CN116678705A - 一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，试片包括挠性板、胶粘剂层和刚性板；挠性板和刚性板通过胶粘剂层胶接；S1、提供挠性板和刚性板；挠性板和刚性板上设有胶接区域；S2、对挠性板和刚性板上的胶接区域打磨；S3、打磨后在挠性板上与胶接区域相背的一面设置垫板；S4、将挠性板和刚性板叠加且在挠性板和刚性板之间设置若干控厚垫块，同时保持挠性板和刚性板上的胶接区域相对设置；S5、将胶粘剂涂抹于挠性板和刚性板之间的胶接区域中，将挠性板、控厚垫块和刚性板固定，获得试片预制品；S6、将试片预制品预压，使胶粘剂的厚度与控厚垫块一致；S7、固化后去除垫板，沿控厚垫块的长度方向将其切除，按所需试片的尺寸进行试片切割。

Description

一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法

技术领域

本发明涉及复合材料试验技术领域，具体涉及一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法。

背景技术

由于飞机的结构采用了胶接工艺，其可以明显降低结构重量，提高疲劳寿命。因此，在目前的现代飞机上，胶接工艺得到了广泛的应用。为了测试胶粘剂的剥离性能，通常都会采用浮辊剥离的方法；但由于浮辊剥离试片的胶粘剂胶接面积较大，现有对胶接区域靠压重物施加压力的方法经常出现胶接厚度不均匀现象，对测试结果影响较大。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有的浮辊剥离试片存在对胶粘剂的剥离性能测试结果影响较大的问题，而提供了一种新的胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，该方法制作的浮辊剥离试片能够满足浮辊剥离试片的试验要求，保证测试结果精确。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，所述的试片包括挠性板、胶粘剂层和刚性板；所述的挠性板和刚性板通过所述胶粘剂层进行胶接；

所述试片的制作方法，包括如下步骤：

S1、提供挠性板和刚性板；其中：所述的挠性板和刚性板上设置有胶接区域；胶接区域以外的区域为非胶接区域；

S2、对所述挠性板和刚性板上的胶接区域进行打磨；

S3、打磨后，在所述挠性板上与所述胶接区域相背的一面设置垫板；相当于在挠性板上未打磨的一面设置垫板；

S4、将所述挠性板和刚性板叠加，且在所述挠性板和刚性板之间设置若干控厚垫块，同时保持所述挠性板和刚性板上的胶接区域相对设置且对齐；具体的，控厚垫块为细长的条状；挠性板、控厚垫块和刚性板依次叠加设置，在挠性板和刚性板会形成孔隙；

S5、将所述挠性板、控厚垫块和刚性板预固定，然后将胶粘剂涂抹于所述挠性板和刚性板之间的胶接区域中，将所述挠性板、控厚垫块和刚性板固定，获得试片预制品；

S6、将所述试片预制品预压，使胶粘剂的厚度与所述控厚垫块一致；

S7、预压后固化，固化后去除所述垫板，沿所述控厚垫块的长度方向将其切除，按所需试片的尺寸进行试片切割。

具体的，设置垫板的目的是利用垫板自身具有的一定刚度，在试片制作过程中可以避免挠性板受压变形。

进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S1中所述的挠性板和刚性板均采用纤维复合材料材质；所述挠性板的宽度与所述刚性板一致、长度大于所述刚性板。

更进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S2、采用砂纸对挠性板和刚性板上的胶接区域进行打磨，打磨至树脂消除，露出纤维。

进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S3中所述垫板的尺寸与所述挠性板一致，所述的垫板粘贴于所述挠性板上；所述的垫板用于增加所述挠性板的强度，避免挠性板在步骤S6预压过程中受压变形。垫板可通过双面胶带粘贴于所述挠性板上。

进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S4中所述控厚垫块的两端设置有销孔；所述的挠性板、刚性板以及垫板上设置有与之对应的销孔。

更进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S5、将挠性板和刚性板上的非胶接区域遮蔽；然后将胶粘剂均匀涂抹于所述挠性板和刚性板之间的胶接区域中，通过销钉将所述挠性板、控厚垫块和刚性板固定连接，获得试片预制品。

可通过C型夹具先将挠性板、控厚垫块和刚性板作初步固定，然后利用销钉插入挠性板、控厚垫块、刚性板和垫板的销孔中将其固定。

更进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：通过压敏胶带将所述挠性板和刚性板上的非胶接区域遮蔽。

进一步的，一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法：步骤S6、将所述试片预制品置于压机上进行预压，挤出多余的胶粘剂，使胶接厚度与所述控厚垫块一致。固化后的胶粘剂形成胶粘剂层。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的试片制样方法简单，利用这种方法制作的试片能够满足浮辊剥离试片的试验要求，且能够保证测试结果精确。

(2)在本发明的制作方法中利用控厚垫块可以保证胶粘剂层的厚度；在制作过程中进行预压可以挤出多余的胶液，保证胶接质量；通过在试片制作过程中还采用了具有一定刚度的垫板，避免挠性板变形，使所作试片质量高，保证了所得试片用于浮辊剥离时，胶粘剂剥离性能的测试结果准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例1方法制得的胶粘剂浮辊剥离试验试片的主视图；

图2为本发明实施例1胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作示意图。

图中标记：1挠性板、2胶粘剂层、3刚性板、4胶接区域、5控厚垫块、6销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，所述的试片包括：挠性板1、胶粘剂层2和刚性板3；所述的挠性板1和刚性板3通过所述胶粘剂层2进行胶接；

所述试片的制作方法，包括如下步骤：

S1、提供挠性板1和刚性板2；

具体的：所述的挠性板1和刚性板3均采用碳纤维复合材料；所述刚性板3的长为250mm、宽为200mm、厚为2mm，所述挠性板1的长为300mm、宽为200mm、厚为0.5mm；在所述的挠性板1和刚性板3上均设置有胶接区域4，胶接区域4的长为210mm、宽为85mm；参见图2所示；

S2、采用砂纸对挠性板1和刚性板3上的胶接区域4进行打磨，打磨至树脂消除，露出纤维；

S3、打磨后，在所述挠性板1上与所述胶接区域4相背的一面设置垫板；

其中：垫板的长度和宽度的尺寸与所述挠性板1一致，所述的垫板通过双面胶带粘贴于所述挠性板1上；

所述的垫板用于增加所述挠性板1的结构强度，避免挠性板1在后续步骤S6的预压过程中受压变形，避免制品试片的质量受影响，从而保证以此试片测试胶粘剂剥离性能的结果不受影响；

S4、将所述挠性板1和刚性板3沿长度方向的一端对齐、宽度方向也对齐，将挠性板1和刚性板3层叠；同时在所述挠性板1和刚性板3之间设置3个控厚垫块5，同时保持所述挠性板1和刚性板3上的胶接区域4相对设置且对齐；所述控厚垫块5的两端设置有销孔(弹簧销孔)6；所述的挠性板1、刚性板3以及垫板上设置有与之对应的销孔；

其中：控厚垫块5的长为250mm、宽为10mm、厚为0.5mm；3个控厚垫块5的设置位置分别为：其中两个控厚垫块5沿所述挠性板1和刚性板3的长度方向，在挠性板1和刚性板3之间靠近两侧处分别设置一个控厚垫块5；另一个控厚垫块5同样沿所述挠性板1和刚性板3的长度方向设置于中部；具体可参见图2所示；

S5、可通过C型夹具先将挠性板1、控厚垫块5和刚性板3作初步夹持固定(预固定)，然后将挠性板1和刚性板3上的非胶接区域遮蔽；然后将胶粘剂均匀涂抹于所述挠性板1和刚性板3之间的胶接区域4中；再利用销钉(弹簧销)插入挠性板1、控厚垫块5、刚性板3和垫板的销孔中将其固定，获得试片预制品；

S6、将所述试片预制品置于压机上进行预压，挤出多余的胶粘剂，使胶接厚度与所述控厚垫块5一致；即使得胶粘剂层2的厚度与控厚垫块5保持一致；

S7、预压后固化，固化后去除所述垫板，沿所述控厚垫块5的长度方向将其切除，按所需试片的尺寸进行试片切割；切割后即可获得胶粘剂浮辊剥离试验试片，切割后试片中刚性板3的长为250mm、宽为85mm、厚为2mm；挠性板1的长为300mm、宽为85mm、厚为0.5mm；试片的结构如图1所示。

本发明的方法利用控厚垫块可以保证胶粘剂层的厚度，采用弹簧销固定可以确保胶接的尺寸，采用压机预压可以挤出多余的胶液，保证胶接质量。在制样过程中通过设置垫板可以避免挠性板在后续预压过程中受压变形，避免所得成品试片的质量受影响，制得的试片质量好，从而保证以此试片测试胶粘剂剥离性能的结果不受影响。

本发明提供的试片制作方法简单，该方法制作的试片能够满足浮辊剥离试片的试验要求(能够用作GB/T7122-1996标准的测试件)，且能够保证测试结果的精确性。

上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，所述的试片包括挠性板(1)、胶粘剂层(2)和刚性板(3)；所述的挠性板(1)和刚性板(3)通过所述胶粘剂层(2)进行胶接；

所述试片的制作方法，包括如下步骤：

S1、提供挠性板(1)和刚性板(3)；所述的挠性板(1)和刚性板(3)上设置有胶接区域(4)；

S2、对所述挠性板(1)和刚性板(3)上的胶接区域(4)进行打磨；

S3、打磨后，在所述挠性板(1)上与所述胶接区域(4)相背的一面设置垫板；

S4、将所述挠性板(1)和刚性板(3)叠加，且在所述挠性板(1)和刚性板(3)之间设置若干控厚垫块(5)，同时保持所述挠性板(1)和刚性板(3)上的胶接区域(4)相对设置且对齐；

S5、将胶粘剂涂抹于所述挠性板(1)和刚性板(3)之间的胶接区域(4)中，将所述挠性板(1)、控厚垫块(5)和刚性板(3)固定，获得试片预制品；

S6、将所述试片预制品预压，使胶粘剂的厚度与所述控厚垫块(5)一致；

S7、预压后固化，固化后去除所述垫板，沿所述控厚垫块(5)的长度方向将其切除，按所需试片的尺寸进行试片切割。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S1中所述的挠性板(1)和刚性板(3)均采用纤维复合材料材质；

所述挠性板(1)的宽度与所述刚性板(3)一致、长度大于所述刚性板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S2、采用砂纸对挠性板(1)和刚性板(3)上的胶接区域(4)进行打磨，打磨至树脂消除，露出纤维。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S3中所述垫板的尺寸与所述挠性板(1)一致，所述的垫板粘贴于所述挠性板(1)上；

所述的垫板用于增加所述挠性板(1)的强度，避免挠性板(1)在步骤S6预压过程中受压变形。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S4中所述控厚垫块(5)的两端设置有销孔(6)；所述的挠性板(1)、刚性板(3)以及垫板上设置有与之对应的销孔。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S5、将挠性板(1)和刚性板(3)上的非胶接区域遮蔽；然后将胶粘剂均匀涂抹于所述挠性板(1)和刚性板(3)之间的胶接区域(4)中，通过销钉将所述挠性板(1)、控厚垫块(5)和刚性板(3)固定连接，获得试片预制品。

7.根据权利要求6所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，通过压敏胶带将所述挠性板(1)和刚性板(3)上的非胶接区域遮蔽。

8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂浮辊剥离试验试片的制作方法，其特征在于，步骤S6、将所述试片预制品置于压机上进行预压，挤出多余的胶粘剂，使胶接厚度与所述控厚垫块(5)一致。