位于第五孔内。

进液件包括设于第二弹簧下方的圆台，圆台的下方设有第二锥柱，第二锥柱的下端设有进液推管，进液推管的下端开设有缺口，缺口的设置避免进液推管和堵头的上端作用时，对进液推管的下端封闭，而影响进液量。

第二锥柱内成形有锥形腔，第二锥柱的外周上开设有多个进液眼，进液眼与锥形腔连通，且锥形腔与进液推管连通，第二锥柱的设置一方面通过其锥形结构的设计方便进行密封，其次通过在其内部设置锥形腔，进而方便液体的进入。

当进液件对连接柱进行封堵时，圆台位于第六孔的下端，第二锥柱位于第三锥孔内，进液推管穿于第七孔中。

进一步地，连接柱的下端设有下伸柱，第七孔的下端延伸出下伸柱，下伸柱上转动设有内螺纹管，内螺纹管的外周设有环套，环套螺接于连接头上。通过这种方式方便进行进液的操作，并且也能避免粉尘微粒进行管体内。而环套的设置，方便操作人员进行连接操作。

进一步地，环盖上设有一对拨动板，拨动板的设置方便操作人员进行进液连头的拆卸。

进一步地，进液推管上设有限位环，限位环的设置可确保进液推管不仅能向上运动而使得第二弹簧被压缩，同时还能推动堵头向下运动，从而方便连通作业。

上述技术方案的优点在于：

本发明提供的固相萃取管，能够避免空气中的粉尘微粒进入管体内，而影响目标物的纯度，其次通过周侧排放的方式，避免液体对填料形成冲击而造成部分目标物丢失的问题。此外，还提供了一个方便进行连接的部件，从而方便进行液体的连续注入。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了固相萃取管的立体结构图。

图2示出了固相萃取管的纵向切面图。

图3示出了端头的立体结构图。

图4示出了连通器的立体结构图。

图5示出了进液头的立体结构图。

图6示出了进液头的纵向切面图。

图7示出了端封件和堵头的连接图。

图8示出了连接柱的纵向切面图。

图9示出了内螺纹管的立体结构图。

图10示出了进液连头和进液件的立体结构图。

图11示出了进液连头和进液件的纵向切面图。

附图标记说明：

管体1，排液头10，端头2，外螺纹柱20，第一锥壁21，第一旋盖22，第二内螺纹孔23，第一内螺纹孔24，连通器3，螺接管30，通气头31，通气孔32，端部盖33，进液头4，内嵌柱400，连接头401，下柱体402，第一孔403，第二孔404，第一锥孔405，第三孔406，排液腔407，排液眼408，第四孔409，第二锥孔410，端封件5，第一螺接头50，第二旋盖51，堵头6，活动杆60，下盘61，第一弹簧62，第一下柱63，第二锥壁64，第一锥柱65，第一上柱66，连接柱7，第五孔70，第六孔71，第三锥孔72，第七孔73，下伸柱74，内螺纹管75，环套76，进液连头8，环盖80，内环81，连接管82，拨动板83，第二弹簧84，进液件9，圆台90，第二锥柱91，进液眼92，进液推管93，限位环94，缺口95，锥形腔96。

实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种固相萃取管，包括管体1，管体1的下端连通有排液头10，管体1的上端内部设有端头2，端头2上设有连通器3，端头2内设有进液头4，进液头4的下端设有端封件5，进液头4内设有堵头6。

如图3所示，端头2上从上至下地贯穿有第一内螺纹孔24与第二内螺纹孔23，第一内螺纹孔24与端头2同轴设置，进液头4设于第一内螺纹孔24内，连通器3设于第二内螺纹孔23内。端头2包括第一旋盖22，第一旋盖22的下端设有外螺纹柱20，外螺纹柱20螺接于管体1的上端内部，第一内螺纹孔24与第二内螺纹孔23依次贯穿于第一旋盖22和外螺纹柱20。外螺纹柱20的下端外周为第一锥壁21，且第一锥壁21上端的直径大于其下端的直径。

如图4所示，连通器3包括螺接于第二内螺纹孔23内的螺接管30，螺接管30的上端连通有通气头31，通气头31的周侧开设有多个通气孔32，通气头31的上端螺接有端部盖33，通气头31内填充有吸附棉。

如图5所示，进液头4包括螺接于第一内螺纹孔24内的内嵌柱400，内嵌柱400的上端设有连接头401，内嵌柱400的下端设有下柱体402，下柱体402位于端头2的下方，内嵌柱400内开设有第一孔403，第一孔403贯穿于连接头401，第一孔403的下端连通有第二孔404，第二孔404的下端连通有第一锥孔405，第一锥孔405的下端连通有第三孔406，第三孔406的下端连通有排液腔407，排液腔407设于下柱体402上，排液腔407的下端连通有第四孔409，下柱体402的外周上开设有多个排液眼408，第二孔404的直径大于第一孔403的直径，第一锥孔405上端的直径小于其下端的直径，排液腔407的直径大于第三孔406的直径，第四孔409的直径小于排液腔407的直径。

如图6和图7所示，端封件5包括螺接于第四孔409下端的第一螺接头50，第一螺接头50的下端设有第二旋盖51，第二旋盖51位于下柱体402的下方。

如图7所示，堵头6包括设于第一螺接头50上方的第一弹簧62，第一弹簧62的上端设有第一下柱63，第一下柱63的上端设有第一锥柱65，第一锥柱65上端的直径小于其下端的直径，第一锥柱65的上端设有第一上柱66。当堵头6对进液头4进行密封时，第一上柱66穿于第二孔404内，第一锥柱65穿于第一锥孔405内，第一下柱63穿于第三孔406内。此外，第一螺接头50和第二旋盖51上穿有活动杆60，活动杆60的下端设有下盘61，活动杆60的上端设于第一下柱63上，第一弹簧62套设于活动杆60的上端。第四孔409的上端成形有第二锥孔410，第二锥孔410上端的直径大于其下端的直径。第一下柱63的下端外周成形有第二锥壁64，第二锥壁64与第二锥孔410匹配。

本实施例在进行填料加入时，操作人员通过第一旋盖22将端头2从管体1上拆卸掉，而后将填料加入至管体1内，随后重新将端头2螺接在管体1上。

本实施例在进行液体注入时，为了便于描述本实施例以常见的移液器为例进行举例说明。在进行液体注入时，操作人员先从液体储放罐中进行液体的吸取，而后将部分液体转移至移液器内，接着将移液器转移至管体1的上方。而后将移液器的下端穿于第一孔403中，并持续通过移液器的下端施加对堵头6的作用力，从而使堵头6整体向下运动，当在向下运动时，第一上柱66将从第二孔404中快速地移动至第一锥孔405内，而此时第一锥柱65将位于第一锥孔405的下方，同时，第二锥壁64贴合在第二锥孔410的内壁上，并且第一弹簧62被压缩在第四孔409中，此时将使得第一孔403、第二孔404、第一锥孔405、第三孔406、排液腔407以及排液眼408形成连通，而后移液器进行液体的注入，注入时，液体通过上述流道最终从排液眼408中排出至管体1的内壁上，并向下流动至填料中。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例除了上述实施例1中所包含技术内容外，还设置了连接柱7，连接柱7的上端设有进液连头8，连接柱7内设有进液件9，连接柱7位于进液头4的上方。

如图8所示，连接柱7的上端开设有第五孔70，第五孔70的下端连通有第六孔71，第六孔71的下端连通有第三锥孔72，第三锥孔72的下端连通有第七孔73，第五孔70的直径大于第六孔71的直径，第三锥孔72上端的直径大于其下端的直径。连接柱7的下端设有下伸柱74，第七孔73的下端延伸出下伸柱74。如图9所示，下伸柱74上转动设有内螺纹管75，内螺纹管75的外周设有环套76，环套76螺接于连接头401上。

如图10所示，进液连头8包括螺接于第五孔70上端的内环81，内环81的上端设有环盖80，环盖80上设有一对拨动板83。环盖80上连通有连接管82，环盖80的下端设有第二弹簧84，第二弹簧84位于第五孔70内。

如图10和图11所示，进液件9包括设于第二弹簧84下方的圆台90，圆台90的下方设有第二锥柱91，第二锥柱91的下端设有进液推管93，进液推管93的下端开设有缺口95，第二锥柱91内成形有锥形腔96，第二锥柱91的外周上开设有多个进液眼92，进液眼92与锥形腔96连通，且锥形腔96与进液推管93连通。当进液件9对连接柱7进行封堵时，圆台90位于第六孔71的下端，第二锥柱91位于第三锥孔72内，进液推管93穿于第七孔73中，进液推管93上设有限位环94。

通过本实施例所提供的部件，当在进行液体的连续注入时，操作人员先将软管连接在连接管82上，并且将软管连接在液体储放罐上。而后，操作人员将进液推管93穿于第一孔403中，并向下按压连接柱7及其上附带的部件。在按压的过程中，进液推管93由于受到下端堵头6的阻碍使得进液推管93向上运动，当然这种情况是第二弹簧84的刚性低于第一弹簧62的刚性。而当进液推管93向上运动时，将使得第二锥柱91向上运动，进而使得进液眼92和第五孔70及第六孔71连通，此时液体能够通过软管进入第五孔70、第六孔71、第三锥孔72、进液眼92、锥形腔96以及进液推管93形成的流道内。而当对连接柱7及其上附带的部件的按压继续进行时，将使得限位环94和下伸柱74的底端接触，并在持续的按压中，使得进液推管93推动堵头6向下运动，并且使得上述形成的流道和第一孔403、第二孔404、第一锥孔405、第三孔406、排液腔407以及排液眼408形成的流道连通，随后进行液体的连续注入。同时当两个流道连通后将环套76螺接于连接头401上，从而形成一个封闭的流道，而后进行液体的连续注入操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种固相萃取管，包括管体（1），管体（1）的下端连通有排液头（10），其特征在于，管体（1）的上端内部设有端头（2），端头（2）上设有连通器（3），端头（2）内设有进液头（4），进液头（4）的下端设有端封件（5），进液头（4）内设有堵头（6）；

端头（2）上从上至下地贯穿有第一内螺纹孔（24）与第二内螺纹孔（23），第一内螺纹孔（24）与端头（2）同轴设置，进液头（4）设于第一内螺纹孔（24）内，连通器（3）设于第二内螺纹孔（23）内；

端头（2）包括第一旋盖（22），第一旋盖（22）的下端设有外螺纹柱（20），外螺纹柱（20）螺接于管体（1）的上端内部，第一内螺纹孔（24）与第二内螺纹孔（23）依次贯穿于第一旋盖（22）和外螺纹柱（20）；

进液头（4）包括螺接于第一内螺纹孔（24）内的内嵌柱（400），内嵌柱（400）的上端设有连接头（401），内嵌柱（400）的下端设有下柱体（402），下柱体（402）位于端头（2）的下方，内嵌柱（400）内开设有第一孔（403），第一孔（403）贯穿于连接头（401），第一孔（403）的下端连通有第二孔（404），第二孔（404）的下端连通有第一锥孔（405），第一锥孔（405）的下端连通有第三孔（406），第三孔（406）的下端连通有排液腔（407），排液腔（407）设于下柱体（402）上，排液腔（407）的下端连通有第四孔（409），下柱体（402）的外周上开设有多个排液眼（408），第二孔（404）的直径大于第一孔（403）的直径，第一锥孔（405）上端的直径小于其下端的直径，排液腔（407）的直径大于第三孔（406）的直径，第四孔（409）的直径小于排液腔（407）的直径；

端封件（5）包括螺接于第四孔（409）下端的第一螺接头（50），第一螺接头（50）的下端设有第二旋盖（51），第二旋盖（51）位于下柱体（402）的下方；

堵头（6）包括设于第一螺接头（50）上方的第一弹簧（62），第一弹簧（62）的上端设有第一下柱（63），第一下柱（63）的上端设有第一锥柱（65），第一锥柱（65）上端的直径小于其下端的直径，第一锥柱（65）的上端设有第一上柱（66）；

当堵头（6）对进液头（4）进行密封时，第一上柱（66）穿于第二孔（404）内，第一锥柱（65）穿于第一锥孔（405）内，第一下柱（63）穿于第三孔（406）内。

2.根据权利要求1所述的固相萃取管，其特征在于，外螺纹柱（20）的下端外周为第一锥壁（21），且第一锥壁（21）上端的直径大于其下端的直径。

3.根据权利要求1所述的固相萃取管，其特征在于，连通器（3）包括螺接于第二内螺纹孔（23）内的螺接管（30），螺接管（30）的上端连通有通气头（31），通气头（31）的周侧开设有多个通气孔（32），通气头（31）的上端螺接有端部盖（33），通气头（31）内填充有吸附棉。

4.根据权利要求1所述的固相萃取管，其特征在于，第一螺接头（50）和第二旋盖（51）上穿有活动杆（60），活动杆（60）的下端设有下盘（61），活动杆（60）的上端设于第一下柱（63）上，第一弹簧（62）套设于活动杆（60）的上端。

5.根据权利要求1所述的固相萃取管，其特征在于，第四孔（409）的上端成形有第二锥孔（410），第二锥孔（410）上端的直径大于其下端的直径；

第一下柱（63）的下端外周成形有第二锥壁（64），第二锥壁（64）与第二锥孔（410）匹配。

6.根据权利要求1所述的固相萃取管，其特征在于，还包括连接柱（7），连接柱（7）的上端设有进液连头（8），连接柱（7）内设有进液件（9），连接柱（7）位于进液头（4）的上方。

7.根据权利要求6所述的固相萃取管，其特征在于，连接柱（7）的上端开设有第五孔（70），第五孔（70）的下端连通有第六孔（71），第六孔（71）的下端连通有第三锥孔（72），第三锥孔（72）的下端连通有第七孔（73），第五孔（70）的直径大于第六孔（71）的直径，第三锥孔（72）上端的直径大于其下端的直径；

进液连头（8）包括螺接于第五孔（70）上端的内环（81），内环（81）的上端设有环盖（80），环盖（80）上连通有连接管（82），环盖（80）的下端设有第二弹簧（84），第二弹簧（84）位于第五孔（70）内，

进液件（9）包括设于第二弹簧（84）下方的圆台（90），圆台（90）的下方设有第二锥柱（91），第二锥柱（91）的下端设有进液推管（93），进液推管（93）的下端开设有缺口（95），

第二锥柱（91）内成形有锥形腔（96），第二锥柱（91）的外周上开设有多个进液眼（92），进液眼（92）与锥形腔（96）连通，且锥形腔（96）与进液推管（93）连通；

当进液件（9）对连接柱（7）进行封堵时，圆台（90）位于第六孔（71）的下端，第二锥柱（91）位于第三锥孔（72）内，进液推管（93）穿于第七孔（73）中。

8.根据权利要求7所述的固相萃取管，其特征在于，连接柱（7）的下端设有下伸柱（74），第七孔（73）的下端延伸出下伸柱（74），下伸柱（74）上转动设有内螺纹管（75），内螺纹管（75）的外周设有环套（76），环套（76）螺接于连接头（401）上。

9.根据权利要求7所述的固相萃取管，其特征在于，环盖（80）上设有一对拨动板（83）。

10.根据权利要求7所述的固相萃取管，其特征在于，进液推管（93）上设有限位环（94）。