CN116682642A - 一种电力设计的优化型变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力设计的优化型变压器，所述变压器箱体内侧底端安装有垫架，所述垫架顶端贯穿卡嵌有磁力铁芯，所述磁力铁芯外侧缠绕有线圈绕组，所述垫架底端焊接有连通导热块，所述变压器箱体底端底端焊接有冷却盒，所述冷却盒内部放置有两排热力分摊片，所述热力分摊片中间卡嵌有冷却管，所述冷却盒两端均连接有蒸发管，本发明能够直接对油浸式变压器的线圈进行直接降温，并且采用物理变化进行降温，不会被外界介入的能量干扰，从而避免了能量浪费，和长时间使用之后带来的器件老化，造成更换和损坏的情况出现，能够大大提高变压器的运作效率，优化变压器的传输效率，也能够增长变压器的使用寿命，降低生产成本的投入。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种电力设计的优化型变压器。
背景技术
变压器原理是电磁感应技术，变压器有两个分别独立的共用一个铁芯的线圈，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压，在变压器的使用过程中会产生大量的热，热量会降低变压器的工作效率，以至于散热成为变压器优化的主要优化方向。
但是目前已经存在的电力变压器，大部分均通过电焊的方式进行组装，导致维修困难，并且已经存在的变压器，在降温方面均通过自然散热的方式对内部绝缘油进行降温，间接性的降低绕组的温度，这样虽然能够降低变压器的温度，但是降低温度的效率太慢也太低。
发明内容
本发明提供一种电力设计的优化型变压器，可以有效解决上述背景技术中提出大部分均通过电焊的方式进行组装，导致维修困难，并且已经存在的变压器，在降温方面均通过对内部绝缘油进行降温，间接性的降低绕组的温度，这样虽然能够降低变压器的温度，但是降低温度的效率太慢也太低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力设计的优化型变压器，包括变压器箱体，所述变压器箱体底端连接有铁芯冷却机构；
所述铁芯冷却机构包括垫架、磁力铁芯、线圈绕组、连通导热块、冷却盒、热力分摊片、蒸发管、液化罐、乙醚箱、回流斜管、散热翅卡座、油泵、抽油管、出油管、浸油槽和冷却管；
所述变压器箱体内侧底端安装有垫架，所述垫架顶端贯穿卡嵌有磁力铁芯，所述磁力铁芯外侧缠绕有线圈绕组，所述垫架底端焊接有连通导热块，所述变压器箱体底端底端焊接有冷却盒，所述冷却盒内部放置有两排热力分摊片，所述热力分摊片中间卡嵌有冷却管，所述冷却盒两端均连接有蒸发管，所述蒸发管出气端连接有液化罐，所述冷却盒底端焊接有乙醚箱，所述乙醚箱两端贯穿连接有回流斜管；
所述变压器箱体两端均焊接有散热翅卡座，所述散热翅卡座顶端开设有若干浸油槽，一个所述散热翅卡座底端安装有油泵，所述油泵进液端连接有抽油管，所述油泵出液端连接有出油管。
优选的，所述垫架顶端贯穿开设有若干孔洞，所述连通导热块，所述磁力铁芯底端贯穿垫架与连通导热块顶端相贴合。
优选的，每排所述热力分摊片顶端均通过焊接相连，所述连通导热块底端贯穿变压器箱体与热力分摊片顶端相连接。
优选的，所述抽油管进液端贯穿延伸至一个散热翅卡座内侧底端，所述出油管出液端贯穿延伸至另一个散热翅卡座内侧底端。
优选的，所述蒸发管的形状呈Y字状，所述蒸发管进气端与冷却管出气端相连接，所述回流斜管出液端与蒸发管底端相连接。
优选的，所述变压器箱体外侧连接有卡嵌组装机构；
所述卡嵌组装机构包括散热翅封闭板、绝缘油散热窗、散热风机、支撑铜箍、防尘窗、导电瓷杆、电弧吸收杆、接地线、泄压阀、油枕、注油管、泄油阀、卡嵌固定槽和泄水槽；
所述变压器箱体外侧两端均开设有卡嵌固定槽，所述卡嵌固定槽外侧在散热翅卡座底端滑动嵌入有散热翅封闭板，所述散热翅封闭板一端中间贯穿开设有绝缘油散热窗，所述绝缘油散热窗一端安装有散热风机，所述绝缘油散热窗另外一端安装有防尘窗，所述绝缘油散热窗内侧卡嵌有支撑铜箍；
所述变压器箱体顶端安装有若干导电瓷杆，所述变压器箱体外侧两端均焊接有若干电弧吸收杆，若干所述电弧吸收杆底端连接有接地线，所述变压器箱体顶端安装有泄压阀，所述变压器箱体顶端安装有油枕，所述油枕底端连接有注油管，所述注油管出油端安装有泄油阀，所述变压器箱体顶端开设有若干泄水槽。
优选的，所述电弧吸收杆弯曲延伸至两个导电瓷杆顶端中间，所述变压器箱体底端焊接有两个支撑底座，所述防尘窗的直径与绝缘油散热窗的内侧直径相同。
优选的，所述支撑铜箍的长度与绝缘油散热窗的长度相同，所述防尘窗出气端开设有若干孔洞，若干所述电弧吸收杆底端均焊接相连，所述接地线顶端分别与变压器箱体两端的若干电弧吸收杆相连接。
优选的，所述散热翅封闭板底端与散热翅卡座顶端相嵌合，所述注油管出液端贯穿延伸至变压器箱体内侧顶端，所述接地线底端接入地下。
优选的，所述油泵和散热风机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述变压器箱体顶端形状呈弧形，且若干所述泄水槽的间距相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，
1、设置有连通导热块、冷却盒、热力分摊片、蒸发管、液化罐、乙醚箱和回流斜管，能够直接对油浸式变压器的线圈进行直接降温，并且采用物理变化进行降温，不会被外界介入的能量干扰，从而避免了能量浪费，和长时间使用之后带来的器件老化，造成更换和损坏的情况出现，能够大大提高变压器的运作效率，优化变压器的传输效率，也能够增长变压器的使用寿命，降低生产成本的投入。
2、设置有油泵、抽油管、出油管、浸油槽、冷却管、绝缘油散热窗、散热风机、支撑铜箍，能够方便变压器的组装和拆卸，增加了变压器的生产效率，也方便了后续的维修和及时的零部件的更换，能够对变压器内部的绝缘油进行降温，降低了变压器整体的温度，防止变压器在炙热天气出现故障的可能性，增加了变压器的实用性，并且能够使得绝缘油循环流动，能够避免油面静置时间较长后油泥的产生，避免了后期油泥堵塞变压器造成变压器效率降低。
3、设置有防尘窗、导电瓷杆、电弧吸收杆、接地线、泄压阀和泄水槽，能够增加变压器外部的防尘能力，能够防止枯叶枯草等易燃物在变压器的间隙内堆积造成火灾发生的可能性，能够对变压器电力输出端产生的电弧进行直接吸收，避免了变压器接点因为电弧出现短路的可能性，能够防止水堆积在变压器顶端造成变压器出现锈迹的出现。
综上所述本发明在传统的变压器的基础上改进了降温方式，采用了物力方法直接对变压器的线芯进行降温，更加高效快速的进行了降温处理，并且整体通过螺栓和卡嵌的方式进行固定，使得变压器后期遇到紧急情况下的维修更加方便，在使用时还能够直接将变压器自身产生的电弧进行吸收能够防止变压器短路。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的铁芯冷却机构结构示意图；
图3是本发明的油泵安装结构示意图；
图4是本发明的卡嵌组装机构结构示意图；
图5是本发明的卡嵌固定槽开设结构示意图；
图中标号：1、变压器箱体；
2、铁芯冷却机构；201、垫架；202、磁力铁芯；203、线圈绕组；204、连通导热块；205、冷却盒；206、热力分摊片；207、蒸发管；208、液化罐；209、乙醚箱；210、回流斜管；211、散热翅卡座；212、油泵；213、抽油管；214、出油管；215、浸油槽；216、冷却管；
3、卡嵌组装机构；301、散热翅封闭板；302、绝缘油散热窗；303、散热风机；304、支撑铜箍；305、防尘窗；306、导电瓷杆；307、电弧吸收杆；308、接地线；309、泄压阀；310、油枕；311、注油管；312、泄油阀；313、卡嵌固定槽；314、泄水槽；
4、支撑底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种电力设计的优化型变压器技术方案，一种电力设计的优化型变压器，包括变压器箱体1，变压器箱体1底端连接有铁芯冷却机构2；
铁芯冷却机构2包括垫架201、磁力铁芯202、线圈绕组203、连通导热块204、冷却盒205、热力分摊片206、蒸发管207、液化罐208、乙醚箱209、回流斜管210、散热翅卡座211、油泵212、抽油管213、出油管214、浸油槽215和冷却管216；
为了优化变压器的输出效率，变压器箱体1内侧底端安装有垫架201，垫架201顶端贯穿卡嵌有磁力铁芯202，磁力铁芯202外侧缠绕有线圈绕组203，垫架201底端焊接有连通导热块204，垫架201顶端贯穿开设有若干孔洞，连通导热块204，磁力铁芯202底端贯穿垫架201与连通导热块204顶端相贴合，变压器箱体1底端底端焊接有冷却盒205，冷却盒205内部放置有两排热力分摊片206，每排热力分摊片206顶端均通过焊接相连，连通导热块204底端贯穿变压器箱体1与热力分摊片206顶端相连接，热力分摊片206中间卡嵌有冷却管216，冷却盒205两端均连接有蒸发管207，蒸发管207出气端连接有液化罐208，冷却盒205底端焊接有乙醚箱209，乙醚箱209两端贯穿连接有回流斜管210；
为了降低整个变压器的温度，变压器箱体1两端均焊接有散热翅卡座211，散热翅卡座211顶端开设有若干浸油槽215，一个散热翅卡座211底端安装有油泵212，油泵212进液端连接有抽油管213，油泵212出液端连接有出油管214，抽油管213进液端贯穿延伸至一个散热翅卡座211内侧底端，出油管214出液端贯穿延伸至另一个散热翅卡座211内侧底端，蒸发管207的形状呈Y字状，蒸发管207进气端与冷却管216出气端相连接，回流斜管210出液端与蒸发管207底端相连接；
变压器箱体1外侧连接有卡嵌组装机构3；
卡嵌组装机构3包括散热翅封闭板301、绝缘油散热窗302、散热风机303、支撑铜箍304、防尘窗305、导电瓷杆306、电弧吸收杆307、接地线308、泄压阀309、油枕310、注油管311、泄油阀312、卡嵌固定槽313和泄水槽314；
为了方便变压器的组装和拆卸，变压器箱体1外侧两端均开设有卡嵌固定槽313，卡嵌固定槽313外侧在散热翅卡座211底端滑动嵌入有散热翅封闭板301，散热翅封闭板301一端中间贯穿开设有绝缘油散热窗302，绝缘油散热窗302一端安装有散热风机303，绝缘油散热窗302另外一端安装有防尘窗305，变压器箱体1底端焊接有两个支撑底座4，防尘窗305的直径与绝缘油散热窗302的内侧直径相同，绝缘油散热窗302内侧卡嵌有支撑铜箍304；
为了增加变压器的安全属性，变压器箱体1顶端安装有若干导电瓷杆306，变压器箱体1外侧两端均焊接有若干电弧吸收杆307，电弧吸收杆307弯曲延伸至两个导电瓷杆306顶端中间，若干电弧吸收杆307底端连接有接地线308，支撑铜箍304的长度与绝缘油散热窗302的长度相同，防尘窗305出气端开设有若干孔洞，若干电弧吸收杆307底端均焊接相连，接地线308顶端分别与变压器箱体1两端的若干电弧吸收杆307相连接，变压器箱体1顶端安装有泄压阀309，变压器箱体1顶端安装有油枕310，油枕310底端连接有注油管311，散热翅封闭板301底端与散热翅卡座211顶端相嵌合，注油管311出液端贯穿延伸至变压器箱体1内侧顶端，接地线308底端接入地，注油管311出油端安装有泄油阀312，变压器箱体1顶端开设有若干泄水槽314，油泵212和散热风机303的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，变压器箱体1顶端形状呈弧形，且若干泄水槽314的间距相同。
本发明的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先通过泄压阀309将变压器内部的空气抽干，随后关闭泄压阀309，再打开泄油阀312，届时位于油枕310内部的绝缘油会因为压强不同的原因流入到变压器内部，这样做能够降低变压器内部的空气含量，能够防止绝缘有与氧气反应生成油泥，随后关闭泄油阀312，通过控制终端打开油泵212和散热风机303，随后散热风机303会对散热翅封闭板301内部开设的绝缘油散热窗302进行散热，期间绝缘油散热窗302内侧卡嵌的支撑铜箍304能够加快热量的传递，也能够加快散热的效率，随后油泵212会通过抽油管213，将变压器的一个散热翅封闭板301内部的绝缘油，通过出油管214抽向变压器的另外一个散热翅封闭板301内部，实现变压器内部的绝缘油的循环流动，能够将绝缘油的热量进行分散，这样能够加快绝缘油的热量消散；
在变压器投入使用之后，在变压器内部热量超过三十七度时，位于乙醚箱209和冷却管216内部的乙醚就会蒸发，蒸发的乙醚会通过蒸发管207最终进入到液化罐208内部，蒸发的乙醚会在液化罐208内侧顶端再次凝结，随后再通过蒸发管207流向回流斜管210，再通过回流斜管210进入到乙醚箱209内部，而乙醚气化期间会吸收大量的热能，乙醚箱209和冷却管216会分别会对冷却盒205和若干热力分摊片206进行吸热，届时位于冷却盒205内部的绝缘油也能够被冷却散热，同时冷却盒205内部的绝缘油是流动的，这样能够加快绝缘油的散热能力，而被降低热量的热力分摊片206则能够对连通导热块204进行吸热，连通导热块204则会对顶端贴合的磁力铁芯202直接进行降温，这样能够直接对油浸式变压器的线圈进行降温，并且采用的还是物理降温方式，期间没有外界能量的介入干扰，这样做能够避免能量浪费，也能够避免变压器因为长时间使用之后带来的器件老化，造成更换和损坏的情况出现，能够大大提高变压器的运作效率，优化变压器的传输效率，增长变压器的使用寿命，降低生产成本的投入；
在后续的使用过程中若干电弧吸收杆307，能够对变压器电力输出端产生的电弧进行直接吸收，避免了变压器接点因为电弧出现短路的可能性，而变压器顶端开设的若干泄水槽314，能够在下雨之后将雨水快速排出，能够防止水堆积在变压器顶端造成变压器出现锈迹的出现，防止变压器外壳损坏，并且散热翅封闭板301是通过卡嵌的方式进行组装的，能够方便变压器的组装和拆卸，增加了变压器的生产效率，也方便了后续的维修和及时的零部件的更换，增加了变压器的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电力设计的优化型变压器，包括变压器箱体(1)，其特征在于：所述变压器箱体(1)底端连接有铁芯冷却机构(2)；
所述铁芯冷却机构(2)包括垫架(201)、磁力铁芯(202)、线圈绕组(203)、连通导热块(204)、冷却盒(205)、热力分摊片(206)、蒸发管(207)、液化罐(208)、乙醚箱(209)、回流斜管(210)、散热翅卡座(211)、油泵(212)、抽油管(213)、出油管(214)、浸油槽(215)和冷却管(216)；
所述变压器箱体(1)内侧底端安装有垫架(201)，所述垫架(201)顶端贯穿卡嵌有磁力铁芯(202)，所述磁力铁芯(202)外侧缠绕有线圈绕组(203)，所述垫架(201)底端焊接有连通导热块(204)，所述变压器箱体(1)底端底端焊接有冷却盒(205)，所述冷却盒(205)内部放置有两排热力分摊片(206)，所述热力分摊片(206)中间卡嵌有冷却管(216)，所述冷却盒(205)两端均连接有蒸发管(207)，所述蒸发管(207)出气端连接有液化罐(208)，所述冷却盒(205)底端焊接有乙醚箱(209)，所述乙醚箱(209)两端贯穿连接有回流斜管(210)；
所述变压器箱体(1)两端均焊接有散热翅卡座(211)，所述散热翅卡座(211)顶端开设有若干浸油槽(215)，一个所述散热翅卡座(211)底端安装有油泵(212)，所述油泵(212)进液端连接有抽油管(213)，所述油泵(212)出液端连接有出油管(214)。
2.根据权利要求1所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述垫架(201)顶端贯穿开设有若干孔洞，所述连通导热块(204)，所述磁力铁芯(202)底端贯穿垫架(201)与连通导热块(204)顶端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，每排所述热力分摊片(206)顶端均通过焊接相连，所述连通导热块(204)底端贯穿变压器箱体(1)与热力分摊片(206)顶端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述抽油管(213)进液端贯穿延伸至一个散热翅卡座(211)内侧底端，所述出油管(214)出液端贯穿延伸至另一个散热翅卡座(211)内侧底端。
5.根据权利要求1所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述蒸发管(207)的形状呈Y字状，所述蒸发管(207)进气端与冷却管(216)出气端相连接，所述回流斜管(210)出液端与蒸发管(207)底端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述变压器箱体(1)外侧连接有卡嵌组装机构(3)；
所述卡嵌组装机构(3)包括散热翅封闭板(301)、绝缘油散热窗(302)、散热风机(303)、支撑铜箍(304)、防尘窗(305)、导电瓷杆(306)、电弧吸收杆(307)、接地线(308)、泄压阀(309)、油枕(310)、注油管(311)、泄油阀(312)、卡嵌固定槽(313)和泄水槽(314)；
所述变压器箱体(1)外侧两端均开设有卡嵌固定槽(313)，所述卡嵌固定槽(313)外侧在散热翅卡座(211)底端滑动嵌入有散热翅封闭板(301)，所述散热翅封闭板(301)一端中间贯穿开设有绝缘油散热窗(302)，所述绝缘油散热窗(302)一端安装有散热风机(303)，所述绝缘油散热窗(302)另外一端安装有防尘窗(305)，所述绝缘油散热窗(302)内侧卡嵌有支撑铜箍(304)；
所述变压器箱体(1)顶端安装有若干导电瓷杆(306)，所述变压器箱体(1)外侧两端均焊接有若干电弧吸收杆(307)，若干所述电弧吸收杆(307)底端连接有接地线(308)，所述变压器箱体(1)顶端安装有泄压阀(309)，所述变压器箱体(1)顶端安装有油枕(310)，所述油枕(310)底端连接有注油管(311)，所述注油管(311)出油端安装有泄油阀(312)，所述变压器箱体(1)顶端开设有若干泄水槽(314)。
7.根据权利要求6所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述电弧吸收杆(307)弯曲延伸至两个导电瓷杆(306)顶端中间，所述变压器箱体(1)底端焊接有两个支撑底座(4)，所述防尘窗(305)的直径与绝缘油散热窗(302)的内侧直径相同。
8.根据权利要求6所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述支撑铜箍(304)的长度与绝缘油散热窗(302)的长度相同，所述防尘窗(305)出气端开设有若干孔洞，若干所述电弧吸收杆(307)底端均焊接相连，所述接地线(308)顶端分别与变压器箱体(1)两端的若干电弧吸收杆(307)相连接。
9.根据权利要求6所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述散热翅封闭板(301)底端与散热翅卡座(211)顶端相嵌合，所述注油管(311)出液端贯穿延伸至变压器箱体(1)内侧顶端，所述接地线(308)底端接入地下。
10.根据权利要求6所述的一种电力设计的优化型变压器，其特征在于，所述油泵(212)和散热风机(303)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述变压器箱体(1)顶端形状呈弧形，且若干所述泄水槽(314)的间距相同。
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| CN202310830726.7A CN116682642A (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种电力设计的优化型变压器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-07-07 CN CN202310830726.7A patent/CN116682642A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117672673A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 荣尔电气集团股份有限公司 | 一种干式变压器的散热结构 |
| CN117672673B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-19 | 荣尔电气集团股份有限公司 | 一种干式变压器的散热结构 |
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